JPH04240645A - 版材焼付装置のスプリツトラン制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、版材上の第１及び第２
の焼付面へそれぞれ異なる原稿フイルムによって焼付け
るスプリツトラン制御を行うための版材焼付装置のスプ
リツトラン制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞印刷用の輪転機等に使用される版材
（例えばＰＳ版）は、ネガフイルム又は透明シートへ貼
り付けられたネガフイルムの画像が版材焼付装置によっ
て焼付られる。

【０００３】上記版材焼付装置へ、複数枚のＰＳ版が積
載されたスタツカからオートフイーダによって版材焼付
装置の供給部内へ供給される。供給部からは焼付部の定
盤上へＰＳ版は送られた後に、定盤上の所定位置へ位置
決め装置によって位置決めされて、定盤上へ保持される
。ＰＳ版は定盤上で平面移動可能とされ、後述するネガ
フイルム又はネガシートとの相対位置を変えることがで
きる。

【０００４】一方、ネガフイルム又はネガシートは、ネ
ガシート供給部（ネガフイルム供給部）から焼付部へ挿
入され、ＰＳ版の所定の位置へ位置合わせされて載置さ
れた後に密着される。

【０００５】ネガフイルム又はネガシートが載置された
ＰＳ版へは、焼付部へ配置された光源から所定量の光が
照射される。これにより、ネガフイルムに記録された画
像がＰＳ版へ焼付られる。ここで、ＰＳ版上には２つの
焼付面があり、一方の焼付面へネガフイルム等を密着さ
せて焼付処理した後一旦離反され、他方の焼付面へ密着
させて同一の画像を焼付けるようにしている。

【０００６】ネガフイルムに記録された画像が焼き付け
られた後は、ＰＳ版上からネガフイルム又はネガシート
が取り除かれて、ネガフイルム又はネガシートは焼付部
から排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記焼
付処理手順では、同一の版材には同一の画像のみ焼付け
られることになる。ところで、版材の２つの焼付面へ異
なる画像を焼付処理することが要求されることがある（
スプリツトラン処理）。このような場合、既存の装置で
は、第１面と第２面とを別のネガシート等で焼付けるこ
とができないため、上記要求を達成するためには、フラ
ツトプリンター等で手動で露光している。

【０００８】しかしながら、このような処理では、煩雑
となり作業に時間を要することになる。また、第１面と
第２面との位置決め誤差も生じ易く、品質の管理が難し
い。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、既存の装置に
よって、スプリツトラン処理を可能とし、作業性を向上
すると共に、品質の向上を図ることができる版材焼付装
置のスプリツトラン制御方法を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
版材上の第１及び第２の焼付面へそれぞれ異なる原稿フ
イルムによって焼付けるスプリツトラン制御を行うため
の版材焼付装置のスプリツトラン制御方法であって、前
記版材と第１の原稿フイルムとを相対移動させて前記版
材の第１の焼付面へ第１の原稿フイルムを対応させた後
、前記版材と第１の原稿フイルムとを重ね合わせて焼付
処理し、前記版材と第１の原稿フイルムと相対移動させ
て前記版材の第２の焼付面へ第１の原稿フイルムを対応
させた後焼付処理をパスして、版材を排出して仮集積し
、仮集積された版材を再度給版部から定盤上へ配置する
と共に第２の原稿フイルムを装填し、前記版材と第２の
原稿フイルムとを相対移動させて前記版材の第１の焼付
面へ第２の原稿フイルムを対応させた後焼付処理をパス
して、前記版材と第２の原稿フイルムとを相対移動させ
て前記版材の第２の焼付面へ第２の原稿フイルムを対応
させた後、前記版材と第２の原稿フイルムとを重ね合わ
せて焼付処理し、前記版材を排出することを特徴として
いる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、版材上の第１及
び第２の焼付面へそれぞれ異なる原稿フイルムによって
焼付けるスプリツトラン制御を行うための版材焼付装置
のスプリツトラン制御方法であって、前記版材と第１の
原稿フイルムとを相対移動させて前記版材の第１の焼付
面へ第１の原稿フイルムを対応させた後、前記版材と第
１の原稿フイルムとを重ね合わせて焼付処理した後、一
時停止させて第２の原稿フイルムを装填して再起動させ
、前記版材と第２の原稿フイルムとを相対移動させて前
記版材の第２の焼付面へ第２の原稿フイルムを対応させ
た後、前記版材と第２の原稿フイルムとを重ね合わせて
焼付処理し、前記版材を排出することを特徴としている
。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、版材と第１の
原稿フイルムとを相対移動させ第１の焼付面へ第１の原
稿フイルムを対応させる。ここで、両者を重ね合わせて
焼付処理をする。次に第１の原稿を第２の焼付面へ対応
させるが、焼付処理はパスして版材を仮集積する。この
状態で、第１の原稿フイルムを取外し、第２の原稿フイ
ルムを装填して、再起動させると、第１の焼付面へ対応
されるが、この第１の焼付面には第１の原稿フイルムの
画像が焼付けられているので、焼付処理がパスされる。 次に第２の焼付面へ第２の原稿フイルムを対応させ、両
者を重ね合わせて焼付処理して、版材を排出する。

【００１３】これにより、第１の焼付面と第２の焼付面
とに異なる画像を焼付処理することができると共に、同
一動作を２回繰り返すのみであるので、機械的な動作に
よる位置ずれ等が生じることはない。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、第１の原
稿フイルムから第２の原稿フイルムへの交換を第１の焼
付面への焼付処理が終了した時点で、一時停止させて交
換するようにしたので、作業時間を短縮することができ
る。

【００１５】

【実施例】図１乃至図３には本発明に係る版材焼付装置
１０の実施例が示されている。図１は版材焼付装置の側
面図、図２は正面図、図３は平面図である。

【００１６】図１乃至図３に示されるように、版材焼付
装置１０は、枠体１１で箱形形状に形成されており、内
部にはＰＳ版１２（図３参照）を供給するＰＳ版供給部
１４と、このＰＳ版供給部１４から供給されたＰＳ版１
２が載置される定盤２２が配置され、ＰＳ版１２へネガ
フイルム３６（図４参照）に記録された画像を焼き付け
る焼付部１６と、この焼付部１６へネガフイルム３６が
貼り付けられた透明シート２４（以下ネガシート２４と
いう）（図４参照）を供給するネガシート供給部１８と
、ネガフイルム３６の画像が焼付られたＰＳ版１２を排
出するＰＳ版排出部２０と、が設けられている。

【００１７】このＰＳ版供給部１４へは特開昭６３−１
０６２４５号、特開昭６３−１７１７２８号等に記載さ
れたごときオートフイーダ９を用いてＰＳ版１２を供給
することが出来る。

【００１８】またＰＳ版排出部２０の後段側には実公昭
６０−３５０７２号、特公昭６２−３４４２９号等に記
載された処理装置を接続し、更にその後段側には折曲げ
装置等を接続することが出来る。

【００１９】ＰＳ版供給部１４から焼付部１６へ供給さ
れたＰＳ版１２は焼付部１６に設けられた定盤２２上へ
位置決め装置２１（後述される）によって位置決めされ
る。このＰＳ版１２上へは、ネガシート供給部１８から
ネガ枠１９４（後で詳細に説明される）に支持されたネ
ガシート２４が供給されて載置され、ＰＳ版１２上の所
定の位置にネガシート位置決め装置２３（後述される）
によって位置決めされる。この状態で上方から光源部１
３４のランプ等によって光が照射されて、ネガシート２
４上のネガフイルム３６の画像がＰＳ版１２の第１面に
焼き付けられる。その後、ＰＳ版１２が移動されて第２
面への焼付が行われる。

【００２０】ネガフイルム３６の画像がＰＳ版１２上へ
焼き付けられた後には、ネガシート２４がＰＳ版１２上
から上方へ移動し、ＰＳ版１２がＰＳ版排出部２０から
外方へ排出される。

【００２１】次に画像が記録されたネガフイルム３６が
貼り付けられたネガシート２４について図４及び図５を
用いて説明する。 〈ネガシート〉図４及び図５に示されるように、ネガシ
ート２４は薄肉で平面視矩形状の透明シート２５と、こ
の透明シート２５に貼り付けられた画像が記録されたネ
ガフイルム３６と、で構成されている。透明シート２５
には、その両短辺近傍に短辺（図４矢印Ｃ方向）に沿っ
て所定間隔で複数の短辺に沿う方向が長手とされる貫通
孔２８Ａが形成されている。また、一方の短辺側の中央
には円形の貫通孔２８Ｂが、他方の短辺側の中央には透
明シート２５の長辺に沿う方向が長手とされる貫通孔２
８Ｃが形成されている。

【００２２】図５及び図２０に示されるように、透明シ
ート２５の前記一方の短辺側には、ピンバー２１２（後
述される）が対応される。このピンバー２１２には、貫
通孔２８Ａに対応される形状及び数のピン２１６Ａ及び
貫通孔２８Ｂに対応される形状及び数のピン２１６Ｂが
設けられており、貫通孔２８Ａ、２８Ｂにはピン２１６
Ａ、２１６Ｂが貫通する。また、前述の他方の短辺側に
は、ピンバー２１０（後述される）が対応される。この
ピンバー２１０には、貫通孔２８Ａに対応される形状及
び数のピン２１４Ａ及び貫通孔２８Ｃに対応される形状
及びピン２１４Ｃが設けられており、貫通孔２８Ａ、２
８Ｃにはピン２１４Ａ、２１４Ｃが貫通する。

