JPH04240621A - 液晶電気光学装置 - Google Patents
液晶電気光学装置Info
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 71
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 71
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 37
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
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- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶電気光学装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】液晶電気光学装置は通常、接着剤部が、
２枚の平面基板の周辺部に、液晶層の部分をくり抜くよ
うな形状（窓枠状）に配置されている。
２枚の平面基板の周辺部に、液晶層の部分をくり抜くよ
うな形状（窓枠状）に配置されている。
【０００３】従来の液晶電気光学装置は、接着剤部の窓
枠状部分の各辺の幅は窓枠状の部分の各辺の長さが異な
っていても一定であった。当然、接着剤部の窓枠状部分
の各辺の接着面積（角の部分を除く）は、窓枠状部分の
各辺で異なっていた。また、接着剤部の窓枠状部分の各
辺の接着剤部に含まれるギャップ剤もしくはスペーサー
剤の接地面積（角の部分を除く）も、窓枠状部分の各辺
で異なっていた。
枠状部分の各辺の幅は窓枠状の部分の各辺の長さが異な
っていても一定であった。当然、接着剤部の窓枠状部分
の各辺の接着面積（角の部分を除く）は、窓枠状部分の
各辺で異なっていた。また、接着剤部の窓枠状部分の各
辺の接着剤部に含まれるギャップ剤もしくはスペーサー
剤の接地面積（角の部分を除く）も、窓枠状部分の各辺
で異なっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の液晶電気光学装置は液晶層のギャップ厚みが均一では
ないという課題を有していた。
の液晶電気光学装置は液晶層のギャップ厚みが均一では
ないという課題を有していた。
【０００５】すなわち、従来の液晶電気光学装置は、圧
着工程で２枚の平面基板間の間隔が完全には均一になら
ず、結局パネル全面にわたって均一な液晶層のギャップ
厚みをもった液晶電気光学装置は得られていなかった。 特に大型で応答の早い高精細な液晶電気光学装置（１４
インチのカラーラップトップパソコンに用いるものや、
さらにカラーＴＶ動画表示が可能でハイビジョンなどの
マルチメディア対応のＷＳに用いるもの）に必要なギャ
ップ厚みに関するスペックは満足に満たせていなかった
。
着工程で２枚の平面基板間の間隔が完全には均一になら
ず、結局パネル全面にわたって均一な液晶層のギャップ
厚みをもった液晶電気光学装置は得られていなかった。 特に大型で応答の早い高精細な液晶電気光学装置（１４
インチのカラーラップトップパソコンに用いるものや、
さらにカラーＴＶ動画表示が可能でハイビジョンなどの
マルチメディア対応のＷＳに用いるもの）に必要なギャ
ップ厚みに関するスペックは満足に満たせていなかった
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶電気光学装
置は、２枚の平面基板と、前記２枚の平面基板を均一な
ギャップ厚みを持つように張り合わせるための接着剤及
びギャップ剤もしくはスペーサー剤よりなる接着剤部と
、前記２枚の平面基板間に挟まれた液晶層よりなる液晶
電気光学装置に於いて、前記２枚の平面基板の接着強度
及びギャップ厚みが前記接着剤部のどこに於いても略等
しくなるような構造を備えたことを特徴とし、また前記
接着剤部が前記２枚の平面基板の周辺部に液晶層の部分
を略長方形にくり抜くような形状で窓枠状に配置され、
前記窓枠状部分の短辺側の接着剤部の窓枠状部分の幅が
、前記窓枠状部分の長辺側の接着剤部窓枠状部分の幅に
比べて太いことを特徴とし、また前記接着剤部が前記２
枚の平面基板の周辺部に液晶層の部分を略正方形にくり
抜くような形状で配置され、前記接着剤部の窓枠状部分
の幅が前記接着剤部のどこに於いても略等しいことを特
徴とし、また前記接着剤部が前記２枚の平面基板の周辺
部に液晶層の部分をくり抜くような形状で配置され、前
記接着剤部の窓枠状部分の角の部分を除く各辺の接着面
積がすべて略等しいことを特徴とし、また前記接着剤部
が前記２枚の平面基板の周辺部に液晶層の部分をくり抜
くような形状で配置され、前記接着剤部に混入するギャ
