JPH04242514A - パケットとその製造方法 - Google Patents
パケットとその製造方法Info
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- JPH04242514A JPH04242514A JP3081575A JP8157591A JPH04242514A JP H04242514 A JPH04242514 A JP H04242514A JP 3081575 A JP3081575 A JP 3081575A JP 8157591 A JP8157591 A JP 8157591A JP H04242514 A JPH04242514 A JP H04242514A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
- B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
- B65D85/808—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package for immersion in the liquid to release part or all of their contents, e.g. tea bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
- B65B29/02—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package
- B65B29/028—Packaging of substances, e.g. tea, which are intended to be infused in the package packaging infusion material into filter bags
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】本発明は、小袋（パケット）、殊に、しか
しそれに限定されずに、ティーバッグのように振り出し
材料を含む、特に吊下げ糸、及びタグ（付せん）、又は
包みを有する型式の、振り出し小袋に関し、またそのよ
うな小袋を製造する包装方法に関する。
しそれに限定されずに、ティーバッグのように振り出し
材料を含む、特に吊下げ糸、及びタグ（付せん）、又は
包みを有する型式の、振り出し小袋に関し、またそのよ
うな小袋を製造する包装方法に関する。
【０００２】ティーバッグは、たとえ相当量のプラスチ
ック成分を含んでいても一般に紙と呼ばれる、浸透性の
良い生地からなる区画の中に封入された、乾燥され粉砕
された茶葉の調合分から成る。各袋が折り目の両側にそ
れぞれ振り出し材料を入れた１対の区画を有するように
、紙の筒を折り畳んで袋を形成することができる。
ック成分を含んでいても一般に紙と呼ばれる、浸透性の
良い生地からなる区画の中に封入された、乾燥され粉砕
された茶葉の調合分から成る。各袋が折り目の両側にそ
れぞれ振り出し材料を入れた１対の区画を有するように
、紙の筒を折り畳んで袋を形成することができる。
【０００３】そのような２重区画型袋の例はＧＢ−Ａ−
６８１８１６ 、ＧＢ−Ａ−８７０８００ 、ＵＳ−Ａ
−２５９３６０８、及びＵＳ−Ａ−２９２５１７１に見
られる。これらの文書はまた紙の筒の長手の中央にＷ字
形の折り目が作られた袋を開示している。この折り目の
結果、筒の２つの開放端はまとめられて、ＧＢ−Ａ−８
７０８００ に示するように、開放端に挿入された双子
ノズルから茶、その他の振り出し材料の調合分を受け入
れて２つの区画を同時に充填することができる。開放端
は典型的には折り畳まれて、ステープル（Ｕ字形止め金
）、クリップ、又は加熱封印によって閉じられる。糸で
タグをステープルに取付けて使用者が使用中に袋を扱い
易いようにする。
６８１８１６ 、ＧＢ−Ａ−８７０８００ 、ＵＳ−Ａ
−２５９３６０８、及びＵＳ−Ａ−２９２５１７１に見
られる。これらの文書はまた紙の筒の長手の中央にＷ字
形の折り目が作られた袋を開示している。この折り目の
結果、筒の２つの開放端はまとめられて、ＧＢ−Ａ−８
７０８００ に示するように、開放端に挿入された双子
ノズルから茶、その他の振り出し材料の調合分を受け入
れて２つの区画を同時に充填することができる。開放端
は典型的には折り畳まれて、ステープル（Ｕ字形止め金
）、クリップ、又は加熱封印によって閉じられる。糸で
タグをステープルに取付けて使用者が使用中に袋を扱い
易いようにする。
【０００４】この２重区画ティーバッグを、Ｗ字折り目
の所で袋を封合して区画を相互から遮断するように、作
ることも公知である。
の所で袋を封合して区画を相互から遮断するように、作
ることも公知である。
【０００５】本発明の一局面において、各々が長手に沿
って個別の区画の系列に分割される１対の筒形生地が、
その区画を整合されて重なり関係に配置され、区画間の
分割部にて生地が接合される、２重区画小袋を製造する
方法が与えられる。分離された小袋の区画は一端のみに
て接合することもできるが、各小袋の頭部と尾部の両方
にて接合する必要がしばしばある。その場合、接合され
る区画の対によって画成される小袋を分離する前に両端
とも接合することが望ましい。望ましい一実施例では、
各生地の区画は相互から部分的に分離され、重なる生地
の対がこの分離領域で先ず連結される。
って個別の区画の系列に分割される１対の筒形生地が、
その区画を整合されて重なり関係に配置され、区画間の
分割部にて生地が接合される、２重区画小袋を製造する
方法が与えられる。分離された小袋の区画は一端のみに
て接合することもできるが、各小袋の頭部と尾部の両方
にて接合する必要がしばしばある。その場合、接合され
る区画の対によって画成される小袋を分離する前に両端
とも接合することが望ましい。望ましい一実施例では、
各生地の区画は相互から部分的に分離され、重なる生地
の対がこの分離領域で先ず連結される。
【０００６】代替策として、重ねた区画の対を一端にて
接合し、その後、各対のそれぞれの区画を、前記端の接
