JPH04243597A - オゾン水生成装置 - Google Patents
オゾン水生成装置Info
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- JPH04243597A JPH04243597A JP748691A JP748691A JPH04243597A JP H04243597 A JPH04243597 A JP H04243597A JP 748691 A JP748691 A JP 748691A JP 748691 A JP748691 A JP 748691A JP H04243597 A JPH04243597 A JP H04243597A
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオゾン水生成装置に関す
るものであり、更に詳しくはオゾン水を用いて、殺菌、
脱臭、脱色、或いは有機物の分解を行なわしめるための
オゾン水生成装置に関するものである。
るものであり、更に詳しくはオゾン水を用いて、殺菌、
脱臭、脱色、或いは有機物の分解を行なわしめるための
オゾン水生成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オゾンは、その強い酸化力を利用
して、殺菌、脱臭、脱色、或いは排水処理などの有機物
の分解などに広く用いられている。オゾンの利用の形態
としては、気体で用いる場合と、オゾンガスを水に溶解
させてオゾン水として用いる場合、或いは、オゾンガス
を被処理水の中に散気させて用いる場合がある。
して、殺菌、脱臭、脱色、或いは排水処理などの有機物
の分解などに広く用いられている。オゾンの利用の形態
としては、気体で用いる場合と、オゾンガスを水に溶解
させてオゾン水として用いる場合、或いは、オゾンガス
を被処理水の中に散気させて用いる場合がある。
【０００３】このうち、水処理分野における殺菌、脱臭
、脱色、或いは、有機物の分解においては、ほとんどの
場合、被処理水中にオゾンガスを直接散気させて用いる
方法が一般的である。又、この時、散気されたオゾンは
、オゾン分子が直接、菌や、有機物に反応して殺菌、脱
臭、脱色、或いは有機物の分解反応を起こすものもある
が、オゾン分子が分解して生成する、ヒドロキシルイオ
ンの方がオゾン分子よりも酸化力がはるかに強く、この
形で菌や有機物として反応させた方がより強い効果が期
待される。
、脱色、或いは、有機物の分解においては、ほとんどの
場合、被処理水中にオゾンガスを直接散気させて用いる
方法が一般的である。又、この時、散気されたオゾンは
、オゾン分子が直接、菌や、有機物に反応して殺菌、脱
臭、脱色、或いは有機物の分解反応を起こすものもある
が、オゾン分子が分解して生成する、ヒドロキシルイオ
ンの方がオゾン分子よりも酸化力がはるかに強く、この
形で菌や有機物として反応させた方がより強い効果が期
待される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、被処理水中にオゾンガスを散気させて用い
る場合、散気材として、多孔質セラミックスやガラスフ
ィルターなどを用いてオゾンガスを被処理水中に散気さ
せ、オゾン分子の分解の必要に応じて、オゾン分解触媒
を別途添加し、オゾンと菌や有機物との反応を促進させ
ていたが、オゾンの分解触媒との接触効率が悪く、その
結果処理効率が低いという問題があった。そこで、処理
効率を向上させるため触媒の被処理水中での保持のため
種々特別の工夫がなされているが、作業が煩雑であると
いう問題があった。
の構成では、被処理水中にオゾンガスを散気させて用い
る場合、散気材として、多孔質セラミックスやガラスフ
ィルターなどを用いてオゾンガスを被処理水中に散気さ
せ、オゾン分子の分解の必要に応じて、オゾン分解触媒
を別途添加し、オゾンと菌や有機物との反応を促進させ
ていたが、オゾンの分解触媒との接触効率が悪く、その
結果処理効率が低いという問題があった。そこで、処理
効率を向上させるため触媒の被処理水中での保持のため
種々特別の工夫がなされているが、作業が煩雑であると
いう問題があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、オゾンガスとオゾン分解触媒の接触効率を高め、水
処理効率の高いオゾン水生成装置を提供することを目的
とする。
で、オゾンガスとオゾン分解触媒の接触効率を高め、水
