JPH04240221A - アクリロニトリル系黒鉛化繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は黒鉛化繊維に関するもの
である。さらに詳細には、特に引張弾性率およびコンポ
ジット圧縮強度に優れた黒鉛化繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年黒鉛化繊維が航空宇宙用途および釣
竿、ゴルフシャフトなどのスポーツ用途に広く活用され
るとともに、剛性を維持して材料をより薄くするために
引張弾性率に対する向上要求がますます高くなっている
。そのニーズに応えてポリアクリロニトリル（以下、Ｐ
ＡＮ）系黒鉛化繊維では引張弾性率約５８０ＧＰａ、ピ
ッチ系黒鉛化繊維では引張弾性率約８９０ＧＰａの高弾
性率黒鉛化繊維が上市されるようになった。

【０００３】しかし、ＰＡＮ系黒鉛化繊維はピッチ系黒
鉛化繊維に比べて圧縮強度は高いものの、引張弾性率を
向上させることが難かしく、ピッチ系黒鉛化繊維並みの
６８０ＧＰａ以上の高引張弾性率を有するＰＡＮ系黒鉛
化繊維を得るのは困難であった。一方、ピッチ系黒鉛化
繊維は引張弾性率は高いものの、圧縮強度が低く実用上
、高弾性率を充分に生かすことができないという問題が
あった。

【０００４】本発明者らはピッチ系黒鉛化繊維のコンポ
ジット圧縮強度が低い原因を鋭意検討して結晶サイズが
ＰＡＮ系炭素繊維に比較して大きいのが原因であること
を突き止め、その知見をもとに、結晶サイズをある一定
サイズ以下にする技術あるいはねじり弾性率をある一定
レベル以上にする技術による、圧縮強度の高い黒鉛化繊
維を提案した（特開昭６３−１１３２６号公報、特開平
１−１２４６２９号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の技術をもってしてもなお、引張弾性率が３５０〜６０
０ＧＰａのレベルの黒鉛化繊維しか得られず、６８０Ｇ
Ｐａ以上の高引張弾性率を有する黒鉛化繊維を得ること
はできなかった。

【０００６】すなわち、本発明の課題は、引張弾性率が
ピッチ系黒鉛化繊維並みに６８０ＧＰａ以上と高く、か
つコンポジット圧縮強度が６００ＭＰａ以上という従来
技術では達成し得なかった高性能黒鉛化繊維を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成を有する。すなわち、結晶配向度π
００２　が９５〜９９％、結晶サイズＬｃ　が６０〜８
０オングストロームであり、引張弾性率が６８０ＧＰａ
以上、コンポジット圧縮強度が６００ＭＰａ以上である
ことを特徴とする黒鉛化繊維である。

【０００８】以下、本発明の黒鉛化繊維について詳細に
説明する。本発明の黒鉛化繊維は、結晶配向度π００２
　を９５〜９９％と、従来のＰＡＮ系黒鉛化繊維に対し
て高めることで引張弾性率を６８０ＧＰａ以上と向上さ
せ、かつ、結晶サイズＬｃ　を６０〜８０オングストロ
ームと従来のピッチ系炭素繊維に対して微細化すること
でコンポジット圧縮強度を６００ＭＰａ以上と向上させ
た黒鉛化繊維である。

【０００９】本発明において結晶サイズＬｃ　とは、次
のようにして求めた値をいう。 （結晶サイズＬｃ　）繊維束を４０ｍｍ長に切断して、
２０ｍｇを精秤採取し、試料繊維軸が正確に並行になる
ように揃えた後、試料調整用治具を用いて巾１ｍｍの厚
さが均一な試料繊維束に整える。薄いコロジオン液を含
浸させて形態が崩れないように固定した後、広角Ｘ線回
折測定試料台に固定する。Ｘ線源としては、理学電機社
製のＸ線発生装置を用いて、３５ｋＶ、１５ｍＡの出力
のＣｕＫα線（Ｎｉフィルターを使用）を用いる。理学
電機社製のゴニオメーターを用い、透過法によりグラフ
ァイトの面指数（００２）に相当する２θ＝２６゜近傍
の回折ピークをシンチレーションカウンターにより検出
する。上記回折ピークにおける半価巾から下式を用いて
結晶サイズＬｃ　を求める。 Ｌｃ　＝λ／（β０　ＣＯＳ　θ） ここで、λは、本発明において用いるＣｕＫα線の波長
１．５４１８オングストロームであり、θはＢｒａｇｇ
　の回折角である。また、β０　は真の半価巾であり、
次式により求めた値をいう。 β０　２　＝βＥ　２　−β１　２　 ここで、βＥ　は見掛けの半価巾、β１　は装置定数（
本発明においては理学電機社製４０３６Ａ２型Ｘ線発生
装置を出力３５ｋＶ，１５ｍＡで使用したので１．０５
×１０−２ｒａｄ　）をいう。

