JPH0424399Y2 - - Google Patents
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- JPH0424399Y2 JPH0424399Y2 JP15149287U JP15149287U JPH0424399Y2 JP H0424399 Y2 JPH0424399 Y2 JP H0424399Y2 JP 15149287 U JP15149287 U JP 15149287U JP 15149287 U JP15149287 U JP 15149287U JP H0424399 Y2 JPH0424399 Y2 JP H0424399Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- charging machine
- material charging
- machine
- sintering
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、焼結機のパレツトと給鉱用ドラムフ
イーダとの間の狭隘な空間に配置された焼結原料
装入機を自動的に取り出すことを可能にした取出
し装置に関する。
イーダとの間の狭隘な空間に配置された焼結原料
装入機を自動的に取り出すことを可能にした取出
し装置に関する。
粉鉱石等の製鉄原料から焼結鉱を製造する方法
においては、約10mm以下の鉄鉱石粉末に適度な粒
度のコークス及び必要に応じて石灰石粉末を混合
し、この混合物を焼結パレツトに供給していた。
そして、供給された焼結原料の表層にあるコーク
スに点火し、下方に向けて空気を吸引しながらコ
ークスを燃焼させ、このときに発生する燃焼熱に
よつて粉鉱石を焼結している。このようにコーク
スの燃焼によつて燃結反応が進行することから、
原料層の下部ほど高温となり、通気抵抗が増加す
る。その結果、反応が不均一に進行する。
においては、約10mm以下の鉄鉱石粉末に適度な粒
度のコークス及び必要に応じて石灰石粉末を混合
し、この混合物を焼結パレツトに供給していた。
そして、供給された焼結原料の表層にあるコーク
スに点火し、下方に向けて空気を吸引しながらコ
ークスを燃焼させ、このときに発生する燃焼熱に
よつて粉鉱石を焼結している。このようにコーク
スの燃焼によつて燃結反応が進行することから、
原料層の下部ほど高温となり、通気抵抗が増加す
る。その結果、反応が不均一に進行する。
この欠点を解消するために、焼結原料の粒度が
下層で粗く上層で細かくなるように、且つコーク
ス量も上層に多くなるように、装入する方法が従
来から種々提案されている。たとえば、傾斜板等
のシユートにより装入される焼結原料の粒度偏析
を大きくすることが、代表的な方法である。
下層で粗く上層で細かくなるように、且つコーク
ス量も上層に多くなるように、装入する方法が従
来から種々提案されている。たとえば、傾斜板等
のシユートにより装入される焼結原料の粒度偏析
を大きくすることが、代表的な方法である。
本考案者等も、焼結原料をその粒度に応じて分
散させてパレツトに送り、均一な燃結反応を可能
にする装入方法を開発し、これを特願昭60−
64677号として出願した。
散させてパレツトに送り、均一な燃結反応を可能
にする装入方法を開発し、これを特願昭60−
64677号として出願した。
第4図は、この出願で提案した装入方法を説明
する図である。
する図である。
同図aにおいて、被処理物である焼結原料1
は、ホツパー2に蓄えられており逐次ドラムフイ
ーダ3等の搬送手段により、傾斜板等のシユート
4を経て装入機5に送られる。この装入機5は、
同図bに示すように、シユート4の棒条材取付け
位置4aと下端取付け板7との間に掛け渡された
複数の棒条材6からなる。個々の棒条材6はそれ
ぞれ傾斜角度が異なつて棒条材取付け位置4aで
保持されており、下端取付け板7側で単数又は複
数の山型を作る。これにより、各棒条材6間の横
方向距離に縦方向距離が加わり、下端取付け7に
向かつて間隙が大きくなつたフルイが得られる。
は、ホツパー2に蓄えられており逐次ドラムフイ
ーダ3等の搬送手段により、傾斜板等のシユート
4を経て装入機5に送られる。この装入機5は、
同図bに示すように、シユート4の棒条材取付け
位置4aと下端取付け板7との間に掛け渡された
