JPH0423846A - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH0423846A JPH0423846A JP12630290A JP12630290A JPH0423846A JP H0423846 A JPH0423846 A JP H0423846A JP 12630290 A JP12630290 A JP 12630290A JP 12630290 A JP12630290 A JP 12630290A JP H0423846 A JPH0423846 A JP H0423846A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、スチレン系樹脂組成物に関し、詳しくは、難
燃性に優れると共に帯電防止性に優れたスチレン系樹脂
組成物に関する。
燃性に優れると共に帯電防止性に優れたスチレン系樹脂
組成物に関する。
(従来の技術及び発明が解決しようとする課題)スチレ
ン系樹脂は加工性、物理的特性が優れていることから各
種の用途に用いられているが、近年に至って、電気機器
部品、自動車部品等の用途において難燃化及び帯電防止
性、更には耐傷性の要求が高まっている。
ン系樹脂は加工性、物理的特性が優れていることから各
種の用途に用いられているが、近年に至って、電気機器
部品、自動車部品等の用途において難燃化及び帯電防止
性、更には耐傷性の要求が高まっている。
従来スチレン系樹脂に難燃性と帯電防止性を単独で付与
する方法は数多く報告されている。しかし、この二つの
性質を同時に付与することは、特に難燃性の低下をひき
おこすなどの問題を有している。
する方法は数多く報告されている。しかし、この二つの
性質を同時に付与することは、特に難燃性の低下をひき
おこすなどの問題を有している。
(課題を解決するための手段)
難燃性、帯電防止性及び耐優性を得るべく鋭意検討した
結果、スチレン系樹脂に特定の添加剤系を配合すること
により上と目的が効果的に達成されることを見出し本発
明に到達した。
結果、スチレン系樹脂に特定の添加剤系を配合すること
により上と目的が効果的に達成されることを見出し本発
明に到達した。
すなわち本発明は
(^)スチレン系樹脂100部に
(B)ハロゲン系難燃剤 3〜50部、(C)分子量5
,000辺上のポリエチレングリコール 0.1〜
10部、 (D)一般式R−8O”Na (ただし式中Rはアルキル基又は、置換基を有するか有
しない芳香族残基である。)で表されるスルホン酸ナト
リウム0.1〜8部、よりなることを特徴とするスチレ
ン系樹脂組成物を提供するものである。
,000辺上のポリエチレングリコール 0.1〜
10部、 (D)一般式R−8O”Na (ただし式中Rはアルキル基又は、置換基を有するか有
しない芳香族残基である。)で表されるスルホン酸ナト
リウム0.1〜8部、よりなることを特徴とするスチレ
ン系樹脂組成物を提供するものである。
本発明におけるスチレン系樹脂とは、ポリスチレン、ポ
リメチルスチレン等のスチレン系ホモポリマー、スチレ
ン−メチルスチレン、スチレン−ジビニルベンゼン、ス
チレン−ゴム質(Hlポリスチレン樹脂と称される。)
、スチレン−アクリロニトリル(AS樹脂と称される。
リメチルスチレン等のスチレン系ホモポリマー、スチレ
ン−メチルスチレン、スチレン−ジビニルベンゼン、ス
チレン−ゴム質(Hlポリスチレン樹脂と称される。)
、スチレン−アクリロニトリル(AS樹脂と称される。
)、スチレン−ゴム質−アクリロニトリル(ABS樹脂
、AC8樹脂、AAS樹脂、AES樹脂と称される。)
等の共重合物又はこれらの配合物又はこれらの樹脂と他
の樹脂の配合物である。
、AC8樹脂、AAS樹脂、AES樹脂と称される。)
等の共重合物又はこれらの配合物又はこれらの樹脂と他
の樹脂の配合物である。
本発明に用いるハロゲン系難燃剤は臭素系、塩素系の難
燃剤であり例えばテトラブロモビスフェノールA (T
BA) 、TBAカーボネートオリゴマー、臭素化ビス
フェノールA型エポキシ重合体、デカブロモジフェニル
エーテル、ビス(トリブロモフェノキシ)エタン、パー
クロロシクロペンタデカン、トリス(トリブロモネオペ
ンチル)フォスフェート、及び塩素化パラフィンなどで
ありスチレン系樹脂100部に対してこれらのうち1種