【００２３】このネガシート２４は画像が記録されたネ
ガフイルム３６（本実施例では２枚）を透明シート２５
の所定の位置にテープ等によって貼り付けられることに
よって用意される。この状態でネガシート２４は焼付部
１６の定盤２２上へ予め位置決めされたＰＳ版１２上へ
載置されてネガシート２４とＰＳ版１２との間の脱気が
行われた後、ネガフイルム３６の画像がＰＳ版１２へ焼
き付けられる。

【００２４】なお、本実施例では、貫通孔２８Ａ、２８
Ｃは長孔とされているが、本発明においては、長孔に限
らず、円孔や角孔等が用いられてもよい。また、貫通孔
の数も図５に示されている数に限られるものではなく、
必要に応じて任意に設定されればよい。

【００２５】また、本実施例では、ネガシート２４は透
明シート２５とネガフイルム３６とで構成されているが
、本発明はこれに限らず、ネガフイルム３６のみであっ
てもよい。その場合は、ネガフイルム３６自体に貫通孔
を設けてピンバー２１０、２１２のピン２１４Ａ、２１
４Ｃ、２１６Ａ、２１６Ｂを貫通させればよい。

【００２６】以下に版材焼装置１０の各部について図面
に従い詳細に説明する。 〈ＰＳ版供給部〉図１に示されるように、ＰＳ版供給部
１４には給版コンベア４０が配置されている。この給版
コンベア４０は、版材焼付装置１０に接して配置された
複数枚のＰＳ版１２を収容するＰＳ版オートフイーダ９
から送り出されたＰＳ版１２を定盤２２上へ供給する。

【００２７】図６及び図７に示されるように、給版コン
ベア４０は、互いに平行に配置されたシヤフト４２とシ
ヤフト４４との間に複数本のベルト４６が、各々のシヤ
フトへ取り付けられた複数個のプーリ４８、５０を介し
て巻掛けられている。

【００２８】シヤフト４２は枠体１１に支持された一対
の側板５２（但し図６、図７には片側の側板５２のみ図
示し、他側は省略した）へ回転可能に支持されている。 シヤフト４２の一方の端部は一方の側板５２を貫通して
側板５２間の外側へ突出しており、その先端部にはスプ
ロケツトホイール５４が取り付けられている。このスプ
ロケツトホイール５４にはモータ２６０の駆動軸との間
にチェーン５６が巻掛けられている。

【００２９】シヤフト４２には複数本の支柱５８の一端
がそれぞれ支持されている。これらの支柱５８の他側端
部には長孔５８Ａが設けられており、前述のシヤフト４
４が挿入されている。また長孔５８Ａ内には圧縮コイル
スプリング６０が配置されている。この圧縮コイルスプ
リング６０によりシヤフト４４は支柱５８の前記他端部
へ向けて付勢されている。これによりプーリ４８、５０
へ巻掛けられたベルト４６はテンションが付与されてい
る。

【００３０】シヤフト４２、４４の軸方向中間部にはシ
ヤフト４５が複数の支柱５８を貫通して配置されている
。このシヤフト４５には連結部材６２を介してエアーシ
リンダ６４の駆動軸６４Ａの一端が連結されている。 エアーシリンダ６４は枠体１１へブラケツト６６を介し
て回転可能に支持されている。

【００３１】またエアーシリンダ６４は電磁弁２７６を
介して圧縮空気供給装置２７８と連結されており、電磁
弁２７６が開放されるとエアーシリンダ６４へ圧縮空気
が供給されて作動する。この電磁弁２７６は後述する制
御装置２６４へ接続されている。

【００３２】エアーシリンダ６４の駆動軸６４Ａが本体
内に引き込まれている状態では図６二点鎖線で示される
ように、給版コンベア４０は定盤２２から離間して退避
されており、エアーシリンダ６４の駆動軸６４Ａが本体
内から突出されることによりシヤフト４４側端部がシヤ
フト４２を中心に時計回り方向へ回転され、給版コンベ
ア４０のシヤフト４４側端部が定盤２２へ接近される。 これにより、ネガフイルム３６の画像をＰＳ版１２へ焼
き付ける時にネガ枠１９４（後述される）が下降する際
、このネガ枠１９４と給版コンベア４０との干渉を防ぐ
ことが出来、さらには定盤２２回りが簡潔にされること
により、定盤２２回りに配置される各機器のメンテナン
ス性が向上される。

【００３３】またベルト４６のプーリ４８側上部には検
出器２６２が配置されている。この検出器２６２はベル
ト４６上へオートフイーダ９から送り込まれたＰＳ版１
２を検出する。この検出器２６２は制御装置２６４へ接
続されている。

【００３４】この制御装置２６４は図２７に示されるよ
うにＲＡＭ２６６、ＲＯＭ２６８、ＣＰＵ２７０、入力
ポート２７２、出力ポート２７４で構成され、これらは
それぞれデータバス２７７で接続されている。上記入力
ポート２７２に検出器２６２が接続され、出力ポート２
７４には上記モータ２６０、電磁弁２７６が接続されて
いる。

【００３５】また、図７に示されるように、シヤフト４
２の軸方向中間部に位置する支柱５８にはブラケツト５
９を介してエアーシリンダ７２が取り付けられている。 このエアーシリンダ７２の駆動軸の先端部には引掛部材
７４が取り付けられている。この引掛部材７４は給版コ
ンベア４０上に突出して配置されており、エアーシリン
ダ７２の駆動によって給版コンベア４０上をシヤフト４
４方向へ移動する。この引掛部材７４は給版コンベア４
０上でＰＳ版１２が引っ掛かった場合に強制的にＰＳ版
１２のシヤフト４２側の端部を押圧して、確実に定盤２
２上へＰＳ版１２を送り出す。

【００３６】シヤフト４２側の上部には側板５２へ回転
可能に支持された搬送ローラ対６５が配置されている。 この搬送ローラ対６５は前述のオートフイーダ９から送
り出されたＰＳ版１２が挿入され、給版コンベア４０上
へＰＳ版１２を送り出す。

【００３７】また搬送ローラ対６５の定盤２２側には案
内ローラ６８、７０が配置されている。これらの案内ロ
ーラ６８、７０は搬送ローラ対６５から送り出されたＰ
Ｓ版１２を給版コンベア４０上へ案内する。

【００３８】従って、オートフイーダ９から送り出され
たＰＳ版１２は搬送ローラ対６５間へ挿入され、案内ロ
ーラ６８、７０によって案内されながら、給版コンベア
４０上へ送られる。給版コンベア４０上へ送られたＰＳ
版１２は給版コンベア４０上を搬送されて焼付部１６の
定盤２２上へ送られる。 〈焼付部〉焼付部１６の定盤２２は図８に示されるよう
に上面に吸着溝７８が形成されている。この吸着溝７８
は定盤２２の上面の外周端部及び中間部で連結されて形
成された第１の吸着溝７８Ａと、この第１の吸着溝７８
Ａに囲まれるように第２、第３の吸着溝７８Ｂ、７８Ｃ
が形成されている。これらの第１、第２、第３の吸着溝
７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃはそれぞれ負圧供給装置８０と
接続されており、それぞれ独立に負圧が供給され、定盤
２２上に載置されたＰＳ版１２を吸着固定し、更にネガ
シート２４とＰＳ版１２との間の空気を脱気する機能を
備えている。

【００３９】また吸着溝が３系統になっているので、例
えば図９に示されるように、ＰＳ版１２のサイズが小さ
い場合（即ち、新聞紙２頁分の印刷版サイズ）のＰＳ版
１２の定盤２２への固定は吸着溝７８Ｃのみ負圧を供給
すれば良く、この場合にはＰＳ版１２が載置されていな
い部分には負圧が供給されることがなく、ネガシート２
４が定盤２２上へ載置されても定盤２２へ吸着されるこ
とがない。

【００４０】また図１０に示されるようにＰＳ版１２の
サイズが大きい場合（即ち、新聞紙４頁分の印刷版サイ
ズ）には溝７８Ｂ、７８Ｃに負圧を供給し、ＰＳ版１２
を定盤２２上へ固定する。溝７８Ａは定盤２２上へ固定
されたＰＳ版１２上にネガシート２４が載置された際、
ＰＳ版１２とネガシート２４との間の空気を抜き完全な
真空密着を行うためのものである。 〈位置決め装置〉図９乃至図１４を参照して位置決め装
置２１について説明する。

【００４１】なお、給版コンベア４０で定盤２２上へ載
置されたＰＳ版１２は、図示しない吸盤等の搬送機構に
より定盤２２上の所定の位置へ移動された後、以下で説
明される位置決め装置２１により位置決めされる。