ップ剤およびスペーサー剤の接着面積が前記接着剤部の
窓枠状部分の角の部分を除く各辺とも略等しいことを特
徴とする。
置は、２枚の平面基板と、前記２枚の平面基板を均一な
ギャップ厚みを持つように張り合わせるための接着剤及
びギャップ剤もしくはスペーサー剤よりなる接着剤部と
、前記２枚の平面基板間に挟まれた液晶層よりなる液晶
電気光学装置に於いて、前記２枚の平面基板の接着強度
及びギャップ厚みが前記接着剤部のどこに於いても略等
しくなるような構造を備えたことを特徴とし、また前記
接着剤部が前記２枚の平面基板の周辺部に液晶層の部分
を略長方形にくり抜くような形状で窓枠状に配置され、
前記窓枠状部分の短辺側の接着剤部の窓枠状部分の幅が
、前記窓枠状部分の長辺側の接着剤部窓枠状部分の幅に
比べて太いことを特徴とし、また前記接着剤部が前記２
枚の平面基板の周辺部に液晶層の部分を略正方形にくり
抜くような形状で配置され、前記接着剤部の窓枠状部分
の幅が前記接着剤部のどこに於いても略等しいことを特
徴とし、また前記接着剤部が前記２枚の平面基板の周辺
部に液晶層の部分をくり抜くような形状で配置され、前
記接着剤部の窓枠状部分の角の部分を除く各辺の接着面
積がすべて略等しいことを特徴とし、また前記接着剤部
が前記２枚の平面基板の周辺部に液晶層の部分をくり抜
くような形状で配置され、前記接着剤部に混入するギャ
ップ剤およびスペーサー剤の接着面積が前記接着剤部の
窓枠状部分の角の部分を除く各辺とも略等しいことを特
徴とする。
【０００７】
【実施例】（実施例１）図１（ａ）及び（ｂ）は、本発
明の第１の実施例を説明するものであって、長方形状を
有する平面パネルの概略平面図及び概略断面図である。 この平面パネルは、透明な第一平面基板１と透明な第二
平面基板２の周辺をギャップ剤入りの接着剤３で接着し
、これらの中間に液晶層６を設けた構造である。液晶層
６は長辺（ａ）１０ｃｍ，短辺（ｂ）６ｃｍ，厚み５μ
ｍである。接着剤３の材質は熱硬化型のエポキシ樹脂で
ある。接着剤３の幅は長辺側が１．５ｍｍ，短辺側が２
．５ｍｍであって長辺と短辺で接着面積が等しくなるよ
うに幅を選んだ。この時、接着剤３に混入しているギャ
ップ剤はグラスファイバー製でその密度は長辺・短辺と
も同じで７０個／ｍｍ２とした。この平面パネルは、平
面荷重０．４ｋｇ／ｃｍ２，温度１２０℃，時間３ｈで
圧着し作製した。
明の第１の実施例を説明するものであって、長方形状を
有する平面パネルの概略平面図及び概略断面図である。 この平面パネルは、透明な第一平面基板１と透明な第二
平面基板２の周辺をギャップ剤入りの接着剤３で接着し
、これらの中間に液晶層６を設けた構造である。液晶層
６は長辺（ａ）１０ｃｍ，短辺（ｂ）６ｃｍ，厚み５μ
ｍである。接着剤３の材質は熱硬化型のエポキシ樹脂で
ある。接着剤３の幅は長辺側が１．５ｍｍ，短辺側が２
．５ｍｍであって長辺と短辺で接着面積が等しくなるよ
うに幅を選んだ。この時、接着剤３に混入しているギャ
ップ剤はグラスファイバー製でその密度は長辺・短辺と
も同じで７０個／ｍｍ２とした。この平面パネルは、平
面荷重０．４ｋｇ／ｃｍ２，温度１２０℃，時間３ｈで
圧着し作製した。
【０００８】完成した平面パネルの接着剤付近のギャッ
プの均一性は表１に示すように±２％以内であり、従来
品の±６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
プの均一性は表１に示すように±２％以内であり、従来
品の±６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
【０００９】
【表１】
【００１０】（実施例２）図２は、本発明の第２の実施
例を説明するものであって、正方形状を有する平面パネ
ルの概略平面図である。この平面パネルは、透明な第一
平面基板１と透明な第二平面基板２との周囲をギャップ
剤入りの接着剤３で接着しこれらの中間に液晶層６を設
けた構造である。液晶層６は一辺が９ｃｍ，厚み５μｍ
である。接着剤３の材質は熱硬化型のエポキシ樹脂であ
る。接着剤３の幅は１．５ｍｍでる。この時、接着剤３
に混入しているギャップ剤はグラスファイバー製でその
密度は長辺・短辺とも７０個／ｍｍ２とした。この平面
パネルは、平面荷重０．４ｋｇ／ｃｍ２，温度１２０℃
，時間３ｈで圧着し作成した。
例を説明するものであって、正方形状を有する平面パネ
ルの概略平面図である。この平面パネルは、透明な第一
平面基板１と透明な第二平面基板２との周囲をギャップ
剤入りの接着剤３で接着しこれらの中間に液晶層６を設
けた構造である。液晶層６は一辺が９ｃｍ，厚み５μｍ
である。接着剤３の材質は熱硬化型のエポキシ樹脂であ
る。接着剤３の幅は１．５ｍｍでる。この時、接着剤３
