JPH04243951A - 乾燥炉 - Google Patents
乾燥炉Info
- Publication number
- JPH04243951A JPH04243951A JP2937991A JP2937991A JPH04243951A JP H04243951 A JPH04243951 A JP H04243951A JP 2937991 A JP2937991 A JP 2937991A JP 2937991 A JP2937991 A JP 2937991A JP H04243951 A JPH04243951 A JP H04243951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- drying oven
- oven body
- hot air
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窯業製品である瓦等の種
類に応じて任意なる乾燥条件を得ることを可能にする乾
燥炉に関するものである。
類に応じて任意なる乾燥条件を得ることを可能にする乾
燥炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、窯業製品の瓦等の乾燥に際しては
プレス成型終了後の荒地を倒伏状態にて搬送するコンベ
ヤを設け、該コンベヤにトンネル状の熱風のみを熱源と
する乾燥炉を直列に連続配置し、順次荒地を搬送させて
乾燥しているも、かかる手段にあっては熱風が直接的に
荒地の表面に接触するため、表面付近が中心部位に比し
速く乾燥することにより、乾燥速度に著しい差異を生じ
、このため収縮が一様とならず表面に乾燥による割れと
か切れが発生し、又収縮のアンバランスによって歪みを
起こし易く歩留りが悪い欠点を有し、このため乾燥速度
を緩やかにして通常２４時間以上かけて乾燥しているの
が現状であった。
プレス成型終了後の荒地を倒伏状態にて搬送するコンベ
ヤを設け、該コンベヤにトンネル状の熱風のみを熱源と
する乾燥炉を直列に連続配置し、順次荒地を搬送させて
乾燥しているも、かかる手段にあっては熱風が直接的に
荒地の表面に接触するため、表面付近が中心部位に比し
速く乾燥することにより、乾燥速度に著しい差異を生じ
、このため収縮が一様とならず表面に乾燥による割れと
か切れが発生し、又収縮のアンバランスによって歪みを
起こし易く歩留りが悪い欠点を有し、このため乾燥速度
を緩やかにして通常２４時間以上かけて乾燥しているの
が現状であった。
【０００３】又、瓦の種類によっては熱風倒伏乾燥する
ことが出来ないものは別途の乾燥炉を必要とし設備費が
高騰するため、上記の欠点と相俟って少量多品種・即納
生産には対応することが出来ない欠点を有していた。
ことが出来ないものは別途の乾燥炉を必要とし設備費が
高騰するため、上記の欠点と相俟って少量多品種・即納
生産には対応することが出来ない欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は乾燥に際して
の内部拡散と表面蒸発の乾燥速度を均一に制御してあら
ゆる瓦の種類に対応させると共に、乾燥速度の差異に基
づく収縮のアンバランスを無くして製品歩留りを向上さ
せ、又乾燥速度のスピードアップを図って数時間での乾
燥を可能にする乾燥炉を提供せんとするものである。
の内部拡散と表面蒸発の乾燥速度を均一に制御してあら
ゆる瓦の種類に対応させると共に、乾燥速度の差異に基
づく収縮のアンバランスを無くして製品歩留りを向上さ
せ、又乾燥速度のスピードアップを図って数時間での乾
燥を可能にする乾燥炉を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく生産歩留り、少量多品種・即納生産等の課題に鑑
み、窯業製品である瓦等の荒地をマイクロ波乾燥炉、熱
風乾燥炉、遠赤外線乾燥炉を任意に組み合わせてあらゆ
る種類の窯業製品における瓦等の同一乾燥炉での迅速且
つ高品位に乾燥させることを要旨とする乾燥炉を提供し
て上記欠点を解消せんとしたものである。
基づく生産歩留り、少量多品種・即納生産等の課題に鑑
み、窯業製品である瓦等の荒地をマイクロ波乾燥炉、熱
風乾燥炉、遠赤外線乾燥炉を任意に組み合わせてあらゆ
る種類の窯業製品における瓦等の同一乾燥炉での迅速且
つ高品位に乾燥させることを要旨とする乾燥炉を提供し
て上記欠点を解消せんとしたものである。
【０００６】そして、乾燥炉としては、瓦を倒伏状に載