【００１０】本発明において結晶配向度π００２　とは
、次のようにして求めた値をいう。（結晶配向度π００
２　）結晶サイズＬｃ　の場合と同様に試料を調整し、
同様の解析方法によって次式を用いて配向度を求めた。 結晶配向度π００２　＝｛（１８０　−Ｈ）／１８０　
｝×１００　ここで、Ｈは（００２）回折の最高強度を
含む子午線方向のプロフィルの拡がりの半価巾（゜）で
ある。

【００１１】結晶配向度π００２　が９５％未満では、
引張弾性率を６８０ＧＰａ以上にすることが難しく、一
方、結晶配向度πが９９％を超える高配向繊維を製造す
ることは事実上困難である。

【００１２】さらに、結晶サイズＬｃ　が６０オングス
トローム未満では、結晶配向度π００２　を９５％以上
に保ちつつ引張弾性率を６８０ＧＰａ以上とすることが
難しく、一方、結晶サイズＬｃ　が８０オングストロー
ムを超えるとコンポジット圧縮強度を６００ＭＰａ以上
とすることが困難となる。

【００１３】従来の黒鉛化繊維について、結晶配向度π
００２　と結晶サイズＬｃ　とは一般に正比例関係にあ
り、結晶サイズＬｃ　が大きいほど結晶配向度π００２
　が向上する傾向があった。したがって、従来の技術に
よっては、結晶サイズが６０〜８０オングストロームと
低いにもかかわらず、結晶配向度π００２　を９５〜９
９％と高くなるような繊維内の結晶構造を形成すること
は不可能であった。

【００１４】本発明の黒鉛化繊維は、黒鉛化繊維の結晶
配向度π００２　と結晶サイズＬｃ　との従来の比例関
係から外れた結晶構造に制御することにより、すなわち
、結晶配向度π００２　を９５〜９９％、結晶サイズＬ
ｃ　を６０〜８０オングストロームとすることにより、
従来両立が困難であった６８０ＧＰａ以上の高引張弾性
率と６００ＭＰａ以上の高コンポジット圧縮強度を同時
に達成することがはじめて可能となったものである。

【００１５】かかる黒鉛化繊維の引張弾性率は、従来の
どのＰＡＮ系黒鉛化繊維に比べても引張弾性率が高く、
かつコンポジット圧縮強度は従来のピッチ系黒鉛化繊維
に対して約１．５倍以上高い値である。

【００１６】なお、本発明において引張弾性率とは、次
のようにして求めた値をいう。 （引張弾性率）“ベークライト”ＥＲＬ−４２２１／三
フッ化ホウ素モノエチルアミン／アセトン＝１００／３
／４部を炭素繊維に含浸し、得られた樹脂含浸ストラン
ドを１３０℃で３０分間加熱して硬化させる。得られた
ストランドをＪＩＳ　Ｒ　７６０１に規定する樹脂含浸
ストランド試験法に従って、直接読取り法により伸度０
．１％〜０．３％の伸度範囲における引張弾性率を求め
る。

【００１７】また、本発明においてコンポジット圧縮強
度とは、次のようにして求めた値をいう。 （黒鉛化繊維のコンポジット圧縮強度）黒鉛化繊維を一
方向に引き揃え、東レ（株）製＃３６３１樹脂で含浸し
たプリプレグを積層し、ＡＳＴＭ−Ｄ６９５に規定する
試験片および試験方法に従って測定する。

【００１８】本発明の黒鉛化繊維を得るための製法例に
ついて以下説明する。本発明の結晶配向度π００２　が
９５〜９９％と高く、該結晶配向度π００２　と結晶サ
イズＬｃ　の関係が従来の比例関係から外れた結晶構造
を形成するためには、次の６つの要件の組合せが重要で
ある。