又は、2種辺上の混合物を3〜50部、特に6〜35部
添加することが好ましい。この添加量が3部未満では充
分な難燃性が得られず、又50部を越えると耐衝撃性等
の機械的物性の低下が大きくて好ましくない。
燃剤であり例えばテトラブロモビスフェノールA (T
BA) 、TBAカーボネートオリゴマー、臭素化ビス
フェノールA型エポキシ重合体、デカブロモジフェニル
エーテル、ビス(トリブロモフェノキシ)エタン、パー
クロロシクロペンタデカン、トリス(トリブロモネオペ
ンチル)フォスフェート、及び塩素化パラフィンなどで
ありスチレン系樹脂100部に対してこれらのうち1種
又は、2種辺上の混合物を3〜50部、特に6〜35部
添加することが好ましい。この添加量が3部未満では充
分な難燃性が得られず、又50部を越えると耐衝撃性等
の機械的物性の低下が大きくて好ましくない。
本発明に用いるポリエチレングリコールは分子量が5,
000辺上、特にe、ooo辺上のものが好ましい。分
子量が5,000未満では得られたABS樹脂の荷重た
わみ温度が著しく低下すると共にアイゾツト衝撃強さを
低下させる。ポリエチレングリコールの添加量は0.1
部〜10部添加することが必要である。ポリエチレング
リコールの添加量が0.1部未満であると帯電防止性が
充分でないうえに耐傷性が低下する。又、ポリエチレン
グリコールの添加量が10部を越えるとスチレン系樹脂
への溶解が困難となり層状剥離現象が生じ好ましくない
。
000辺上、特にe、ooo辺上のものが好ましい。分
子量が5,000未満では得られたABS樹脂の荷重た
わみ温度が著しく低下すると共にアイゾツト衝撃強さを
低下させる。ポリエチレングリコールの添加量は0.1
部〜10部添加することが必要である。ポリエチレング
リコールの添加量が0.1部未満であると帯電防止性が
充分でないうえに耐傷性が低下する。又、ポリエチレン
グリコールの添加量が10部を越えるとスチレン系樹脂
への溶解が困難となり層状剥離現象が生じ好ましくない
。
本発明に用いるスルホン酸ナトリウムは一般式%式%
(ただし式中Rはアルキル基又は、置換基を有するか有
しない芳香族残基である。)で表されるスルホン酸ナト
リウムであり、Rは炭素数8〜22の直鎖もしくは分岐
鎖アルキル基または炭素数8〜22の直鎖もしくは分岐
鎖アルキル基を有するか有しない芳香族残基が好ましく
なかでもラウリルスルホン酸ナトリウム及びドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムの使用が好ましい。
しない芳香族残基である。)で表されるスルホン酸ナト
リウムであり、Rは炭素数8〜22の直鎖もしくは分岐
鎖アルキル基または炭素数8〜22の直鎖もしくは分岐
鎖アルキル基を有するか有しない芳香族残基が好ましく
なかでもラウリルスルホン酸ナトリウム及びドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムの使用が好ましい。
これらスルホン酸ナトリウム塩の添加量は011〜8部
が適当であり、0.1部未満では充分な帯電防止性が得
られず、8部を越えるとスチレン系樹脂の機械的性質の
低下が大きくなるため好ましくない。
が適当であり、0.1部未満では充分な帯電防止性が得
られず、8部を越えるとスチレン系樹脂の機械的性質の
低下が大きくなるため好ましくない。
スチレン系樹脂に対して難燃剤とスルホン酸ナトリウム
塩を添加する事により難燃性と帯電防止性を付与するこ
とができるが、成形品同士が衝突する際に生じる傷が付
き易いという問題を有している。そこで、ポリエチレン
グリコールを添加することにより耐優性を付与し、更に
難燃性を低下させることなく帯電防止性を飛躍的に向上
させることができる。すなわち、これら3種類を組み合
わせて始めて、難燃性、帯電防止性及び耐傷性の優れた
スチレン系樹脂を与えるものである。
塩を添加する事により難燃性と帯電防止性を付与するこ
とができるが、成形品同士が衝突する際に生じる傷が付
き易いという問題を有している。そこで、ポリエチレン
グリコールを添加することにより耐優性を付与し、更に
難燃性を低下させることなく帯電防止性を飛躍的に向上
させることができる。すなわち、これら3種類を組み合
わせて始めて、難燃性、帯電防止性及び耐傷性の優れた