に混入しているギャップ剤はグラスファイバー製でその
密度は長辺・短辺とも７０個／ｍｍ２とした。この平面
パネルは、平面荷重０．４ｋｇ／ｃｍ２，温度１２０℃
，時間３ｈで圧着し作成した。
【００１１】完成した平面パネルの接着剤付近のギャッ
プの均一性は表２に示すように±２％以内で従来品の±
６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
プの均一性は表２に示すように±２％以内で従来品の±
６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
【００１２】
【表２】
【００１３】（実施例３）図３は、本発明の第３の実施
例を説明するものであって、長方形状を有する平面パネ
ルの概略平面図である。この平面パネルは、透明な第一
平面基板と透明な第二平面基板との周囲に短辺側は長辺
側に比べスペーサー剤５の密度を高くするようにスペー
サー剤５を透明な第一平面基板上もしくは透明な第二平
面基板上に高さ５μｍ±０．１μｍで形成し、短辺側と
長辺側との接着剤４に混在するスペーサー剤の総量が略
等しくなるようにし、接着剤４でこれを接着し、これら
の中間に液晶層６を設けた構造である。液晶層６は、長
辺（ａ）１０ｃｍ，短辺（ｂ）６ｃｍ，厚み５μｍであ
る。 接着剤４の幅は長辺・短辺にかかわらず０．５ｍｍで一
定である。接着剤４の材質は熱硬化型のエポキシ樹脂で
ある。この平面パネルは、平面荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２
，温度１２０℃，時間３ｈで圧着し作製した。
例を説明するものであって、長方形状を有する平面パネ
ルの概略平面図である。この平面パネルは、透明な第一
平面基板と透明な第二平面基板との周囲に短辺側は長辺
側に比べスペーサー剤５の密度を高くするようにスペー
サー剤５を透明な第一平面基板上もしくは透明な第二平
面基板上に高さ５μｍ±０．１μｍで形成し、短辺側と
長辺側との接着剤４に混在するスペーサー剤の総量が略
等しくなるようにし、接着剤４でこれを接着し、これら
の中間に液晶層６を設けた構造である。液晶層６は、長
辺（ａ）１０ｃｍ，短辺（ｂ）６ｃｍ，厚み５μｍであ
る。 接着剤４の幅は長辺・短辺にかかわらず０．５ｍｍで一
定である。接着剤４の材質は熱硬化型のエポキシ樹脂で
ある。この平面パネルは、平面荷重０．５ｋｇ／ｃｍ２
，温度１２０℃，時間３ｈで圧着し作製した。
【００１４】完成した平面パネルの接着剤付近のギャッ
プの面内均一性は表３に示すように±２％以内で従来品
の±６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
プの面内均一性は表３に示すように±２％以内で従来品
の±６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
【００１５】
【表３】
【００１６】（実施例４）図４は、本発明の第４の実施
例を説明するものであって、長方形状を有する平面パネ
ルの概略平面図である。この平面パネルは、透明な第一
平面基板１と透明な第二平面基板２との周囲をギャップ
剤入りの接着剤３で接着しこれらの中間に液晶層６を設
けた構造である。液晶層６は長辺（ａ）１０ｃｍ，短辺
（ｂ）６ｃｍ，厚み５μｍである。接着剤３の材質は熱
硬化型のエポキシ樹脂である。接着剤３の長辺側及び短
辺側の幅は１．５ｍｍで中央にいくにしたがってテーパ
ー状に広くなっていて中央の最大の幅は長辺側で３．０
ｍｍ，短辺側で２．５ｍｍとなっていて長辺と短辺で中
央部分の厚みが角の部分と同じになるように選んだ。こ
の時、接着剤３に混入しているギャップ剤はグラスファ
イバー製でその密度は長辺・短辺とも７０個／ｍｍ２と
した。この平面パネルは、平面荷重０．４ｋｇ／ｃｍ２
，温度１２０℃，時間３ｈで圧着し作成した。
例を説明するものであって、長方形状を有する平面パネ
ルの概略平面図である。この平面パネルは、透明な第一
平面基板１と透明な第二平面基板２との周囲をギャップ
剤入りの接着剤３で接着しこれらの中間に液晶層６を設
けた構造である。液晶層６は長辺（ａ）１０ｃｍ，短辺
（ｂ）６ｃｍ，厚み５μｍである。接着剤３の材質は熱
硬化型のエポキシ樹脂である。接着剤３の長辺側及び短
辺側の幅は１．５ｍｍで中央にいくにしたがってテーパ
ー状に広くなっていて中央の最大の幅は長辺側で３．０
ｍｍ，短辺側で２．５ｍｍとなっていて長辺と短辺で中
央部分の厚みが角の部分と同じになるように選んだ。こ
の時、接着剤３に混入しているギャップ剤はグラスファ
イバー製でその密度は長辺・短辺とも７０個／ｍｍ２と
した。この平面パネルは、平面荷重０．４ｋｇ／ｃｍ２