合部の回りに反対の方向に折り返して、それらの反対側
の端を合わせ、その反対側の端を接合することができる
。
接合し、その後、各対のそれぞれの区画を、前記端の接
合部の回りに反対の方向に折り返して、それらの反対側
の端を合わせ、その反対側の端を接合することができる
。
【０００７】いま一つの局面において、本発明はティー
バッグのような振り出し小袋に関し、該小袋は相互に重
ね合わせられて両端にて相互に接合される第１と第２の
密封された区画を有し、前記一端にて各区画に凸形又は
山形の縁が設けられ、それを介して両区画が接合され、
前記他端にて各区画に凹形又は中央が引込んだ形の縁が
設けられ、その縁は１対の横方向外方の延長部を有し、
それを介して両区画が接合される。
バッグのような振り出し小袋に関し、該小袋は相互に重
ね合わせられて両端にて相互に接合される第１と第２の
密封された区画を有し、前記一端にて各区画に凸形又は
山形の縁が設けられ、それを介して両区画が接合され、
前記他端にて各区画に凹形又は中央が引込んだ形の縁が
設けられ、その縁は１対の横方向外方の延長部を有し、
それを介して両区画が接合される。
【０００８】小袋の対向端に向かって突き出た前記延長
部の部分を介して区画を接合することが望ましく、そう
することによって前記接合された延長部の領域において
、小袋にほぼＷ字形外形が与えられる。この接合は前記
横方向外方の延長部の重ねた端部を介してなされること
ができ、この接合された端部は前記形状の中央頂線にて
重なりそこから外方先端に向って延在する。
部の部分を介して区画を接合することが望ましく、そう
することによって前記接合された延長部の領域において
、小袋にほぼＷ字形外形が与えられる。この接合は前記
横方向外方の延長部の重ねた端部を介してなされること
ができ、この接合された端部は前記形状の中央頂線にて
重なりそこから外方先端に向って延在する。
【０００９】小袋の両端の形状を補合状にすることがで
きるので、連続する生地から無駄なく形成することがで
きる。振り出し中、中味の膨脹を可能にするが、通常は
小袋の中味が少しも入らないＷ字形部分は前記公知の形
式の小袋の場合よりもかなり小さな材料面積に限定する
ことができる。従って大幅な材料節約が可能である。
きるので、連続する生地から無駄なく形成することがで
きる。振り出し中、中味の膨脹を可能にするが、通常は
小袋の中味が少しも入らないＷ字形部分は前記公知の形
式の小袋の場合よりもかなり小さな材料面積に限定する
ことができる。従って大幅な材料節約が可能である。
【００１０】各生地の区画が最初に部分的に分離される
、そのような小袋を製作するにあたり、部分分離領域を
連結する過程でＷ字形折り目を作ることができる。しか
し本方法は他の形式の小袋を製作するのにも使用できる
。本方法によって小袋を製造する時、２つの生地を重ね
る前に前記の部分分離を行うのが望ましい。前記部分分
離の前に区画を相互から密封することも望ましい。そう
すれば部分分離が前記密封部を損わないようにされる。
、そのような小袋を製作するにあたり、部分分離領域を
連結する過程でＷ字形折り目を作ることができる。しか
し本方法は他の形式の小袋を製作するのにも使用できる
。本方法によって小袋を製造する時、２つの生地を重ね
る前に前記の部分分離を行うのが望ましい。前記部分分
離の前に区画を相互から密封することも望ましい。そう
すれば部分分離が前記密封部を損わないようにされる。
【００１１】２つの筒状生地は、１つの材料生地を縦方
向に半分に割って、次にこの両半分を各々縦方向に折っ
て、各々に筒形を与えて、形成することもできる。代わ
りに折り畳まない４つの幅狭の生地から２本の筒状生地
を形成することもできる。４つの幅狭の生地は１つの材
料生地を分割して作ることもできる。
向に半分に割って、次にこの両半分を各々縦方向に折っ
て、各々に筒形を与えて、形成することもできる。代わ
りに折り畳まない４つの幅狭の生地から２本の筒状生地
を形成することもできる。４つの幅狭の生地は１つの材
料生地を分割して作ることもできる。
【００１２】自由端にタグが付くことのできる吊下げ糸
を小袋に設ける場合、糸の他端は、区画の各対を接合す
る前に、一方の区画の頭部に付けると好都合である。
を小袋に設ける場合、糸の他端は、区画の各対を接合す
る前に、一方の区画の頭部に付けると好都合である。
【００１３】以下に添付図面を参照しつつ、本発明を説
明する。
明する。
【００１４】図１を参照すると、ティーバッグ（１０）
はその頭部と尾部で接合された２個の同形の独立した区
画（１２，１４） を含む。各区画は周囲で封合されて
囲まれた空間を形成する１対の対向壁（１６，１８）
を有し、その空間の中に調合分の茶その他の不溶性の振
り出し材料（４６）（図２）が入れられる。
はその頭部と尾部で接合された２個の同形の独立した区
画（１２，１４） を含む。各区画は周囲で封合されて
囲まれた空間を形成する１対の対向壁（１６，１８）
を有し、その空間の中に調合分の茶その他の不溶性の振
り出し材料（４６）（図２）が入れられる。
【００１５】壁（１６，１８） の縁封合は各区画の頭
部と尾部にそれぞれある端末シール（２２，２４） と
縦縁シール（２０）によって行われる。頭部シール（２
２）は切落とされ、又は折り畳まれた角（２８）の外観
を与える凸形を有する。これは従来の２重区画型ティー
バッグの形状そっくりである。 尾部シール（２４）は頭部シールの形に補合する凹形を
有して、１対の側部延長部（３０）を形成する。各区画
は自体で折り返されて、区画の対の結合された尾部シー
ル（２４）が両区画の間に入って、ティーバッグの尾部
にＷ字形の断面形を与える。
部と尾部にそれぞれある端末シール（２２，２４） と
縦縁シール（２０）によって行われる。頭部シール（２
２）は切落とされ、又は折り畳まれた角（２８）の外観
を与える凸形を有する。これは従来の２重区画型ティー
バッグの形状そっくりである。 尾部シール（２４）は頭部シールの形に補合する凹形を
有して、１対の側部延長部（３０）を形成する。各区画
は自体で折り返されて、区画の対の結合された尾部シー
ル（２４）が両区画の間に入って、ティーバッグの尾部
にＷ字形の断面形を与える。
【００１６】糸（３２）の一端が区画の結合された頭部