置するパレットを搬送する搬送コンベヤの搬送路に熱風
を熱源とする熱風乾燥炉体、遠赤外線を熱源とする遠赤
外線乾燥炉体、マイクロ波を熱源とするマイクロ波乾燥
炉体を少なくとも２種以上にて組み合わせて構成制御す
る。
置するパレットを搬送する搬送コンベヤの搬送路に熱風
を熱源とする熱風乾燥炉体、遠赤外線を熱源とする遠赤
外線乾燥炉体、マイクロ波を熱源とするマイクロ波乾燥
炉体を少なくとも２種以上にて組み合わせて構成制御す
る。
【０００７】
【作用】本発明にあっては、マイクロ波によって荒地の
中心部の水分を加温して内部拡散の速度を速くするよう
に予熱すると共に、遠赤外線による輻射エネルギーにて
熱移動速度を一層速くして表面蒸発に対応させて均一に
加熱し、熱風による表面蒸発とを組み合わせて均一加熱
するのである。
中心部の水分を加温して内部拡散の速度を速くするよう
に予熱すると共に、遠赤外線による輻射エネルギーにて
熱移動速度を一層速くして表面蒸発に対応させて均一に
加熱し、熱風による表面蒸発とを組み合わせて均一加熱
するのである。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る乾燥炉であり、該乾燥炉１は
上下に位置する第一の搬送路２、第二の搬送路３を構成
する搬送コンベヤ４を配設し、かかる搬送コンベヤ４に
断熱材からなると共にトンネル状に形成する熱風を熱源
とする熱風乾燥炉体５、遠赤外線を熱源とする遠赤外線
乾燥炉体６、マイクロ波を熱源とするマイクロ波乾燥炉
体７を搬送路２、３に配設している。
すると、１は本発明に係る乾燥炉であり、該乾燥炉１は
上下に位置する第一の搬送路２、第二の搬送路３を構成
する搬送コンベヤ４を配設し、かかる搬送コンベヤ４に
断熱材からなると共にトンネル状に形成する熱風を熱源
とする熱風乾燥炉体５、遠赤外線を熱源とする遠赤外線
乾燥炉体６、マイクロ波を熱源とするマイクロ波乾燥炉
体７を搬送路２、３に配設している。
【０００９】ここで、熱風乾燥炉体５、遠赤外線乾燥炉
体６、マイクロ波乾燥炉体７の基本的なる配設関係につ
いては、マイクロ波乾燥炉体７を第一の搬送路２の上流
側に配設し、遠赤外線乾燥炉体６を第一の搬送路２の下
流側に配設すると共に、熱風乾燥炉体５を第二の搬送路
３に配設するものである。
体６、マイクロ波乾燥炉体７の基本的なる配設関係につ
いては、マイクロ波乾燥炉体７を第一の搬送路２の上流
側に配設し、遠赤外線乾燥炉体６を第一の搬送路２の下
流側に配設すると共に、熱風乾燥炉体５を第二の搬送路
３に配設するものである。
【００１０】又、他の実施例としては、窯業製品である
瓦の種類に対応して搬送順に説明すると、例えば遠赤外
線乾燥炉体６、マイクロ波乾燥炉体７、熱風乾燥炉体５
の順であってもよく、これら三種類の乾燥炉体５、６、
７を搬送路２、３に任意に配設することによって６種類
の組み合わせた乾燥炉１が可能となり、又三種類の乾燥
炉体５、６、７の内の二種類を組み合わせても６種類の
組み合わせた乾燥炉１が可能となる。
瓦の種類に対応して搬送順に説明すると、例えば遠赤外
線乾燥炉体６、マイクロ波乾燥炉体７、熱風乾燥炉体５
の順であってもよく、これら三種類の乾燥炉体５、６、
７を搬送路２、３に任意に配設することによって６種類
の組み合わせた乾燥炉１が可能となり、又三種類の乾燥
炉体５、６、７の内の二種類を組み合わせても６種類の
組み合わせた乾燥炉１が可能となる。
【００１１】又、マイクロ波乾燥炉体７は、中央部をマ
イクロ波を遮断する材質により主炉体８を形成し、該主
炉体８の適宜位置にはマイクロ波を内部に照射するマイ
クロ波発信機９、９ａを配設すると共に、主炉体８の端
部の出入口の開口部１０、１０ａ よりさらにマイクロ
波を遮断する材質により補助炉体１１、１１ａ を連続
形成している。
イクロ波を遮断する材質により主炉体８を形成し、該主
炉体８の適宜位置にはマイクロ波を内部に照射するマイ
クロ波発信機９、９ａを配設すると共に、主炉体８の端
部の出入口の開口部１０、１０ａ よりさらにマイクロ
波を遮断する材質により補助炉体１１、１１ａ を連続
形成している。
【００１２】そして、補助炉体１１、１１ａ の炉長Ｌ
は後述するパレット３１、３１ａ …上に載置される荒
地Ｗが少なくとも１個以上完全に補助炉体１１、１１ａ
内にて隠れる様に設定している。
は後述するパレット３１、３１ａ …上に載置される荒
地Ｗが少なくとも１個以上完全に補助炉体１１、１１ａ
