JPH04240725A - エッチング方法 - Google Patents
エッチング方法Info
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- JPH04240725A JPH04240725A JP3060821A JP6082191A JPH04240725A JP H04240725 A JPH04240725 A JP H04240725A JP 3060821 A JP3060821 A JP 3060821A JP 6082191 A JP6082191 A JP 6082191A JP H04240725 A JPH04240725 A JP H04240725A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32623—Mechanical discharge control means
-
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- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32697—Electrostatic control
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/3065—Plasma etching; Reactive-ion etching
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/32—Processing objects by plasma generation
- H01J2237/33—Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
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- H01J2237/3343—Problems associated with etching
- H01J2237/3348—Problems associated with etching control of ion bombardment energy
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイヤモンドを半導
体層として利用するダイオ−ド、トランジスタ、集積回
路などのダイヤモンドデバイスに応用できるダイヤモン
ドのエッチング方法に関する。
体層として利用するダイオ−ド、トランジスタ、集積回
路などのダイヤモンドデバイスに応用できるダイヤモン
ドのエッチング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ダイヤモンドは高温下、放射線下などの
苛酷な環境下で安定に動作するデバイス、また高出力で
の動作にも耐えらえるデバイスへの応用が強い期待を集
めている。ダイヤモンドはバンドギャップが5.5eV
と大きいため真性領域に相当する温度域はダイヤモンド
が熱的に安定な1400℃以下には存在しない。従って
高温環境でも安定に動作する。またダイヤモンドは化学
的にも安定である。さらにダイヤモンドの熱伝導率は2
0W/cmKでSiの10倍以上である。従って放熱性
にも優れている。さらにダイヤモンドはキャリヤの移動
度が大きい(電子移動度:2000cm2/V・sec
、ホ−ル移動度:2100cm2/V・sec 、3
00K)、誘電率が小さい(ε=5.5)などの長所が
あり高速、高周波素子を作る素材とすることができる。 破壊電圧が大きい(E=5×106 V/cm)という
特徴もあり、高周波大電力用のデバイスを作製すること
が期待されている。
苛酷な環境下で安定に動作するデバイス、また高出力で
の動作にも耐えらえるデバイスへの応用が強い期待を集
めている。ダイヤモンドはバンドギャップが5.5eV
と大きいため真性領域に相当する温度域はダイヤモンド
が熱的に安定な1400℃以下には存在しない。従って
高温環境でも安定に動作する。またダイヤモンドは化学
的にも安定である。さらにダイヤモンドの熱伝導率は2
0W/cmKでSiの10倍以上である。従って放熱性
にも優れている。さらにダイヤモンドはキャリヤの移動
度が大きい(電子移動度:2000cm2/V・sec
、ホ−ル移動度:2100cm2/V・sec 、3
00K)、誘電率が小さい(ε=5.5)などの長所が
あり高速、高周波素子を作る素材とすることができる。 破壊電圧が大きい(E=5×106 V/cm)という
特徴もあり、高周波大電力用のデバイスを作製すること
が期待されている。
【0003】このようなデバイスを作製するためには基
板の表面に多様な膜を形成する技術が必要である。その
他に段差や溝を形成したり、不要な部分を削ったり、エ
ッチングしたりするエッチング技術が必要である。Si
半導体については多様なエッチング技術が開発され目的
に応じて使い分けられる。化学的、物理的特性が違うの
で、ダイヤモンドに対してSiのエッチング技術をその
まま利用することはできない。
板の表面に多様な膜を形成する技術が必要である。その
他に段差や溝を形成したり、不要な部分を削ったり、エ
ッチングしたりするエッチング技術が必要である。Si
半導体については多様なエッチング技術が開発され目的
に応じて使い分けられる。化学的、物理的特性が違うの
で、ダイヤモンドに対してSiのエッチング技術をその
まま利用することはできない。
【0004】ダイヤモンドを加工するための技術として
イオンビ−ムを用いた方法が報告されている。N.N.
Efremow et al:J.Vac.Sci
.Technol.B3(1)1985,p416これ
はしかし大面積のダイヤモンドを加工するにはあまり実
用的ではない。
イオンビ−ムを用いた方法が報告されている。N.N.