スチレン系樹脂を与えるものである。
又、本発明組成物に対して、本発明の目的を損なわない
範囲で可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料等
あるいはガラス繊維、ガラスピーズ、アスベスト等の強
化剤、更に難燃助剤として三酸化アンチモンを含有する
ことができる。
範囲で可塑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料等
あるいはガラス繊維、ガラスピーズ、アスベスト等の強
化剤、更に難燃助剤として三酸化アンチモンを含有する
ことができる。
本発明の組成物の製造法は特に限定されるものではない
が、スチレン系樹脂、ハロゲン系難燃剤、ポリエチレン
グリコール及びスルホン酸ナトリウムを同時に予備混合
したものを一軸混練押出機、二軸混練押出機、バンバリ
ーミキサ−、ニーダ−などの通常の溶融混線加工装置に
供給し、加熱溶融混練することにより容易に製造できる
。さらに、射出成形、圧縮成形、押出成形などによって
各種用途の成形品に加工することができる。
が、スチレン系樹脂、ハロゲン系難燃剤、ポリエチレン
グリコール及びスルホン酸ナトリウムを同時に予備混合
したものを一軸混練押出機、二軸混練押出機、バンバリ
ーミキサ−、ニーダ−などの通常の溶融混線加工装置に
供給し、加熱溶融混練することにより容易に製造できる
。さらに、射出成形、圧縮成形、押出成形などによって
各種用途の成形品に加工することができる。
(実施例)
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例中に説明する成形品の性能テストは下記の方法に
従って行った。
従って行った。
[難燃性]
アンダーライターズ・ラボラトリ−(アメリカ)UL規
格。
格。
UL−94(1985年9月3日付第3版)に基づく燃
焼試験。
焼試験。
[帯電防止性コ
200℃で射出成形した50■■X 50 n+ X
3 mar(厚み)角板成形品の表面固有抵抗を超絶縁
抵抗器を用いて測定した。(23℃、65%RH雰囲気
下) [耐傷性] 成形品同士の衝突により生じる傷は、成形品の硬度が高
い程傷が付きにくいことから、ASTM試験法D 78
5に基づいてロックウェル硬さを測定した。
3 mar(厚み)角板成形品の表面固有抵抗を超絶縁
抵抗器を用いて測定した。(23℃、65%RH雰囲気
下) [耐傷性] 成形品同士の衝突により生じる傷は、成形品の硬度が高
い程傷が付きにくいことから、ASTM試験法D 78
5に基づいてロックウェル硬さを測定した。
[アイゾツト衝撃強さ]
ASTM試験法D256に基づいて測定した。
[荷重たわみ温度]
ASTM試験法D648に基づいて測定した。
実施例1
ポリブタジェン40%、アクリロニトリル15%、スチ
レン45%のABS樹脂とアクリロニトリル30%、ス
チレン70%のAS樹脂を1対1の割合で配合した混合
樹脂100部に対してテトラブロモビスフェノールAを
20部、三酸化アンチモンを7部、分子量20,000
のポリエチレングリコール6部、ラウリルスルホン酸ナ
トリウム2部を添加し、200℃に設定し40wΦ押出
機(ベント付き)で溶融混合して、チップ化した。つい
で、200℃で射出成形して成形品とし、性能テストを
行った。結果を表−1に示す。
レン45%のABS樹脂とアクリロニトリル30%、ス
チレン70%のAS樹脂を1対1の割合で配合した混合
樹脂100部に対してテトラブロモビスフェノールAを
20部、三酸化アンチモンを7部、分子量20,000
のポリエチレングリコール6部、ラウリルスルホン酸ナ
トリウム2部を添加し、200℃に設定し40wΦ押出
機(ベント付き)で溶融混合して、チップ化した。つい
で、200℃で射出成形して成形品とし、性能テストを
行った。結果を表−1に示す。
実施例2
実施例1のテトラブロモビスフェノールAの代わりにT
BAカーボネートオリゴマーを25部用いた以外は実施
例1と同様に行った。結果を表=1に示す。
BAカーボネートオリゴマーを25部用いた以外は実施
例1と同様に行った。結果を表=1に示す。
実施例3
実施例1のテトラブロモビスフェノールAの代わりに臭
素化ビスフェノールAエポキシ重合体をを25部用いた
以外は実施例1と同様に行った。