の間につかまえられて糸がティーバッグに取付けられる
。糸の他端はタグ（３４）に取付けられる。包装を小ぎ
れいにするために、糸をティーバッグの回りに巻いて、
タグ（３４）をティーバッグの一面に軽く止めることも
できる。
の間につかまえられて糸がティーバッグに取付けられる
。糸の他端はタグ（３４）に取付けられる。包装を小ぎ
れいにするために、糸をティーバッグの回りに巻いて、
タグ（３４）をティーバッグの一面に軽く止めることも
できる。
【００１７】図２は図１のティーバッグを製造する一方
法を示す。図２ａにおいて、一重の生地（４２）から成
る２対の生地が熱封濾紙の別々のリールから供給される
か、又は１個リールから出て縦切りにされる。この紙は
ランカシャ、メサーズ・ジェー・アール・コンプトン・
オブ・ベリー社（Ｍｅｓｓｒｓ Ｊ． Ｒ． Ｃｏｍｐ
ｔｏｎ ｏｆ Ｂｕｒｙ）が製造し、「シングルフェー
ズ・スーパーシール（Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｈａｓｅ Ｓｕ
ｐｅｒｓｅａｌ）」として知られる１５．５ｇ／ｍ２
の両面熱封濾紙が適当である。一重の生地（４２）は縦
方向熱シール（２０）によって２つの筒形生地（４４）
を形成するように結合される。２対の生地（４２）が重
ねられてその縦方向の縁が封合される前に、各対の下方
の生地の上に調合分の茶（４６）が間隔をあけて置かれ
る。縦方向縁を封合した後、盛り茶の間で各筒形生地（
４４）を横切って熱シール（４８）が形成される。これ
らの熱シール（４８）は、図１に示すバッグの切落とさ
れたかど（２８）を生ずるような形を与えられる。
法を示す。図２ａにおいて、一重の生地（４２）から成
る２対の生地が熱封濾紙の別々のリールから供給される
か、又は１個リールから出て縦切りにされる。この紙は
ランカシャ、メサーズ・ジェー・アール・コンプトン・
オブ・ベリー社（Ｍｅｓｓｒｓ Ｊ． Ｒ． Ｃｏｍｐ
ｔｏｎ ｏｆ Ｂｕｒｙ）が製造し、「シングルフェー
ズ・スーパーシール（Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｈａｓｅ Ｓｕ
ｐｅｒｓｅａｌ）」として知られる１５．５ｇ／ｍ２
の両面熱封濾紙が適当である。一重の生地（４２）は縦
方向熱シール（２０）によって２つの筒形生地（４４）
を形成するように結合される。２対の生地（４２）が重
ねられてその縦方向の縁が封合される前に、各対の下方
の生地の上に調合分の茶（４６）が間隔をあけて置かれ
る。縦方向縁を封合した後、盛り茶の間で各筒形生地（
４４）を横切って熱シール（４８）が形成される。これ
らの熱シール（４８）は、図１に示すバッグの切落とさ
れたかど（２８）を生ずるような形を与えられる。
【００１８】次の段階として、２つの筒形生地（４４）
は区画を相互に整合して重ねられる。整合された区画（
１２，１４） の対の尾部で、横方向シール（４８）を
切断して、区画の対を分離し、シール（４８）を頭部シ
ール（２２）と尾部シール（２４）に分割する。同時に
、両区画は尾部の延長部の所で溶接されるが、頭部は接
合されないで残される。
は区画を相互に整合して重ねられる。整合された区画（
１２，１４） の対の尾部で、横方向シール（４８）を
切断して、区画の対を分離し、シール（４８）を頭部シ
ール（２２）と尾部シール（２４）に分割する。同時に
、両区画は尾部の延長部の所で溶接されるが、頭部は接
合されないで残される。
【００１９】１対の区画はそのように分離しているので
、図２ｂに示すように区画の頭部を離して、図２ｃに示
すように相互に反対方向に反転させる。部分完成された
ティーバッグは縁の方から、つまり図２ｃの方向Ｃに見
て、Ｗ字形の輪郭をとる。この時、尾部シール（２４）
は２つの区画の主要部の間にある。最終段階として、各
対の区画の頭部を合わせて、頭部シール（２２）を相互
に封合する。
、図２ｂに示すように区画の頭部を離して、図２ｃに示
すように相互に反対方向に反転させる。部分完成された
ティーバッグは縁の方から、つまり図２ｃの方向Ｃに見
て、Ｗ字形の輪郭をとる。この時、尾部シール（２４）
は２つの区画の主要部の間にある。最終段階として、各
対の区画の頭部を合わせて、頭部シール（２２）を相互
に封合する。
【００２０】１対の区画を生地から切断する段階（図２
ｂ）と区画の２つの頭部を封合する段階（図２ｄ）の間
で、糸（３２）の一端が区画の一方の頭部に取付けられ
る。 これは、両方の区画の頭部を封合してその間に糸をしっ
かり固定するので、糸をバッグに保持するに足る予備的
な熱シール、又は接着剤（５６）によって行う。
ｂ）と区画の２つの頭部を封合する段階（図２ｄ）の間
で、糸（３２）の一端が区画の一方の頭部に取付けられ
る。 これは、両方の区画の頭部を封合してその間に糸をしっ
かり固定するので、糸をバッグに保持するに足る予備的
な熱シール、又は接着剤（５６）によって行う。
【００２１】この工程の初期段階で、区画は前記の方法
の代わりに、各々が縦方向に折り畳まれる一重の生地か
ら形成することもできる。間隔をあけた茶の調合分を生
地の片半部に沿って配置し、残りの半部を盛り茶の上に
折り畳んで自由縁を熱封合して、生地を筒形にする。
の代わりに、各々が縦方向に折り畳まれる一重の生地か
ら形成することもできる。間隔をあけた茶の調合分を生
地の片半部に沿って配置し、残りの半部を盛り茶の上に
折り畳んで自由縁を熱封合して、生地を筒形にする。
【００２２】図３は調合分の茶が各々入った第１と第２
の区画（７２，７４）を含む他の実施例によるティーバ
ッグ（７０）を示す。タグ（７６）がティーバッグに取
付けられ、まとめられた長さ、つまり１個以上の輪（８
０）を含む糸（７８）が一端を糊付け点（８２）でタグ
に、また他端を糊付け点（８４）でティーバッグの頭部
に接着される。タグは軽度の熱シール、又は糊付け（図
示せず）によってティーバッグに、引きはがし自在に取
付けられる。
の区画（７２，７４）を含む他の実施例によるティーバ
ッグ（７０）を示す。タグ（７６）がティーバッグに取
付けられ、まとめられた長さ、つまり１個以上の輪（８
０）を含む糸（７８）が一端を糊付け点（８２）でタグ
に、また他端を糊付け点（８４）でティーバッグの頭部