【００４２】この位置決め装置２１は、ＰＳ版１２を押
圧して移動させる押圧手段と、移動されるＰＳ版１２の
端面に当接して所定の位置に位置決めする位置決め機構
と、を備えている。

【００４３】なお、図９は、新聞紙２頁用のＰＳ版１２
の場合を示し、図１０は、新聞紙４頁用のＰＳ版１２の
場合を示す。

【００４４】まず、位置決め機構について述べる。図９
、図１０に示されるように、定盤２２のＰＳ版１２の挿
入方向（図９、図１０大矢印Ａ方向）前方側には、ＰＳ
版１２の幅方向（図９、１０上下方向、即ち、大矢印Ａ
方向及びその逆方向）の位置を決める定盤内基準ピン８
２が配置されている。また定盤２２側方には定盤外基準
ピン８４、８６が、ベース８８上から立設されている。 定盤外基準ピン８４、８６の先端部分は定盤２２の高さ
より若干高い位置とされている。これらの定盤内基準ピ
ン８２及び定盤外基準ピン８４はＰＳ版１２の前方側と
当接し、即ち、ＰＳ版１２の図９、１０大矢印Ａ方向か
らの当接用であり、ＰＳ版１２を定盤２２上で所定の位
置へ位置決めをする。また、ＰＳ版１２は、定盤外基準
ピン８６に当接することにより天地方向（図９、１０に
おいて大矢印Ｂ方向及び反対方向）の位置決めがなされ
る。これらの定盤内基準ピン８２及び定盤外基準ピン８
４、８６で位置決めされたＰＳ版１２は図９、１０の左
側の版面にネガシート２４が密着されて露光される。

【００４５】その後、ＰＳ版１２はＰＳ版横送り装置１
３２で図９、１０の大矢印Ｂ方向へ移動される。図９及
び図１０に示されるように、定盤２２には定盤２２の上
面から出没可能に配置された定盤内基準ピン１０８、１
１０が配置されている。また定盤２２のネガシート供給
部１８側には、定盤外基準ピン１１２が設けられている
。この定盤外基準ピン１１２の先端部は定盤２２の上面
より若干高位置にあり、ＰＳ版１２は、図９、１０の大
矢印Ｂ方向への移動後、これらの定盤内基準ピン１０８
、１１０及び定盤外基準ピン１１２に当接されて位置決
めされる。即ち、定盤内基準ピン１０８、１１０及び定
盤外基準ピン１１２は、ＰＳ版１２の右側の版面へネガ
フイルム３６の画像を焼き付けるためのＰＳ版１２の位
置決め用となっている。

【００４６】なお、これらの定盤内基準ピン８２、１０
８、１１０及び定盤外基準ピン８６、８４、１１２は、
ＰＳ版１２に対し、右側焼付時も左側焼付時も同一の位
置に当接するように配置されている。

【００４７】また、定盤２２に載置されたＰＳ版１２の
定盤２２からはみ出している部分は、例えば、図１４に
示されているように、定盤２２と同高さとされたガイド
板１１８Ｄ等により支持されている。

【００４８】次に、押圧手段について説明する。定盤２
２回りには、ＰＳ版１２の図９、１０の左側の版面の焼
付用の位置決めを行う為にＰＳ版１２を定盤内基準ピン
８２、定盤外基準ピン８４方向へ押圧する第１のプツシ
ヤー９０Ａ及び９０Ｃが配置されていると共に、ＰＳ版
１２の図９、１０の右側の版面の焼付用の位置決めを行
う為にＰＳ版１２を定盤内基準ピン１０８及び定盤外基
準ピン１１２方向へ押圧する第１のプツシヤー９０Ｂ及
び９０Ｄが配置されている。第１のプツシヤー９０Ａ及
び９０Ｂは、新聞２頁版のＰＳ版１２の押圧用であり、
第１のプツシヤー９０Ｃ及び９０Ｄは、新聞４頁版のＰ
Ｓ版１２の押圧用である。また、これらの第１のプツシ
ヤー９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ及び９０Ｄは実質的に同構
造であるので、第１のプツシヤー９０Ｄについて説明す
る。

【００４９】図１１乃至図１４に示されるように、第１
のプツシヤー９０Ｄはエアーシリンダ９２と、このエア
ーシリンダ９２の駆動軸９２Ａに固着された回転体９４
と、を備えている。

【００５０】エアーシリンダ９２は、ベース８８から立
設された支持ブラケツト９６上端に固着されたブラケツ
ト９８へ回転可能に支持されている。このエアーシリン
ダ９２の駆動軸９２Ａは定盤２２の側壁に取り付けられ
たガイドプレート１００の貫通長孔１００Ａ内に挿入さ
れている。駆動軸９２Ａの先端部にはガイドピース１０
２が取り付けられている。このエアーシリンダ９２は電
磁弁２８０を介して圧縮空気供給装置２７８へ接続され
ている。この電磁弁２８０の開放によって圧縮空気がエ
アーシリンダ９２へ供給される。電磁弁２８０は図２７
に示されるように制御装置２６４の出力ポート２７４へ
接続されている。

【００５１】ガイドピース１０２は下面側の斜面が形成
されており、ガイドプレート１００の斜面部１００Ｂ上
へ載置されて、この斜面部１００Ｂを摺動する。

【００５２】ガイドピース１０２の上面側には回転体９
４を支持するピン１０４の一端が固着されている。回転
体９４はこのピン１０４へ回転可能に支持されている。

【００５３】またエアーシリンダ９２の両側には一端が
ガイドピース１０２へ止着され、他端が支持ブラケツト
９６へ止着されている一対の引張コイルスプリング１０
６が配置されている。この引張コイルスプリング１０６
はエアーシリンダ９２を下方へ向けて付勢している。

【００５４】また、エアーシリンダ９２が作動していな
い状態では、図１１一点鎖線で示されるように、回転体
９４は定盤２２の上面より低い位置に退避している。ま
たエアーシリンダ９２が作動し、駆動軸が本体内から突
出すると、ガイドピース１０２が斜面１００Ｂ上を斜め
に上昇し、回転体９４が定盤２２から上方へ突出し図１
１の二点鎖線で示される位置まで移動する。この回転体
９４には定盤２２上へすでに載置されているＰＳ版１２
の端面が当接し、ＰＳ版１２を定盤内基準ピン１０８及
び定盤外基準ピン１１２へ向けて押圧し移動させる。

【００５５】このようにしてＰＳ版１２はその幅方向（
図９、１０大矢印Ａ方向及び反対方向）の位置決めが行
われる。この位置決めは図９及び図１０に示されるよう
に位置合わせ１検出器３１４、位置合わせ２検出器３１
６によって検出される。これらの検出器３１４、３１６
は制御装置２６４の入力ポート２７２へ接続されており
、制御装置２６４へ位置合わせが終了したことを伝達す
る。

【００５６】なお、第１のプツシヤー９０Ｂは、第１の
プツシヤー９０Ｄと同構造であり適用されるＰＳ版１２
が図９の新聞２頁版用である。また、第１のプツシヤー
９０Ｃは、定盤２２の側壁に取り付けられるガイドプレ
ート１００が第１のプツシヤー９０Ｄのそれと反対にな
っているだけで他は同一である。

【００５７】また定盤２２回りには第２のプツシヤー１
１４Ａ及び１１４Ｂが配置されている。第２のプツシヤ
ー１１４ＡはＰＳ版１２の天地方向（図９、１０の大矢
印Ｂ方向及び反対方向）片側へ当接して、定盤外基準ピ
ン８６ヘＰＳ版１２を押圧し、ＰＳ版１２は、図９、１
０の左側版面の焼付用の天地方向（図９、１０の大矢印
Ｂ方向及び反対方向）の位置決めが行われる。

【００５８】また、第２のプツシヤー１１４Ｂは、ＰＳ
版１２の天地方向（図９、１０の大矢印Ｂ方向及び反対
方向）片側へ当接して、定盤内基準ピン１１０ヘＰＳ版
１２を押圧し、ＰＳ版１２は、図９、１０の右側版面の
焼付用の天地方向（図９、１０の大矢印Ｂ方向及び反対
方向）の位置決めが行われる。

【００５９】図１３に示されるように、第２のプツシヤ
ー１１４Ａはベース８８上から立設された支持ブラケツ
ト１１６にエアーシリンダ１１８が回転可能に支持され
ている。このエアーシリンダ１１８は図２６に示される
ように電磁弁２８２を介して圧縮空気供給装置２７８へ
接続されている。電磁弁２８２の開放によって圧縮空気
がエアーシリンダ１１８へ供給される。電磁弁２８２は
図２７示されるように、制御装置２６４の出力ポート２
７４へ接続されている。

【００６０】このエアーシリンダ１１８の駆動軸１１８
Ａは定盤２２の側面に支持されたガイドプレート１２６
の一端を貫通し、その先端部にはガイドピース１２０が
固着されており、このガイドピース１２０にはピン１２
２で回転体１２４が支持されている。

【００６１】ガイドピース１２０の下面側には斜面１２
０Ａが形成されている。この斜面１２０Ａはガイドプレ
ート１２６に形成された斜面１２６Ａ上へ当接しており
、エアーシリンダ１１８の作動によってガイドピース１
２０は斜面１２６Ａ上を摺動しながら上昇する。