複数の棒条材6からなる。個々の棒条材6はそれ
ぞれ傾斜角度が異なつて棒条材取付け位置4aで
保持されており、下端取付け板7側で単数又は複
数の山型を作る。これにより、各棒条材6間の横
方向距離に縦方向距離が加わり、下端取付け7に
向かつて間隙が大きくなつたフルイが得られる。
シユート4から送られた被処理物である焼結原
料1がこのフルイ面を落下するとき、順次粒径の
小さいものからフルイ面を通過し、パレツト8上
に原料層9となつて堆積する。したがつて、原料
層9は、各棒条材6の間隙の増加に対応して、上
方に向けて小さな粒径となる粒度分布をもつ。し
たがつて、原料層9の厚み方向に関して焼結性が
均一化され、生産性良く焼結鉱を製造することが
できる。
料1がこのフルイ面を落下するとき、順次粒径の
小さいものからフルイ面を通過し、パレツト8上
に原料層9となつて堆積する。したがつて、原料
層9は、各棒条材6の間隙の増加に対応して、上
方に向けて小さな粒径となる粒度分布をもつ。し
たがつて、原料層9の厚み方向に関して焼結性が
均一化され、生産性良く焼結鉱を製造することが
できる。
この提案された装入方法によるとき、パレツト
8上に形成される原料層9の粒度分布が焼結に最
適な状態となる。この原料の粒度分布に付随して
コークスも上層ほど量的に多い分布となり、表層
部の熱不足対策に効果を発揮し、表層部の温度低
下が防止される。
8上に形成される原料層9の粒度分布が焼結に最
適な状態となる。この原料の粒度分布に付随して
コークスも上層ほど量的に多い分布となり、表層
部の熱不足対策に効果を発揮し、表層部の温度低
下が防止される。
しかし、この装入機5にあつては、シユート4
の下位側に棒条材6を固着しているため、その全
長が大きくなる。他方、パレツト8の搬送方向に
沿つて、点火炉等の付属機器が配置されている。
そのため、機種の交換、補修、点検等のために装
入機5を第4図の斜め左上方向に引き出そうとす
るとき、点火炉等が装入機5の引出しに対する障
害とならないように、原料装入位置から付属機器
の配置位置までの距離を大きくとることが余儀無
くされる。このような問題は、第4図に示したシ
ユート4の下位側に棒条材6を設けた装入機の取
り出しに限つた問題ではなく、大きな長さをもつ
装入機を取り出す場合にも生じるものである。
の下位側に棒条材6を固着しているため、その全
長が大きくなる。他方、パレツト8の搬送方向に
沿つて、点火炉等の付属機器が配置されている。
そのため、機種の交換、補修、点検等のために装
入機5を第4図の斜め左上方向に引き出そうとす
るとき、点火炉等が装入機5の引出しに対する障
害とならないように、原料装入位置から付属機器
の配置位置までの距離を大きくとることが余儀無
くされる。このような問題は、第4図に示したシ
ユート4の下位側に棒条材6を設けた装入機の取
り出しに限つた問題ではなく、大きな長さをもつ
装入機を取り出す場合にも生じるものである。
そこで、本考案は、狭隘な空間に配置された原
料装入機を取り出す際の移動軌跡を特定すること
により、周辺に配置されている付属機器に邪魔さ
れることなく取出し作業を円滑に行うことを目的
とする。
料装入機を取り出す際の移動軌跡を特定すること
により、周辺に配置されている付属機器に邪魔さ
れることなく取出し作業を円滑に行うことを目的
とする。
本考案の交換装置は、その目的を達成するた
め、ドラムフイーダと焼結機のパレツトとの間に
傾斜して配置されたシユートをもつ原料装入機を
支持する傾斜受台と、該傾斜受台に接続可能に設
けられた旋回ビームと、前記原料装入機の一端に
取り付けたロープを介して前記原料装入機を前記
旋回ビームに沿つて吊り上げるクレーンと、吊上
げ時に前記原料装入機の移動軌跡を定めるガイド
ローラを備えていることを特徴とする。
め、ドラムフイーダと焼結機のパレツトとの間に
傾斜して配置されたシユートをもつ原料装入機を
支持する傾斜受台と、該傾斜受台に接続可能に設
けられた旋回ビームと、前記原料装入機の一端に
取り付けたロープを介して前記原料装入機を前記
旋回ビームに沿つて吊り上げるクレーンと、吊上
げ時に前記原料装入機の移動軌跡を定めるガイド
ローラを備えていることを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本考
