JPH0424431B2 - - Google Patents
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- JPH0424431B2 JPH0424431B2 JP14383086A JP14383086A JPH0424431B2 JP H0424431 B2 JPH0424431 B2 JP H0424431B2 JP 14383086 A JP14383086 A JP 14383086A JP 14383086 A JP14383086 A JP 14383086A JP H0424431 B2 JPH0424431 B2 JP H0424431B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〈技術分野〉
本発明は、半導体装置などの電子素子に使用す
る誘電材料である酸化タンタル薄膜の形成方法に
関する。
る誘電材料である酸化タンタル薄膜の形成方法に
関する。
〈従来技術〉
VLSI等のマイクロエレクトロニクス素子では、
より集積化を進めるために容量部に高い誘電率を
もつ誘電膜を導入する試みが行なわれている。そ
のもつとも実用化に近い材料として、酸化タンタ
ル(Ta2O5)がある。この酸化タンタル膜の形成
方法には、従来、次の様な方法がとられてきた:
(1)スパツター法でTa膜を形成した後、熱酸化す
る方法、(2)スパツター法でTa膜を形成した後、
陽極酸化する方法、(3)反応性スパツター法(Ar
とO2の混合ガスを使用)でタンタルターゲツト
からTa2O5を形成する方法、(4)RFスパツター法
でTa2O5ターゲツトより形成する方法、(5)減圧
CVD法で形成する方法。
より集積化を進めるために容量部に高い誘電率を
もつ誘電膜を導入する試みが行なわれている。そ
のもつとも実用化に近い材料として、酸化タンタ
ル(Ta2O5)がある。この酸化タンタル膜の形成
方法には、従来、次の様な方法がとられてきた:
(1)スパツター法でTa膜を形成した後、熱酸化す
る方法、(2)スパツター法でTa膜を形成した後、
陽極酸化する方法、(3)反応性スパツター法(Ar
とO2の混合ガスを使用)でタンタルターゲツト
からTa2O5を形成する方法、(4)RFスパツター法
でTa2O5ターゲツトより形成する方法、(5)減圧
CVD法で形成する方法。
このなかで、(1)〜(4)のようなスパツター法を用
いる場合、荷電粒子による基板への損傷を伴い最
終的な素子特性を劣化させる。また、スパツター
法は下地の凹凸に対する被覆性が悪く、複雑な形
状の基板には対処できない。上記(2)の陽極酸化で
は電解溶液中で酸化を行うが、この際に溶液中の
負イオンも膜中に取り込まれて不純物混入が避け
られない。また厚さ方向に均一な組成を得るのが
困難である。上記(5)の減圧CVD法では、原料の
分解、酸素との反応が不十分で得られた膜の特性
は実用に適さない。
いる場合、荷電粒子による基板への損傷を伴い最
終的な素子特性を劣化させる。また、スパツター
法は下地の凹凸に対する被覆性が悪く、複雑な形
状の基板には対処できない。上記(2)の陽極酸化で
は電解溶液中で酸化を行うが、この際に溶液中の
負イオンも膜中に取り込まれて不純物混入が避け
られない。また厚さ方向に均一な組成を得るのが
困難である。上記(5)の減圧CVD法では、原料の
分解、酸素との反応が不十分で得られた膜の特性
は実用に適さない。
上記の欠点を解消し、良好な特性を得る目的で
金属アルコキサイドを原料に光化学反応によつて
薄膜形成を行う方法が提案された(特願昭60−
28808号)。この方法を用いると、低温で膜形成が
行なえ、リーク電流などの特性もかなり改善され
る。
金属アルコキサイドを原料に光化学反応によつて
薄膜形成を行う方法が提案された(特願昭60−
28808号)。この方法を用いると、低温で膜形成が
行なえ、リーク電流などの特性もかなり改善され
る。
しかし、金属アルコキサイド(例えば、Ta
(OCH3)5)は成分として炭素(C)を含んでい
るため、これによつて形成された膜の内部に不純
物として含有されてしまう。膜中に入つた炭素は
絶縁体の電子のエネルギー禁制帯中に不純物準位
をつくり電気伝導を容易にする。この結果として
誘電材料として特に重要である絶縁特性が損なわ
れる面をもつている。
(OCH3)5)は成分として炭素(C)を含んでい
るため、これによつて形成された膜の内部に不純
物として含有されてしまう。膜中に入つた炭素は
絶縁体の電子のエネルギー禁制帯中に不純物準位
をつくり電気伝導を容易にする。この結果として
誘電材料として特に重要である絶縁特性が損なわ
れる面をもつている。
このことから炭素を成分に有する原料を用いる
限り、絶縁性を向上させるにも限度があつた。
限り、絶縁性を向上させるにも限度があつた。
〈発明の内容〉
上記問題を解決するには、炭素成分を含まない
原料を用いればよいのであるが、本発明者らは
種々の化合物を検討した結果、塩化物原料が半導
体の特性に悪影響を与えることがなく、しかも好
適な反応性を有していることを見い出だした。
原料を用いればよいのであるが、本発明者らは
種々の化合物を検討した結果、塩化物原料が半導
体の特性に悪影響を与えることがなく、しかも好
適な反応性を有していることを見い出だした。
即ち、本発明は塩化タンタルおよび酸素を含む
雰囲気下、光照射下に基板上に酸化タンタルの薄
膜を成長させることを特徴とする酸化タンタル薄
膜の製法を提供する。
雰囲気下、光照射下に基板上に酸化タンタルの薄
膜を成長させることを特徴とする酸化タンタル薄
膜の製法を提供する。