内にて隠れる様に設定している。
【００１３】尚、本実施例においては搬送路２、３を上
下２段と成しているが、１段或いは３段以上の複数段と
成してもよい。
下２段と成しているが、１段或いは３段以上の複数段と
成してもよい。
【００１４】尚、図中１２は熱風乾燥炉体５の適宜位置
に配設する熱風送給機、１３は遠赤外線乾燥炉体６の適
宜位置に配設する遠赤外線ヒーターである。
に配設する熱風送給機、１３は遠赤外線乾燥炉体６の適
宜位置に配設する遠赤外線ヒーターである。
【００１５】搬送コンベヤ４はコンベヤフレーム１４の
上方および下方の両端部にスプロケット等の回転体１５
、１５ａ …を枢支し、該回転体１５、１５ａ …にエ
ンドレスのチェーン１６、１６ａ …を巻回し各駆動部
１７、１７ａ の作動によりチェーン１６、１６ａ …
を循環駆動させて第一の搬送路２および第二の搬送路３
を構成している。
上方および下方の両端部にスプロケット等の回転体１５
、１５ａ …を枢支し、該回転体１５、１５ａ …にエ
ンドレスのチェーン１６、１６ａ …を巻回し各駆動部
１７、１７ａ の作動によりチェーン１６、１６ａ …
を循環駆動させて第一の搬送路２および第二の搬送路３
を構成している。
【００１６】１８は第一の搬送路２の出口側と第二の搬
送路３の入口側を連繋した昇降装置であり、該昇降装置
１８は略Ｌ字状のフレーム１９に垂設するガイドシャフ
ト２０、２０ａ に左右一対の昇降アーム２１を搬送コ
ンベヤ４端部側へ延出させてスライド自在に装着すると
共に、昇降アーム２１の基部にシリンダ２２を連結し、
該シリンダ２２の作動により昇降アーム２１を昇降制御
している。
送路３の入口側を連繋した昇降装置であり、該昇降装置
１８は略Ｌ字状のフレーム１９に垂設するガイドシャフ
ト２０、２０ａ に左右一対の昇降アーム２１を搬送コ
ンベヤ４端部側へ延出させてスライド自在に装着すると
共に、昇降アーム２１の基部にシリンダ２２を連結し、
該シリンダ２２の作動により昇降アーム２１を昇降制御
している。
【００１７】又、昇降アーム２１の前後端にスプロケッ
ト等の回転体２３、２３ａ を枢支し、該回転体２３、
２３ａ にエンドレスのチェーン２４を巻回し駆動部２
５の作動によりチェーン２４を循環駆動している。
ト等の回転体２３、２３ａ を枢支し、該回転体２３、
２３ａ にエンドレスのチェーン２４を巻回し駆動部２
５の作動によりチェーン２４を循環駆動している。
【００１８】次に本発明に係る乾燥炉の作用について説
明すると、プレート２６の表面の前後左右にズレ止め突
起２７、２７ａ …を形成し、該ズレ止め突起２７、２
７ａ …の内方に脚部２８、２８ａ 上に瓦（和型、平
板、Ｓ型等）の形状に対応した載置部２９、２９ａ …
を形成した瓦受具３０を取り替え自在に載置するパレッ
ト３１、３１ａ …上にプレス成型終了後の荒地Ｗを載
置し、かかるパレット３１、３１ａ …を上方の第一の
搬送路２の入口側より搬入して出口側まで搬送させる間
にマイクロ波乾燥炉体７、遠赤外線乾燥炉体６により一
次乾燥させて出口側より予め昇降させた昇降装置１８の
昇降アーム２１上に移載する。
明すると、プレート２６の表面の前後左右にズレ止め突
起２７、２７ａ …を形成し、該ズレ止め突起２７、２
７ａ …の内方に脚部２８、２８ａ 上に瓦（和型、平
板、Ｓ型等）の形状に対応した載置部２９、２９ａ …
を形成した瓦受具３０を取り替え自在に載置するパレッ
ト３１、３１ａ …上にプレス成型終了後の荒地Ｗを載
置し、かかるパレット３１、３１ａ …を上方の第一の
搬送路２の入口側より搬入して出口側まで搬送させる間
にマイクロ波乾燥炉体７、遠赤外線乾燥炉体６により一
次乾燥させて出口側より予め昇降させた昇降装置１８の
昇降アーム２１上に移載する。
【００１９】かかる一次乾燥については、マイクロ波に
よって荒地Ｗの中心部の水分を加温して内部拡散の速度
を速くするように予熱すると共に、遠赤外線による輻射
エネルギーにて熱移動速度を一層速くして表面蒸発に対
応させて均一に加熱する様にマイクロ波および遠赤外線
の出力を瓦の種類（形状、肉厚等）に対応して調整制御
している。
よって荒地Ｗの中心部の水分を加温して内部拡散の速度
を速くするように予熱すると共に、遠赤外線による輻射
エネルギーにて熱移動速度を一層速くして表面蒸発に対
応させて均一に加熱する様にマイクロ波および遠赤外線
の出力を瓦の種類（形状、肉厚等）に対応して調整制御
している。
【００２０】そして、昇降アーム２１を下降させて該昇
