JPH042395Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042395Y2 JPH042395Y2 JP9921886U JP9921886U JPH042395Y2 JP H042395 Y2 JPH042395 Y2 JP H042395Y2 JP 9921886 U JP9921886 U JP 9921886U JP 9921886 U JP9921886 U JP 9921886U JP H042395 Y2 JPH042395 Y2 JP H042395Y2
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- fired
- firing
- mounting table
- pressing member
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- Expired
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
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- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[技術分野]
本考案はコンクリートパネルのような板状の被
焼成物を縦置きして焼成するための焼成治具に関
する。
焼成物を縦置きして焼成するための焼成治具に関
する。
[背景技術]
従来より、コンクリートパネルのような被焼成
物1は、第3図に示すように耐火レンガ10を積
み上げて形成された焼成治具A′に横置きして焼
成されているが、この種の焼成治具A′では、耐
火レンガ10は賦形性に難があることから長尺の
ものを成形しがたく、又、耐火レンガ10を高く
積み上げることができないことから、被焼成物1
を縦置きして多量生産できないという問題があつ
た。このため、第4図に示すように被焼成物1を
台車11上で垂直に保持させて焼成されてもいる
が、この場合にあつては、第5図に示すように被
焼成物1の自重により被焼成物1に反りなどが発
生してしまうという問題があつた。
物1は、第3図に示すように耐火レンガ10を積
み上げて形成された焼成治具A′に横置きして焼
成されているが、この種の焼成治具A′では、耐
火レンガ10は賦形性に難があることから長尺の
ものを成形しがたく、又、耐火レンガ10を高く
積み上げることができないことから、被焼成物1
を縦置きして多量生産できないという問題があつ
た。このため、第4図に示すように被焼成物1を
台車11上で垂直に保持させて焼成されてもいる
が、この場合にあつては、第5図に示すように被
焼成物1の自重により被焼成物1に反りなどが発
生してしまうという問題があつた。
[考案の目的]
本考案は上記事情に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、支柱を金属製にす
ることにより支柱を高く形成でき、従つて、被焼
成物を縦置きして多量生産が可能となり、しかも
焼成時の被焼成物の膨張及び冷却時の被焼成物の
収縮による変形を防止できる焼成治具を提供する
ことにある。
り、その目的とするところは、支柱を金属製にす
ることにより支柱を高く形成でき、従つて、被焼
成物を縦置きして多量生産が可能となり、しかも
焼成時の被焼成物の膨張及び冷却時の被焼成物の
収縮による変形を防止できる焼成治具を提供する
ことにある。
[考案の開示]
本考案の焼成治具は、板状の被焼成物1を縦置
きして焼成するための焼成治具であつて、被焼成
物1の載置台2の両側に被焼成物1の側端面を支
持する金属製の支柱3を立設し、支柱3の上端間
に被焼成物1の上端面を下方に押圧する押圧材4
を配置し、載置台2と押圧材4との間に引張金具
5を伸張に対して弛緩自在に取付けて成るもので
あり、この構成により上記目的を達成できたもの
である。即ち、支柱3が金属製であるので、高く
形成でき、従つて、被焼成物1を支柱3に支持さ
せて縦置きし、多量生産が可能となり、しかも被
焼成物1の上端面を下方に押圧する押圧材4と載
置台2との間に引張金具5を伸張に対して弛緩自
在に取付けているので、焼成時の高温下では引張
金具5が熱膨張により伸張して弛緩することによ
り、引張金具5の熱膨張を吸収でき押圧材4と載
置台2との拘束力が解除され被焼成物1に膨張に
より反りを発生させることがなく、一方冷却時に
は引張金具5が元の状態に収縮して押圧材4と載