案の特徴を具体的に説明する。
案の特徴を具体的に説明する。
第1図は、本実施例において、原料装入機が操
業状態にあるときの交換装置の概略を示す。
業状態にあるときの交換装置の概略を示す。
本例にあつては、原料装入機5の下方に傾斜受
台11が配置されており、この傾斜受台11によ
り原料装入機5の傾斜角度が一定に維持されてい
る。この原料装入機5は、第4図に示すように棒
条材6を下位側に設けた分だけ、その全長が大き
なものとなつている。なお、棒条材6の下端は、
第4図に示す下端取付け板7で固定する方式、或
いは自由端とする方式の何れをも採用することが
できる。
台11が配置されており、この傾斜受台11によ
り原料装入機5の傾斜角度が一定に維持されてい
る。この原料装入機5は、第4図に示すように棒
条材6を下位側に設けた分だけ、その全長が大き
なものとなつている。なお、棒条材6の下端は、
第4図に示す下端取付け板7で固定する方式、或
いは自由端とする方式の何れをも採用することが
できる。
そして、傾斜受合11の上端部に対し、旋回ビ
ーム12の下端が接続可能にされている。すなわ
ち、点火炉13等の適宜の基盤上に立設された支
柱14の先端を支点15とし、シリンダ16等の
駆動源に連結されたロツド17を伸縮させること
によつて、旋回ビーム12は回転する。そして、
このビーム12が傾斜受台11に対して直線状に
なつたとき、両者の接続状態を維持するストツパ
ー18が、傾斜受台11の下位側端部に設けられ
ている。
ーム12の下端が接続可能にされている。すなわ
ち、点火炉13等の適宜の基盤上に立設された支
柱14の先端を支点15とし、シリンダ16等の
駆動源に連結されたロツド17を伸縮させること
によつて、旋回ビーム12は回転する。そして、
このビーム12が傾斜受台11に対して直線状に
なつたとき、両者の接続状態を維持するストツパ
ー18が、傾斜受台11の下位側端部に設けられ
ている。
この操業状態にある原料装入機5と旋回ビーム
12との間の上方空間には、天井クレーン19が
配置されている。この天井クレーン19から、先
端にフツク20を持つロープ21(第2図参照)
が送り出されて、原料装入機5の上位側先端部に
設けた係止部(図示せず)に引つ掛けられる。
12との間の上方空間には、天井クレーン19が
配置されている。この天井クレーン19から、先
端にフツク20を持つロープ21(第2図参照)
が送り出されて、原料装入機5の上位側先端部に
設けた係止部(図示せず)に引つ掛けられる。
そして、天井クレーン19でロープ21を巻き
上げることによつて、第2図aに示すように原料
装入機5を傾斜受台11及び旋回ビーム12に沿
つて引き上げる。このとき、旋回アーム22の先
端に取り付けられたガイドローラ23によつてロ
ープ21の一部が押さえられる。そのため、原料
装入機5は、傾斜した旋回ビーム12上を所定の
長さ走行することになる。また、本実施例では、
第2図bに示すように、旋回ビーム12をコ字型
に成形し、原料装入機5の車輪24がそのコ字型
の内部空間を転動するようにしている。しかし、
原料装入機5を走行可能にする手段は、これに拘
束されるものではなく、その他の種々の方式を採
用することができるのは勿論である。
上げることによつて、第2図aに示すように原料
装入機5を傾斜受台11及び旋回ビーム12に沿
つて引き上げる。このとき、旋回アーム22の先
端に取り付けられたガイドローラ23によつてロ
ープ21の一部が押さえられる。そのため、原料
装入機5は、傾斜した旋回ビーム12上を所定の
長さ走行することになる。また、本実施例では、
第2図bに示すように、旋回ビーム12をコ字型
に成形し、原料装入機5の車輪24がそのコ字型
の内部空間を転動するようにしている。しかし、
原料装入機5を走行可能にする手段は、これに拘
束されるものではなく、その他の種々の方式を採
用することができるのは勿論である。
第2図のように、原料装入機5を傾斜したまま
で旋回ビーム12に沿つて所定の長さだけ取り出
して、ホツパー2、ドラムフイーダ3、点火炉1
3等が原料装入機5の移動に支障を来さない状態
になると、ロツド17を後退させることによつて
旋回ビーム12を直立させる。そして、原料装入
機5を第3図に示すように垂直上方に引き上げ
る。このとき、ガイドローラ23は、旋回アーム