処理効率の高いオゾン水生成装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のオゾン水生成装置は、オゾンガスの散気材と
して多孔質体からなるオゾン分解触媒及び／又は多孔質
担持体の表面に担持されたオゾン分解触媒を用いる構成
を有し、更にオゾン分解触媒が白金、二酸化マンガン、
酸化銅、過酸化ニッケル、亜鉛、酸化チタン、二酸化珪
素の内いずれか１種以上からなる構成を有するものであ
る。
に本発明のオゾン水生成装置は、オゾンガスの散気材と
して多孔質体からなるオゾン分解触媒及び／又は多孔質
担持体の表面に担持されたオゾン分解触媒を用いる構成
を有し、更にオゾン分解触媒が白金、二酸化マンガン、
酸化銅、過酸化ニッケル、亜鉛、酸化チタン、二酸化珪
素の内いずれか１種以上からなる構成を有するものであ
る。
【０００７】ここで、多孔質体からなるオゾン分解触媒
は、触媒金属単体又は他の無機物と混合し、成型加工後
焼成することにより形成される。例えば、二酸化珪素と
酸化アルミニウムを所定量混合し、これを成型加工後焼
成することにより容易に形成される。
は、触媒金属単体又は他の無機物と混合し、成型加工後
焼成することにより形成される。例えば、二酸化珪素と
酸化アルミニウムを所定量混合し、これを成型加工後焼
成することにより容易に形成される。
【０００８】多孔質担持体としては、ゼオライト、アル
ミナシリカ多孔質体等の多孔質セラミックスが好ましい
。
ミナシリカ多孔質体等の多孔質セラミックスが好ましい
。
【０００９】多孔質担持体へのオゾン分解触媒の担持方
法は、常法によって行われる。例えば、白金、二酸化マ
ンガン、酸化銅、過酸化ニッケル、亜鉛等を多孔質体に
メッキしたり溶射する方法、又は、多孔質体とこれら触
媒金属を混合し成型加工後焼成することにより行なわれ
る。
法は、常法によって行われる。例えば、白金、二酸化マ
ンガン、酸化銅、過酸化ニッケル、亜鉛等を多孔質体に
メッキしたり溶射する方法、又は、多孔質体とこれら触
媒金属を混合し成型加工後焼成することにより行なわれ
る。
【００１０】多孔質セラミックスのポア径は５〜１００
μｍのものが好ましいが、圧損が少なく、しかも高い散
気効果を得るためには、ポア径として２０〜５０μｍの
ものが適している。また触媒用の金属や金属酸化物の多
孔質体上への担持厚みは０．１〜５μｍ程度のものが好
ましいが、散気材の寿命や、オゾン分解効率、およびコ
スト等から、０．５〜２μｍ程度がより好ましい。
μｍのものが好ましいが、圧損が少なく、しかも高い散
気効果を得るためには、ポア径として２０〜５０μｍの
ものが適している。また触媒用の金属や金属酸化物の多
孔質体上への担持厚みは０．１〜５μｍ程度のものが好
ましいが、散気材の寿命や、オゾン分解効率、およびコ
スト等から、０．５〜２μｍ程度がより好ましい。
【００１１】
【作用】この構成によって、オゾンガスと分解触媒の接
触効率が高くなり、オゾンガスが散気と同時に分解され
、殺菌や有機物分解に有効なヒドロキシルイオンを発生
し、すみやかに殺菌、或いは、有機物の分解反応を行う
ことができる。
触効率が高くなり、オゾンガスが散気と同時に分解され
、殺菌や有機物分解に有効なヒドロキシルイオンを発生
し、すみやかに殺菌、或いは、有機物の分解反応を行う
ことができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
【００１３】（実施例１）多孔質担持体として、平均ポ
ア径２０〜３０μｍのゼオライトを用い、これを塩化白
金酸溶液に浸漬した後、６００℃で２時間焼成し、多孔
質体の表面に白金を焼成付着させた。得られた白金担持
の多孔質ゼオライトをオゾンの散気材として用い、予め
調整しておいた、ペプトン１重量部およびグルコース１
重量部より成る、ＣＯＤ値として約３００ｐｐｍを有す
る２ｌ の有機物溶液の中で、オゾンガスを散気させ、
６時間有機物の分解を行なった。
ア径２０〜３０μｍのゼオライトを用い、これを塩化白
金酸溶液に浸漬した後、６００℃で２時間焼成し、多孔
質体の表面に白金を焼成付着させた。得られた白金担持
の多孔質ゼオライトをオゾンの散気材として用い、予め
調整しておいた、ペプトン１重量部およびグルコース１
重量部より成る、ＣＯＤ値として約３００ｐｐｍを有す
る２ｌ の有機物溶液の中で、オゾンガスを散気させ、
６時間有機物の分解を行なった。
【００１４】分解開始後、３時間、６時間毎にＣＯＤ濃
度を検出した。その結果を（表１）に示す。尚、この時