【００６２】またエアーシリンダ１１８の駆動軸１１８
Ａは別のガイドピース１２３を挿通自在に貫通しており
、このガイドピース１２３の下面側には突起１２８が設
けられている。この突起１２８の先端には引張コイルス
プリング１３０の一端が止着されている。引張コイルス
プリング１３０の他端側はベース８８上に立設されたポ
ール１３２の先端へ止着されている。このためエアーシ
リンダ１１８は軸支部を中心に図１３の時計回り方向へ
付勢されている。

【００６３】従って、回転体１２４は、エアーシリンダ
１１８の駆動軸１１８Ａの伸長時にはガイドプレート１
２６の斜面１２６Ａに案内されてＰＳ版１２を押圧しな
がら定盤２２上を図１３の二点鎖線の位置まで移動し、
エアーシリンダ１１８の駆動軸１１８Ａの縮長時には、
駆動軸１１８Ａが引張コイルスプリング１３０により下
方へ付勢されているので、ガイドプレート１２６の斜面
１２６Ａに案内されて図１３の実線の位置まで移動され
る。

【００６４】第２のプツシヤー１１４Ｂは、図１４に示
されているように、エアーシリンダ１１８Ｂが、略水平
に配置されており、その駆動軸１１８Ｃの先端にはロー
ラ１１９が軸支されている。駆動軸１１８Ｃの伸長時に
は、このローラ１１９を介してＰＳ版１２の端面を押圧
して定盤内基準ピン１１０に当接させてＰＳ版１２の右
側の版面の焼付用の位置決めが行われる。なお、ＰＳ版
１２の定盤２２からはみ出している部分は、定盤２２と
同高さに配置されているガイド板１１８Ｄで支持される
。

【００６５】また、エアーシリンダ１１８Ｂは図２６に
示されるように電磁弁２８３を介して圧縮空気供給装置
２７８へ接続されている。電磁弁２８３の開放によって
圧縮空気がエアーシリンダ１１８Ｂへ供給される。電磁
弁２８３は図２７に示されるように、制御装置２６４の
出力ポート２７４へ接続されている。 〈版送り装置〉また図３に示されるように、定盤２２の
側方にはＰＳ版版送り装置１３２が配置されている。　
　このＰＳ版版送り装置１３２は上記した第１、第２の
プツシヤーと同構成のプツシヤーが用いられており、、
図９及び図１０に示されるようにＰＳ版１２の片面へ画
像を焼付た後に残りの片面側へ画像を焼付るためにＰＳ
版１２を大矢印Ｂ方向へ移動させる。

【００６６】また、図３に示されるようにＰＳ版版送り
装置１３２により移動されるＰＳ版１２の端部を検出す
る版送り検出器３１８が枠体１１へ取り付けられている
。この検出器３１８は制御装置２６４へ接続されており
、ＰＳ版の版送りが終了したことを検出する。 〈光源〉図１及び図１６に示されるように、定盤２２の
上方には光源部１３４が配置されている。図１５に示さ
れる如く、この光源部１３４はランプ等が設置される光
源ユニツト５００が天井面を形成しており、この光源ユ
ニツト５００の中央部には、上方へ突出された箱体部５
００Ａが設けられている。

【００６７】この箱体部５００Ａ内に前記ランプが収容
されている。箱体部５００Ａの側壁５００Ｂには、円筒
状のブラケツト５００Ｃが取付けられ、排気ユニツト５
０２を構成するダクト５０４の一端部が取付けられてい
る。ダクト５０４の他端は、フアン５０６の吸気口に取
付けられている。

【００６８】箱体部５００Ａの下方に向けられた面は開
口されており、この開口に対応して反射フード５０８が
取付けられている。反射フード５０８は、その上下両方
向に矩形の開口が設けられた筒体形状とされている。反
射フード５０８は、その側壁部５０８Ａが下方に向かう
に従い徐々に拡がる傾斜面とされている。この傾斜面の
裏面側は、反射鏡面とされており、ランプからの光線を
乱反射させるようになっている。

【００６９】反射フード５０８の下方側開口部には、遮
熱ガラス板としての透明ガラス板５１０が配置され、取
付ブラケツトとしての枠部材５１２とによって挟持され
ている。この枠部材５１２は、複数のビス５１４によっ
て反射フード５０８に固定されており、これにより、透
明ガラス板５１０は、保持されている。

【００７０】上記構成により、ランプが収容される部分
は、閉塞された箱状とされ、前記排気ユニツト５０２の
ダクト５０４からは、ランプによって加熱された空気が
排出されるようになっている。なお、この排気ユニツト
５０４の作動によって、反射フード５０８の内方のある
程度の塵や埃が吸い込まれるようになっている。

【００７１】反射フード５０８の互いに対向する側壁部
５０８Ａには、それぞれエアーシリンダ１３８、１４０
がブラケツト５１６を介して取付けられている。エアー
シリンダ１３８、１４０の駆動軸の先端には、矩形枠状
の光源フード１３６が吊り下げされた状態で支持されて
いる。

【００７２】ここで、光源フード１３６は、エアーシリ
ンダ１３８、１４０の駆動軸が引き込まれた状態では、
前記反射フード５０８を囲む位置（図１４の実線の位置
）に保持されている。

【００７３】これらのエアーシリンダ１３８、１４０は
図２６に示されるように、電磁弁２８４、２８６を介し
て圧縮空気供給装置２７８へ接続されている。これらの
電磁弁２８４、２８６の開放により圧縮空気がエアーシ
リンダ１３８、１４０へ供給される。電磁弁２８４、２
８６は図２７に示されるように、制御装置２６４の出力
ポート２７４へ接続されている。

【００７４】また光源フード１３６にはガイド棒１４２
の一端（下端）が連結されている。このガイド棒１４２
は枠体１１に支持されたスライド軸受１４４を貫通して
おり、ガイド棒１４２は上下方向移動時に滑らかに案内
される。従って、光源フード１３６はエアーシリンダ１
３８、１４０が作動すると、ガイド棒１４２及びスライ
ド軸受１４４に案内されて図１６の実線の位置と図１６
の二点鎖線の位置との間を滑らかに昇降される。この光
源フード１３６の回りには上部と下部にそれぞれ上部検
出器２８８、下部検出器２９０が配設されている。

【００７５】これらの検出器は光源フード１３６の上位
置、下位置を検出する。またこれらの検出器は図２７に
示されるように制御装置２６４の入力ポート２７２へ接
続されている。

【００７６】図１６に示されるように、光源ユニツト５
００内には、シヤツタ２９２が配置されている。このシ
ヤツタ２９２は光源部１３４の光を遮断したり、通過さ
せたりすることにより定盤２２上への光を遮断したり、
定盤２２上へ光を照射する。また光源フード１３６内に
は光検出器３２０が配置されている。この光検出器３２
０は画像露光している状態を検出する。光検出３２０は
制御装置２６４へ接続されており、露光状態を検出して
、この結果を伝達する。

【００７７】光源フード１３６の下端面には、硬質のス
ポンジ１４７が貼り付けられている。このスポンジ１４
７は光源フード１３６が下降すると、図９及び図１０に
示されるように、定盤２２上のＰＳ版１２のエツジ部分
とこのＰＳ版１２上に載置されたネガシート２４との重
なり部分１４５を押圧する。これにより、重なり部分１
４５に空洞が生じないので、ＰＳ版１２とネガシート２
４を密着することが出来る。

【００７８】なお、図１９は光源フード１３６と定盤２
２を上方から見た図である。ここで、光源ユニツト５０
０が配設された空間の装置前方（図２の符号ＦＲ参照）
側枠体１１には、開閉ボード５１８が取付けられている
。この開閉ボード５１８は、所謂観音開型とされ、装置
内のメンテナンス時に開放できるようになっている。

【００７９】ところで、光源フード５００がエアーシリ
ンダ１３８、１４０の駆動によって下降する際、図２に
示すネガ枠１９４を支持するテーブル５２０と前記開閉
ボード５１８の下端部との間には、隙間が生じている。 この隙間は、定盤２２の移動時に干渉を防止するもので
あり、必要不可欠な隙間となっている。

【００８０】ここで、本実施例では、露光中は定盤２２
の移動はないため、作業の安全性を考慮して、この隙間
を遮蔽板５２２によって遮蔽するようにしている。

【００８１】遮蔽板５２２は、矩形の平板形状で、その
幅方向両端部が開閉ボード５１８の裏面側の左右に立設
された枠体１１間に架け渡されている。

【００８２】遮蔽板５２２の幅方向両端部は、それぞれ
電磁弁５２４、５２６によって駆動されるエアーシリン
ダ５２８、５３０を介して枠体１１へ支持されており、
通常は、開閉ボード５０８の裏面側に隠れた状態で保持
されている。ここで、エアーシリンダ５２８、５３０が
駆動されると、開閉ボード５１８の下端部から下方へと
突出され、前記隙間を遮蔽する構成となっている。 〈スクイズ装置〉定盤２２と光源フード１３６との間に
はスクイズ装置１４８が配置されている。このスクイズ
装置１４８は定盤２２上へ載置されたＰＳ版１２上のネ
ガシート２４を押圧して、ネガシート２４とＰＳ版１２
との間の空気を除去し、ＰＳ版１２とネガシート２４と
を密着させるものである。