に接着される。タグは軽度の熱シール、又は糊付け（図
示せず）によってティーバッグに、引きはがし自在に取
付けられる。
【００２３】各区画（７２，７４） は盛り茶の回りに
長い筒を形成するように縦方向に折り畳んだ生地から製
造され、畳んだ生地の重なり縁が突き合わせ、又は重ね
シール（８６）によって閉じ合わせられる。２つのシー
ル（８６）はティーバッグの２つの区画の対向面、つま
り内面に沿って延在する。各区画の頭部と尾部はそれぞ
れ熱シール（８８，９０） によって密封される。これ
らのシールは相互に補合し、頭部シール（８８）は凸形
であり、尾部シール（９０）は凹形であることは第１の
実施例の場合と等しい。２つの区画はシール（８８）の
上に施される、もう１回の熱封合操作によって、頭部を
封合する。対の区画はその尾部で、その凹形の外方部分
を形成する傾斜した横方延長部（９２）のみによって連
結される。この連結のためには、２つの区画の横方延長
部は相互に重なるように前方（つまりバッグの頭部に向
けて）折り畳まれ、その重ね目にさらに熱シールが施さ
れる。この過程中、延長部の重なりの中央にもう１個の
折り目を付けて、側面から見ると、ティーバッグの尾部
がＷ字形の形状（９４）を呈するようにする。
長い筒を形成するように縦方向に折り畳んだ生地から製
造され、畳んだ生地の重なり縁が突き合わせ、又は重ね
シール（８６）によって閉じ合わせられる。２つのシー
ル（８６）はティーバッグの２つの区画の対向面、つま
り内面に沿って延在する。各区画の頭部と尾部はそれぞ
れ熱シール（８８，９０） によって密封される。これ
らのシールは相互に補合し、頭部シール（８８）は凸形
であり、尾部シール（９０）は凹形であることは第１の
実施例の場合と等しい。２つの区画はシール（８８）の
上に施される、もう１回の熱封合操作によって、頭部を
封合する。対の区画はその尾部で、その凹形の外方部分
を形成する傾斜した横方延長部（９２）のみによって連
結される。この連結のためには、２つの区画の横方延長
部は相互に重なるように前方（つまりバッグの頭部に向
けて）折り畳まれ、その重ね目にさらに熱シールが施さ
れる。この過程中、延長部の重なりの中央にもう１個の
折り目を付けて、側面から見ると、ティーバッグの尾部
がＷ字形の形状（９４）を呈するようにする。
【００２４】本発明のこの実施例では、Ｗ字形形状は図
１、及び図２のように区画を折り返す代わりに、１対の
区画の各々の尾部を交互に畳み込むことによって作るこ
とができる。これによって、部分形成されたティーバッ
グが合わせられ、Ｗ字形形状を形成され、区画の頭部が
（尾部の前か後で）結合される間に、ティーバッグが行
程経路に沿って連続的に前進することができることにな
り、生産速度を速くすることが可能となる。
１、及び図２のように区画を折り返す代わりに、１対の
区画の各々の尾部を交互に畳み込むことによって作るこ
とができる。これによって、部分形成されたティーバッ
グが合わせられ、Ｗ字形形状を形成され、区画の頭部が
（尾部の前か後で）結合される間に、ティーバッグが行
程経路に沿って連続的に前進することができることにな
り、生産速度を速くすることが可能となる。
【００２５】図４に示す方法では、内容物が封入され区
画化された筒形生地（４４）は、各熱シール（４８）の
傾斜側部における１対の切込み（９６）によって、部分
切断される（図４ａ）。生地は相互に重ねられ、その区
画は整合され、切込みの箇所の各区画の尾部は内方に相
互に向けて折り曲げられる。これらの部分は熱封合され
、折り込まれて、両側でＷ字形形状（９４）を与える（
図４ｂ）。次に区画の対をその頭部で封合し、熱シール
（４８）に切込みを完成させて、生地から２重区画のテ
ィーバッグを切取ることができ、各対の区画は頭部シー
ル（８８）を接合され、尾部シール（９０）が分離され
て残る（図４ｃ）。この方法を実施するための装置の一
例を図５乃至図８に示す。
画化された筒形生地（４４）は、各熱シール（４８）の
傾斜側部における１対の切込み（９６）によって、部分
切断される（図４ａ）。生地は相互に重ねられ、その区
画は整合され、切込みの箇所の各区画の尾部は内方に相
互に向けて折り曲げられる。これらの部分は熱封合され
、折り込まれて、両側でＷ字形形状（９４）を与える（
図４ｂ）。次に区画の対をその頭部で封合し、熱シール
（４８）に切込みを完成させて、生地から２重区画のテ
ィーバッグを切取ることができ、各対の区画は頭部シー
ル（８８）を接合され、尾部シール（９０）が分離され
て残る（図４ｃ）。この方法を実施するための装置の一
例を図５乃至図８に示す。
【００２６】図５を参照すると、濾紙の２枚の生地（１
０２ａ，１０２ｂ） が装置内を走行しているのが示さ
れ、各々が区画化された筒形生地（４４）を形成するこ
とになる。図示されていないが、生地の一方に、図３の
ティーバッグに示す糸とタグを設けることができる。各
生地は、それぞれのティー・ホッパー（１０４ａ，１０
４ｂ） の下方を、ホッパーから供給される盛りつけ車
（１０６ａ，１０６ｂ） に密接して走行して、車の周
囲のポケット（図示せず）に入っている茶の盛りつけを
受ける。
０２ａ，１０２ｂ） が装置内を走行しているのが示さ
れ、各々が区画化された筒形生地（４４）を形成するこ
とになる。図示されていないが、生地の一方に、図３の
ティーバッグに示す糸とタグを設けることができる。各
生地は、それぞれのティー・ホッパー（１０４ａ，１０
４ｂ） の下方を、ホッパーから供給される盛りつけ車
（１０６ａ，１０６ｂ） に密接して走行して、車の周
囲のポケット（図示せず）に入っている茶の盛りつけを
受ける。
【００２７】この実施例では、２倍幅の材料を巻いた単
一のリール（図示せず）から生地が形成され、生地の一
つが通過するローラの配置は、各生地の同じ面、例えば
材料がリール上にある時に最外方に来る面に茶の盛りつ
けか行われるように設計される。図５に示す装置内を２
つの生地が進行する過程は他の点では等しいので、生地
（１０２ａ）の処理方法についてのみを説明する。
一のリール（図示せず）から生地が形成され、生地の一
つが通過するローラの配置は、各生地の同じ面、例えば
材料がリール上にある時に最外方に来る面に茶の盛りつ