Efremow et al:J.Vac.Sci
.Technol.B3(1)1985,p416これ
はしかし大面積のダイヤモンドを加工するにはあまり実
用的ではない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】Siのエッチングには
リアクテイブイオンエッチング法(RIE)が用いられ
る。これは大面積のSi基板のエッチングにも適してい
る。そこでリアクテイブイオンエッチングをダイヤモン
ドのエッチングにも応用したい。ダイヤモンドのエッチ
ングガスとして酸素を含むガスが適している。しかし酸
素プラズマを用いて通常のリアクテイブイオンエッチン
グ法でダイヤモンドを加工すると、ダイヤモンドの表面
に大きく凹凸が生ずる。このため凹凸の上にさらに膜を
積層してデバイス構造を作製することは困難であった。
リアクテイブイオンエッチング法(RIE)が用いられ
る。これは大面積のSi基板のエッチングにも適してい
る。そこでリアクテイブイオンエッチングをダイヤモン
ドのエッチングにも応用したい。ダイヤモンドのエッチ
ングガスとして酸素を含むガスが適している。しかし酸
素プラズマを用いて通常のリアクテイブイオンエッチン
グ法でダイヤモンドを加工すると、ダイヤモンドの表面
に大きく凹凸が生ずる。このため凹凸の上にさらに膜を
積層してデバイス構造を作製することは困難であった。
【0006】この理由は明らかではないが、ひとつは酸
素プラズマの温度が高く酸素イオンの運動エネルギ−が
高くて酸素イオンがダイヤモンド結晶に強い衝撃力を及
ぼすということである。衝撃により表面が粗面化するの
である。あるいは酸素プラズマはランダムな熱運動をし
ておりエネルギ−や速度はバラバラである。そのためダ
イヤモンド表面に衝突したときのエッチング作用にバラ
ツキが生ずるということである。一様なエネルギ−、一
様な速度で酸素がダイヤモンド表面に衝突すれば平坦な
エッチングが可能であろうと考えられる。
素プラズマの温度が高く酸素イオンの運動エネルギ−が
高くて酸素イオンがダイヤモンド結晶に強い衝撃力を及
ぼすということである。衝撃により表面が粗面化するの
である。あるいは酸素プラズマはランダムな熱運動をし
ておりエネルギ−や速度はバラバラである。そのためダ
イヤモンド表面に衝突したときのエッチング作用にバラ
ツキが生ずるということである。一様なエネルギ−、一
様な速度で酸素がダイヤモンド表面に衝突すれば平坦な
エッチングが可能であろうと考えられる。
【0007】しかしリアクテイブイオンエッチングの場
合は真空チャンバに対向電極を設けこれらの間に高周波
電界を印加して反応性ガスを励起しプラズマにするので
あるからプラズマ中のイオンのエネルギ−や速度を制御
するような手段がない。電界の強度はプラズマ生成効率
を左右するにしても酸素イオンのエネルギ−、速度を制
御できない。特性の優れたダイヤモンドデバイスを作製
できるように、凹凸を生ずることなく表面が平坦になる
ようにダイヤモンドをエッチングできる方法を提供する
ことが本発明の目的である。
合は真空チャンバに対向電極を設けこれらの間に高周波
電界を印加して反応性ガスを励起しプラズマにするので
あるからプラズマ中のイオンのエネルギ−や速度を制御
するような手段がない。電界の強度はプラズマ生成効率
を左右するにしても酸素イオンのエネルギ−、速度を制
御できない。特性の優れたダイヤモンドデバイスを作製
できるように、凹凸を生ずることなく表面が平坦になる
ようにダイヤモンドをエッチングできる方法を提供する
ことが本発明の目的である。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明のエッチング方法
は、酸素を含むプラズマによりダイヤモンドをリアクテ
イブイオンエッチングする際、プラズマとダイヤモンド
の表面の間にポテンシャル制御用有孔金属板を設置し、
上記金属板に電圧を印加しプラズマ電位を制御しながら
エッチングすることを特徴とする。特に、制御用金属板
は網目構造で回転しているのが望ましい。
は、酸素を含むプラズマによりダイヤモンドをリアクテ
イブイオンエッチングする際、プラズマとダイヤモンド
の表面の間にポテンシャル制御用有孔金属板を設置し、
上記金属板に電圧を印加しプラズマ電位を制御しながら
エッチングすることを特徴とする。特に、制御用金属板
は網目構造で回転しているのが望ましい。
【0009】金属板は酸素やハロゲンによって急激にエ
ッチングされないような材料で作るのが望ましい。W、
Ta、などの高融点金属の板に孔を多数穿孔したもので