【００８３】図１７及び図１８に示されるように、ガイ
ドレール１５０は、定盤２２の幅方向（図１８の大矢印
Ｂ方向及び反対方向）両側部に位置すると共に、後述さ
れる保持枠１８２に支持されている（但し図１７、図１
８では片側のガイドレールを省略した）。これらのガイ
ドレール１５０にはスライドブロツク１５２がそれぞれ
嵌め込まれており、ガイドレール１５０の長手方向、即
ち、定盤２２の長手方向（図１７、１８の大矢印Ａ方向
及び反対方向）へ移動可能となっている。

【００８４】スライドブロツク１５２にはスクイズアー
ム１５４の中間部がピン１５５で各々軸支されている。 これらのスクイズアーム１５４の下端部（一端部）間に
はスクイズローラ１５６が軸支されていると共に、上端
部（他端部）には夫々案内ローラ１５８が軸支されてい
る。

【００８５】また、スクイズアーム１５４の下端部とピ
ン１５５との間には一対のアーム１６２の一端がそれぞ
れ連結されている。これらのアーム１６２の他端側はス
ライドブロツク１５２へ軸支されたブロツク１６４へ支
持されている。ブロツク１６４とアーム１６２との間に
は圧縮コイルスプリング１６６が配置されており、アー
ム１６２の先端部を下方へ、即ち、スクイズアーム１５
４をピン１５５を支点にして反時計回り方向へ、常時付
勢している。

【００８６】また、各案内ローラ１５８に対応して枠体
１１にはガイド１６０が固着されており、保持枠１８２
の上昇位置では各案内ローラ１５８が各ガイド１６０に
当接して、スクイズアーム１５４は、圧縮コイルスプリ
ング１６６の付勢力に抗して図１７の実線の位置まで揺
動された状態となっている。更に、スクイズアーム１５
４の上端部とピン１５５との間の部分に対応してストッ
パ１５７が配設されている。

【００８７】一方、スライドブロツク１５２はスプロケ
ツトホイール１６８、１７０間に巻掛けられたベルト１
７２へ連結されている。スプロケツトホイール１６８の
回転軸にはスプロケツトホイール１７４が取り付けられ
ており、モータ１７６の駆動軸１７６Ａに取り付けられ
たスプロケツトホイール１７８との間にベルト１８０が
巻掛けられている。

【００８８】従って、モータ１７６が回転された時、モ
ータ１７６の駆動力がスプロケツトホイール１７４へ伝
達されてスプロケツトホイール１６８が回転し、ベルト
１７２が搬送される。このベルト１７２の搬送によって
スライドブロツク１５２が定盤２２の長さ方向へ移動す
る。

【００８９】上記のように構成されたスクイズ装置１４
８にあって、保持枠１８２の上昇位置において、前述の
ようにスクイズアーム１５４は、図１７の実線の位置に
揺動されている。この状態から、保持枠１８２がネガ枠
１９４（後述される）と共に定盤２２上へ下降されると
、スクイズアーム１５４は、この下降に従って圧縮コイ
ルスプリング１６６の付勢力によりピン１５５回りに図
１７の反時計回り方向へ揺動され、ストツパ１５７に当
接してその揺動が停止される。

【００９０】このスクイズアーム１５４の揺動停止位置
は図１７の一点鎖線で示されており、この位置ではスク
イズアーム１５４はネガシート２４をＰＳ版１２へ押圧
してはいない。従って、ネガフイルム３６とＰＳ版１２
とを密着させる時以外にはネガフイルム３６に無理な力
が作用しないようになっている。この後、ネガ枠１９４
（後述される）がＰＳ版１２に対して位置決めされる。

【００９１】ネガ枠１９４の位置決め後、モータ１７６
が回転されてベルト１７２の搬送が開始されると、スク
イズアーム１５４はスライドブロツク１５２により図１
７の右方向（反大矢印Ａ方向）への移動が開始され、ス
ライドブロツク１５２の移動にしたがってスクイズアー
ム１５４が図１７において反時計回り方向へ揺動されて
スクイズローラ１５６によるネガシート２４のＰＳ版１
２への押圧が開始される。この押圧開始時の状態が図１
７の二点鎖線で示されている。この押圧状態が維持され
ながら、スクイズローラ１５６がネガシート２４をＰＳ
版１２へ押圧しながら定盤２２の長手方向へ移動されて
、スクイズが行われる。

【００９２】このスクイズローラ１５６の移動終了位置
、即ち、スクイズ完了位置には、ストツパ２２１が配設
されており、この位置においてスクイズアーム１５４が
このストツパ２２１に当接されてピン１５５を中心に時
計回り方向へ揺動され、スクイズローラ１５６がネガシ
ート２４上から離間される。

【００９３】その後、ＰＳ版１２へのネガフイルム３６
の画像の露光が行われる。露光後、保持枠１８２がネガ
枠１９４（後述される）と共に定盤２２上から上昇され
各案内ローラ１５８が各ガイド１６０に当接してスクイ
ズアーム１５４は圧縮コイルスプリング１６６の付勢力
に抗して時計回り方向へ揺動される。この状態でスクイ
ズローラ１５６がネガ枠１９４（後述される）の外側に
出るので、ネガ枠１９４（後述される）の引出しが可能
となる。

【００９４】そして、モータ１７６が逆転されてスクイ
ズアーム１５４は、案内ローラ１５８がガイド１６０に
案内されながら、図１７の実線の位置に至る。その後、
ＰＳ版１２の版面が第１面から第２面に移動されて上述
のスクイズが行われる。 〈ネガシート供給部〉次にネガシート供給部１８につい
て説明する。図１に示されるように、定盤２２と光源部
１３４との間には保持枠１８２が配置されている。

【００９５】図２０乃至図２１に示されるように、この
保持枠１８２は矩形状で、その対向する一対の短辺には
枠体１１に支持され下方へ向けて延出された一対のエア
ーシリンダ１８４の駆動軸の下端部へ連結されている。

【００９６】また、保持枠１８２のこれらの短辺には、
上方から夫々一対のガイドロツド１８６の下端が連結さ
れている。このガイドロツド１８６はスライド軸受１８
８を貫通しており、移動時にはこのスライド軸受１８８
により滑らかに案内される。

【００９７】軸受１８８は枠体１１に支持された支持プ
レート１９０へ支持されている。このエアーシリンダ１
８４の作動によって保持枠１８２が上下方向へ昇降する
と共に後述するネガ枠１９４を昇降させる。このエアー
シリンダ１８４は図２６に示されるように電磁弁２９４
を介して圧縮空気供給装置２７８へ接続されている。こ
の電磁弁２９４の開放により圧縮空気２７８がエアーシ
リンダ１８４へ供給される。電磁弁２９４は図２７に示
されるように制御装置２６４の出力ポート２７４へ接続
されている。

【００９８】保持枠１８２の一対の短辺の下部には断面
形状が略Ｌ字状の一対のガイドレール１９２が支持され
ている。これらの一対のガイドレール１９２間にはネガ
枠１９４が配置される。このネガ枠１９４は矩形状で、
ガイドレール１９２に対応してネガ枠１９４の短辺の両
外側部から外方へ突出するガイドプレート１９６が設け
られている。

【００９９】これらのガイドプレート１９６はガイドレ
ール１９２からそれぞれ互いに近接する方向へ突出して
設けられたガイドローラ１９８上へ載置されている。こ
れにより、ネガ枠１９４は定盤２２の幅方向（図２０大
矢印Ｂ方向及び反対方向）へ移動可能になっており、版
材焼付装置１０の外側へ、即ち、図２において実線で示
されている位置へ、引き出し可能となっている。

【０１００】またネガ枠１９４の上面には、ボールキヤ
スタ２００が当接している。このボールキヤスタ２００
は保持枠１８２に支持されたスライドシャフト２０２の
先端に支持されている。このボールキヤスタ２００と保
持枠１８２との間には圧縮コイルスプリング２０４が配
置されており、ネガ枠１９４を下方へ付勢している。

【０１０１】一方、図２３にも示されるように、定盤２
２の一方の側壁から外方へ突出した一対のブラケツト２
０１には、ボールキヤスタ２０３が上方へ向けて突出さ
れて支持されている。

【０１０２】さらに他方の側壁にはブラケツト２０５が
取り付けられており、このブラケツト２０５にも、ボー
ルキヤスタ２０７が上方へ向けて突出されて支持されて
いる。

【０１０３】ネガ枠１９４の一方の短辺の外側面に対向
してこのネガ枠１９４の図２１の紙面左方向への移動用
に一対のエアーシリンダ２０６が設けられている。これ
らのエアーシリンダ２０６の駆動軸２０６Ａの先端部に
は、前記短辺の外側面に当接されるローラ２０８が支持
されている。エアーシリンダ２０６はガイドプレート１
９２の外側へ固着されており、駆動軸２０６Ａがガイド
プレート１９２を貫通している。このエアーシリンダ２
０６は図２６に示されるように電磁弁２９６を介して圧
縮空気供給装置２７８へ接続されている。