素化ビスフェノールAエポキシ重合体をを25部用いた
以外は実施例1と同様に行った。
結果を表−1に示す。
実施例4
実施例1のテトラブロモビスフェノールAの代わりにデ
カブロモヂフェニルエーテルをを20部用いた以外は実
施例1と同様に行った。結果を表−1に示す。
カブロモヂフェニルエーテルをを20部用いた以外は実
施例1と同様に行った。結果を表−1に示す。
実施例5
実施例1のテトラブロモビスフェノールAの代わりにビ
ス(トリブロモフェノキシ)エタンを25部用いた以外
は実施例1と同様に行った。結果を表−1に示す。
ス(トリブロモフェノキシ)エタンを25部用いた以外
は実施例1と同様に行った。結果を表−1に示す。
実施例6
実施例1のテトラブロモビスフェノールAの代わりにパ
ークロロシクロペンタデカンを20部と臭素化ビスフェ
ノールAエポキシ重合体を15部用いた以外は実施例1
と同様に行った。結果を表1に示す。
ークロロシクロペンタデカンを20部と臭素化ビスフェ
ノールAエポキシ重合体を15部用いた以外は実施例1
と同様に行った。結果を表1に示す。
実施例7
実施例1のテトラブロモビスフェノールAの代わりにト
リス(トリブロモネオペンチル)フォスフェートを10
部と臭素化ビスフェノールAエポキシ重合体を15部用
いた以外は実施例1と同様に行った。結果を表−1に示
す。
リス(トリブロモネオペンチル)フォスフェートを10
部と臭素化ビスフェノールAエポキシ重合体を15部用
いた以外は実施例1と同様に行った。結果を表−1に示
す。
比較例1
ポリブタジェン40%、アクリロニトリル15%、スチ
レン55%のABS樹脂とアクリロニトリル45%、ス
チレン55%のAS樹脂を1対1の割合で配合したAB
S樹脂を220”Cで射出成形して成形品とし、性能テ
ストを行った。結果は表−2に示す如く、難燃性、帯電
防止性、耐傷性いずれも不良であった。
レン55%のABS樹脂とアクリロニトリル45%、ス
チレン55%のAS樹脂を1対1の割合で配合したAB
S樹脂を220”Cで射出成形して成形品とし、性能テ
ストを行った。結果は表−2に示す如く、難燃性、帯電
防止性、耐傷性いずれも不良であった。
比較例2
比較例1のABS、AS混合樹脂100部に対してテト
ラブロモビスフェノールAを20部、三酸化アンチモン
7部を添加した以外は比較例1と同様に行った。結果を
表−2に示す如く、帯電防止性及び耐傷性いずれも不良
であった。
ラブロモビスフェノールAを20部、三酸化アンチモン
7部を添加した以外は比較例1と同様に行った。結果を
表−2に示す如く、帯電防止性及び耐傷性いずれも不良
であった。
比較例3
比較例2に脂肪酸ペンタエリスリット(帯電防止剤)を
3部添加した以外は比較例2と同様に行った。結果を表
−2に示す如く、燃焼性及び耐傷性いずれも不良であっ
た。
3部添加した以外は比較例2と同様に行った。結果を表
−2に示す如く、燃焼性及び耐傷性いずれも不良であっ
た。
比較例4
比較例2にラウリルトリメチルアンモニウムクロライド
(帯電防止剤)を2部添加した以外は比較例2と同様に
行った。結果を表−2に示す如く、燃焼性及び耐傷性い
ずれも不良であった。
(帯電防止剤)を2部添加した以外は比較例2と同様に
行った。結果を表−2に示す如く、燃焼性及び耐傷性い
ずれも不良であった。
比較例5
比較例2にラウリルスルホン酸ナトリウムを2部配合し
た以外は比較例2と同様に行った。結果を表−2に示す
如く、耐傷性が不良であった。
た以外は比較例2と同様に行った。結果を表−2に示す
如く、耐傷性が不良であった。
実施例8
実施例1の分子量20,0(toのポリエチレングリコ
ールの代わりに分子量10.000のポリエチレングリ
コールを6部添加した以外は実施例1と同様に行った。
ールの代わりに分子量10.000のポリエチレングリ
コールを6部添加した以外は実施例1と同様に行った。
結果を表−3に示す。
実施例9
実施例1の分子量20.000のポリエチレングリコー
ルの代わりに分子量e、oooのポリエチレングリコー
ルを6部添加した以外は実施例1と同様に行った。結果
を表−3に示す。
ルの代わりに分子量e、oooのポリエチレングリコー
ルを6部添加した以外は実施例1と同様に行った。結果
を表−3に示す。
実施例10
実施例1の分子量20 、000のポリエチレングリコ
