JPH04240149A - セル構造セラミックス粉末 - Google Patents
セル構造セラミックス粉末Info
- Publication number
- JPH04240149A JPH04240149A JP3019234A JP1923491A JPH04240149A JP H04240149 A JPH04240149 A JP H04240149A JP 3019234 A JP3019234 A JP 3019234A JP 1923491 A JP1923491 A JP 1923491A JP H04240149 A JPH04240149 A JP H04240149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- ceramic
- crystal
- particles
- cell structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 2
- -1 nitride carbides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 15
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910016384 Al4C3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 description 1
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、結晶内部に異なった結
晶構造の機能性微細粒子を分散したセル構造を呈するセ
ラミックス焼結体を得るためのセル構造をもったセラミ
ックス粉末に関する。
晶構造の機能性微細粒子を分散したセル構造を呈するセ
ラミックス焼結体を得るためのセル構造をもったセラミ
ックス粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファインセラミックスは、耐熱性、耐摩
性、耐食性等に優れた材料として、構造材料、電磁気材
料として広く用いられている。又、さらに、その優れた
特性を発揮させるべく、高純度化、組成構造の制御、複
合化等が種々検討されている。例えば、セラミックス粉
末の高純度化によって、ＡｌＮ焼結体の純度が向上し、
高い焼結体が得られた（例えば特開昭６１−２０１６６
８号公報参照）、又、Ｓｉ３Ｎ４焼結体においては、繊
維強化あるいは粒内分散型焼結体が研究され、強度の大
巾な改良が達成されるとしている（ニューセラミックス
、１９８９年、Ｎｏ．５、Ｐ６５〜７０参照）、さらに
、ＡｌＮ焼結体に遷移金属化合物を複合化し、遮光性を
もった高熱伝導の焼結体が得られた（特開平２−１２４
７７２号公報）、等が知られている。
性、耐食性等に優れた材料として、構造材料、電磁気材
料として広く用いられている。又、さらに、その優れた
特性を発揮させるべく、高純度化、組成構造の制御、複
合化等が種々検討されている。例えば、セラミックス粉
末の高純度化によって、ＡｌＮ焼結体の純度が向上し、
高い焼結体が得られた（例えば特開昭６１−２０１６６
８号公報参照）、又、Ｓｉ３Ｎ４焼結体においては、繊
維強化あるいは粒内分散型焼結体が研究され、強度の大
巾な改良が達成されるとしている（ニューセラミックス
、１９８９年、Ｎｏ．５、Ｐ６５〜７０参照）、さらに
、ＡｌＮ焼結体に遷移金属化合物を複合化し、遮光性を
もった高熱伝導の焼結体が得られた（特開平２−１２４
７７２号公報）、等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来知
られているセラミックスの改良の試みは、セラミックス
のもつ個有の特性の改良あるいは複合化による特性の向
上については、既存の原料を混合して複合化がなされて
いるが、製造上十分な制御ができず、又、製品の特性の
向上も、強度靭性あるいは遮光性といった単一の特性の
改良が行われるにすぎなかった。そこで、本発明では総
合的な特性の改良を行わんとするものである。
られているセラミックスの改良の試みは、セラミックス
のもつ個有の特性の改良あるいは複合化による特性の向
上については、既存の原料を混合して複合化がなされて
いるが、製造上十分な制御ができず、又、製品の特性の
向上も、強度靭性あるいは遮光性といった単一の特性の
改良が行われるにすぎなかった。そこで、本発明では総
合的な特性の改良を行わんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の優れた
特性を発現するセラミック焼結体を得るための粉末であ
って、セラミックス結晶からなるセラミック粉の結晶内
部に結晶型の異なるセラミックス又は金属粒子が１種又
は２種以上微細分散してなることを特徴とするセル構造
をもつセラミックス粉末である。
特性を発現するセラミック焼結体を得るための粉末であ
って、セラミックス結晶からなるセラミック粉の結晶内
部に結晶型の異なるセラミックス又は金属粒子が１種又
は２種以上微細分散してなることを特徴とするセル構造
をもつセラミックス粉末である。
【０００５】
【作用】本発明者らは、セラミックスの複合化を進める
上で、種々検討を加え、粒内に機能性の微細粒が分散し
たセル構造のセラミックス複合体を見出した。セラミッ
クスマトリックスとしては、焼結可能であればなんら限
定をされず、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ＳｉＯ２、ＡｌＮ、
Ａｌ４Ｃ３、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＭｇＯ
、ＢＮ、Ｂ４Ｃ等が対象となる。これらのマトリックス
は高純度とすることが望ましいが、例えばＺｒＯ２では
Ｙ２Ｏ３を２〜５モル固溶させ、正方晶ＺｒＯ２とする
ことが好ましく、この場合、Ｙ２Ｏ３は不純物とは考え
ない。不純物として特に問題となるマトリックス化合物
への固溶元素は厳密にコントロールの必要がある。例え
ばＡｌＮについては、Ｏ、Ｓｉ、Ｃ等を極力減少せしめ
る必要があり、２重量％以下、好ましくは１重量％以下
とする。分散相としては、マトリックスとの固溶量が少
ない化合物であれば特に限定されず、種々選定が可能で
ある。例えばＡｌＮマトリックスに対し、Ｔｉ化合物、
Ｗ化合物、Ｓｉ３Ｎ４、金属Ｗ、金属Ｍｏ等が可能であ
る。これらの組合せからなるセラミックス粉末を合成す
ることで、本願発明のセラミックス粉末が得られる。
上で、種々検討を加え、粒内に機能性の微細粒が分散し
たセル構造のセラミックス複合体を見出した。セラミッ
クスマトリックスとしては、焼結可能であればなんら限
定をされず、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ＳｉＯ２、ＡｌＮ、
Ａｌ４Ｃ３、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＭｇＯ
、ＢＮ、Ｂ４Ｃ等が対象となる。これらのマトリックス
は高純度とすることが望ましいが、例えばＺｒＯ２では
Ｙ２Ｏ３を２〜５モル固溶させ、正方晶ＺｒＯ２とする
ことが好ましく、この場合、Ｙ２Ｏ３は不純物とは考え
ない。不純物として特に問題となるマトリックス化合物
への固溶元素は厳密にコントロールの必要がある。例え
ばＡｌＮについては、Ｏ、Ｓｉ、Ｃ等を極力減少せしめ
る必要があり、２重量％以下、好ましくは１重量％以下
とする。分散相としては、マトリックスとの固溶量が少
ない化合物であれば特に限定されず、種々選定が可能で
ある。例えばＡｌＮマトリックスに対し、Ｔｉ化合物、
Ｗ化合物、Ｓｉ３Ｎ４、金属Ｗ、金属Ｍｏ等が可能であ
る。これらの組合せからなるセラミックス粉末を合成す
ることで、本願発明のセラミックス粉末が得られる。
【０００６】本願発明において、マトリックスとなるセ
ラミックス粉は５μｍ以下、分散粒は粒内に１μｍ以下
で存在することが好ましい。粗粒の場合は焼結が困難と
なり、マトリックス材料の特性が発揮されず、又、分散
粒は微細な程好ましく、粗大粒ではマトリックス粉末中
に存在できない。分散粒はマトリックス粉末の１／５以
下の結晶粒であることが好ましい。分散粒は１種のみな
らず、２種以上の異種粒子であってもよいが、合計で粉
末中の重量で０．０１〜５０重量％とする。０．０１重
量％未満では効果が認められず、５０重量％を超えると
マトリックス材料の特性の維持ができないためである。 さらに、マトリックス組成と分散粒との間に相互に固溶
関係のないことが好ましく、特にマトリックスへの分散
粒の固溶は１重量％以下である。
ラミックス粉は５μｍ以下、分散粒は粒内に１μｍ以下
で存在することが好ましい。粗粒の場合は焼結が困難と
なり、マトリックス材料の特性が発揮されず、又、分散
粒は微細な程好ましく、粗大粒ではマトリックス粉末中
に存在できない。分散粒はマトリックス粉末の１／５以
下の結晶粒であることが好ましい。分散粒は１種のみな
らず、２種以上の異種粒子であってもよいが、合計で粉
末中の重量で０．０１〜５０重量％とする。０．０１重
量％未満では効果が認められず、５０重量％を超えると
マトリックス材料の特性の維持ができないためである。 さらに、マトリックス組成と分散粒との間に相互に固溶
関係のないことが好ましく、特にマトリックスへの分散
粒の固溶は１重量％以下である。
【０００７】本発明の原料粉末は公知の合成法を基本と
し、分散粒を形成する元素、化合物と合成時に導入し複
合化することで得られる。又、本発明の粉末は公知の方
法で成形、焼結し、焼結体を得るが、さらに異種化合物
を複合化した上で焼結することも可能である。
し、分散粒を形成する元素、化合物と合成時に導入し複
合化することで得られる。又、本発明の粉末は公知の方
法で成形、焼結し、焼結体を得るが、さらに異種化合物
を複合化した上で焼結することも可能である。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を説明する。実
施例１Ｓｉ３Ｎ４粉末をＳｉＯ２粉末の炭素還元法にて
合成した分散相はＳｉＯ２粉末に予じめ表１に示した化
合物を添加することで形成した。ＳｉＯ２粉は０．０１
μｍの微粉末で、合成温度は１６０℃×１時間で、Ｎ２
気流中で行なった。得られた粉末は平均粒径１．０μｍ
のＳｉ３Ｎ４粉末で、粒内に表１に示した化合物を０．
２μｍ以下で含有していた。かかるＳｉ３Ｎ４粉中に、
Ｙ２Ｏ３を１．０重量％添加し、１７５０℃で２時間Ｎ
２中で２００ｋｇ／ｃｍ２の加圧下でホットプレスした
。得られた焼結体の特性は表２に示す。
施例１Ｓｉ３Ｎ４粉末をＳｉＯ２粉末の炭素還元法にて
合成した分散相はＳｉＯ２粉末に予じめ表１に示した化
合物を添加することで形成した。ＳｉＯ２粉は０．０１
μｍの微粉末で、合成温度は１６０℃×１時間で、Ｎ２
気流中で行なった。得られた粉末は平均粒径１．０μｍ
のＳｉ３Ｎ４粉末で、粒内に表１に示した化合物を０．
２μｍ以下で含有していた。かかるＳｉ３Ｎ４粉中に、
Ｙ２Ｏ３を１．０重量％添加し、１７５０℃で２時間Ｎ
２中で２００ｋｇ／ｃｍ２の加圧下でホットプレスした
。得られた焼結体の特性は表２に示す。
【０００９】
【００１０】
表２
Ｎｏ． 曲げ強度（ＧＰａ） 破壊靭性（
ＨＮ／ｍ３／２） 硬度（Ｈｖ） １
１．０
５．０ １７００
２ １．２
７．０ ２０００
３ １．５
９．０ ２４００
４ １．２
９．５ ２
２００ ５＊ ０．８
８．０
１６００ ６ １．５
９．０
２４００ ７
１．３ ７．０
１９００ ８
１．５ ９．０
１８００ ９
１．３
７．５ ２０００ １０＊
０．８
４．５ １６００
ＨＮ／ｍ３／２） 硬度（Ｈｖ） １
１．０
５．０ １７００
２ １．２
７．０ ２０００
３ １．５
９．０ ２４００
４ １．２
９．５ ２
２００ ５＊ ０．８
８．０
１６００ ６ １．５
９．０
２４００ ７
１．３ ７．０
１９００ ８
１．５ ９．０
１８００ ９
１．３
７．５ ２０００ １０＊
０．８
４．５ １６００
【００１１】実
施例２ ＡｌＮ粉末をＡｌ２Ｏ３粉末を炭素還元法にて合成した
分散相はＡｌ２Ｏ３粉末に予め表３に示した化合物を添
加することにより形成した。Ａｌ２Ｏ３粉は０．４μｍ
の粉末で、合成条件は１６５０℃×１時間で、Ｎ２気流
中で行なった。得られた粉末は平均粒径０．７μｍのＡ
ｌＮ粉末で、粒内に表３に示した化合物を０．２μｍ以
下で含有していた。ＡｌＮ粉末には、表３に示す不純物
が認められた。ＡｌＮにはＹ２Ｏ３を０．５重量％添加
し、１９００℃×１時間、Ｎ２気流中でホットプレスし
た。得られたＡｌＮ焼結体の特性を表４に示す。
施例２ ＡｌＮ粉末をＡｌ２Ｏ３粉末を炭素還元法にて合成した
分散相はＡｌ２Ｏ３粉末に予め表３に示した化合物を添
加することにより形成した。Ａｌ２Ｏ３粉は０．４μｍ
の粉末で、合成条件は１６５０℃×１時間で、Ｎ２気流
中で行なった。得られた粉末は平均粒径０．７μｍのＡ
ｌＮ粉末で、粒内に表３に示した化合物を０．２μｍ以
下で含有していた。ＡｌＮ粉末には、表３に示す不純物
が認められた。ＡｌＮにはＹ２Ｏ３を０．５重量％添加
し、１９００℃×１時間、Ｎ２気流中でホットプレスし
た。得られたＡｌＮ焼結体の特性を表４に示す。
【００１２】
【表３】