【０１０４】電磁弁２９６の開放により圧縮空気がエア
ーシリンダ２０６へ供給される。電磁弁２９６は図２７
に示されるように制御装置２６４の出力ポート２７４へ
接続されている。このエアーシリンダ２０６の作動によ
って、ネガ枠１９４は図２１の紙面左側へ押圧されて移
動される。

【０１０５】図２０に示されるように、ネガ枠１９４内
にはピンバー２１０、２１２がＰＳ版１２の幅方向に沿
って、即ち、ネガ枠１９４の短辺に沿って、それぞれ側
部に配置されている。これらの上面側にはそれぞれ複数
本のピンが突出して設けられており、ピンバー２１０に
設けられたピン２１４Ａ及びピン２１４Ｃはネガシート
２４に設けられた貫通孔２８Ａ及び貫通孔２８Ｃへ挿入
され、ピンバー２１２に設けられたピン２１６Ａ及びピ
ン２１６Ｂは貫通孔２８Ａ及び貫通孔２８Ｃへ挿入され
て、ネガシート２４を支持する。

【０１０６】ピンバー２１０の両側部からは夫々一対の
支持ピン２１８が突出している。これらの支持ピン２１
８は、ネガ枠１９４の下部にそれぞれ固着された一対の
支持ブロツク２２０の長孔２２０Ａ内へ挿入されている
。このためピンバー２１０は定盤２２の長手方向及び幅
方向へ移動可能になっている。

【０１０７】また図２４に示されるように、ピンバー２
１０の中間部にはネガ枠１９４側に切欠き２３２が形成
されている。この切欠き２３２内には一対のボールベア
リング２３４、軸２３４Ｂ、スペーサ２３４Ａを一対の
プレート２４０で挟み、ネジ２３６で一体にされたもの
が挿入され、ボールベアリング２３４は軸２３４Ｂを中
心に回転自在に保持されている。

【０１０８】また、一対のプレート２４０には、これら
のプレート２４０に挟持されて軸部材２３６Ａが軸支さ
れている。この軸部材２３６Ａには、エアーシリンダ２
４２の駆動軸の先端に固着された連結ブロツク２４３が
外嵌され、軸部材２３６Ａで一対のプレート２４０とエ
アーシリンダ２４２の駆動軸が揺動可能に連結されてい
る。エアーシリンダ２４２はネガ枠１９４へ支持されて
いる。また、エアーシリンダ２４２は図２６に示される
ように電磁弁２９８を介して圧縮空気供給装置２７８へ
接続されている。電磁弁２９８の開放により圧縮空気が
エアーシリンダ２４２へ供給される。

【０１０９】電磁弁２９８は図２７に示されるように制
御装置２６４の出力ポート２７４へ接続されている。

【０１１０】一方、ピンバー２１０には押さえ部材２４
４が蝶番２４６で連結されている。この押さえ部材２４
４の中間部には一対のストツパ２４８の一端が支持され
ている。このストツパ２４８の他端は切欠き２３２を塞
ぐように配置されている。このストツパ２４８は一対の
プレート２４０の切欠き２３２内からの抜き出しを阻止
している。これによりエアーシリンダ２４２の作動によ
ってピンバー２１０、２１２によって支持されたネガシ
ート２４が引っ張られて、テンションが付与される。

【０１１１】図２０に示されるように、ピンバー２１２
には、その裏面側に矩形状の切欠き２２４と、Ｖ字状の
切欠き２２６が形成されている。

【０１１２】これらの切欠き２２４、２２６は、図２２
及び図２３に示されるように、定盤２２の側部に取り付
けられた円筒形の位置決め用カムフオロワー２２８、２
３０と対応しており、エアーシリンダ２０６の作動によ
ってネガ枠１９４が長手方向へ移動すると、切欠き２２
４へカムフオロワー２２８が、切欠き２２６へカムフオ
ロワー２３０が挿入されることによりネガ枠１９４はカ
ムフオロワー２２８、２３０へ３点で当接することにな
り、長さ方向、幅方向の位置決めが行える（図２１乃至
図２３参照）。換言すれば、カムフオロワー２２８が切
欠き２２４の底面に一点で、カムフオロワー２３０が切
欠き２２６の一対の傾斜面の２点、夫々当接することに
なる。

【０１１３】このように、切欠き２２４、２２６、カム
フオロワー２２８、２３０、エアーシリンダ２０６等は
、図３に示されたネガシート位置決め装置２３を構成し
ている。

【０１１４】またピンバー２１０の押さえ部材２４４は
図２４に示されるように、ピンバー２１０へネガシート
２４の一端が支持された後に、略９０度回転させること
によりピンバー２１０との間で挟持することによってネ
ガシート２４の端部が押さえられる。

【０１１５】また、図２２及び図２５に示されるように
、ピンバー２１２側の両端部に配置されたネガ枠１９４
内には一対のエアーシリンダ２５０が配置されている。 これらのエアーシリンダ２５０は図２６に示されるよう
に電磁弁３００を介して圧縮空気供給装置２７８へ接続
されている。この電磁弁３００の開放により圧縮空気が
エアーシリンダ２５０へ供給される。

【０１１６】電磁弁３００は図２７に示されるように制
御装置２６４の出力ポート２７４へ接続されている。

【０１１７】これらのエアーシリンダ２５０の駆動軸間
には、幅方向に配置された押さえローラ２５２の端部が
連結されている。この押さえローラ２５２の中間部には
所定間隔で拡径部が形成されており、ピンバー２１２の
蝶番で連結された押さえ部材２５６の押さえ用となって
いる。

【０１１８】また、図２０に示されているように、ネガ
枠１９４には、その長辺側の一方に一対の把手２５３が
取り付けられており、ネガ枠１９４を保持枠１８２から
引き出す際に使用される。 〈ＰＳ版排出部〉ＰＳ版排出部２０には、図示しない搬
送ローラが配置されており、画像が焼き付けられたＰＳ
版１２を版材焼付装置１０の外方へ排出する。

【０１１９】また枠体１１には排出検出器３２２（図３
参照）が配置されている。この排出検出器３２２は制御
装置２６４と接続されて、ＰＳ版１２が装置内から排出
される状態を検出し、制御装置２６４へ伝達する。 〈制御装置〉図２７及び図２８に示されるように、制御
装置２６４の出力ポート２７４には表示装置３０２が接
続されている。

【０１２０】この表示装置３０２には、図２８に示され
るように、処理中であること、即ち、ＰＳ版へ画像を焼
き付けている状態、を示す製版中ＬＥＤ３０４と、通電
しているか否を示す電源ＬＥＤ３０６と、非常停止を示
す非常停止ＬＥＤ３０８と、トラブル（装置内の故障）
を示すトラブルＬＥＤ３１０と、が設けられている。

【０１２１】更に、給版、給版キヤリヤ、位置合わせ１
、露光１、版送り、位置合わせ２、露光２、排版の各処
理工程を示す小型のＬＥＤ３１２が設けられている。 これらの小型のＬＥＤ３１２はＰＳ版１２が送られてい
る順序に配列されており、ＰＳ版１２が各処理工程に位
置すると、その処理工程にＰＳ版１２が存在しているこ
と表示する。

【０１２２】従って、版材焼付装置１０内でトラブルが
生じた場合には、ＰＳ版１２が停止したところでトラブ
ルが発生したことを容易に知ることが出来る。

【０１２３】次に本実施例の作用について説明する。先
ずネガ枠１９４を保持枠１８２から引き出して、予めネ
ガフイルム３６が貼り付けられたネガシート２４をピン
バー２１０及びピンバー２１２のピン２１４Ａ、２１４
Ｃ及びピン２１６Ａ、２１６Ｂで支持する。この状態か
らそれぞれ押さえ部材２４４、２５６を倒して押さえる
。この状態から一対のエアーシリンダ２５０を作動させ
て押さえローラ２５２をネガ枠１９４内から押さえ部材
２５６上へ移動させる。これにより、ネガシート２４の
一方の端部は確実にネガ枠１９４へ支持される。

【０１２４】この状態からエアーシリンダ２４２を作動
させて、ネガシート２４を引張り、テンションを付与す
る。このときネガシート２４の一方の端部を支持してい
るピンバー２１０はネガシート２４の幅方向へ移動可能
及び軸部材２３６Ａを中心に揺動可能になっているので
、テンションを付与する際にネガシート２４へねじり等
の力を与えることがなく、ネガシート２４の皺の発生が
ない。

【０１２５】ネガ枠１９４へネガシート２４をセツトし
た後に、このネガ枠１９４を保持枠１８２の下部へ押し
込む。

【０１２６】一方、図６に示されるように、給版コンベ
ア４０の先端部を定盤２２の近傍へ移動する。

【０１２７】なお、本実施例に係る装置では、ＰＳ版１
２へ同一の画像を並列に焼付ける通常の焼付処理工程と
、異なる２種の画像を焼付る所謂スプリツトラン処理工
程との２種の処理工程が要求されることがある。このた
め、本実施例では、予めスプリツトラン処理工程をプロ
グラムしておき、スイツチ操作によって通常処理工程と
スプリツトラン処理工程とを切り換えることができる。 このスイツチ切換操作は図３０に示す割り込みルーチン
によって判断する。