，温度１２０℃，時間３ｈで圧着し作成した。
【００１７】完成した平面パネルの接着剤付近のギャッ
プの均一性は表４に示すように±２％以内で従来品の±
６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
プの均一性は表４に示すように±２％以内で従来品の±
６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
【００１８】
【表４】
【００１９】（実施例５）図５は、本発明の第５の実施
例を説明するものであって、正方形状を有する平面パネ
ルの概略平面図である。この平面パネルは、透明な第一
平面基板１と透明な第二平面基板２との周囲をギャップ
剤入りの接着剤３で接着しこれらの中間に液晶層６を設
けた構造である。液晶層６は一辺が９ｃｍ，厚み５μｍ
である。接着剤３の材質は熱硬化型のエポキシ樹脂であ
る。接着剤３の幅は１．５ｍｍで中央にいくにしたがっ
てテーパー状に広くなっていて中央の最大の幅は３．０
ｍｍとなっていて中央部分の厚みが角の部分と同じにな
るように選んだ。この時、接着剤３に混入しているギャ
ップ剤はグラスファイバー製でその密度は長辺・短辺と
も７０個／ｍｍ２とした。この平面パネルは、平面荷重
０．４ｋｇ／ｃｍ２，温度１２０℃，時間３ｈで圧着し
作成した。
例を説明するものであって、正方形状を有する平面パネ
ルの概略平面図である。この平面パネルは、透明な第一
平面基板１と透明な第二平面基板２との周囲をギャップ
剤入りの接着剤３で接着しこれらの中間に液晶層６を設
けた構造である。液晶層６は一辺が９ｃｍ，厚み５μｍ
である。接着剤３の材質は熱硬化型のエポキシ樹脂であ
る。接着剤３の幅は１．５ｍｍで中央にいくにしたがっ
てテーパー状に広くなっていて中央の最大の幅は３．０
ｍｍとなっていて中央部分の厚みが角の部分と同じにな
るように選んだ。この時、接着剤３に混入しているギャ
ップ剤はグラスファイバー製でその密度は長辺・短辺と
も７０個／ｍｍ２とした。この平面パネルは、平面荷重
０．４ｋｇ／ｃｍ２，温度１２０℃，時間３ｈで圧着し
作成した。
【００２０】完成した平面パネルの接着剤付近のギャッ
プの均一性は表５に示すように±２％以内で従来品の±
６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
プの均一性は表５に示すように±２％以内で従来品の±
６％と比較すると明らかに均一性が向上した。
【００２１】
【表５】
【００２２】以上実施例を述べたが、本発明は以上の実
施例における透明な平面基板より形成される液晶電気光
学装置の平面パネルのみに限定されるものではなく、プ
リント基板、各種センサー基板等あらゆる平面基板の接
着に応用が可能である。
施例における透明な平面基板より形成される液晶電気光
学装置の平面パネルのみに限定されるものではなく、プ
リント基板、各種センサー基板等あらゆる平面基板の接
着に応用が可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、均一
な平面荷重により接着剤が長辺・短辺にかかわらず均一
な厚みにつぶれ、また、平面パネル全体において均一な
ギャップを確保でき、また接着強度がすべて略等しくな
る液晶電気光学装置を提供するという効果を有する。
な平面荷重により接着剤が長辺・短辺にかかわらず均一
な厚みにつぶれ、また、平面パネル全体において均一な
ギャップを確保でき、また接着強度がすべて略等しくな
る液晶電気光学装置を提供するという効果を有する。
【図１】（ａ）は実施例１における長方形状を有する平
面パネルの概略平面図であり、（ｂ）は前記平面パネル
の概略断面図である。
面パネルの概略平面図であり、（ｂ）は前記平面パネル
の概略断面図である。
【図２】実施例２における正方形状を有する平面パネル
の概略平面図。
の概略平面図。
【図３】実施例３における長方形状を有する平面パネル
の概略平面図。
の概略平面図。
【図４】実施例４における長方形状を有する平面パネル
の概略平面図。
の概略平面図。
【図５】実施例５における正方形状を有する平面パネル
の概略平面図。
の概略平面図。
１ 第一平面基板
２ 第二平面基板
３ ギャップ剤入りの接着剤
４ 接着剤
５ スペーサー剤
６ 液晶層
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の平面基板と、前記２枚の平面基
板を均一なギャップ厚みを持つように張り合わせるため
の接着剤及びギャップ剤もしくはスペーサー剤よりなる
接着剤部と、前記２枚の平面基板間に挟まれた液晶層よ
りなる液晶電気光学装置に於て、前記２枚の平面基板の
接着強度及びギャップ厚みが前記接着剤部のどこに於い
ても略等しくなるような構造を備えたことを特徴とする
液晶電気光学装置 - 【請求項２】 前記接着剤部が前記２枚の平面基板の
周辺部に液晶層の部分を略長方形にくり抜くような形状
で窓枠状に配置され、前記窓枠状部分の短辺側の接着剤
部の窓枠状部分の幅が、前記窓枠状部分の長辺側の接着
剤部の窓枠状部分の幅に比べて太いことを特徴とする請
求項１記載の液晶電気光学装置 - 【請求項３】 前記接着剤部が前記２枚の平面基板の
周辺部に液晶層の部分を略正方形にくり抜くような形状
で窓枠状に配置され、前記窓枠状部分の幅が前記接着剤
部のどこに於いても略等しいことを特徴とする請求項１
記載の液晶電気光学装置 - 【請求項４】 前記接着剤部が前記２枚の平面基板の
周辺部に液晶層の部分をくり抜くような形状で窓枠状に
配置され、前記窓枠状部分の角の部分を除く各辺の接着
面積がすべて略等しいことを特徴とする請求項１記載の
液晶電気光学装置 - 【請求項５】 前記接着剤部が前記２枚の平面基板の
周辺部に液晶層の部分をくり抜くような形状で窓枠状に
配置され、前記接着剤部に混入するギャップ剤もしくは
スペーサー剤の接地面積が前記窓枠状部分の角の部分を
除く各辺とも略等しいことを特徴とする請求項１記載の
液晶電気光学装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP689191A JPH04240621A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 液晶電気光学装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP689191A JPH04240621A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 液晶電気光学装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240621A true JPH04240621A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11650855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP689191A Pending JPH04240621A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 液晶電気光学装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119409A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-25 | Citizen Holdings Co., Ltd. | 大型基板及びそれを用いた液晶装置並びにその製造方法 |
| JP2015038551A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶装置の製造方法、液晶装置、及び電子機器 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP689191A patent/JPH04240621A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119409A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-25 | Citizen Holdings Co., Ltd. | 大型基板及びそれを用いた液晶装置並びにその製造方法 |
| US8054437B2 (en) | 2006-03-31 | 2011-11-08 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Large substrate, method of manufacturing liquid crystal device from the same, and liquid crystal device obtained |
| JP5107905B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-12-26 | シチズンホールディングス株式会社 | 液晶パネルの製造方法 |
| JP2015038551A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶装置の製造方法、液晶装置、及び電子機器 |
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