置台2を介して被焼成物1を拘束させることによ
り被焼成物1の収縮による変形を防止できる。
きして焼成するための焼成治具であつて、被焼成
物1の載置台2の両側に被焼成物1の側端面を支
持する金属製の支柱3を立設し、支柱3の上端間
に被焼成物1の上端面を下方に押圧する押圧材4
を配置し、載置台2と押圧材4との間に引張金具
5を伸張に対して弛緩自在に取付けて成るもので
あり、この構成により上記目的を達成できたもの
である。即ち、支柱3が金属製であるので、高く
形成でき、従つて、被焼成物1を支柱3に支持さ
せて縦置きし、多量生産が可能となり、しかも被
焼成物1の上端面を下方に押圧する押圧材4と載
置台2との間に引張金具5を伸張に対して弛緩自
在に取付けているので、焼成時の高温下では引張
金具5が熱膨張により伸張して弛緩することによ
り、引張金具5の熱膨張を吸収でき押圧材4と載
置台2との拘束力が解除され被焼成物1に膨張に
より反りを発生させることがなく、一方冷却時に
は引張金具5が元の状態に収縮して押圧材4と載
置台2を介して被焼成物1を拘束させることによ
り被焼成物1の収縮による変形を防止できる。
以下、本考案を添付の図面に示す実施例に基づ
いて説明する。被焼成物1の長方形状の載置台2
は長尺の耐火レンガである耐火物を敷き詰めて形
成されている。この耐火物には長手方向全長に亘
つて鉄棒が埋設されている。この載置台2の4隅
には金属製の四角筒体である支柱3が立設されて
いる。各支柱3には長手方向で相対向する面に上
下に長い長孔6が上下に複数穿孔されている。こ
の長孔6には後端部が抜け止め用の膨大部7aと
なつた支持ピン7が上下で移動自在に遊嵌されて
いる。支柱3間に配置される押圧材4は溝形鋼を
#状に組んで形成されており、この4隅に係合孔
8が穿孔されている。この押圧材4と載置台2と
の間に引張金具5が伸張に対して弛緩自在に取付
けられる。この実施例では引張金具5はターンバ
ツクルであり、その一端が載置台2に固定され、
鍔部5aを有する他端が押圧材4の係合孔8に摺
動自在に係止されている。この焼成治具Aにより
被焼成物1を焼成するには、被焼成物1は、例え
ば成形後の孔あき中空軽量コンクリートパネルで
あり、側端面には長手方向全長に亘つて貫通して
形成された複数の孔が開口しており、この被焼成
物1が複数枚焼成治具Aの載置台2に縦置きさ
れ、支持ピン7が長孔6を通して孔に嵌入されて
被焼成物1を支持し、次いで、押圧材4を被焼成
物1の上端面に載置し、支柱3の外周に支柱継ぎ
材9を張り巡らし、引張金具5を取付け、この状
態で、焼成治具Aが台車などにより焼成炉内に搬
入され、被焼成物1が、例えば900℃、12時間か
けて焼成される。この場合、金属製の支柱3が高
温での熱膨張によつて変形しても、その変形は長
孔6により吸収されて被焼成物1に影響を与える
ことがないものである。又、焼成時には引張金具
5の熱膨張により、押圧材4と載置台2との被焼
成物1の拘束力が解除され、被焼成物1が膨張し
ても反りは発生することがなく、又、焼成後の冷
却時には引張金具5の収縮により被焼成物1は押
圧材4と載置台2とで拘束されて反りが発生する
ことがない。
いて説明する。被焼成物1の長方形状の載置台2
は長尺の耐火レンガである耐火物を敷き詰めて形
成されている。この耐火物には長手方向全長に亘
つて鉄棒が埋設されている。この載置台2の4隅
には金属製の四角筒体である支柱3が立設されて
いる。各支柱3には長手方向で相対向する面に上
下に長い長孔6が上下に複数穿孔されている。こ
の長孔6には後端部が抜け止め用の膨大部7aと
なつた支持ピン7が上下で移動自在に遊嵌されて
いる。支柱3間に配置される押圧材4は溝形鋼を
#状に組んで形成されており、この4隅に係合孔
8が穿孔されている。この押圧材4と載置台2と
の間に引張金具5が伸張に対して弛緩自在に取付
けられる。この実施例では引張金具5はターンバ
ツクルであり、その一端が載置台2に固定され、
鍔部5aを有する他端が押圧材4の係合孔8に摺
動自在に係止されている。この焼成治具Aにより
被焼成物1を焼成するには、被焼成物1は、例え
ば成形後の孔あき中空軽量コンクリートパネルで
あり、側端面には長手方向全長に亘つて貫通して
形成された複数の孔が開口しており、この被焼成
物1が複数枚焼成治具Aの載置台2に縦置きさ
れ、支持ピン7が長孔6を通して孔に嵌入されて
被焼成物1を支持し、次いで、押圧材4を被焼成
物1の上端面に載置し、支柱3の外周に支柱継ぎ
材9を張り巡らし、引張金具5を取付け、この状
態で、焼成治具Aが台車などにより焼成炉内に搬