【００１９】すなわち、第１にプリカーサーに難黒鉛化
性物質であるＰＡＮ系重合体を用い、しかも、そのＰＡ
Ｎ系重合体として、後述の共重合量が一定量以下のアク
リロニトリル共重合体またはアクリロニトリルホモポリ
マーを用いること、第２にプリカーサーポリマーの重合
度を表す尺度である極限粘度［η］を後述の一定値以上
とすること、第３にプリカーサーの単繊維繊度を前記一
定値以下とすること、第４に炭化工程以降の焼成工程を
後述のとおり、炭化、前黒鉛化、黒鉛化に分けることに
より、各工程における張力を個別に設定すること、第５
に黒鉛化温度を後述のとおり超高温とすること、第６に
黒鉛化の際の張力を後述のとおり一定以上の高張力とす
ることである。

【００２０】特に、難黒鉛化性物質であるＰＡＮを素材
とする細繊度プリカーサーを用いて焼成するにあたり、
高張力下、超高温で黒鉛化することが最も重要である。

【００２１】すなわち、２８００〜３２００℃という黒
鉛が可塑化するような超高温において高張力下で黒鉛化
することにより、従来の技術では不可能であった、繊維
内部の黒鉛結晶を高度に配向させることが可能となり、
また、プリカーサーの単繊維繊度を０．８ｄ以下とする
ことによって、単繊維の内外構造差を小さくして配向の
低い内層部分を小さくし全体の配向を向上させることが
できるのである。加えて、超高温において高張力下で黒
鉛化するためには、極限粘度［η］を前記の一定値以上
としてポリマーの軟化点を向上させるとともに剛直なポ
リマーとすることによって、従来の技術では糸切れの起
きてしまうような焼成時の高い焼成張力に耐えうるよう
な構造にすることも重要である。

【００２２】結晶配向度π００２　を９５％以上にして
かつ結晶サイズＬｃ　を８０オングストローム以下にす
るには、前駆体が易黒鉛化性物質である従来のピッチで
は難しく、難黒鉛化性物質であるＰＡＮ系重合体を原料
として選択するものである。

【００２３】ＰＡＮ系重合体としては、アクリロニトリ
ルのホモポリマーあるいはアクリロニトリルと共重合可
能なビニル系モノマ、たとえばアクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸およびそれらのアルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩および低級アルキルエステル類、アクリルアミ
ドおよびその誘導体、アリルスルホン酸、メタリルスル
ホン酸およびそれらの塩類またはアルキルエステル類な
どとの共重合体を挙げることができる。

【００２４】これら共重合体の共重合量は、３モル％以
下、好ましくは２．０モル％以下、より好ましくは１モ
ル％以下がよい。すなわち共重合量が３モル％を越える
と、後述する黒鉛化での焼成張力を１．３ｇ／ｄ以上ま
で上げると単繊維切れによる毛羽が発生し、品位のよい
黒鉛化繊維が得られず、したがって引張弾性率向上にと
って好ましくないという問題がある。

【００２５】重合法については、従来公知の溶液重合、
懸濁重合、乳化重合などを適用することができる。重合
度の尺度として、極限粘度［η］で表現すれば、好まし
くは１．６以上、より好ましくは１．８以上、さらに好
ましくは２．０以上がよい。［η］が１．６未満では後
述する黒鉛化での焼成張力を十分に向上させることが難
しく、引張弾性率向上にとって好ましくない。ここで、
極限粘度［η］とは次のとおり測定した値をいう。 （極限粘度［η］）ＰＡＮ系重合体の乾燥試料７５ｍｇ
を２５ｍｌのメスフラスコに入れ、０．１Ｎチオシアン
産ソーダ−ジメチルホルムアミド溶液２５ｍｌを加えて
完全に溶解した後、オストワルド粘度計を用いて２５℃
で比粘度ηｓｐを測定する。 ［η］＝｛（　１＋　１．３２７ηｓｐ）１／２　−　
１｝／０．１９８　比粘度ηｓｐから、上式より算出し
た値を極限粘度［η］とする。