降アーム２１上のパレット３１、３１ａ …を下方の第
二の搬送路３の熱風乾燥炉体５入口側より搬入して出口
側まで搬送させる間にて荒地Ｗを熱風乾燥炉体５によっ
て二次乾燥させる。
降アーム２１上のパレット３１、３１ａ …を下方の第
二の搬送路３の熱風乾燥炉体５入口側より搬入して出口
側まで搬送させる間にて荒地Ｗを熱風乾燥炉体５によっ
て二次乾燥させる。
【００２１】かかる二次乾燥については、一次乾燥によ
り均一に加熱された荒地Ｗを表面蒸発を主として行うの
である。
り均一に加熱された荒地Ｗを表面蒸発を主として行うの
である。
【００２２】又、マイクロ波乾燥炉体７の入口側である
補助炉体１１、主炉体８、出口側である補助炉体１１ａ
を荒地Ｗが通過する過程における主炉体８内部に位置
する荒地Ｗに対してマイクロ波発信機９、９ａからのマ
イクロ波を照射させる。
補助炉体１１、主炉体８、出口側である補助炉体１１ａ
を荒地Ｗが通過する過程における主炉体８内部に位置
する荒地Ｗに対してマイクロ波発信機９、９ａからのマ
イクロ波を照射させる。
【００２３】従って、マイクロ波の大部分は主炉体８内
部の荒地Ｗに吸収されて加熱されるが、主炉体８内部に
て反射されたり荒地Ｗにて吸収しきれないマイクロ波は
補助炉体１１、１１ａ 内へと進行するも、かかる補助
炉体１１、１１ａ 内には水分を含む荒地Ｗが位置して
いることにより、補助炉体１１、１１ａ の進行中に該
補助炉体１１、１１ａ より外部へ漏洩しようとするマ
イクロ波が荒地Ｗに吸収されてマイクロ波の外部への漏
洩を防止することが出来る。
部の荒地Ｗに吸収されて加熱されるが、主炉体８内部に
て反射されたり荒地Ｗにて吸収しきれないマイクロ波は
補助炉体１１、１１ａ 内へと進行するも、かかる補助
炉体１１、１１ａ 内には水分を含む荒地Ｗが位置して
いることにより、補助炉体１１、１１ａ の進行中に該
補助炉体１１、１１ａ より外部へ漏洩しようとするマ
イクロ波が荒地Ｗに吸収されてマイクロ波の外部への漏
洩を防止することが出来る。
【００２４】よって、炉の出入口に開閉自在なる扉およ
び間歇制御のためのセンサー、制御装置を全く不要にし
て簡素化を図る事が出来、又連続して搬送することが可
能となることによって、マイクロ波の有効利用が図れる
と共に、所定温度に加熱するまでの時間を著しく短縮し
て省エネルギー対策にも有効的となる。
び間歇制御のためのセンサー、制御装置を全く不要にし
て簡素化を図る事が出来、又連続して搬送することが可
能となることによって、マイクロ波の有効利用が図れる
と共に、所定温度に加熱するまでの時間を著しく短縮し
て省エネルギー対策にも有効的となる。
【００２５】又、パレット３１、３１ａ …としてのプ
レート２６上に種々の瓦に対応した瓦受具３０を取り替
え自在にしているため、少量多品種生産時における段取
りを極めて容易にすることが出来る。
レート２６上に種々の瓦に対応した瓦受具３０を取り替
え自在にしているため、少量多品種生産時における段取
りを極めて容易にすることが出来る。
【００２６】
【発明の効果】要するに本発明は、瓦Ｗを倒伏状に載置
するパレット２９、２９ａ …を搬送する搬送コンベヤ
４の搬送路２、３に熱風を熱源とする熱風乾燥炉体５、
遠赤外線を熱源とする遠赤外線乾燥炉体６、マイクロ波
を熱源とするマイクロ波乾燥炉体７を少なくとも２種以
上にて組み合わせて構成制御したので、マイクロ波乾燥
炉体７のマイクロ波によって荒地Ｗの中心部の水分を加
温して内部拡散の速度を速くするように予熱すると共に
、遠赤外線乾燥炉体６の遠赤外線による輻射エネルギー
にて熱移動速度を一層速くして表面蒸発に対応させて均
一に加熱することが出来るため、あらゆる瓦の種類（形
状、肉厚等）に対応することが出来る。
するパレット２９、２９ａ …を搬送する搬送コンベヤ
４の搬送路２、３に熱風を熱源とする熱風乾燥炉体５、
遠赤外線を熱源とする遠赤外線乾燥炉体６、マイクロ波
を熱源とするマイクロ波乾燥炉体７を少なくとも２種以
上にて組み合わせて構成制御したので、マイクロ波乾燥
炉体７のマイクロ波によって荒地Ｗの中心部の水分を加
温して内部拡散の速度を速くするように予熱すると共に
、遠赤外線乾燥炉体６の遠赤外線による輻射エネルギー
にて熱移動速度を一層速くして表面蒸発に対応させて均
一に加熱することが出来るため、あらゆる瓦の種類（形
状、肉厚等）に対応することが出来る。
【００２７】又、荒地Ｗの形状、肉厚等に関係なく均一