22を反時計方向に回転させることにより、後退
位置にある。したがつて、この垂直引上げ過程
で、ガイドローラ23が原料装入機5の移動を邪
魔することがない。
で旋回ビーム12に沿つて所定の長さだけ取り出
して、ホツパー2、ドラムフイーダ3、点火炉1
3等が原料装入機5の移動に支障を来さない状態
になると、ロツド17を後退させることによつて
旋回ビーム12を直立させる。そして、原料装入
機5を第3図に示すように垂直上方に引き上げ
る。このとき、ガイドローラ23は、旋回アーム
22を反時計方向に回転させることにより、後退
位置にある。したがつて、この垂直引上げ過程
で、ガイドローラ23が原料装入機5の移動を邪
魔することがない。
第3図の垂直引上げを旋回ビーム12に沿つて
所定の長さ行うことにより、原料装入機5は、周
辺の機器に邪魔されない広い空間に引き出され
る。このようにして引き出された原料装入機5
を、第3図において紙面と垂直な方向に取り出
す。或いは、旋回ビーム12を反時計方向に回転
させて、原料装入機5を水平状態としてから、原
料装入機5を取り出すこともできる。
所定の長さ行うことにより、原料装入機5は、周
辺の機器に邪魔されない広い空間に引き出され
る。このようにして引き出された原料装入機5
を、第3図において紙面と垂直な方向に取り出
す。或いは、旋回ビーム12を反時計方向に回転
させて、原料装入機5を水平状態としてから、原
料装入機5を取り出すこともできる。
このようにして取り出された原料装入機5に対
して、部品の交換、補修、点検等の作業が行われ
る。したがつて、これらの作業は、焼結機周りに
あるホツパー2、ドラムフイーダ3、点火炉13
等の設備に邪魔されることなく、広い空間で行わ
れるものとなる。
して、部品の交換、補修、点検等の作業が行われ
る。したがつて、これらの作業は、焼結機周りに
あるホツパー2、ドラムフイーダ3、点火炉13
等の設備に邪魔されることなく、広い空間で行わ
れるものとなる。
また、これら作業を完了した原料装入機5は、
第3図→第1図と逆の順序に従つて、ドラムフイ
ーダ3〜パレツト8間の操業位置に運ばれる。
第3図→第1図と逆の順序に従つて、ドラムフイ
ーダ3〜パレツト8間の操業位置に運ばれる。
なお、以上の例においては、棒条材6を備えた
原料装入機5について説明した。しかし、本考案
は、これに拘束されるものではなく、操業状態で
狭隘な空間に配置された原料装入機を取り出すこ
とを主題とするものであり、棒条材6を備えてい
ない通常の傾斜シユートを使用した原料装入機に
対しても適用可能であることは勿論である。
原料装入機5について説明した。しかし、本考案
は、これに拘束されるものではなく、操業状態で
狭隘な空間に配置された原料装入機を取り出すこ
とを主題とするものであり、棒条材6を備えてい
ない通常の傾斜シユートを使用した原料装入機に
対しても適用可能であることは勿論である。
以上に説明したように、本考案においては、焼
結機のパレツト近傍の狭隘な空間に傾斜して配置
されている原料装入機を、傾斜したままで所定距
離引き出した後、垂直上方に引き上げることによ
つて、焼結機の付属設備として配置されているド
ラムフイーダ、点火炉等に邪魔されることなく、
広い空間に原料装入機を取り出すことができる。
そのため、原料装入機の交換、補修、点検等の作
業を容易に行うことが可能になる。
結機のパレツト近傍の狭隘な空間に傾斜して配置
されている原料装入機を、傾斜したままで所定距
離引き出した後、垂直上方に引き上げることによ
つて、焼結機の付属設備として配置されているド
ラムフイーダ、点火炉等に邪魔されることなく、
広い空間に原料装入機を取り出すことができる。
そのため、原料装入機の交換、補修、点検等の作
業を容易に行うことが可能になる。
第1図は本考案の実施例において原料装入機が
操業状態にあるときの取出し装置の位置関係を示
し、第2図aは同じく引出し状態での位置関係を
示し、第2図bは第2図aのA−A矢視図を示
し、第3図は同じく垂直引き上げ状態での位置関
係を示す。他方、第4図は、本考案者等が先に提
案した原料装入方法を示す。
操業状態にあるときの取出し装置の位置関係を示
し、第2図aは同じく引出し状態での位置関係を
示し、第2図bは第2図aのA−A矢視図を示
し、第3図は同じく垂直引き上げ状態での位置関