五塩化タンタル(TaCl5)と酸素(O2)から酸
化タンタル(Ta2O5)の生成反応(2TaCl5+5O2
→2Ta2O5)は、通常の熱CVD法では、少なくと
も400℃以下の温度ではで生じない。この系に紫
外光照射を行うと、その光エネルギーによつて、
O2から活性なOラジカルが、TaCl5から活性な低
級塩化物分子種がそれぞれ生成し、低温において
Ta2O5の生成反応を生じ、成膜が可能となる。こ
の反応は、基板温度を上昇させると反応速度が増
加するような熱活性型の反応ではなく温度が上が
ると、 基板表面への吸着過程が膜成長を律速するよ
うになる。
化タンタル(Ta2O5)の生成反応(2TaCl5+5O2
→2Ta2O5)は、通常の熱CVD法では、少なくと
も400℃以下の温度ではで生じない。この系に紫
外光照射を行うと、その光エネルギーによつて、
O2から活性なOラジカルが、TaCl5から活性な低
級塩化物分子種がそれぞれ生成し、低温において
Ta2O5の生成反応を生じ、成膜が可能となる。こ
の反応は、基板温度を上昇させると反応速度が増
加するような熱活性型の反応ではなく温度が上が
ると、 基板表面への吸着過程が膜成長を律速するよ
うになる。
解離した塩素によつて生成物がエツチングさ
れるようになる。
れるようになる。
の2つの理由で膜成長速度は低下する。この結
果、250℃以下でのみ基板上への膜成長が可能と
なつている。しかし、金属アルコキサイド(Ta
(OCH3)5)を原料とした場合の結果も含めて、
一般に高温側で形成するほど膜は級密となり、特
性は良好になるので実用的な膜質を得るために
は、より高温での形成が望ましい。
果、250℃以下でのみ基板上への膜成長が可能と
なつている。しかし、金属アルコキサイド(Ta
(OCH3)5)を原料とした場合の結果も含めて、
一般に高温側で形成するほど膜は級密となり、特
性は良好になるので実用的な膜質を得るために
は、より高温での形成が望ましい。
そこで、低温で光化学反応によつて膜形成を行
い、それに続いて基板に悪影響を与えない範囲の
比較的高温に一定時間保持することにより膜を緻
密化する。
い、それに続いて基板に悪影響を与えない範囲の
比較的高温に一定時間保持することにより膜を緻
密化する。
この処理によつて、高温で形成した薄膜なみの
特性を得ることができるようになる。
特性を得ることができるようになる。
本発明は、このような方法でTaCl5,O2を原料
に良好な特性の酸化タンタル薄膜を提供するもの
である。
に良好な特性の酸化タンタル薄膜を提供するもの
である。
〈実施例〉
以下、実施例に従つて詳細に説明する。
第1図は、本発明を実施した薄膜の形成及び熱
処理のための装置の概略図である。
処理のための装置の概略図である。
基板5(例えば、Siウエハ)は、サセプター6
上に装填され所定温度に加熱される。反応器1内
は真空ポンプ4によつて真空排気され、その後、
所定流量のTaCl5,O2混合ガスが導入されて所定
の圧力に保持される。基板に対して、合成石英製
の窓10を通して対抗している紫外光源(例え
ば、低圧Hgランプ:発光波長185nm、254nm)
から紫外光の照射を行う。これによつて熱CVD
では形成不可能であるTa2O5が基板上に成長す
る。
上に装填され所定温度に加熱される。反応器1内
は真空ポンプ4によつて真空排気され、その後、
所定流量のTaCl5,O2混合ガスが導入されて所定
の圧力に保持される。基板に対して、合成石英製
の窓10を通して対抗している紫外光源(例え
ば、低圧Hgランプ:発光波長185nm、254nm)
から紫外光の照射を行う。これによつて熱CVD
では形成不可能であるTa2O5が基板上に成長す
る。
最も典型的な成膜条件は、基板温度150〜200
℃、圧力1〜3Torr、O2流量50〜200sccm、
TaCl5発生温度100〜130℃、キヤリヤN210〜
20sccmである。
℃、圧力1〜3Torr、O2流量50〜200sccm、
TaCl5発生温度100〜130℃、キヤリヤN210〜
20sccmである。
第2図にTa2O5薄膜の成長速度の温度依存性を
示す。前述したように基板温度が高くなると、 基板表面における反応種の吸着、脱離のバラ
ンスが脱離側になる。
示す。前述したように基板温度が高くなると、 基板表面における反応種の吸着、脱離のバラ
ンスが脱離側になる。
TaCl5から塩素によるTa2O5のエツチングが
活発となる。
活発となる。
の2点から成長速度は低下し、250℃以上では膜
成長がみられなくなる。このため、実際の成膜の
条件は200℃程度となる。しかし、150〜200℃で
得られたTa2O5膜は膜密度が低く誘電膜としては
絶縁性が不十分である。
成長がみられなくなる。このため、実際の成膜の
条件は200℃程度となる。しかし、150〜200℃で
得られたTa2O5膜は膜密度が低く誘電膜としては
絶縁性が不十分である。
従つて、以上のように低温で薄膜を形成した
後、酸素雰囲気中で比較的高温(基板に悪影響を
与えない範囲)に保持し膜の緻密化を行う。
後、酸素雰囲気中で比較的高温(基板に悪影響を
与えない範囲)に保持し膜の緻密化を行う。
この時の典型的な処理条件は以下のとおりであ
る。
る。
温度400℃、圧力1atm(酸素分圧1atm)処理時
間2時間。
間2時間。
第3図は、この処理によるリーク電流の経時的
な変化のようすを示したものである。第3図にお
いて曲線aは150℃で成長直後のものを示し、曲
線bは酸素中(1atm)で1時間緻密化処理した
もの、曲線cは同条件で2時間緻密化処理したも
のを示す。2時間の処理(曲線c)で数桁のリー
ク電流の減少がえられる。
な変化のようすを示したものである。第3図にお