ＡｌＮ粉末組成ｗｔ％ Ｎｏ
． 添加物 化合物量 ０
陽イオン不純物 １１ ＴｉＯ２
ＴｉＯ２…１．０ ０．８ ＜０．１
１２ 〃
〃 １．５ 〃
１３＊ 〃 〃
３．０ 〃 １４
ＴｉＯ２ ＴｉＯ２…１．０ ０．８
〃 Ｗ
Ｗ …１．０ １５＊ 〃
〃 〃 Ｓ
ｉ…１．５ １６＊ 〃
〃 〃 Ｆｅ…０．
２
Ｓｉ…
１．０ １７ ＴｉＯ２ ＴｉＯ２…０
．０１ 〃 ＜０．１ １８
Ｂ２Ｏ３ ＴｉＢ２…０．１ １．２
〃 ＴｉＯ２
ＢＮ …１．０ １９ Ｖ２Ｏ３
ＶＮ …１．０ ０．８ 〃
Ｂ２Ｏ３ ＢＮ …１
．０ ２０ Ｔｉ ＴｉＢ…２
．０ 〃 〃
Ｂ （注）＊…比較例
ＡｌＮ粉末組成ｗｔ％ Ｎｏ
． 添加物 化合物量 ０
陽イオン不純物 １１ ＴｉＯ２
ＴｉＯ２…１．０ ０．８ ＜０．１
１２ 〃
〃 １．５ 〃
１３＊ 〃 〃
３．０ 〃 １４
ＴｉＯ２ ＴｉＯ２…１．０ ０．８
〃 Ｗ
Ｗ …１．０ １５＊ 〃
〃 〃 Ｓ
ｉ…１．５ １６＊ 〃
〃 〃 Ｆｅ…０．
２
Ｓｉ…
１．０ １７ ＴｉＯ２ ＴｉＯ２…０
．０１ 〃 ＜０．１ １８
Ｂ２Ｏ３ ＴｉＢ２…０．１ １．２
〃 ＴｉＯ２
ＢＮ …１．０ １９ Ｖ２Ｏ３
ＶＮ …１．０ ０．８ 〃
Ｂ２Ｏ３ ＢＮ …１
．０ ２０ Ｔｉ ＴｉＢ…２
．０ 〃 〃
Ｂ （注）＊…比較例
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】本発明は、セラミックス焼結体における
特性である熱伝導率、曲げ強度、光透過性等、複数の特
性のいずれも優れた焼結体を得るためのセラミックス粉
末を提供するものである。
特性である熱伝導率、曲げ強度、光透過性等、複数の特
性のいずれも優れた焼結体を得るためのセラミックス粉
末を提供するものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 セラミックス結晶からなるセラミック
粉の結晶内部に結晶型の異なるセラミックス又は金属粒
子が１種又は２種以上微細分散してなることを特徴とす
るセル構造をもつセラミックス粉末。 - 【請求項２】 セラミックス粉の結晶の平均粒径が５
μｍ以下で微細分散粒子が１μｍ以下である請求項１記
載のセル構造をもつセラミックス粉末。 - 【請求項３】 分散粒子がセラミックス粉末中の０．
０１〜５０重量パーセントを占めている請求項１又は２
記載のセル構造をもつセラミックス粉末。 - 【請求項４】 分散粒子の元素がセラミックス結晶中
に不純物として固溶した量が１．０重量パーセント以下
で、かつ、セラミックス結晶に含まれる分散粒子外の不
純物が２．０重量パーセント以下である請求項１記載の
セル構造をもつセラミックス粉末。 - 【請求項５】 セラミックス結晶が、Ｓｉ、Ａｌ又は
Ｚｒの酸化物、窒化物炭化物から選ばれたものである請
求項１ないし４のいずれかに記載のセル構造をもつセラ
ミックス粉末。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019234A JPH04240149A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | セル構造セラミックス粉末 |
| CA002058075A CA2058075C (en) | 1990-12-26 | 1991-12-19 | Composite ceramic powder and production process thereof |
| EP19910122075 EP0492563A3 (en) | 1990-12-26 | 1991-12-21 | Composite ceramic powder and production process thereof |
| US08/033,960 US5356842A (en) | 1990-12-26 | 1993-03-19 | Composite ceramic powder and production process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019234A JPH04240149A (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | セル構造セラミックス粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240149A