も良い。あるいは網目状の金属にセラミックやその他の
耐蝕性の絶縁体でコ−テイングした物であっても良い。
ッチングされないような材料で作るのが望ましい。W、
Ta、などの高融点金属の板に孔を多数穿孔したもので
も良い。あるいは網目状の金属にセラミックやその他の
耐蝕性の絶縁体でコ−テイングした物であっても良い。
【0010】酸素原子は、酸素原子を含む分子(O2
、H2 O、CO2 等)によって導入される。塩素や
フッ素などのハロゲンはそれらを含む分子(CCl4
、HCl、CF4 、HF等)によって導入される。エ
ッチングガスは酸素だけでなく、ハロゲンや、水素ガス
、不活性ガス等との混合ガスになっていても良い。とく
に酸素とArの混合ガスが好ましい。基板温度は、10
00℃までの間であり,低いほうが表面の荒れ方の程度
が少なくて好ましい。
、H2 O、CO2 等)によって導入される。塩素や
フッ素などのハロゲンはそれらを含む分子(CCl4
、HCl、CF4 、HF等)によって導入される。エ
ッチングガスは酸素だけでなく、ハロゲンや、水素ガス
、不活性ガス等との混合ガスになっていても良い。とく
に酸素とArの混合ガスが好ましい。基板温度は、10
00℃までの間であり,低いほうが表面の荒れ方の程度
が少なくて好ましい。
【0011】
【作用】本発明は、プラズマとダイヤモンドの間に有孔
金属板を設けこれに電圧を印加してプラズマポテンシャ
ルを制御し、酸素やハロゲンのプラズマが直接にダイヤ
モンドに接触しないようにしている。酸素やハロゲンは
プラズマ中では多くの場合イオンになる。そこで金属板
を設置すると交流電界がシールドされて酸素、ハロゲン
イオンを含むプラズマを排除できる。しかし完全に排除
したのではダイヤモンドをエッチングできない。酸素ラ
ジカルが少しずつダイヤモンド表面に到達しなければな
らない。
金属板を設けこれに電圧を印加してプラズマポテンシャ
ルを制御し、酸素やハロゲンのプラズマが直接にダイヤ
モンドに接触しないようにしている。酸素やハロゲンは
プラズマ中では多くの場合イオンになる。そこで金属板
を設置すると交流電界がシールドされて酸素、ハロゲン
イオンを含むプラズマを排除できる。しかし完全に排除
したのではダイヤモンドをエッチングできない。酸素ラ
ジカルが少しずつダイヤモンド表面に到達しなければな
らない。
【0012】金属板には孔が開いているから、金属板の
電位を調整してダイヤモンド表面に到達する酸素イオン
の量を調整することができる。この場合、金属板とダイ
ヤモンドを保持する電極の間にはプラズマ塊のような空
間電荷が存在しないので、この間に形成される電界は、
電極形状と電極電圧によって一義的に決定される。この
点がプラズマの存在する空間と異なる。また金属板の近
傍では酸素イオンの速度が0に近くなる(負電圧を加え
ているから)から此れ以後の運動は電界によって支配さ
れる。このような理由から金属板とダイヤモンドを保持
する電極の間の電界が面方向に一様に決まるのでダイヤ
モンド表面に衝突する酸素イオンの速度方向やエネルギ
−が一様になる。この為エッチング作用が面内で均一に
なる。従ってダイヤモンドの表面に凹凸が生じない。
電位を調整してダイヤモンド表面に到達する酸素イオン
の量を調整することができる。この場合、金属板とダイ
ヤモンドを保持する電極の間にはプラズマ塊のような空
間電荷が存在しないので、この間に形成される電界は、
電極形状と電極電圧によって一義的に決定される。この
点がプラズマの存在する空間と異なる。また金属板の近
傍では酸素イオンの速度が0に近くなる(負電圧を加え
ているから)から此れ以後の運動は電界によって支配さ
れる。このような理由から金属板とダイヤモンドを保持
する電極の間の電界が面方向に一様に決まるのでダイヤ
モンド表面に衝突する酸素イオンの速度方向やエネルギ
−が一様になる。この為エッチング作用が面内で均一に
なる。従ってダイヤモンドの表面に凹凸が生じない。
【0013】金属板に印加する電圧は直流でも良いし交
流でも良い。金属板は孔があればいいのであるが、イオ
ンが通り易いように網目構造にすると良い。しかし網目
が大きいと形成される電界が一様になり難いのである程
度細かい方が良い。しかしそれでもエッチング速度が面
内で均一にならないようであれば、金属板を回転し電界
が時間平均をとれば一様になるという様にする。
流でも良い。金属板は孔があればいいのであるが、イオ
ンが通り易いように網目構造にすると良い。しかし網目
が大きいと形成される電界が一様になり難いのである程