【００２６】紡糸方法には、湿式紡糸法、乾式紡糸法、
乾湿式紡糸法などを採用することができるが、緻密性の
高いプリカーサーが得られる観点からは湿式紡糸法ある
いは乾湿式紡糸法が好ましい。

【００２７】弾性率の高い炭素繊維を得るためには、緻
密性の高いプリカーサーが有効である。かかる観点から
は、緻密性の尺度とされるヨウ素吸着法によるΔＬの値
が５０以下、好ましくは３０以下、さらに好ましくは１
０以下の緻密なプリカーサーが好ましい。ΔＬが５０以
下の緻密なプリカーサーを得るための条件としては、凝
固時の実質ドラフトを好ましくは５以下とし、工程油剤
の付着量を好ましくは３％以下にするのが良い。

【００２８】本発明においてヨウ素吸着法によるΔＬと
は、次のようにして求めた値をいう。 （ヨウ素吸着法によるΔＬ）繊維長５〜７ｃｍの乾燥試
料を約０．５ｇ精秤し、２００ｍｌの共栓付き三角フラ
スコに採り、これにヨウ素溶液（Ｉ２　：５１ｇ、２，
４−ジクロロフェノ−ル１０ｇ、酢酸９０ｇおよびヨウ
化カリウム１００ｇを秤量し、１　ｌのメスフラスコに
移して水で溶かして定容とする）１００ｍｌを加えて、
６０℃で５０分間振盪しながら吸着処理を行なう。ヨウ
素を吸着した試料を流水中で３０分間水洗した後、遠心
脱水（２０００　ｒｐｍ、１分）してすばやく風乾する
。この試料を開繊した後、ハンタ−型色差計［カラ−マ
シン（株）製、ＣＭ−２５　型］で明度（Ｌ値）を測定
する（Ｌ１　）。一方、ヨウ素の吸着処理を行なわない
対応の試料を開繊し、同様に前記ハンタ−型色差計で明
度（Ｌ０　）を測定し、明度差Ｌ０　−Ｌ１　をΔＬと
する。また、弾性率の高い黒鉛化繊維を得るためには、
配向度の高いプリカーサーが好ましく、特に広角Ｘ線回
折による配向度（π４００　）が８５％以上、好ましく
は９０％以上、さらに好ましくは９５％以上のＰＡＮ繊
維がよい。広角Ｘ線回折による配向度（π４００　）が
８５％以上のＰＡＮ繊維を得るには、湿式紡糸法あるい
は乾湿式紡糸法などにより得られた凝固糸に、熱水延伸
、スチーム延伸あるいはグリセリンなどの溶剤中延伸な
どの延伸を施し、その延伸倍率を好ましくは５倍以上、
より好ましくは１０倍以上、さらに好ましくは１２倍以
上とするのが良い。

【００２９】本発明においてプリカーサーの配向度π４
００　とは、次のようにして求めた値をいう。 （プリカーサーの配向度π４００　）Ｘ線源としてＮｉ
フィルターで単色化されたＣｕＫα線を使用し、　２θ
＝１７．０゜付近に観察される面指数（４００　）のピ
ークを円周方向にスキャンして得られたピークの半値幅
より、次式から求める。 π４００　＝｛（１８０　−Ｈ）／１８０　｝×１００
　（％）ここで、Ｈは上記半値幅（゜）である。

【００３０】プリカーサーの単繊維繊度としては０．８
ｄ以下、好ましくは０．７５ｄ以下、より好ましくは０
．７ｄ以下の細繊度が良い。０．８ｄを越える太繊度で
は６８０ＧＰａ以上の引張弾性率を得るのが極めて難し
く、好ましくない。

【００３１】かかるプリカーサーを焼成する際の耐炎化
条件としては、２４０〜３００℃の酸化性雰囲気中で密
度が１．３５ｇ／ｃｍ３　以上、好ましくは１．４０ｇ
／ｃｍ３　以上、より好ましくは１．４５ｇ／ｃｍ３　
以上まで加熱することが、炭化工程以降の焼成張力の向
上ひいては弾性率の向上に有効な手段である。耐炎化で
の焼成張力は、０．２ｇ／ｄ以上、好ましくは０．２５
ｇ／ｄ以上、さらに好ましくは０．３ｇ／ｄ以上にする
のが弾性率向上にとって好ましい。耐炎化雰囲気として
は、公知の空気、酸素、二酸化窒素、塩化水素などの酸
化性雰囲気を採用できるが、経済性の面から空気が好ま
しい。