ールの代わりに分子量Loooのポリエチレングリコー
ルを6部添加した以外は実施例1と同様に行った。結果
を表−3に示す。
ールの代わりに分子量Loooのポリエチレングリコー
ルを6部添加した以外は実施例1と同様に行った。結果
を表−3に示す。
実施例11
実施例1のラウリルスルホン酸ナトリウムの代わりにド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを2部添加した以
外は実施例1と同様に行った。結果を表−3に示す。
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを2部添加した以
外は実施例1と同様に行った。結果を表−3に示す。
(発明の効果)
辺上の詳細な説明及び実施例、比較例から明らかなよう
に、本発明の組成物はスチレン系樹脂に難燃性、帯電防
止性、耐傷性などを付与するので、塵などの付与する恐
れのある電子電機部品や自動車部品などに好適な材料を
提供するものである。
に、本発明の組成物はスチレン系樹脂に難燃性、帯電防
止性、耐傷性などを付与するので、塵などの付与する恐
れのある電子電機部品や自動車部品などに好適な材料を
提供するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)スチレン系樹脂100部に対して (B)ハロゲン系難燃剤3〜50部、 (C)分子量5,000辺上のポリエチレングリコール
0.1〜10部、 (D)一般式R−SO_3^+Na^− (ただし式中Rはアルキル基又は、置換基を有するか有
しない芳香族残基である。)で表されるスルホン酸ナト
リウム0.1〜8部、 よりなることを特徴とするスチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12630290A JPH0423846A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12630290A JPH0423846A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0423846A true JPH0423846A (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=14931839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12630290A Pending JPH0423846A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0423846A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100862273B1 (ko) * | 2008-06-12 | 2008-10-09 | 삼진폴리텍 주식회사 | 폴리스티렌 발포 트레이용 흡수성 마스터 배치 칩 조성물 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12630290A patent/JPH0423846A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100862273B1 (ko) * | 2008-06-12 | 2008-10-09 | 삼진폴리텍 주식회사 | 폴리스티렌 발포 트레이용 흡수성 마스터 배치 칩 조성물 |
WO2009151237A3 (ko) * | 2008-06-12 | 2010-03-11 | 삼진폴리텍 주식회사 | 폴리스티렌 발포 트레이용 흡수성 마스터 배치 칩 조성물 |
RU2472819C2 (ru) * | 2008-06-12 | 2013-01-20 | Самджин Политеч Ко., Лтд. | Абсорбирующий состав крошки маточной смеси на основе полистирола для поддона из полистирольной пены |
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