度細かい方が良い。しかしそれでもエッチング速度が面
内で均一にならないようであれば、金属板を回転し電界
が時間平均をとれば一様になるという様にする。
【0014】本発明が適用される半導体性ダイヤモンド
は、天然或は人工の(高圧合成法)バルク単結晶であっ
ても、気相合成法による薄膜多結晶あるいは薄膜単結晶
(エピタキシャル膜)であっても良く、その効果は変わ
らない。
は、天然或は人工の(高圧合成法)バルク単結晶であっ
ても、気相合成法による薄膜多結晶あるいは薄膜単結晶
(エピタキシャル膜)であっても良く、その効果は変わ
らない。
【0015】気相合成法によりダイヤモンド薄膜を成長
させる方法としては、■直流または交流電界により放電
を起こし、原料ガスを活性化する方法■ 熱電子放射
材を加熱し、原料ガスを活性化する方法■ ダイヤモ
ンドを成長させる表面をイオンで衝撃する方法■ レ
−ザ−や紫外線などの光で原料ガスを励起する方法■
原料ガスを燃焼させる方法等いろいろな方法があるが
何れの方法で成長させたダイヤモンド膜に対しても本発
明のエッチング方法を利用できる。
させる方法としては、■直流または交流電界により放電
を起こし、原料ガスを活性化する方法■ 熱電子放射
材を加熱し、原料ガスを活性化する方法■ ダイヤモ
ンドを成長させる表面をイオンで衝撃する方法■ レ
−ザ−や紫外線などの光で原料ガスを励起する方法■
原料ガスを燃焼させる方法等いろいろな方法があるが
何れの方法で成長させたダイヤモンド膜に対しても本発
明のエッチング方法を利用できる。
【0016】
【実施例】[実施例■] 人工のダイヤモンド基板(
Ib)上にマイクロ波プラズマCVD法によって、次の
ような条件でダイヤモンド薄膜を成長させた。 H2 流量 100 s
ccmCH4 流量
6 sccmB2 H6 流量(10ppm)5
sccm圧力
40 Torrマイクロ波パワ− 30
0 W放電時間
2 hこうして出来た膜は、(100)基板上に5
000Å程度成長していた。電子線回折法で膜は(10
0)方向にエピタキシャル成長していることが確認され
た。この薄膜試料に、1×10−6Torrの真空度で
アルミニウムを真空蒸着してメタルマスクとした。この
試料を図1の装置によってエッチングした。マスクで覆
われていない部分がエッチングされる。
Ib)上にマイクロ波プラズマCVD法によって、次の
ような条件でダイヤモンド薄膜を成長させた。 H2 流量 100 s
ccmCH4 流量
6 sccmB2 H6 流量(10ppm)5
sccm圧力
40 Torrマイクロ波パワ− 30
0 W放電時間
2 hこうして出来た膜は、(100)基板上に5
000Å程度成長していた。電子線回折法で膜は(10
0)方向にエピタキシャル成長していることが確認され
た。この薄膜試料に、1×10−6Torrの真空度で
アルミニウムを真空蒸着してメタルマスクとした。この
試料を図1の装置によってエッチングした。マスクで覆
われていない部分がエッチングされる。
【0017】図1は本発明で用いるリアクテイブイオン
エッチング装置の概略を示す。真空チャンバ1の中に上
下に対向して電極2、電極3が設けられる。上方が接地
電極であり、下方が高周波電圧の印加される電極である
。真空チャンバ1には原料ガスを導入するガス導入口4
と、廃ガスを排除するための真空排気装置につながった
排気口5とが設けられる。電極2には高周波電源6とマ
ッチングボックス7とが直列に接続される。電極2の上
にダイヤモンド試料8が戴置される。
エッチング装置の概略を示す。真空チャンバ1の中に上
下に対向して電極2、電極3が設けられる。上方が接地
電極であり、下方が高周波電圧の印加される電極である
。真空チャンバ1には原料ガスを導入するガス導入口4
と、廃ガスを排除するための真空排気装置につながった
排気口5とが設けられる。電極2には高周波電源6とマ
ッチングボックス7とが直列に接続される。電極2の上
にダイヤモンド試料8が戴置される。
【0018】本発明ではさらに電極2の直上方に有孔金
属板9を設置している。これは金属板に多数の孔を穿っ
た物でも良い。また網目条であっても良い。側方は円筒
板10になっており、下端にガイド11が設けられる。 円筒板10が水平の有孔金属板を支持する。円筒板10
がガイド11により回転可能に支持される。有孔金属板
9には電極12により制御電圧が印加される。有孔金属
板9または円筒板10の側方には回転機構13が設置さ
れる。
属板9を設置している。これは金属板に多数の孔を穿っ
た物でも良い。また網目条であっても良い。側方は円筒