true JPH04240149A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11993699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019234A Pending JPH04240149A (ja) | 1990-12-26 | 1991-01-21 | セル構造セラミックス粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240149A (ja) |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP3019234A patent/JPH04240149A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thevenot | Sintering of boron carbide and boron carbide-silicon carbide two-phase materials and their properties | |
| JP3142560B2 (ja) | 反応焼結したムライト含有セラミック成形体、該成形体の製造方法および該成形体の使用法 | |
| JPS5924751B2 (ja) | 焼結成形体 | |
| US5356842A (en) | Composite ceramic powder and production process thereof | |
| CN112645726A (zh) | 一种具有典型长颗粒形貌、富含层错和孪晶的碳化硅晶须陶瓷及其制备方法 | |
| US5773733A (en) | Alumina-aluminum nitride-nickel composites | |
| SE502052C2 (sv) | SiC-whiskers och partikel-förstärkt keramiskt skärmaterial | |
| Peng | Fabrication and mechanical properties of microalloyed and ceramic particulate reinforced NiAl-based alloys | |
| JPH0280373A (ja) | 高強度高靭性ＴｉＢ↓２セラミックス | |
| JPH04240149A (ja) | セル構造セラミックス粉末 | |
| JPH0572348B2 (ja) | ||
| JPS63225579A (ja) | 高靱性を有するセラミック焼結体及びセラミック工具と焼結体の製造方法 | |
| JP2988690B2 (ja) | 分散強化型複合セラミックス及び分散強化型複合セラミックス製造用複合粒子の製造方法 | |
| JPS62196353A (ja) | 高耐食性硬質焼結合金 | |
| JP2742620B2 (ja) | 硼化物―酸化アルミニウム質焼結体およびその製造方法 | |
| JPH09227236A (ja) | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 | |
| JPH04104944A (ja) | Ａｌ↓２Ｏ↓３―ＳｉＣ―ＺｒＯ↓２複合焼結体 | |
| US5604165A (en) | CrB2 -NbB2 /Al2 03 and CrB2 -NbB2 /SiC ceramic composite materials | |
| JP2002275556A (ja) | 金属−セラミックス複合材料 | |
| JPS6144768A (ja) | 高強度硼化物焼結体 | |
| JP2985512B2 (ja) | 粒子分散型ＺｒＯ２系セラミックス材料及びその製造方法 | |
| JPH054870A (ja) | 高靱性炭化珪素質焼結体 | |
| Fahrenholtz et al. | Reactive Processing, Microstructure, and Mechanical Properties of Al2O3‐MoSi2 Composites | |
| JP2695070B2 (ja) | 窒化珪素−炭化珪素複合焼結体の製造方法 | |
| KR930004555B1 (ko) | Al_2O_3계 세라믹 복합재료 및 그 제조방법 |