、用いたオゾンガス濃度は、オゾン発生装置の吹出口で
８５００ｐｐｍであった。
度を検出した。その結果を（表１）に示す。尚、この時
、用いたオゾンガス濃度は、オゾン発生装置の吹出口で
８５００ｐｐｍであった。
【００１５】（実施例２）多孔質担持体として多孔質ゼ
オライトを用い、この表面にＺｎを溶射法にて付着させ
たものをオゾン散気材として用いた他は、実施例１と同
様にして有機物の分解を行ない、ＣＯＤ値を測定した。 その結果を（表１）に示す。
オライトを用い、この表面にＺｎを溶射法にて付着させ
たものをオゾン散気材として用いた他は、実施例１と同
様にして有機物の分解を行ない、ＣＯＤ値を測定した。 その結果を（表１）に示す。
【００１６】（実施例３）多孔質担持体として、多孔質
ゼオライトを用い、これに、二酸化チタンの微粒子（０
．２μｍ）をエポキシ樹脂のバインダーに分散させたも
のを塗布し、９００℃で３時間焼成を行ない、二酸化チ
タンを多孔質ゼオライト上に形成させたものをオゾン散
気材として用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で
、有機物の分解を行いＣＯＤ値を測定した。その結果を
（表１）に示す。
ゼオライトを用い、これに、二酸化チタンの微粒子（０
．２μｍ）をエポキシ樹脂のバインダーに分散させたも
のを塗布し、９００℃で３時間焼成を行ない、二酸化チ
タンを多孔質ゼオライト上に形成させたものをオゾン散
気材として用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で
、有機物の分解を行いＣＯＤ値を測定した。その結果を
（表１）に示す。
【００１７】（実施例４）多孔質からなるオゾン分解触
媒として、二酸化珪素と酸化アルミニウムを混合し、造
粒焼成したものをオゾン散気材として用いた他は、実施
例１と同様にして有機物の分解を行ないＣＯＤ値を測定
した。その結果を（表１）に示す。
媒として、二酸化珪素と酸化アルミニウムを混合し、造
粒焼成したものをオゾン散気材として用いた他は、実施
例１と同様にして有機物の分解を行ないＣＯＤ値を測定
した。その結果を（表１）に示す。
【００１８】（比較例１）実施例１と同様の多孔質ゼオ
ライトをそのままオゾン散気材として用い、オゾン分解
触媒として径１ｍｍの粒状酸化アルミナ表面に、実施例
１と同様の方法で白金を付着させたものを散気板上に設
置し、実施例１と同様の方法で有機物の分解を行ないＣ
ＯＤ値を測定した。その結果を（表１）に示す。
ライトをそのままオゾン散気材として用い、オゾン分解
触媒として径１ｍｍの粒状酸化アルミナ表面に、実施例
１と同様の方法で白金を付着させたものを散気板上に設
置し、実施例１と同様の方法で有機物の分解を行ないＣ
ＯＤ値を測定した。その結果を（表１）に示す。
【００１９】（比較例２）実施例１と同様の多孔質ゼオ
ライトをそのままオゾン散気材として用い、オゾン分解
触媒としてＺｎ粉末を従来例と同様の方法で散気材上に
設置した他は、実施例１と同様の方法で有機物の分解を
行ないＣＯＤ値を測定した。その結果を（表１）に示す
。
ライトをそのままオゾン散気材として用い、オゾン分解
触媒としてＺｎ粉末を従来例と同様の方法で散気材上に
設置した他は、実施例１と同様の方法で有機物の分解を
行ないＣＯＤ値を測定した。その結果を（表１）に示す
。
【００２０】（比較例３）実施例１と同様の多孔質ゼオ
ライトをそのままオゾン散気材として用い、オゾン分解
触媒として、０．５〜１ｍｍの粒状二酸化チタンを従来
例と同様にして散気材上に設置して、実施例１と同様の
方法で有機物の分解を行ないＣＯＤ値を測定した。その
結果を（表１）に示す。
ライトをそのままオゾン散気材として用い、オゾン分解
触媒として、０．５〜１ｍｍの粒状二酸化チタンを従来
例と同様にして散気材上に設置して、実施例１と同様の
方法で有機物の分解を行ないＣＯＤ値を測定した。その
結果を（表１）に示す。
【００２１】（比較例４）実施例１と同様の多孔質ゼオ
ライトをそのままオゾン散気材として用い、オゾン分解
触媒を用いずに、実施例１と同様にして有機物の分解を
行ないＣＯＤ値を測定した。その結果を（表１）に示す
。
ライトをそのままオゾン散気材として用い、オゾン分解
触媒を用いずに、実施例１と同様にして有機物の分解を
行ないＣＯＤ値を測定した。その結果を（表１）に示す
。
【００２２】
【表１】
【００２３】この（表１）から明らかなように、本実施
例によるオゾン水生成装置を用いた有機物の分解は、分
解開始後、３時間で従来例のオゾン分解触媒を用いるも
のに対し、１６０％以上、オゾン分解触媒をオゾン散気
材上に単に配設しただけのものに比し、１４０％以上分
解効率が高く、更に６時間経過後では各々、３３０％、
２５０％以上も分解効率が向上していることが解り、本
実施例のオゾン水生成装置は強力な酸化作用を有する点
で優れた効果が得られる。
例によるオゾン水生成装置を用いた有機物の分解は、分
解開始後、３時間で従来例のオゾン分解触媒を用いるも
のに対し、１６０％以上、オゾン分解触媒をオゾン散気
材上に単に配設しただけのものに比し、１４０％以上分
解効率が高く、更に６時間経過後では各々、３３０％、
２５０％以上も分解効率が向上していることが解り、本
実施例のオゾン水生成装置は強力な酸化作用を有する点
で優れた効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明は、オゾン分解触媒
をオゾンガス散気材上に担持させたり、或いは、散気材
そのものとしてオゾン水生成装置に用いるので、オゾン
ガスが散気と同時に分解触媒と充分に接触し、ヒドロキ
シルイオンを生じることにより、有機物をすみやかに分
解する効果を発揮することができ、オゾンガスによる、
殺菌や脱臭および、有機物の分解の効果を著しく高める
ことができる。
をオゾンガス散気材上に担持させたり、或いは、散気材
そのものとしてオゾン水生成装置に用いるので、オゾン
ガスが散気と同時に分解触媒と充分に接触し、ヒドロキ
シルイオンを生じることにより、有機物をすみやかに分
解する効果を発揮することができ、オゾンガスによる、
殺菌や脱臭および、有機物の分解の効果を著しく高める
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】オゾンガス散気材として、多孔質体からな
るオゾン分解触媒及び／又は多孔質セラミックス等の多
孔質担持体の表面に担持されたオゾン分解触媒を用いる
ことを特徴とするオゾン水生成装置。 - 【請求項２】オゾン分解触媒が白金、二酸化マンガン、
酸化銅、過酸化ニッケル、亜鉛、酸化チタン、二酸化珪
素の内いずれか１種以上からなることを特徴とする請求
項１記載のオゾン水生成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP748691A JP3175168B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | オゾン水生成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP748691A JP3175168B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | オゾン水生成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243597A true JPH04243597A (ja) | 1992-08-31 |
| JP3175168B2 JP3175168B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=11667100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP748691A Expired - Fee Related JP3175168B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | オゾン水生成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175168B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995026318A1 (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-05 | Imperial Chemical Industries Plc | Oxidation process |
| KR20010105537A (ko) * | 2000-05-15 | 2001-11-29 | 박성호 | 라디칼 발생용 세라믹 촉매 및 그 제조방법 |
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