板10になっており、下端にガイド11が設けられる。 円筒板10が水平の有孔金属板を支持する。円筒板10
がガイド11により回転可能に支持される。有孔金属板
9には電極12により制御電圧が印加される。有孔金属
板9または円筒板10の側方には回転機構13が設置さ
れる。
【0019】有孔金属板9または円筒板10には周囲に
歯車14が取り付けてある。回転機構13に連結された
歯車15が前記歯車14に噛み合っている。電源16に
より回転機構13が回転しこれが歯車15を回転させる
。これに歯車14が噛み合っているから有孔金属板9と
円筒板10とが回転する。この装置で電極2と3の間に
高周波電界を印加する。ガス導入口4からエッチングガ
スが導入される。この場合は酸素ガスのみを用いた。 有孔金属板9には適当な負の電圧を印加した。
歯車14が取り付けてある。回転機構13に連結された
歯車15が前記歯車14に噛み合っている。電源16に
より回転機構13が回転しこれが歯車15を回転させる
。これに歯車14が噛み合っているから有孔金属板9と
円筒板10とが回転する。この装置で電極2と3の間に
高周波電界を印加する。ガス導入口4からエッチングガ
スが導入される。この場合は酸素ガスのみを用いた。 有孔金属板9には適当な負の電圧を印加した。
【0020】図3は制御用の有孔金属板9を用いてエッ
チングした後のダイヤモンドの表面を示す。この試料は
平坦なところで表面粗さが30Å以内であった。図4に
制御用の有孔金属板9を用いずにエッチングしたダイヤ
モンド試料の表面を示す。平坦面においても細かい凹凸
が沢山あることが分かる。これは酸素プラズマが表面を
ランダムに強く叩くからである。これによって本発明の
効果が良く分かる。また酸素に、HCl、CF4 など
のガスを添加しても効果は変わらなかった。
チングした後のダイヤモンドの表面を示す。この試料は
平坦なところで表面粗さが30Å以内であった。図4に
制御用の有孔金属板9を用いずにエッチングしたダイヤ
モンド試料の表面を示す。平坦面においても細かい凹凸
が沢山あることが分かる。これは酸素プラズマが表面を
ランダムに強く叩くからである。これによって本発明の
効果が良く分かる。また酸素に、HCl、CF4 など
のガスを添加しても効果は変わらなかった。
【0021】[実施例 2]高圧合成法によって作っ
たIIb 型人工ダイヤモンドを基板に用いて実施例1
と同じようにエッチングを行った。基板の寸法は2mm
×1.5mm×0.3mmである。実施例1と同じよう
に、この基板の上にアルミニウムマスクを蒸着した試料
と、基板の上にイオンプレ−テイング法でSiO2 マ
スクを形成した試料とを用意した。そして図1の装置で
同様に酸素を含むプラズマによってエッチングした。制
御用の有孔金属板9を用いる。エッチングの結果表面粗
さは30Å以下であった。本発明において制御用有孔金
属板9の作用はマスクが金属でも絶縁体でも同様に有効
だということである。
たIIb 型人工ダイヤモンドを基板に用いて実施例1
と同じようにエッチングを行った。基板の寸法は2mm
×1.5mm×0.3mmである。実施例1と同じよう
に、この基板の上にアルミニウムマスクを蒸着した試料
と、基板の上にイオンプレ−テイング法でSiO2 マ
スクを形成した試料とを用意した。そして図1の装置で
同様に酸素を含むプラズマによってエッチングした。制
御用の有孔金属板9を用いる。エッチングの結果表面粗
さは30Å以下であった。本発明において制御用有孔金
属板9の作用はマスクが金属でも絶縁体でも同様に有効
だということである。
【0022】[実施例 3]実施例1と同じ試料を用
いて酸素を含むプラズマによってエッチングした。但し
装置は図2に示すものを用いた。図2に於いて真空チャ
ンバ1に電極2、3が上下に対向するように設置される
。 電極3は接地電極である。電極2が試料を載せてエッチ
ングする電極となる。真空チャンバ1にはガス導入口4
と排気口5とが設けられる。有孔金属板19は円筒板2
0の上に絶縁体21を介して固定されている。有孔金属
板19は金属板に多数の穴を穿孔したものでも良いし金
網状でも良い。下側の電極2の軸が回転軸22となって
いる。これは有孔金属板を回転するのとエッチング作用
を均一にする事において等価である。チャンバ壁には回
転軸22を軸受し真空を保持するための軸受23が設け
られる。
いて酸素を含むプラズマによってエッチングした。但し
装置は図2に示すものを用いた。図2に於いて真空チャ
ンバ1に電極2、3が上下に対向するように設置される