【００３２】なお、本発明において焼成張力とは、以下
の方法により求めた値をいう。 （焼成張力）各焼成工程における工程出の繊度で焼成張
力を除して求める。

【００３３】得られた耐炎化繊維を不活性雰囲気中、５
００〜１０００℃で炭化した後、１５００〜２０００℃
で前黒鉛化し、さらに２８００〜３２００℃で黒鉛化す
ることが、引張弾性率および圧縮強度を向上させるうえ
で有効である。黒鉛化温度は、高いほど高弾性率を得る
には有利であるが、炉材の寿命を考慮すると、２８００
〜３２００℃、好ましくは２９００〜３１００℃とする
のがよい。

【００３４】このように炭化、前黒鉛化、黒鉛化を分け
ることによって各張力を個別に設定することが可能とな
り、それによっての高張力黒鉛化が可能になる。

【００３５】炭化工程での焼成張力は０．１５ｇ／ｄ以
上とするのが高弾性率を得るために好ましく、さらに好
ましくは０．２ｇ／ｄ以上がよい。

【００３６】前黒鉛化工程での焼成張力は１．０ｇ／ｄ
以上とするのが高弾性率を得るために好ましく、さらに
好ましくは１．５ｇ／ｄ以上がよい。

【００３７】特に、２８００〜３２００℃の黒鉛化工程
において焼成張力を１．３ｇ／ｄ以上、好ましくは１．
５ｇ／ｄ以上、さらに好ましくは２．０ｇ／ｄ以上とす
ることが６８０ＧＰａ以上の高引張弾性率を得るために
重要である。すなわち、焼成張力を１．３ｇ／ｄ未満と
した場合には、黒鉛化糸品位は向上するが、結晶サイズ
Ｌｃ　が６０〜８０オングストロームの領域において、
引張弾性率を６８０ＧＰａ以上と高くすることが難しい
。

【００３８】一般に黒鉛化温度が高い程、同一延伸比に
対する焼成張力は低下する関係にあり、２８００〜３２
００℃の超高温において１．３ｇ／ｄ以上の高張力で黒
鉛化することが弾性率向上のために重要である。設定黒
鉛化温度に対して引張弾性率および品位のバランスから
１．３ｇ／ｄ以上の範囲で張力を最適化することが好ま
しい。

【００３９】黒鉛化張力を１．３ｇ／ｄ以上にするため
には、前述のように共重合体の共重合量が３モル％以下
のＰＡＮポリマーを用い、さらに、黒鉛化において１５
％以上、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５
％以上の延伸を行なえば良い。くりかえせば、共重合体
の共重合量が３モル％を越えるＰＡＮポリマーでは１．
３ｇ／ｄ以上まで黒鉛化張力を上げると単繊維切れによ
る毛羽が発生し、品位のよい黒鉛化繊維が得られないの
である。

【００４０】昇温速度については、３００〜５００℃の
温度領域での昇温速度を５００℃／分以下、好ましくは
２００℃／分以下とし、１０００〜１２００℃の温度領
域での昇温速度を５００℃／分以下、好ましくは２００
℃／分以下とし、さらに２０００℃以上最高温度までの
昇温速度を１０００℃／分以下、好ましくは５００℃／
分以下とすることが延伸性を向上させ、毛羽の発生を防
止するうえで有効である。

【００４１】炭化、前黒鉛化および黒鉛化工程での各焼
成雰囲気としては窒素、アルゴンなどの不活性雰囲気を
採用できるが、３０００℃附近の高温では窒素が炭素と
反応するおそれがあるので、黒鉛化雰囲気については物
性および安全上アルゴン雰囲気が好ましい。