いて曲線aは150℃で成長直後のものを示し、曲
線bは酸素中(1atm)で1時間緻密化処理した
もの、曲線cは同条件で2時間緻密化処理したも
のを示す。2時間の処理(曲線c)で数桁のリー
ク電流の減少がえられる。
この時、雰囲気はかならずしも酸素雰囲気であ
る必要はないがTa/0の組成比を安定化するた
めと、反応器内に残留している塩素などにより成
長したTa2O5薄膜をエツチングされることを防止
するために酸素を雰囲気ガスに用いることが望ま
しい。
る必要はないがTa/0の組成比を安定化するた
めと、反応器内に残留している塩素などにより成
長したTa2O5薄膜をエツチングされることを防止
するために酸素を雰囲気ガスに用いることが望ま
しい。
〈発明の効果〉
本発明は、(1)TaCl5−O2系において、光、特に
紫外光を照射することにより酸化タンタル膜を低
温で成長させる。(2)得られた薄膜を酸素雰囲気中
形成温度に所定時間保持することによつて膜密度
を高める。
紫外光を照射することにより酸化タンタル膜を低
温で成長させる。(2)得られた薄膜を酸素雰囲気中
形成温度に所定時間保持することによつて膜密度
を高める。
以上の工程を行うことによつて、良好な特性の
酸化タンタル薄膜を提供することが可能となつ
た。
酸化タンタル薄膜を提供することが可能となつ
た。
第1図は本発明の酸化タンタル薄膜製造のため
の装置の概略図である。第2図は酸化タンタル薄
膜の成長速度の基板温度依存性を示す。第3図は
酸化タンタル薄膜形成後の加熱処理によるリーク
電流の経時的な変化を示す。曲線aは150℃で成
長直後のものを示し、曲線bは酸素中(1atm)
で1時間緻密化処理したもの、曲線cは同条件で
2時間緻密化処理したものを示す。 図中の番号は以下の通りである。1…反応器、
2…低圧Hgランプ、3…発生槽、4…真空排気、
5…基板、6…サセプター、7…ヒーター、8…
ヒーター、9…TaCl5、10…合成石英窓。
の装置の概略図である。第2図は酸化タンタル薄
膜の成長速度の基板温度依存性を示す。第3図は
酸化タンタル薄膜形成後の加熱処理によるリーク
電流の経時的な変化を示す。曲線aは150℃で成
長直後のものを示し、曲線bは酸素中(1atm)
で1時間緻密化処理したもの、曲線cは同条件で
2時間緻密化処理したものを示す。 図中の番号は以下の通りである。1…反応器、
2…低圧Hgランプ、3…発生槽、4…真空排気、
5…基板、6…サセプター、7…ヒーター、8…
ヒーター、9…TaCl5、10…合成石英窓。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 塩化タンタルおよび酸素を含む雰囲気下、光
照射下に基板上に酸化タンタルの薄膜を成長させ
ることを特徴とする酸化タンタル薄膜の製法。 2 基板の温度が250℃以下である第1項記載の
酸化タンタル薄膜の製法。 3 成長した薄膜を300〜500℃の温度で30分以上
保持する第1項記載の酸化タンタル薄膜の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14383086A JPS63477A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 酸化タンタル薄膜の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14383086A JPS63477A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 酸化タンタル薄膜の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63477A JPS63477A (ja) | 1988-01-05 |
JPH0424431B2 true JPH0424431B2 (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=15347937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14383086A Granted JPS63477A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 酸化タンタル薄膜の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63477A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02196427A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-03 | Nec Corp | 金属酸化膜の気相成長方法 |
JP2004139031A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-05-13 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、補給用トナー収容器およびプロセスカートリッジ |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14383086A patent/JPS63477A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63477A (ja) | 1988-01-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |