JPH0423746B2 - - Google Patents
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- JPH0423746B2 JPH0423746B2 JP59054658A JP5465884A JPH0423746B2 JP H0423746 B2 JPH0423746 B2 JP H0423746B2 JP 59054658 A JP59054658 A JP 59054658A JP 5465884 A JP5465884 A JP 5465884A JP H0423746 B2 JPH0423746 B2 JP H0423746B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 9
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
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- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N21/9072—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents with illumination or detection from inside the container
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
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- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N21/9054—Inspection of sealing surface and container finish
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
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- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、透光性を有するガラス瓶の欠陥を光
学的に検査するガラス瓶の欠陥検査方法およびそ
の装置に関する。
学的に検査するガラス瓶の欠陥検査方法およびそ
の装置に関する。
「従来技術」
ガラス瓶の欠陥の中でも、一般に「びり」と称
されているひび割れを検査する方法として、例え
ば瓶の検査部分に対し外部から光を照射し、そこ
に欠陥が存在すればその欠陥部分により発生する
異常反射光を受光装置で捉らえることによつて、
その欠陥の有無を判別する方法が知られている。
されているひび割れを検査する方法として、例え
ば瓶の検査部分に対し外部から光を照射し、そこ
に欠陥が存在すればその欠陥部分により発生する
異常反射光を受光装置で捉らえることによつて、
その欠陥の有無を判別する方法が知られている。
しかしながら、このように外部から光を照射す
る方法では、特に瓶口の外周におねじやリングな
どが設けられている場合、これらが凹凸面を形成
するため、その部分の表面で照射光が乱反射する
結果、それらの乱反射光が受光装置にノイズとし
て作用し、しかも欠陥部が小さい場合にはこれに
より発生する異常反射光が乱反射光の中に投入し
てしまうなどの現象により、欠陥部だけを精度よ
く判別することは困難であつた。
る方法では、特に瓶口の外周におねじやリングな
どが設けられている場合、これらが凹凸面を形成
するため、その部分の表面で照射光が乱反射する
結果、それらの乱反射光が受光装置にノイズとし
て作用し、しかも欠陥部が小さい場合にはこれに
より発生する異常反射光が乱反射光の中に投入し
てしまうなどの現象により、欠陥部だけを精度よ
く判別することは困難であつた。
そこで、光を被検査瓶の口元から内部に投光
し、外部に配した受光装置で異常反射光を受光す
る方法も提案されているが、この方法では瓶口が
小さくなるにしたがい投光可能な範囲も狭くなる
ため、瓶口の大きさによつてはこれを充分な範囲
にわたつて検査することができないばかりでな
く、瓶の胴部や底部などの部分については当然な
がら検査不可能であつた。
し、外部に配した受光装置で異常反射光を受光す
る方法も提案されているが、この方法では瓶口が
小さくなるにしたがい投光可能な範囲も狭くなる
ため、瓶口の大きさによつてはこれを充分な範囲
にわたつて検査することができないばかりでな
く、瓶の胴部や底部などの部分については当然な
がら検査不可能であつた。
「発明の目的」
本発明は、以上のような点を考慮してなされた
もので、ねじ部やリング部あるいはその近傍に発
生している判別困難な大小の欠陥（びり）を高精
度に検知でき、かつ被検査瓶全体にわたつて充分
に検査し得るガラス瓶の欠陥検査方法およびその
装置を提供しようとするものである。
もので、ねじ部やリング部あるいはその近傍に発
生している判別困難な大小の欠陥（びり）を高精
度に検知でき、かつ被検査瓶全体にわたつて充分
に検査し得るガラス瓶の欠陥検査方法およびその
装置を提供しようとするものである。
「発明の構成」
本発明によるガラス瓶の欠陥検査方法は、光源
と光学的に接続された導光筒の出光部を被検査瓶
内に挿入し、その出光部から被検査瓶の内面に向
けて収束光を照射し、被検査瓶の外部に出た光を
受光してこれを電気信号に変換する受光装置の出
力に基づいて被検査瓶の欠陥を検知するガラス瓶
の欠陥検査方法であつて、前記被検査瓶をその中
心軸回りに回転させる工程と、前記収束光による
照射位置を被検査瓶の周方向に沿つて回転させる
工程と、前記収束光による照射位置を被検査瓶の
軸方向に沿つて移動させる工程とを有する点に特
徴がある。また、この方法を実施するための装置
としては、被検査瓶をその中心軸回りに回転させ
るための駆動装置付きターンテーブルと、被検査
瓶の上方に配され、昇降装置によつて被検査瓶の
中心軸方向に昇降移動可能な可動台と、一端が光
源に接続され他端が前記可動台にホルダを介して
固定された光学フアイバと、この光学フアイバと
光学的に接続された状態で自身の軸回りに回転自
在なように前記可動台に支持され、かつ、光源か
らの光を被検査瓶内に導いてそこから収束光とし
て照射するための出光部を有する導光筒と、この
導光筒をその軸回りに回転させるための駆動モー
タと、被検査瓶の外部に出た光を受光してこれを
電気信号に変換する受光装置とを具備する構成で
ある。
と光学的に接続された導光筒の出光部を被検査瓶
内に挿入し、その出光部から被検査瓶の内面に向
けて収束光を照射し、被検査瓶の外部に出た光を
受光してこれを電気信号に変換する受光装置の出
力に基づいて被検査瓶の欠陥を検知するガラス瓶
の欠陥検査方法であつて、前記被検査瓶をその中
心軸回りに回転させる工程と、前記収束光による
照射位置を被検査瓶の周方向に沿つて回転させる
工程と、前記収束光による照射位置を被検査瓶の
軸方向に沿つて移動させる工程とを有する点に特
徴がある。また、この方法を実施するための装置
としては、被検査瓶をその中心軸回りに回転させ
るための駆動装置付きターンテーブルと、被検査
瓶の上方に配され、昇降装置によつて被検査瓶の
中心軸方向に昇降移動可能な可動台と、一端が光
源に接続され他端が前記可動台にホルダを介して
固定された光学フアイバと、この光学フアイバと
光学的に接続された状態で自身の軸回りに回転自
在なように前記可動台に支持され、かつ、光源か
らの光を被検査瓶内に導いてそこから収束光とし
て照射するための出光部を有する導光筒と、この
導光筒をその軸回りに回転させるための駆動モー
タと、被検査瓶の外部に出た光を受光してこれを
電気信号に変換する受光装置とを具備する構成で
ある。
「実施例」
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
述する。
述する。
第１図は、本発明による方法を実施する際に利
用される装置の具体例を示すもので、同図におい
て符号１は、被検査瓶Ａをその縦中心軸回りに回
転させるためのターンテーブルである、このター
ンテーブル１は、実施例では回転軸２を有し、こ
の回転軸２には、駆動モータ３の出力軸に設けら
れたピニオン４と噛合するギヤ５が設けられてい
る。また、ターンテーブル１上には被検査瓶Ａを
ターンテーブル１の回転中心上に位置決めするた
めのガイド部６が設けられている。
用される装置の具体例を示すもので、同図におい