【００４２】得られた黒鉛化繊維は、さらに必要に応じ
て、表面処理およびサイジング剤付与され、熱硬化、熱
可塑性樹脂あるいは金属、セラミックス等の各種マトリ
ックスと組み合せて複合材料となる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。 （実施例１）アクリロニトリル９９．５モル％とメタク
リル酸０．５モル％からなる共重合体を用いて、濃度が
２０重量％のジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯ）
溶液を作製した。極限粘度［η］は１．８５であった。 この溶液を温度５５℃に調整し、孔径０．０５ｍｍ、ホ
ール数６０００の紡糸口金を通して、温度５０℃、濃度
５５％のＤＭＳＯ水溶液中で凝固させた。凝固時の実質
ドラフトは２．２であった。凝固糸条を水洗後、３段の
温水延伸浴で３．５倍に延伸しシリコーン系油剤を付与
した後、１３０〜１６０℃に加熱されたローラー表面に
接触させて乾燥緻密化し、さらに３．７　ｋｇ／ｃｍ２
　の加圧スチーム中で３倍に延伸して単糸繊度０．７ｄ
、トータルデニール４２００Ｄの繊維束を得た。得られ
たＰＡＮ繊維の油剤付着量は１．５％、ΔＬは４５、配
向度（π４００　）は９２％であった。

【００４４】得られた繊維束を２４０〜２８０℃の空気
中で３０分間加熱し、密度１．３６ｇ／ｃｍ３　の耐炎
化繊維に転換した。耐炎化張力は０．２５ｇ／ｄであっ
た。ついで、窒素雰囲気で９００℃まで焼成張力０．２
ｇ／ｄで炭化した後、さらに１８００℃まで焼成張力１
．８ｇ／ｄで前黒鉛化した。３００〜５００℃および１
０００〜１２００℃での昇温速度はそれぞれ２００℃／
分および６００℃／分であった。さらに連続して最高温
度３０００℃のアルゴン雰囲気中で焼成張力１．６ｇ／
ｄで黒鉛化することにより黒鉛化繊維を得た。２０００
〜３０００℃の昇温速度は５００℃／分であった。

【００４５】得られた黒鉛化繊維は引張弾性率が７１０
ＧＰａで引張強度が４．５ＧＰａと高弾性率高強度黒鉛
化糸であった。Ｘ線で構造解析した結果、結晶サイズＬ
ｃ　は７４．３オングストロームであり、配向度は９５
．８％であった。この黒鉛化繊維のコンポジット圧縮強
度を測定した結果、６５０ＭＰａと高物性であった。得
られた黒鉛化繊維の特性を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】（実施例２〜３、比較例１〜５）実施例１
においてメタクリル酸の共重合量、重合度、プリカーサ
ー繊維の単繊維繊度、黒鉛化温度および黒鉛化張力を表
１のように変える以外は実施例１と同じ条件で黒鉛化し
て黒鉛化繊維を得た。得られた黒鉛化繊維の特性を表１
に併せて示す。

【００４８】（比較例６）Ａ社製ピッチ系黒鉛化繊維の
特性を測定した結果、引張弾性率は８００ＧＰａと高物
性であったが、引張強度が２．５ＧＰａと低く、コンポ
ジット圧縮強度も４００ＭＰａと低物性であった。Ｘ線
構造解析の結果、結晶サイズＬｃ　は９６．３オングス
トロームと大きく、配向度は９７．０％であった。

【００４９】（比較例７）Ｂ社製ピッチ系黒鉛化繊維の
特性を測定した結果、引張弾性率が６２０ＧＰａで引張
強度が３．０ＧＰａと低く、コンポジット圧縮強度も４
２０ＭＰａと低物性であった。Ｘ線構造解析の結果、結
晶サイズＬｃ　は８７．０オングストロームと大きく、
配向度は９４．６％であった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の黒鉛化繊維は、従来のＰＡＮ系
の高圧縮強度とピッチ系の高弾性率というそれぞれの長
所を併せ持った非常にバランスのとれた黒鉛化繊維であ
り、これによって高引張弾性率と高圧縮強度の両方が求
められる用途への炭素繊維強化複合材料の使用が可能と
なった。具体的には、より軽量化および高剛性化が求め
られる超音速飛翔体などの航空機用途、ロケット、トラ
スなどの宇宙用途、鮎竿、磯竿などの釣竿用途およびゴ
ルフクラブなどのスポーツ用途における複合材料用炭素
繊維として好適に用いることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶配向度π００２　が９５〜９９％、結
   晶サイズＬｃが６０〜８０オングストロームであり、引
   張弾性率が６８０ＧＰａ以上、コンポジット圧縮強度が
   ６００ＭＰａ以上であることを特徴とする黒鉛化繊維。