係を示す。他方、第4図は、本考案者等が先に提
案した原料装入方法を示す。
Claims (1)
- ドラムフイーダと焼結機のパレツトとの間に傾
斜して配置されたシユートをもつ原料装入機を支
持する傾斜受台と、該傾斜受台に接続可能に設け
られた旋回ビームと、前記原料装入機の一端に取
り付けたロープを介して前記原料装入機を前記旋
回ビームに沿つて吊り上げるクレーンと、吊上げ
時に前記原料装入機の移動軌跡を定めるガイドロ
ーラとを備えていることを特徴とする焼結原料装
入機の交換装置。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15149287U JPH0424399Y2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | |
AU14177/88A AU603879B2 (en) | 1987-04-06 | 1988-04-05 | Apparatus and method for feeding sintering raw mix |
CN 88101909 CN1009757B (zh) | 1987-04-06 | 1988-04-06 | 烧结用混合料的送进设备 |
DE8888303069T DE3875509T2 (de) | 1987-04-06 | 1988-04-06 | Vorrichtung und verfahren zum beschicken eines sinterbandes mit rohgut. |
KR888803840A KR910003571B1 (en) | 1987-04-06 | 1988-04-06 | Apparatus and method for feeding sintering raw mix |
EP88303069A EP0286381B1 (en) | 1987-04-06 | 1988-04-06 | Apparatus and method for feeding sintering raw mix |
US07/178,341 US4871393A (en) | 1987-04-06 | 1988-04-06 | Apparatus and method for feeding sintering raw mix |
BR8801632A BR8801632A (pt) | 1987-04-06 | 1988-04-06 | Aparelho e processo para alimentacao de mistura crua de sinterizacao |
US07/587,232 USRE33935E (en) | 1987-04-06 | 1990-09-24 | Apparatus and method for feeding sintering raw mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15149287U JPH0424399Y2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0158097U JPH0158097U (ja) | 1989-04-11 |
JPH0424399Y2 true JPH0424399Y2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=31425585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15149287U Expired JPH0424399Y2 (ja) | 1987-04-06 | 1987-10-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0424399Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-01 JP JP15149287U patent/JPH0424399Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0158097U (ja) | 1989-04-11 |
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