なる乾燥条件を得られ、従来の様に内部拡散と表面蒸発
の乾燥速度の差異に基づく収縮のアンバランスを無くし
て製品歩留りを向上させることが出来、又遠赤外線、マ
イクロ波であることにより、炉内の相対湿度に影響され
なく乾燥することが出来ると共に、乾燥速度の著しいス
ピードアップを図って数時間での乾燥を可能にして少量
多品種・即納生産に対応することが出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである。
なる乾燥条件を得られ、従来の様に内部拡散と表面蒸発
の乾燥速度の差異に基づく収縮のアンバランスを無くし
て製品歩留りを向上させることが出来、又遠赤外線、マ
イクロ波であることにより、炉内の相対湿度に影響され
なく乾燥することが出来ると共に、乾燥速度の著しいス
ピードアップを図って数時間での乾燥を可能にして少量
多品種・即納生産に対応することが出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る乾燥炉の側面図である。
【図２】乾燥炉におけるマイクロ波乾燥炉体の要部断面
図である。
図である。
【図３】乾燥炉における搬送コンベヤの平面図である。
【図４】パレットの分解斜視図である。
２ 搬送路
３ 搬送路
４ 搬送コンベヤ
５ 熱風乾燥炉体
６ 遠赤外線乾燥炉体７
マイクロ波乾燥炉体３１、３１ａ … パ
レット
マイクロ波乾燥炉体３１、３１ａ … パ
レット
Claims (1)
- 【請求項１】 瓦を倒伏状に載置するパレットを搬送
する搬送コンベヤの搬送路に熱風を熱源とする熱風乾燥
炉体、遠赤外線を熱源とする遠赤外線乾燥炉体、マイク
ロ波を熱源とするマイクロ波乾燥炉体を少なくとも２種
以上にて組み合わせて構成制御したことを特徴とする乾
燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029379A JPH0742159B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029379A JPH0742159B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 乾燥炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243951A true JPH04243951A (ja) | 1992-09-01 |
| JPH0742159B2 JPH0742159B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12274511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029379A Expired - Lifetime JPH0742159B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742159B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475793B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-03-16 | 주식회사 삶과기술 | 전자파 건조기 |
| CN104501539A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 武汉理工大学 | 一种低温干燥聚羧酸减水剂的方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008156110A1 (ja) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Neturen Co., Ltd. | ハイブリッド型熱処理機 |
| KR101460695B1 (ko) * | 2014-03-18 | 2014-11-12 | 박정수 | 속도 변화 구간을 갖는 이송유닛을 이용한 연속식 농수산물 건조장치 |
| KR101488872B1 (ko) * | 2014-03-18 | 2015-02-04 | 박정수 | 마이크로웨이브를 이용하는 연속식 농수산물 건조시스템 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5097610A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-08-02 | ||