けか行われるように設計される。図５に示す装置内を２
つの生地が進行する過程は他の点では等しいので、生地
（１０２ａ）の処理方法についてのみを説明する。
【００２８】盛りつけ車（１０６ａ）は生地よりも少し
幅狭で、案内ローラ（１０８） の助けによって、生地
の両側は筒（４４）を形成する第１段階として上方に折
り曲げられる。 筒は生地の両側を封合して形成される。この筒形成操作
は、走行する生地を固定シュー（図示せず）の回りに折
り曲げ、継目封合ローラ（１１０） に重なった側縁を
通すことによって、ほぼ公知の仕方で実施することがで
きる。
幅狭で、案内ローラ（１０８） の助けによって、生地
の両側は筒（４４）を形成する第１段階として上方に折
り曲げられる。 筒は生地の両側を封合して形成される。この筒形成操作
は、走行する生地を固定シュー（図示せず）の回りに折
り曲げ、継目封合ローラ（１１０） に重なった側縁を
通すことによって、ほぼ公知の仕方で実施することがで
きる。
【００２９】継目封合ローラ（１１０） が生地に縦方
向の熱シールを施した後、生地は、分割シール（４８）
を作るローラ（１１２） を通る。ローラ（１１２）
は盛りつけ車（１０６） に同期しているので、シール
（４８）は継続する茶の盛りつけの間に作られる。
向の熱シールを施した後、生地は、分割シール（４８）
を作るローラ（１１２） を通る。ローラ（１１２）
は盛りつけ車（１０６） に同期しているので、シール
（４８）は継続する茶の盛りつけの間に作られる。
【００３０】２つの生地の区画を結合し、区画の対を分
割して個々のティーバッグを形成する操作は図６に示す
、本装置の次の部分で実施される。生地は端末シーラー
からそれぞれのカッター、及びローラの組（１１８）
に向けて進行する。尾部の傾斜部分を画成する斜め熱シ
ールの中に生地の側縁からいれる切込みによって、これ
らのローラは区画を相互から部分的に切断し、これらの
部分をＷ字形折り目に調製する。次に区画化された生地
は尾部折り畳み装置（１２０） （図６、及び図７）に
向けて進行する。この装置は対向する上下のベルト（１
２２，１２４） と対向する側方フレーム（１２６）
（１個が部分的に切断されて示される）の組を含み、各
フレームはベルト（１２２，１２４） に同期して駆動
される循環ベルト（１３０） に取付けられる封合キャ
リヤ（１２８） の循環系列を保持する。
割して個々のティーバッグを形成する操作は図６に示す
、本装置の次の部分で実施される。生地は端末シーラー
からそれぞれのカッター、及びローラの組（１１８）
に向けて進行する。尾部の傾斜部分を画成する斜め熱シ
ールの中に生地の側縁からいれる切込みによって、これ
らのローラは区画を相互から部分的に切断し、これらの
部分をＷ字形折り目に調製する。次に区画化された生地
は尾部折り畳み装置（１２０） （図６、及び図７）に
向けて進行する。この装置は対向する上下のベルト（１
２２，１２４） と対向する側方フレーム（１２６）
（１個が部分的に切断されて示される）の組を含み、各
フレームはベルト（１２２，１２４） に同期して駆動
される循環ベルト（１３０） に取付けられる封合キャ
リヤ（１２８） の循環系列を保持する。
【００３１】各キャリヤ（１２８） は側方レール（１
３６） 上と側方フレーム（１２６） の上方案内溝（
１３８） 内を走行するローラ（１３２，１３４） に
よって案内される本体（１２８ａ）を含む。 キャリヤ（１２８） 内で枢動するスピンドル（１４４
） に取付けられるプレッサー（１４２） に協働する
アンビル（１４０） が本体（１２８ａ）の側面から突
き出る。スピンドル（１４４） は本体から下方に突き
出て、下端に、側方フレーム（１２６） 内のカム軌条
（１５０）の対向面に向けてばね（１４８） によって
偏倚される１対のローラ（１４６） を有する。カム軌
条（１５０） によって通常、プレッサー（１４２）
はアンビル（１４０） から離されているが、カム軌条
のより狭い領域（１５０ａ）では、スピンドルは枢動し
て、それぞれの生地の切断された１対の尾部を、アンビ
ルのくぼんだＶ字面（１４０ａ）と、補合するプレッサ
ーの突き出たＶ字面（１４２ａ）との間に締め付ける。 締め付けられた尾部を熱封合するために、プレッサーは
この場面で、側方フレームに固定される、キャリヤ接触
用スリップリング（１５４） 上のフランジ装置（１５
２） を介して電流が供給されるカートリッジ・ヒータ
ー（図示せず）を含む。
３６） 上と側方フレーム（１２６） の上方案内溝（
１３８） 内を走行するローラ（１３２，１３４） に
よって案内される本体（１２８ａ）を含む。 キャリヤ（１２８） 内で枢動するスピンドル（１４４
） に取付けられるプレッサー（１４２） に協働する
アンビル（１４０） が本体（１２８ａ）の側面から突
き出る。スピンドル（１４４） は本体から下方に突き
出て、下端に、側方フレーム（１２６） 内のカム軌条
（１５０）の対向面に向けてばね（１４８） によって
偏倚される１対のローラ（１４６） を有する。カム軌
条（１５０） によって通常、プレッサー（１４２）
はアンビル（１４０） から離されているが、カム軌条
のより狭い領域（１５０ａ）では、スピンドルは枢動し
て、それぞれの生地の切断された１対の尾部を、アンビ
ルのくぼんだＶ字面（１４０ａ）と、補合するプレッサ
ーの突き出たＶ字面（１４２ａ）との間に締め付ける。 締め付けられた尾部を熱封合するために、プレッサーは
この場面で、側方フレームに固定される、キャリヤ接触
用スリップリング（１５４） 上のフランジ装置（１５
２） を介して電流が供給されるカートリッジ・ヒータ
ー（図示せず）を含む。
【００３２】作動に際し、両方の側方フレームの封合キ
ャリヤ（１２８） とベルト（１２２，１２４） との
運動は同期される。最初、キャリヤのアンビル（１４０
） とプレッサー（１４２） はベルト（１２２，１２
４） の上流の２つの生地の間に来て、その時、プレッ
サーはアンビルから離れている。ベルト（１２２，１２
４） は突起（１５６） を有し、この突起は区画の切
断された尾部を各アンビル（１４０） とプレッサー（
１４２） の間に押し込む。カム軌条（１５０） はそ
こでプレッサー（１４２） を突起（１５６） の間で
動かしてアンビル（１４２）に向けて閉じさせ、隣合わ
せの尾部を重なり関係に締め付ける。尾部が締め付けら
れる間にキャリヤはスリップリング（１５４） に達す
るので、プレッサーは加熱されて、締め付けられた部分
は溶接結合され、その後、プレッサーは再びアンビルか
ら離れて、生地を解放して、尾部加圧装置（１６０）
に送る。
ャリヤ（１２８） とベルト（１２２，１２４） との
運動は同期される。最初、キャリヤのアンビル（１４０
） とプレッサー（１４２） はベルト（１２２，１２
４） の上流の２つの生地の間に来て、その時、プレッ
サーはアンビルから離れている。ベルト（１２２，１２
４） は突起（１５６） を有し、この突起は区画の切
断された尾部を各アンビル（１４０） とプレッサー（
１４２） の間に押し込む。カム軌条（１５０） はそ
こでプレッサー（１４２） を突起（１５６） の間で
動かしてアンビル（１４２）に向けて閉じさせ、隣合わ
せの尾部を重なり関係に締め付ける。尾部が締め付けら
れる間にキャリヤはスリップリング（１５４） に達す
るので、プレッサーは加熱されて、締め付けられた部分
は溶接結合され、その後、プレッサーは再びアンビルか
ら離れて、生地を解放して、尾部加圧装置（１６０）
に送る。
【００３３】尾部加圧装置（１６０） は１対の固定さ
れた、徐々に狭まる案内溝材（１６２） を有し、この
中を熱封合された尾部が通過する。生地の両側に回転折
り込み機構（１６４） が設けられて、溶接部分に折れ
こみを生じさせる、つまり後方に折れ出ないようにする
。後者が生ずると、ティーバッグの全長を長くして、以
降の工程を阻害するであろう。各折り込み機構（１６４
） は回転ボス（１６４） を有し、この上に複数の折
り込み羽根（１６６） が等角度間隔に枢動取付けされ
る。折り込み羽根（１６６） 上のローラ（１６８）
は固定のカム円板（１７０） の外周に対して、ばね（
１７２） により押しつけられる。羽根（１６６） が
ボスと共に回転するにつれて、羽根は連結された生地（
１０２ａ，１０２ｂ） の進路に入り、溶接尾部の領域
にて生地の間にはまりこむ。
れた、徐々に狭まる案内溝材（１６２） を有し、この
中を熱封合された尾部が通過する。生地の両側に回転折
り込み機構（１６４） が設けられて、溶接部分に折れ
こみを生じさせる、つまり後方に折れ出ないようにする
。後者が生ずると、ティーバッグの全長を長くして、以
降の工程を阻害するであろう。各折り込み機構（１６４
） は回転ボス（１６４） を有し、この上に複数の折
り込み羽根（１６６） が等角度間隔に枢動取付けされ
る。折り込み羽根（１６６） 上のローラ（１６８）
は固定のカム円板（１７０） の外周に対して、ばね（
１７２） により押しつけられる。羽根（１６６） が
ボスと共に回転するにつれて、羽根は連結された生地（
１０２ａ，１０２ｂ） の進路に入り、溶接尾部の領域
にて生地の間にはまりこむ。
【００３４】羽根が生地の進路を通過する際、カム円板
（１７０） の輪郭によって羽根（１６６） は先ずボ
スの回転方向に枢動し、次にその反対の方向に枢動する
。よって、羽根は生地の間に入るに従って加速されて重
ね溶接された部分に前進し、そこに折り畳みがまだなけ
れば、その部分を折り込んで図４ｃに示す折り畳みを生
じ、また羽根（１６６） が生地の通路を離れる前に減
速されて、通路から出る際に、折り畳まれた生地にから
まないようにする。
（１７０） の輪郭によって羽根（１６６） は先ずボ
スの回転方向に枢動し、次にその反対の方向に枢動する
。よって、羽根は生地の間に入るに従って加速されて重
ね溶接された部分に前進し、そこに折り畳みがまだなけ
れば、その部分を折り込んで図４ｃに示す折り畳みを生
じ、また羽根（１６６） が生地の通路を離れる前に減
速されて、通路から出る際に、折り畳まれた生地にから
まないようにする。
【００３５】羽根（１６６） が溶接された尾部に挿入
されている間、この尾部は更に案内溝材（１６０） に
沿って進み、狭まる溝によって充分に制約されて、折り
畳みが確実に保持される。案内溝材の出口で１対の対向
する上下のローラ（１７４） が回転し、その弾性加圧
パット（１７６） が畳まれた尾部をつかみこんで、折
り畳みを強化し、最終的に安定させる。尾部封合部分の
形状は、更に別の案内部材を設けることなく維持される
。
されている間、この尾部は更に案内溝材（１６０） に
沿って進み、狭まる溝によって充分に制約されて、折り
畳みが確実に保持される。案内溝材の出口で１対の対向
する上下のローラ（１７４） が回転し、その弾性加圧
パット（１７６） が畳まれた尾部をつかみこんで、折
り畳みを強化し、最終的に安定させる。尾部封合部分の
形状は、更に別の案内部材を設けることなく維持される
。
【００３６】連結された生地は次に頭部接合装置（１８
０） に入るが、この装置は熱封合ブロック（１８６）
をそれぞれ担持する上下のベルト（１８２，１８４）
を含み、熱封合ブロック（１８６） は、区画の頭部
で生地を接合する熱シール（８８）を作るために、ロー
ラ（１１２） によって作られた熱シール（４８）に整
合して、隣合わせのベルトの並走部の間で生地を締め付
けるように仕組まれている。
０） に入るが、この装置は熱封合ブロック（１８６）
をそれぞれ担持する上下のベルト（１８２，１８４）
を含み、熱封合ブロック（１８６） は、区画の頭部
で生地を接合する熱シール（８８）を作るために、ロー
ラ（１１２） によって作られた熱シール（４８）に整
合して、隣合わせのベルトの並走部の間で生地を締め付
けるように仕組まれている。
【００３７】熱シール（８８）はシール（４８）よりも
幅が狭くて、尾部のＷ字形シールの間のシール（４８）
の前縁部では生地は分離したままである。この状態は頭
部カッター（１９０） に入り、カッターは形成された
ティーバッグの既に切断されている側方部分を把握する
上下の駆動ベルト（１９２，１９４） の対と、このベ
ルトの対の間のカッター車（１９６） とを含み、カッ
ター車は継続する区画の対の間に残る生地のつながり部
分を切断して、別々の２重区域のティーバッグを形成す
る。もしも一方の生地に糸とタグ（図示せず）が連続の
糸の形で付着されているなら、カッター車はバッグ間の
各切断線にて糸を同時に切断することができる。
幅が狭くて、尾部のＷ字形シールの間のシール（４８）
の前縁部では生地は分離したままである。この状態は頭
部カッター（１９０） に入り、カッターは形成された
ティーバッグの既に切断されている側方部分を把握する
上下の駆動ベルト（１９２，１９４） の対と、このベ
ルトの対の間のカッター車（１９６） とを含み、カッ
ター車は継続する区画の対の間に残る生地のつながり部
分を切断して、別々の２重区域のティーバッグを形成す
る。もしも一方の生地に糸とタグ（図示せず）が連続の
糸の形で付着されているなら、カッター車はバッグ間の
各切断線にて糸を同時に切断することができる。
【００３８】図９は図３のティーバッグの別の実施例を
示す。対応する部分は同じ参照番号で示され、２つのテ
ィーバッグの違いは頭部における区画の連結の仕方にあ
ることが判る。本実施例では、頭部の連結部は頭部シー
ル（８８）の中央領域のみにわたって延在し、頭部シー
ルの斜めの側方領域は連結されないままである。この実
施例によるティーバッグの特性は、ティーバッグを振り
出し液に漬けた時、液が自由に循環するのを助けること
にもなる。この図で判るように、尾部側方端がＷ字形を
作るように中央部を前方に折り込む前に、重ね合わせら
れる。
示す。対応する部分は同じ参照番号で示され、２つのテ
ィーバッグの違いは頭部における区画の連結の仕方にあ
ることが判る。本実施例では、頭部の連結部は頭部シー
ル（８８）の中央領域のみにわたって延在し、頭部シー
ルの斜めの側方領域は連結されないままである。この実
施例によるティーバッグの特性は、ティーバッグを振り
出し液に漬けた時、液が自由に循環するのを助けること
にもなる。この図で判るように、尾部側方端がＷ字形を
作るように中央部を前方に折り込む前に、重ね合わせら
れる。
【００３９】図９のティーバッグでは、糸だけによって
タグがティーバッグに付けられているが、異なるタグと
糸の仕組みを実施例のどれにも互換的に応用することが
できる。
タグがティーバッグに付けられているが、異なるタグと
糸の仕組みを実施例のどれにも互換的に応用することが
できる。
【００４０】これまで図示した全ての実施例の特性は、
端末シールの斜め部分の横方向外方領域においてのみ、
区画の尾部が連結されていることである。そのような仕
組みによって、振り出し液が漬けられたティーバッグを
通って循環するのがより容易になる。頭部と尾部の輪郭
の補合する形により材料の無駄が省かれ、同時に、頭部
はかどを切り落された従来の形状を残す。
端末シールの斜め部分の横方向外方領域においてのみ、
区画の尾部が連結されていることである。そのような仕
組みによって、振り出し液が漬けられたティーバッグを
通って循環するのがより容易になる。頭部と尾部の輪郭
の補合する形により材料の無駄が省かれ、同時に、頭部
はかどを切り落された従来の形状を残す。
【００４１】図１０は本発明の方法と装置によって製造
することのできる２重区画のティーバッグのもう一つの
形を示す。図９に示す実施例と同じく個々の区画の頭部
シール（８８）の中央領域にて、区画（７２ａ，７４ａ
） の頭部のみが連結されるが、前の実施例とは違って
尾部は接合されていない。区画の尾部シール（９０ａ）
は外方縁連結部がないので特別な形状を有しないが、
頭部シールに補合する形状を与えられることはできる。 区画は尾部で連結されていないので、このようなティー
バッグの製造はかなり単純化できる。
することのできる２重区画のティーバッグのもう一つの
形を示す。図９に示す実施例と同じく個々の区画の頭部
シール（８８）の中央領域にて、区画（７２ａ，７４ａ
） の頭部のみが連結されるが、前の実施例とは違って
尾部は接合されていない。区画の尾部シール（９０ａ）
は外方縁連結部がないので特別な形状を有しないが、
頭部シールに補合する形状を与えられることはできる。 区画は尾部で連結されていないので、このようなティー
バッグの製造はかなり単純化できる。
【００４２】図示の実施例の生地としと熱封合紙を使用
すれば、縦方向シールに比較的幅の狭い重なりで充分で
あり、折り畳んで重ねられる頭部蓋や公知のティーバッ
グに設けられるような固定テープは必要がなくなる。適
当な等級の紙は、英国ランカシャ、メサーズ・ジェー・
アール・コンプトン・オブ・ブュリー社が製造し、「Ｓ
ｉｎｇｌｅ Ｐｈａｓｅ Ｓｕｐｅｒｓｅａｌ」として
知られる、１５．５ｇ／ｍ２ の両面熱封合濾紙であろ
う。
すれば、縦方向シールに比較的幅の狭い重なりで充分で
あり、折り畳んで重ねられる頭部蓋や公知のティーバッ
グに設けられるような固定テープは必要がなくなる。適
当な等級の紙は、英国ランカシャ、メサーズ・ジェー・
アール・コンプトン・オブ・ブュリー社が製造し、「Ｓ
ｉｎｇｌｅ Ｐｈａｓｅ Ｓｕｐｅｒｓｅａｌ」として
知られる、１５．５ｇ／ｍ２ の両面熱封合濾紙であろ
う。
【図１】本発明の一実施例によるティーバッグの形式の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図２ａ〜ｄは、図１に示すティーバッグの製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図３】本発明によるティーバッグのいま一つの形式の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図４ａ〜ｃは、図３に示すティーバッグの製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図５】図４ａ〜ｃに示す方法を実行するための、盛り
つけ・区画形成段階の装置の斜視図である。
つけ・区画形成段階の装置の斜視図である。
【図６】図５の装置に続くバッグの組立て段階の装置の
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図６に示す尾部折り畳み装置の細部の拡大図で
ある。
ある。
【図８】図６に示す尾部加圧装置の細部の拡大図である
。
。
【図９】図３のティーバッグの変形を示す図である。
【図１０】図３のティーバッグのいま一つの変形を示す
図である。