入され、被焼成物1が、例えば900℃、12時間か
けて焼成される。この場合、金属製の支柱3が高
温での熱膨張によつて変形しても、その変形は長
孔6により吸収されて被焼成物1に影響を与える
ことがないものである。又、焼成時には引張金具
5の熱膨張により、押圧材4と載置台2との被焼
成物1の拘束力が解除され、被焼成物1が膨張し
ても反りは発生することがなく、又、焼成後の冷
却時には引張金具5の収縮により被焼成物1は押
圧材4と載置台2とで拘束されて反りが発生する
ことがない。
[考案の効果]
本考案にあつては、支柱が金属製であるので、
高く形成でき、従つて、被焼成物を支柱に支持さ
せて縦置きし、多量生産が可能となり、しかも被
焼成物の上端面を下方に押圧する押圧材と載置台
との間に引張金具を伸張に対してを弛緩自在に取
付けているので、焼成時の高温下では引張金具が
弛緩することにより、引張金具の熱膨張を吸収で
き、押圧材と載置台との拘束力が解除され被焼成
物に膨張による反りを発生させることがなく、一
方冷却時には引張金具が元の状態に収縮して押圧
材と載置台を介して被焼成物を拘束し、被焼成物
の収縮による変形を防止できる。
高く形成でき、従つて、被焼成物を支柱に支持さ
せて縦置きし、多量生産が可能となり、しかも被
焼成物の上端面を下方に押圧する押圧材と載置台
との間に引張金具を伸張に対してを弛緩自在に取
付けているので、焼成時の高温下では引張金具が
弛緩することにより、引張金具の熱膨張を吸収で
き、押圧材と載置台との拘束力が解除され被焼成
物に膨張による反りを発生させることがなく、一
方冷却時には引張金具が元の状態に収縮して押圧
材と載置台を介して被焼成物を拘束し、被焼成物
の収縮による変形を防止できる。
第1図は本考案の一実施例を示す側面図、第2
図は同上の正面図、第3図は従来例を示す正面
図、第4図及び第5図は他の従来例及びその問題
点を示す側面図であつて、Aは焼成治具、1は被
焼成物、2は載置台、3は支柱、4は押圧材、5
は引張金具である。
図は同上の正面図、第3図は従来例を示す正面
図、第4図及び第5図は他の従来例及びその問題
点を示す側面図であつて、Aは焼成治具、1は被
焼成物、2は載置台、3は支柱、4は押圧材、5
は引張金具である。
Claims (1)
- 板状の被焼成物を縦置きして焼成するための焼
成治具であつて、被焼成物の載置台の両側に被焼
成物の側端面を支持する金属製の支柱を立設し、
支柱の上端間に被焼成物の上端面を下方に押圧す
る押圧材を配置し、載置台と押圧材との間に引張
金具を伸張に対して弛緩自在に取付けて成る焼成
治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9921886U JPH042395Y2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9921886U JPH042395Y2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS635393U JPS635393U (ja) | 1988-01-14 |
JPH042395Y2 true JPH042395Y2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=30967890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9921886U Expired JPH042395Y2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH042395Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02231907A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-13 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | ケーブル延線装置 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP9921886U patent/JPH042395Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS635393U (ja) | 1988-01-14 |
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