【０１２８】図３０に示される如く、ステツプ５００で
は、スプリツトラン処理を行うか否かが判断され、肯定
判定された場合は図２９に示す通常処理ルーチンが実行
され、否定判定された場合は図３１に示すスプリツトラ
ン処理ルーチンが実行される。

【０１２９】まず、図２９の通常処理ルーチンについて
説明する。図示しないスタートボタンをオンにすると、
ステツプ４００で初期化が実行され、各工程が初期位置
で待機する。

【０１３０】ステツプ４０２では、フラグＦが０に設定
される。ステツプ４０４で給版が開始される。この給版
はオートフイーダ９を作動させてＰＳ版１２を送り出し
、搬送ローラ対６５間へ挿入する。搬送ローラ対６５間
から送り出されたＰＳ版１２は案内ローラ６８、７０に
よって給版コンベア４０上へ案内され、給版コンベア４
０によって斜めに搬送されて、定盤２２上へ送られる。 これを検出器２６２が検出して制御装置２６４へ伝達す
る。

【０１３１】制御装置２６４は、ステツプ４０６で表示
装置３０２を作動させて、給版ＬＥＤ３１２を点灯させ
る。これによりＰＳ版１２がＰＳ版供給部１４にいるこ
とを認識することが出来る。このとき、ＰＳ版１２の先
端部が定盤２２上に引っ掛かって搬送されない場合には
、エアーシリンダ７２を作動することによって、引掛部
材７４でＰＳ版１２の後端を定盤２２方向へ押し出す。 これによって確実に定盤２２上へＰＳ版１２を搬送する
ことが出来る（図７）。

【０１３２】定盤２２上へ搬送されたＰＳ版１２は、図
示しない吸盤等の搬送機構で所定位置へ移動される。

【０１３３】ステツプ４０８では定盤２２上へＰＳ版１
２が送られると検出器２６２でこれが検出され、ステツ
プ４１０で給版キヤリヤＬＥＤ３１２が点灯される。こ
れにより定盤２２上へＰＳ版１２が送り込まれたことを
確認することが出来る。

【０１３４】ステツプ４１２でＰＳ版１２への焼き付け
位置が一面目なのか二面目なのかが判断される。

【０１３５】一面目の場合には、ステツプ４１４で位置
合わせ１が行われる。即ち、第１のプツシヤー９０Ａ又
は９０Ｃのエアーシリンダ９２は電磁弁２８０の開放に
より作動される。これにより、図９及び図１０に示され
るように、定盤内基準ピン８２、定盤外基準ピン８４へ
向けて押圧されて移動し、これらのピン８２、８４へ当
接される。これと同時に第２のプツシヤー１１４Ａのエ
アーシリンダ１１８は電磁弁２８２の開放により作動さ
れる。これにより定盤外基準ピン８６へ向けて押圧され
て移動し、このピン８６へ当接する。このようにしてＰ
Ｓ版１２は定盤２２上の所定の位置（図９、図１０の二
点鎖線で示される位置）へ位置決めされる。この状態で
吸着溝７８Ｃに負圧が供給され、ＰＳ版１２は定盤２２
上に固定される。

【０１３６】この位置合わせ１の状態をステツプ４１６
で表示装置３０２の位置合わせ１ＬＥＤを点灯させる。 これにより作業者はＰＳ版１２が版材焼付装置１０内の
どの位置に送られて、どの処理をしているのか認識する
ことが出来る。この位置決め１の終了を検出器３２４が
検出してステツプ４１８が実行される。

【０１３７】次いでステツプ４１８でネガシート２４が
供給されているか否かが判断される。即ち、ＰＳ版１２
の定盤２２への位置決め固定後、エアーシリンダ１８４
の作動によって保持枠１８２及びネガ枠１９４が下降し
て、ボールキヤスタ２０３、２０７上へ載置される。

【０１３８】この状態からエアーシリンダ２０６が作動
して、ネガ枠１９４を移動させ、切欠き２２４、２２６
内へカムフオロワー２２８、２３０を挿入する。これに
よりネガ枠１９４が定盤２２上の所定の位置に位置決め
される。ネガシート２４がＰＳ版１２の所定の位置へ位
置決めされると、スクイズ装置１４８が作動し、スクイ
ズローラ１５６によってネガシート２４とＰＳ版１２が
密着される。スクイズローラ１５６によるスクイズが終
了すると、このスクイズローラ１５６はネガシート２４
上から離間する。

【０１３９】次いで吸着溝７８Ａに負圧が供給され、Ｐ
Ｓ版１２とネガシート２４の間が脱気され、ネガシート
２４が定盤２２に吸着固定される。ネガシート２４がこ
の状態にある（ネガシート２４が供給されている）のか
否かがステツプ４１８で判断される。ネガシート２４が
供給されていない場合には、ステツプ４２０で作業者が
ネガシート２４をネガ枠１９４へセツトし、その後、上
記のようにネガシート２４が供給される。

【０１４０】ネガシート２４が供給されている場合には
、ステツプ４２１において電磁弁５２４、５２６が通電
されてエアーシリンダ５２８、５３０が作動して、遮蔽
板５２２が下降し、次いでステツプ４２２でエアーシリ
ンダ１３８、１４０が作動して、光源フード１３６が下
降し、押さえ部材１４６のスポンジ１４７がネガシート
２４とＰＳ版１２のエツジ部分との重なり部分１４５へ
当接して押圧する。これによりネガシート２４を確実に
ＰＳ版１２上へ密着することができ、焼きぼけ等が発生
することがない。

【０１４１】光源フード１３６の下降完了を下検出器２
９０が検出するとステツプ４２４で光源部１３４からの
光がＰＳ版１２上へ照射されて、ネガシート２４に貼り
付けられたネガフイルム３６の画像がＰＳ版１２へ焼き
付けられる。即ち、画像露光、が行われることをステツ
プ４２６で表示装置３０２を作動させて画像露光１ＬＥ
Ｄ３１２を点灯させる。これを画像露光検出器３２０が
検出し、所定時間光が照射されると、ステツプ４２７で
遮蔽板５２２が上昇し、次いでステツプ４２８で光源フ
ード１３６が上昇する。光源フード１３６の上昇完了を
上検出器２８８が検出して、ステツプ４３２が実行され
る。

【０１４２】ステツプ４３２では、フラグＦが１か否か
判断される。即ち、二面目の焼付の場合にはステツプ４
３４でＰＳ版１２が定盤２２上から排出され、この排出
状態を排出検出器３２２が検出して、ステツプ４３６で
表示装置３１２が作動され、排出ＬＥＤ３１２が点灯す
る。

【０１４３】フラグＦが０の場合にはステツプ４１２で
再び二面目か否が判断される。即ち、フラグＦが０の場
合には一面目を焼き付けていることを示しているので、
ステツプ４３８以下が実行される。

【０１４４】ステツプ４３８ではＰＳ版版送り装置１３
２が作動されて、ＰＳ版１２を定盤上で移動させ、図９
又は図１０の大矢印Ｂ方向へ移動される。この版送りの
状態はステツプ４４０で表示装置３０２が作動して版送
り表示ＬＥＤが点灯する。この版送りが終了したことを
版送り検出器３１８が検出してステツプ４４２が実行さ
れる。

【０１４５】ステツプ４４２で位置合わせ２が行われて
、定盤２２上の所定の位置へＰＳ版１２が位置合わせさ
れる。この位置合わせ２の状態をステツプ４４４で表示
装置３０２が作動して、位置合わせ２ＬＥＤが点灯する
。

【０１４６】位置合わせ２が終了すると位置合わせ２検
出器３１６が検出してステツプ４４６を実行する。

【０１４７】ステツプ４４６でフラグＦが１に設定され
る。この状態からステツプ４１８以下が実行されてネガ
シート２４のネガフイルム３６に記録されている画像が
ＰＳ版１２上へ焼付られる。

【０１４８】ステツプ４４８で継続してＰＳ版１２を処
理すか否かが判断され、継続して処理する場合にはステ
ツプ４００以下が再び実行される。継続して処理しない
場合には終了する。

【０１４９】このように本実施例では、ＰＳ版１２の移
動状態及び各装置の動作状態を表示装置３０２により表
示するので、例えば処理中に不具合が生じて、ＰＳ版１
２の移動が停止した場合には、容易に不具合箇所を作業
者は知ることが出来、容易にメンテナンスすることが出
来る。

【０１５０】以上が、本実施例の通常の処理工程であり
、起動を指示することにより、自動的に処理が行われる
。

【０１５１】次に、図３１に従い、スプリツトラン処理
工程について説明する。なお、図２９に示した通常処理
工程と同一部分については、ステツプ番号の末尾に符号
Ａを付してその処理内容の説明を省略する。