て符号１は、被検査瓶Ａをその縦中心軸回りに回
転させるためのターンテーブルである、このター
ンテーブル１は、実施例では回転軸２を有し、こ
の回転軸２には、駆動モータ３の出力軸に設けら
れたピニオン４と噛合するギヤ５が設けられてい
る。また、ターンテーブル１上には被検査瓶Ａを
ターンテーブル１の回転中心上に位置決めするた
めのガイド部６が設けられている。
被検査瓶Ａの上方には、昇降装置７によつて被
検査瓶Ａの中心軸方向に昇降移動可能な可動台８
が設けられる。昇降装置７は、可動台８の一部に
設けられたねじ穴７ａと、このねじ穴７ａに螺合
するねじ棒７ｂと、このねじ棒７ｂを回転駆動す
るモータ７ｃとから構成される。なお、可動台８
は図示しないガイド機構によりねじ棒７ｂの軸回
りの回転を規制された状態でねじ棒７ｂの軸方向
にのみ摺動可能に支持される。
検査瓶Ａの中心軸方向に昇降移動可能な可動台８
が設けられる。昇降装置７は、可動台８の一部に
設けられたねじ穴７ａと、このねじ穴７ａに螺合
するねじ棒７ｂと、このねじ棒７ｂを回転駆動す
るモータ７ｃとから構成される。なお、可動台８
は図示しないガイド機構によりねじ棒７ｂの軸回
りの回転を規制された状態でねじ棒７ｂの軸方向
にのみ摺動可能に支持される。
可動台８には、一端が光源９に接続された光学
フアイバ１０の他端がフアイバホルダ１１を介し
て固定される。そしてさらに、この可動台８に
は、光学フアイバ１０と光学的に接続された状態
で自身の軸回りに回転自在なようにベアリング１
２およびターンホルダ１３を介して支持される導
光筒１４が設けられる。この導光筒１４を支持す
るターンホルダ１３にはギヤ１５が設けられ、こ
のギヤ１５に歯合するピニオン１６を有する駆動
モータ１７が可動台８に取り付けられる。導光筒
１４は、被検査瓶Ａ内に挿入可能な外径に形成さ
れ、その先端部（図中下端部）には光源から導い
た光を収束光として被検査瓶の内面へ向けてある
所定の角度で照射するための出光部が設けられ
る。そして、被検査瓶Ａの周囲のうち予め決めら
れた位置に、すなわち被検査瓶Ａに欠陥が存在す
るときの反射光を受光し得るような位置に、光電
変換素子を内蔵する受光装置１８が配される。こ
の受光装置１８としては、平面的に配列された多
くの微小な光電変換素子（画素）をもついわゆる
２次元エリアセンサなどが好適である。受光装置
１８の前には必要に応じてスリツト板や偏光板な
どのフイルタ１９が配される。フイルタ１９が、
配列された多数のスリツトを有するスリツト板で
ある場合について述べると、スリツト自体の幅お
よびスリツト相互の間隔等は、欠陥部よりの反射
光の断面径とほぼ等しいか若干大き目程度に設定
される。受光装置１８から出力される電気信号
は、特に図示していないが、その電気信号レベル
に基づいて欠陥の判別を行なう電子回路等に供給
され、欠陥が存在すれば欠陥信号として取り出す
ことができるように設計される。
フアイバ１０の他端がフアイバホルダ１１を介し
て固定される。そしてさらに、この可動台８に
は、光学フアイバ１０と光学的に接続された状態
で自身の軸回りに回転自在なようにベアリング１
２およびターンホルダ１３を介して支持される導
光筒１４が設けられる。この導光筒１４を支持す
るターンホルダ１３にはギヤ１５が設けられ、こ
のギヤ１５に歯合するピニオン１６を有する駆動
モータ１７が可動台８に取り付けられる。導光筒
１４は、被検査瓶Ａ内に挿入可能な外径に形成さ
れ、その先端部（図中下端部）には光源から導い
た光を収束光として被検査瓶の内面へ向けてある
所定の角度で照射するための出光部が設けられ
る。そして、被検査瓶Ａの周囲のうち予め決めら
れた位置に、すなわち被検査瓶Ａに欠陥が存在す
るときの反射光を受光し得るような位置に、光電
変換素子を内蔵する受光装置１８が配される。こ
の受光装置１８としては、平面的に配列された多
くの微小な光電変換素子（画素）をもついわゆる
２次元エリアセンサなどが好適である。受光装置
１８の前には必要に応じてスリツト板や偏光板な
どのフイルタ１９が配される。フイルタ１９が、
配列された多数のスリツトを有するスリツト板で
ある場合について述べると、スリツト自体の幅お
よびスリツト相互の間隔等は、欠陥部よりの反射
光の断面径とほぼ等しいか若干大き目程度に設定
される。受光装置１８から出力される電気信号
は、特に図示していないが、その電気信号レベル
に基づいて欠陥の判別を行なう電子回路等に供給
され、欠陥が存在すれば欠陥信号として取り出す
ことができるように設計される。
第２図は、前記導光筒１４の出光部の構成例を
示すもので、導光筒１４の先端開口を閉じる着脱
自在な栓体１４ａが設けられ、また導光筒１４の
先端近くの周壁には開口１４ｂが設けられ、そし
て、、前記栓体１４ａの内端面に、光源からの光
イを屈折させて開口１４ｂから出光させるための
反射鏡１４ｃが設けられる。なお開口１４ｂに
は、必要に応じ収束レンズや偏光板などのフイル
タ２０が着脱可能なように取り付けられる。ここ
で、反射鏡１４ｃの取付角度θとしては、55゜〜
75゜の範囲が好ましいが、実験の結果65゜程度が最
良であつた。すなわち、瓶Ａ内面に対する入射角
が臨界角に近い40゜程度のとき、欠陥部が最も良
好に検知された。したがつて、瓶Ａ内面の傾斜が
異なる部分を検査する場合には反射鏡１４ｃの取
付角度θをそれに対応させて変えた他の栓体１４
ａと交換して使用される。
示すもので、導光筒１４の先端開口を閉じる着脱
自在な栓体１４ａが設けられ、また導光筒１４の
先端近くの周壁には開口１４ｂが設けられ、そし
て、、前記栓体１４ａの内端面に、光源からの光
イを屈折させて開口１４ｂから出光させるための
反射鏡１４ｃが設けられる。なお開口１４ｂに
は、必要に応じ収束レンズや偏光板などのフイル
タ２０が着脱可能なように取り付けられる。ここ
で、反射鏡１４ｃの取付角度θとしては、55゜〜
75゜の範囲が好ましいが、実験の結果65゜程度が最
良であつた。すなわち、瓶Ａ内面に対する入射角
が臨界角に近い40゜程度のとき、欠陥部が最も良
好に検知された。したがつて、瓶Ａ内面の傾斜が
異なる部分を検査する場合には反射鏡１４ｃの取
付角度θをそれに対応させて変えた他の栓体１４
ａと交換して使用される。
以上の如く構成された検査装置を利用して被検
査瓶Ａの欠陥を検査する場合について第１図を参
照して述べる。
査瓶Ａの欠陥を検査する場合について第１図を参
照して述べる。
被検査瓶Ａの例えばねじ部あたりを検査する場
合には、駆動モータ１７の駆動により可動台８の
昇降位置を調整し、第１図に示す如く、導光筒８
の出光部を被検査瓶Ａ内におけるそのねじ部の近
くに位置させ、被検査瓶Ａの内面に向け収束光を
照射する。そして、この状態において被検査瓶Ａ
（以下単に瓶Ａと呼ぶ）をその中心軸回りに、例
えば図中矢印Ｐで示す方向に回転させる。ここ
で、出光部から照射された収束光は瓶Ａの被検査
部分を透過し、その一部は受光装置により受光さ
れて電気信号として出力されるが、この際、その
被検査部分に欠陥が存在しない場合には当然その
欠陥信号は出力されないが、欠陥が存在する場合
には欠陥信号が出力される。
合には、駆動モータ１７の駆動により可動台８の
昇降位置を調整し、第１図に示す如く、導光筒８
の出光部を被検査瓶Ａ内におけるそのねじ部の近
くに位置させ、被検査瓶Ａの内面に向け収束光を
照射する。そして、この状態において被検査瓶Ａ
（以下単に瓶Ａと呼ぶ）をその中心軸回りに、例
えば図中矢印Ｐで示す方向に回転させる。ここ
で、出光部から照射された収束光は瓶Ａの被検査
部分を透過し、その一部は受光装置により受光さ
れて電気信号として出力されるが、この際、その
被検査部分に欠陥が存在しない場合には当然その
欠陥信号は出力されないが、欠陥が存在する場合
には欠陥信号が出力される。
第３図は瓶Ａの被検査部分に存在している欠陥
とその位置や形状を示し、第４図はこの第３図の
欠陥に対応して得られた受光装置１８（エリアセ
ンサ）の出力を例示したものである。これらの図
においてそれぞれ同一符号で示されるものが互い
に対応する欠陥とその出力である。
とその位置や形状を示し、第４図はこの第３図の
欠陥に対応して得られた受光装置１８（エリアセ
ンサ）の出力を例示したものである。これらの図
においてそれぞれ同一符号で示されるものが互い
に対応する欠陥とその出力である。
ところで、瓶Ａのみを回転させた場合、次のよ
うな不具合が生じることがある。例えば第５図に
示すように出光部より照射された収束光ロが瓶Ａ
を透過する際に欠陥で反射されて反射光ハの如
く屈折した場合には受光装置１８の図示する位置
ではその反射光ハを受光することができない。そ