。 電極3は接地電極である。電極2が試料を載せてエッチ
ングする電極となる。真空チャンバ1にはガス導入口4
と排気口5とが設けられる。有孔金属板19は円筒板2
0の上に絶縁体21を介して固定されている。有孔金属
板19は金属板に多数の穴を穿孔したものでも良いし金
網状でも良い。下側の電極2の軸が回転軸22となって
いる。これは有孔金属板を回転するのとエッチング作用
を均一にする事において等価である。チャンバ壁には回
転軸22を軸受し真空を保持するための軸受23が設け
られる。
【0023】回転軸22には歯車24が取り付けられる
。これに噛合う歯車25がこれを回転する。正電源26
は下電極2に正電圧を印加する。円筒板20は接地され
これの上端近くにカバ−27が取り付けてある。カバ−
27は有孔金属板19を囲みこの近傍での電気力線を有
孔金属板に直角に近くなるようにする。マッチングボッ
クス28とRF電源29が有孔金属板19に接続される
。ガス導入口から酸素を含むガスが導入されこれがRF
電界の作用でプラズマとなり電極2の上の試料8に衝突
するのであるが、有孔金属板19で減速され一様なエネ
ルギ−で入射するのでエッチングされたダイヤモンドの
表面が凹凸の少ない平坦面になる。この結果は実施例1
と同じく表面粗さが30Å以下であった。
。これに噛合う歯車25がこれを回転する。正電源26
は下電極2に正電圧を印加する。円筒板20は接地され
これの上端近くにカバ−27が取り付けてある。カバ−
27は有孔金属板19を囲みこの近傍での電気力線を有
孔金属板に直角に近くなるようにする。マッチングボッ
クス28とRF電源29が有孔金属板19に接続される
。ガス導入口から酸素を含むガスが導入されこれがRF
電界の作用でプラズマとなり電極2の上の試料8に衝突
するのであるが、有孔金属板19で減速され一様なエネ
ルギ−で入射するのでエッチングされたダイヤモンドの
表面が凹凸の少ない平坦面になる。この結果は実施例1
と同じく表面粗さが30Å以下であった。
【0024】
【発明の効果】ダイヤモンドを平坦にエッチングするド
ライエッチング方法が従来存在しなかったが本発明によ
り表面粗さの少ないダイヤモンドエッチングが可能とな
るので、大電力素子、高周波素子、耐環境素子として有
望なダイヤモンドのダイオ−ドやトランジスタ、集積回
路を作製する場合に極めて有効である。
ライエッチング方法が従来存在しなかったが本発明によ
り表面粗さの少ないダイヤモンドエッチングが可能とな
るので、大電力素子、高周波素子、耐環境素子として有
望なダイヤモンドのダイオ−ドやトランジスタ、集積回
路を作製する場合に極めて有効である。
【図1】本発明で用いるエッチング装置の断面図。
【図2】本発明で用いる他のエッチング装置の断面図。
【図3】本発明の方法に従って制御用有孔金属板を用い
て、エッチングした後のダイヤモンド表面の顕微鏡観察
図。
て、エッチングした後のダイヤモンド表面の顕微鏡観察
図。
【図4】制御用有孔金属板を用いず、エッチングした後
のダイヤモンド表面の顕微鏡観察図。
のダイヤモンド表面の顕微鏡観察図。
1 真空チャンバ
2 電極
3 電極
4 ガス導入口
5 排気口
6 交流電源
7 マッチングボックス
8 試料
9 有孔金属板
10 円筒板
11 ガイド
12 電源
13 回転機構
14 歯車
15 歯車
16 電源
19 有孔金属板
20 円筒板
21 絶縁体
22 回転軸
23 軸受
24 歯車
25 歯車
26 電源
27 カバ−
28 マッチングボックス
29 RF電源
Claims (3)
- 【請求項1】 酸素を含むプラズマによりダイヤモン
ドをリアクテイブイオンエッチングする際、プラズマと
ダイヤモンドの表面の間にポテンシャル制御用金属板を
設置し、上記金属板に電圧を印加しプラズマ電位を制御
しながらエッチングすることを特徴とするエッチング方
法。 - 【請求項2】 真空チャンバの中に対向する電極を設
け一つの電極にダイヤモンドを設置し、電極間に励起電
圧を印加し、電極間に酸素を導入してこれをプラズマと
し、酸素を含むプラズマによりダイヤモンドをリアクテ
イブイオンエッチングする際、プラズマとダイヤモンド
の表面の間に網目構造で回転しているポテンシャル制御
用金属板を設置し上記金属板に電圧を印加しプラズマ電
位を制御しながらエッチングすることを特徴とするエッ
チング方法。 - 【請求項3】 真空チャンバの中に対向する電極を設
け一つの電極にダイヤモンドを設置し、電極間に励起電
圧を印加し、電極間に酸素を導入してこれをプラズマと
し、酸素を含むプラズマによりダイヤモンドをリアクテ