【０１５２】ステツプ４００Ａで初期化された後、ステ
ツプ５０２ではフラグＦ及びフラグＧがリセツトされ、
ステツプ５０４へ移行する。ステツプ５０４で起動スイ
ツチがオンすると、ステツプ４０４Ａへ移行する。以下
ステツプ４０４Ａからステツプ４２２Ａの第１面の焼付
準備は図２９に示す通常焼付処理と同様である。

【０１５３】ステツプ４２２Ａにおいて、光源フード１
３６が下降すると、ステツプ５０６、５０８、５１０に
おいて、４種のパターンに分類される。すなわち、フラ
グＦ、フラグＧのセツト又はリセツト状態によって、第
１面を焼付処理するパターン、第１面をパスする（焼付
しない）パターン、第２面を焼付するパターン及び第２
面をパスするパターンの４種に分けることができる。

【０１５４】当初はフラグＦ及びフラグＧ共にリセツト
状態であるので、ステツプ５０６で否定判定され、次い
でステツプ５１０で否定判定されるので、ステツプ４２
４Ａへ移行して画像が露光される。

【０１５５】次に、第１面の焼付処理が終了すると、ス
テツプ４３２ＡでフラグＦがリセツト状態と判定される
ので、ステツプ４１２Ａで第２面の処理と判定され、ス
テツプ４３８Ａからステツプ４２２Ａまでの処理がなさ
れ、再度ステツプ５０６へ移行する。ここで、ステツプ
５０６では、ステツプ４４６ＡでフラグＦがセツト状態
とされているので、肯定判定され、ステツプ５０８で否
定判定されるので、ステツプ４２４Ａ、ステツプ４２６
Ａを飛び越してステツプ４２７Ａへ移行する。すなわち
、第２面へ実際には焼付処理がなされず、動作のみの制
御となる。

【０１５６】次に第２面の疑似焼付動作が終了すると、
ステツプ４３２Ａにおいて、フラグＦがセツト状態と判
定されるので、ステツプ４３４Ａへ移行して、ＰＳ版１
２は一旦排出され、ステツプ４３６Ａで排出表示がなさ
れた後、ステツプ５１２へ移行する。ステツプ５１２で
は、フラグＧがセツトリセツトされているか否かが判断
され、肯定判定、すなわち、第１面のみ焼付処理して第
２面はパスしたと判定された場合は、ステツプ５１４へ
移行してフラグＦをリセツトし、かつフラグＧをセツト
した後、ステツプ５０４へ移行し、待機状態となる。

【０１５７】この状態で、オペレータは、ネガシート２
４を取り外すことができ、第２面へ焼付けるための画像
が記録された別のネガシート２４を装填することができ
る。

【０１５８】別のネガシート２４の装填が完了し、ステ
ツプ５０４で起動スイツチがオンされると、ステツプ４
０４Ａからステツプ４２２Ａの各ステツプが処理され、
ステツプ５０６へ移行する。ここで、装填されているＰ
Ｓ版１２の第１面は既に焼付処理がなされているので、
ステツプ５０６では否定判定され、ステツプ５１０では
肯定判定されて、ステツプ４２４Ａ、ステツプ４２６Ａ
を飛び越してステツプ４２７Ａへ移行する。

【０１５９】また、ステツプ４１２Ａで肯定判定され、
第２面の焼付準備がなされてステツプ５０６へ到達した
場合は、ステツプ５０６で肯定判定され、かつステツプ
５１０で肯定判定されるので、ステツプ４２４Ａへ移行
して、画像露光がなされる。

【０１６０】ステツプ５１２では、フラグＧがセツト状
態であるので、このルーチンの処理は完了したと判定さ
れ、リターンする。

【０１６１】このように、通常の処理と同一の動作を２
回繰り返し、実際に焼付ける制御のみをパスして、第１
面及び第２面に異なる画像を焼付けることができるので
、異なる動作で第１面と第２面とを焼付ける場合に生じ
るＰＳ版１２とネガシート２４との相対位置を決めるた
めの機械的動作の誤差を排除することができる。

【０１６２】なお、本実施例では、同一の動作を２回繰
り返して異なる画像を焼付けるようにしたが、第１面へ
の焼付が終了した時点で、一連の動作を一時停止させ、
ネガシート２４のみを交換するようにすれば、１回の動
作で第２面へ異なる画像を焼付けることができる。なお
、この場合は、上記実施例のような、複数のＰＳ版の第
１面へ同一の画像を連続して焼付け、その後第２面へ同
一の画像を焼付けるといった、大量処理には不適当であ
るが、単一のＰＳ版への焼付処理には作業時間が短縮さ
れ、最適である。

【０１６３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る版材焼付
装置のスプリツトラン制御方法は、既存の装置によって
、スプリツトラン処理を可能とし、作業性を向上すると
共に、品質の向上を図ることができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る版材焼付装置の実施例を示した正
面図である。

【図２】版材焼付装置の側面図である。

【図３】版材焼付装置の平面図である。

【図４】ネガシートを示す斜視図である。

【図５】図４のネガシートをピンバーに装填した斜視図
である。

【図６】給版コンベアを示す側面図である。

【図７】引掛部材を示す側面図である。

【図８】定盤上の吸着溝を示す正面図である。

【図９】定盤上に載置されるＰＳ版板とネガシートとの
関係及び基準ピンの位置を示す平面図である。

【図１０】定盤上に載置されるＰＳ版板とネガシートと
の関係及び基準ピンの位置を示す平面図である。

【図１１】第１のプツシヤーを示す側面図である。

【図１２】第１のプツシヤーを示す斜視図である。

【図１３】第２のプツシヤー１１４Ａを示す側面図であ
る。

【図１４】第２のプツシヤー１１４Ｂを示す側面図であ
る。

【図１５】光源部の分解斜視図である。

【図１６】光源を示す側面図である。

【図１７】スクイズ装置を示す側面図である。

【図１８】スクイズ装置を示す平面図である。

【図１９】定盤と光源フードの位置を示す平面図である
。

【図２０】ネガ枠と保持枠との関係を示す分解斜視図で
ある。

【図２１】ネガ枠と保持枠を示す正面図である。

【図２２】ネガ枠を示す平面図である。

【図２３】定盤を示す平面図である。

【図２４】ピンバーを示す斜視図である。

【図２５】押さえロールを示す斜視図である。

【図２６】圧縮空気供給装置２７８とエアーシリンダの
接続を示すブロツク図である。

【図２７】制御装置と他の機器の接続を示すブロツク図
である。

【図２８】表示装置を示す正面図である。

【図２９】通常の処理モードを示す制御フローチヤート
である。

【図３０】通常焼付処理又はスプリツトラン焼付処理を
決めるための割り込みルーチンである。

【図３１】スプリツトランの処理モードを示す制御フロ
ーチヤートである。

【符号の説明】

１０　　　　版材焼付装置 １２　　　　ＰＳ版 １４　　　　ＰＳ版供給部 １６　　　　焼付部 １８　　　　ネガシート供給部 ２０　　　　ＰＳ版排出部 ２２　　　　定盤 ２４　　　　ネガシート １３６　　　　光源フード ２６４　　　　制御装置 ５００　　　　光源ユニツト ５１０　　　　透明ガラス板（遮熱ガラス板）５２２　
　　　遮蔽板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　版材上の第１及び第２の焼付面へそれ
   ぞれ異なる原稿フイルムによって焼付けるスプリツトラ
   ン制御を行うための版材焼付装置のスプリツトラン制御
   方法であって、前記版材と第１の原稿フイルムとを相対
   移動させて前記版材の第１の焼付面へ第１の原稿フイル
   ムを対応させた後、前記版材と第１の原稿フイルムとを
   重ね合わせて焼付処理し、前記版材と第１の原稿フイル
   ムと相対移動させて前記版材の第２の焼付面へ第１の原
   稿フイルムを対応させた後焼付処理をパスして、版材を
   排出して仮集積し、仮集積された版材を再度給版部から
   定盤上へ配置すると共に第２の原稿フイルムを装填し、
   前記版材と第２の原稿フイルムとを相対移動させて前記
   版材の第１の焼付面へ第２の原稿フイルムを対応させた
   後焼付処理をパスして、前記版材と第２の原稿フイルム
   とを相対移動させて前記版材の第２の焼付面へ第２の原
   稿フイルムを対応させた後、前記版材と第２の原稿フイ
   ルムとを重ね合わせて焼付処理し、前記版材を排出する
   版材焼付装置のスプリツトラン制御方法。
2. 【請求項２】　　版材上の第１及び第２の焼付面へそれ
   ぞれ異なる原稿フイルムによって焼付けるスプリツトラ
   ン制御を行うための版材焼付装置のスプリツトラン制御
   方法であって、前記版材と第１の原稿フイルムとを相対
   移動させて前記版材の第１の焼付面へ第１の原稿フイル
   ムを対応させた後、前記版材と第１の原稿フイルムとを
   重ね合わせて焼付処理した後、一時停止させて第２の原
   稿フイルムを装填して再起動させ、前記版材と第２の原
   稿フイルムとを相対移動させて前記版材の第２の焼付面
   へ第２の原稿フイルムを対応させた後、前記版材と第２
   の原稿フイルムとを重ね合わせて焼付処理し、前記版材
   を排出する版材焼付装置のスプリツトラン制御方法。