| JPH03285861A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Ngk Insulators Ltd | 瓦素地用乾燥炉 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3029379A patent/JPH0742159B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5097610A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-08-02 | ||
| JPH03285861A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Ngk Insulators Ltd | 瓦素地用乾燥炉 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475793B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-03-16 | 주식회사 삶과기술 | 전자파 건조기 |
| CN104501539A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 武汉理工大学 | 一种低温干燥聚羧酸减水剂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742159B2 (ja) | 1995-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5467694A (en) | Apparatus for controlling water content of fried food using microwave heating | |
| JP2003504300A (ja) | セラミックの連続的マイクロ波乾燥装置および方法 | |
| JPH06194043A (ja) | マイクロ波荒茶乾燥装置 | |
| JP2001521680A (ja) | 平面形状材料、特に印刷回路板の処理のプロセスおよび装置 | |
| JPH04243951A (ja) | 乾燥炉 | |
| CN106562204A (zh) | 一种微波干燥面制品的加工方法 | |
| KR100818370B1 (ko) | 연속식 원적외선 천연 라텍스 경화 건조장치 | |
| US2342920A (en) | Equipment for making spongy rubber cushions or the like | |
| CN206695565U (zh) | 建筑陶瓷干燥装置及系统 | |
| JPH0193121A (ja) | 半導体ウェハベーキング装置 | |
| KR200435440Y1 (ko) | 연속식 원적외선 천연 라텍스 경화 건조장치 | |
| JPH04243950A (ja) | 多段乾燥炉 | |
| JPH04240387A (ja) | 窯業製品のマイクロ波による加熱方法 | |
| JPH10189220A (ja) | 赤外線加熱装置 | |
| JPH0660051B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0657618B2 (ja) | 窯業製品の製造方法及びその装置 | |
| JPH0317668Y2 (ja) | ||
| JPS6458512A (en) | Apparatus for drying plastic particle | |
| JPS61164673A (ja) | 暗赤外線塗装乾燥炉 | |
| JPH09150300A (ja) | 高温加圧装置 | |
| JP3525352B2 (ja) | 多段式の胡麻種子の焙煎装置 | |
| GB2292106A (en) | Method of releasing a moulded clay product from a mould | |
| JPH02112911A (ja) | 生タイヤの予熱装置 | |
| JPS629812Y2 (ja) | ||
| JPH0537192Y2 (ja) |