図である。
１０ 小袋（ティーバッグ）
１２，１４ 区画
２２，２４ 形状縁
３２ 糸
４４ 筒状生地
４８ 区画シール
７０ 小袋（ティーバッグ）
７２，７４ 区画
７６ タグ
７８ 糸
８８，９０ 形状縁
９４ Ｗ字形形状
１１８ 部分分離装置
１０２ａ，１０２ｂ 生地
１２０，１６０ 尾部接合装置
１８０ 頭部接合装置
Claims (27)
- 【請求項１】 各々がその長手に沿って区分された区
画（１２，１４；７２，７４） に分割される１対の筒
形生地（４４）を、該区画が整合された重なり関係にな
るように重ね合わせ、該区画間の分割部にて生地を接合
した後に、該生地から、連結された区画の対を、別々の
２重区画小袋（１０；７０） として切断すること、を
特徴とする２重区画小袋を製造する方法。 - 【請求項２】 該各筒状生地（４４）を該区分された
区画（１２，１４；７２，７４） に分割した後に該生
地を重なり関係に持ってくるようにする請求項１の方法
。 - 【請求項３】 各対の区画（１２，１４；７２，７４
） を両端にて接合する、請求項１又は２の方法。 - 【請求項４】 該区画（７２，７４） を両端で接合
した後に分離する、請求項３の方法。 - 【請求項５】 該区画（１２，１４） を該生地から
分離する前に一方の端のみにて接合し、この最初の接ぎ
目の回りに該区画を折り返した後で、他方の端を接合す
る、請求項３の方法。 - 【請求項６】 各生地の該区画（７２，７４） を先
ずその幅の部分的な範囲で相互に分離し、この部分的に
分離された領域にて、該整合された区画の対を連結した
あとでそれぞれの生地から切断する、請求項１乃至５の
任意の項に記載の方法。 - 【請求項７】 該部分的な分離を、該２枚の生地 （
７２，７４）を重ね合わせる前に行う、請求項６の方法
。 - 【請求項８】 各生地の該区画（７２，７４） を該
部分的分離の前に相互から密封遮断する、請求項６又は
７の方法。 - 【請求項９】 該区画の間の連結は、該区画の対の長
手方向に畳み込まれてほぼＷ字形の縁の形状（９４）を
与える端末連結を含む、請求項１乃至８の任意の項に記
載の方法。 - 【請求項１０】 該Ｗ字形形状（９４）を、該部分的
分離の領域にて連結された該区画の部分に与える、請求
項９と協働する請求項６乃至８の任意の項に記載の方法
。 - 【請求項１１】 相互に接して重なる第１と第２の区
画（１２，１４；７２，７４） を有する振り出し小袋
であって、該区画は各々が両端にて密封され、また相互
に接合され、該一方の端にて該区画に凸形、又は山形の
形状の縁（２２；８８） が設けられてその縁を介して
該区画が接合され、該反対の端にて該区画に凹形又は中
央が引込んだ形状の縁（２４；９０） が設けられ、こ
の縁は横方向外方の１対の延長部を有し、この延長部を
介して該区画が接合されること、を特徴とする小袋。 - 【請求項１２】 小袋の該反対の端に向かって突き出
る該延長部の部分を介して該区画が接合され、該接合さ
れた延長部の領域で小袋がほぼＷ字形の形状を有する、
請求項１１の小袋。 - 【請求項１３】 該Ｗ字形形状（９４）の中央頂線で
重なってそれぞれの外方先端に向って該形状に沿って延
在する端部分を介して該延長部が接合される、請求項１
２の小袋。 - 【請求項１４】 該Ｗ字形形状の中央頂線としての尖
端を形成するように面と面を合わせる重なり端部（２４
）を介して該延長部が接合される、請求項１２の小袋。 - 【請求項１５】 該反対の端にて該横方向外方延長部
の間の中央領域で該区画が連結されない、請求項１１乃
至１４の任意の項に記載の小袋。 - 【請求項１６】 該一方の端にて該区画は該凸形又は
山形状線（８８）の中央領域のみにて接合される、請求
項１１乃至１５の任意の項に記載の小袋。 - 【請求項１７】 該区画の該両端における形状が補合
するので、無駄無く、連続する生地から該区画を形成す
ることができる、請求項１１乃至１６の任意の項に記載
の小袋。 - 【請求項１８】 糸（３２；７８） の一端が該区画
に、他端がタグ（３４；７６） に、付着され、該区画
への付着は該一方の端にて該接合された区画の間になさ
れている、請求項１１乃至１７の任意の項に記載の小袋
。 - 【請求項１９】 該糸（７８）は小袋の該他方の端に
て引き離し自在に保持される、請求項１８の小袋。 - 【請求項２０】 該タグ（７６）は小袋の外面に付着
され、該糸のたるみ部分が該タグと小袋の間に保持され
る、請求項１８又は１９の小袋。 - 【請求項２１】 １対の区画化された生地から２重区
画の小袋を形成するための装置であって、それぞれの生
地の区画の対を整合させた重なり関係に生地を送る装置
と、該区画の対を少なくととも一端にて連結し、該連結
された区画の対を生地から分離して個別の小袋を形成す
る装置（１４０，１５０） と、を有することを特徴と
する装置。 - 【請求項２２】 該生地を連結する前に各生地の区画
を相互から部分的に分離する装置（１１８） と、その
部分的な分離の領域にてそれぞれの生地の整合された区
画の対を連結する装置（１２０） と、を有し、該部分
的な分離と該部分的分離領域の連結とは、該個別の小袋
を形成するための該分離の前に行われるように仕組まれ
ている、請求項２１の装置。 - 【請求項２３】 該部分的分離の装置（１１８） は
生地の各々の両側の縁を切断するように仕組まれている
、請求項２２の装置。 - 【請求項２４】 該整合された区画の該部分的分離の
領域を生地の進路に交差する方向に折って、該領域を係
合させて封合する装置（１３０，１３２，１３４） を
含む、請求項２２又は２３の装置。 - 【請求項２５】 該封合領域を折り畳んで該整合され
た区画の主領域の間に入れるための装置が設けられる、
請求項２４の装置。 - 【請求項２６】 該区画の対を両端にて連結するため
のそれぞれの装置（１２０，１４０） が設けられる、
請求項２１乃至２５の任意の項に記載の装置。 - 【請求項２７】 生地が連続して進行する間に該装置
（１１８，１２０，１４０，１５０） が、区画化され
た生地に対して動作自在である、請求項２１乃至２６の
任意の項に記載の装置。
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