イブイオンエッチングする際、プラズマとダイヤモンド
の表面の間に網目構造のポテンシャル制御用金属板を設
置し、上記金属板に電圧を印加してプラズマ電位を制御
しダイヤモンドを設置した電極を回転させながらエッチ
ングすることを特徴とするエッチング方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3060821A JPH04240725A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | エッチング方法 |
EP92300481A EP0496564B1 (en) | 1991-01-24 | 1992-01-20 | Method and apparatus for etching diamond with plasma |
DE69218271T DE69218271T2 (de) | 1991-01-24 | 1992-01-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Plasmaätzung von Diamant |
US07/824,091 US5417798A (en) | 1991-01-24 | 1992-01-22 | Etching method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3060821A JPH04240725A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | エッチング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04240725A true JPH04240725A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=13153404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3060821A Pending JPH04240725A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | エッチング方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5417798A (ja) |
EP (1) | EP0496564B1 (ja) |
JP (1) | JPH04240725A (ja) |
DE (1) | DE69218271T2 (ja) |
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JP2007061212A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Kai R & D Center Co Ltd | 刃体の刃縁の成形方法 |
JP2014064612A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Nagata Seiki Co Ltd | 鋭利部を備える医療用・衛生用器具の製造方法および製造装置 |
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- 1991-01-24 JP JP3060821A patent/JPH04240725A/ja active Pending
-
1992
- 1992-01-20 EP EP92300481A patent/EP0496564B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-20 DE DE69218271T patent/DE69218271T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-22 US US07/824,091 patent/US5417798A/en not_active Expired - Lifetime
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EP0496564B1 (en) | 1997-03-19 |
DE69218271D1 (de) | 1997-04-24 |
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