して瓶Ａが矢汁方向に回転しても、収束光ロの照
射方向は一定であるため今度は反射光が得られな
くなり、何れにしても受光されない。したがつ
て、これを受光できるよう受光装置の数を増やす
必要がある。このような不具合は反射光ハが瓶Ａ
の周方向に大きく屈折する場合のときだけでな
く、瓶Ａの軸方向に大きく屈折した場合にも生じ
る。
うな不具合が生じることがある。例えば第５図に
示すように出光部より照射された収束光ロが瓶Ａ
を透過する際に欠陥で反射されて反射光ハの如
く屈折した場合には受光装置１８の図示する位置
ではその反射光ハを受光することができない。そ
して瓶Ａが矢汁方向に回転しても、収束光ロの照
射方向は一定であるため今度は反射光が得られな
くなり、何れにしても受光されない。したがつ
て、これを受光できるよう受光装置の数を増やす
必要がある。このような不具合は反射光ハが瓶Ａ
の周方向に大きく屈折する場合のときだけでな
く、瓶Ａの軸方向に大きく屈折した場合にも生じ
る。
しかるに、本発明によれば、導光筒１４自体も
回転可能および軸方向に移動可能に構成されてい
るため、例えば第５図において鎖線で示す如く導
光体１４を回転させることにより収束光ロの照射
方向を変えれば、その欠陥による反射光ハは受
光装置１８により受光させることになる。
回転可能および軸方向に移動可能に構成されてい
るため、例えば第５図において鎖線で示す如く導
光体１４を回転させることにより収束光ロの照射
方向を変えれば、その欠陥による反射光ハは受
光装置１８により受光させることになる。
なお、導光筒１４をその軸方向に移動させてそ
の出光部を瓶Ａの口元から底部まで往復移動させ
れば瓶Ａのほぼ全体にわたつて検査可能となる。
また導光筒１４を瓶Ａの回転方向と逆方向に回転
させればその分、検査速度を早くすることが可能
となる。
の出光部を瓶Ａの口元から底部まで往復移動させ
れば瓶Ａのほぼ全体にわたつて検査可能となる。
また導光筒１４を瓶Ａの回転方向と逆方向に回転
させればその分、検査速度を早くすることが可能
となる。
なお、瓶Ａを回転させるための駆動モータ３、
導光筒１４を回転および軸方向に移動させる駆動
モータ１７および７ｃの駆動制御は、瓶Ａの被検
査部分に自動的に対応するよう、予めプログラミ
ングされた制御装置によりそれぞれ制御するよう
にしても良い。
導光筒１４を回転および軸方向に移動させる駆動
モータ１７および７ｃの駆動制御は、瓶Ａの被検
査部分に自動的に対応するよう、予めプログラミ
ングされた制御装置によりそれぞれ制御するよう
にしても良い。
以上詳述したように、本発明によれば、導光筒
の出光部を被検査瓶内に挿入し、その出光部から
被検査瓶の内面に向けて収束光を照射し、被検査
瓶の外部に出た光を受光するようにしているので
ねじ部やリングなどによる乱反射光が効果的に抑
制され、このため判別困難な部位にある大小の欠
陥でも効果的に検知でき、さらに導光筒自体も回
転および軸方向へ移動させるようにしているか
ら、被検査瓶の回転のみならず、導光筒を回転お
よび軸方向へ移動させることにより、被検査瓶の
回転に合わせて、収束光の反射方向を適宜変え
て、被検査瓶の欠陥により屈折した反射光を常に
受光装置に受光させることができ、これにより被
検査瓶全体にわたつて充分にかつ漏れなく確実に
検査できる。また、導光筒を被検査瓶の回転方向
と逆方向に回転させればその分、検査速度を早く
することができるなどの優れた効果を奏する。
の出光部を被検査瓶内に挿入し、その出光部から
被検査瓶の内面に向けて収束光を照射し、被検査
瓶の外部に出た光を受光するようにしているので
ねじ部やリングなどによる乱反射光が効果的に抑
制され、このため判別困難な部位にある大小の欠
陥でも効果的に検知でき、さらに導光筒自体も回
転および軸方向へ移動させるようにしているか
ら、被検査瓶の回転のみならず、導光筒を回転お
よび軸方向へ移動させることにより、被検査瓶の
回転に合わせて、収束光の反射方向を適宜変え
て、被検査瓶の欠陥により屈折した反射光を常に
受光装置に受光させることができ、これにより被
検査瓶全体にわたつて充分にかつ漏れなく確実に
検査できる。また、導光筒を被検査瓶の回転方向
と逆方向に回転させればその分、検査速度を早く
することができるなどの優れた効果を奏する。
第１図〜第５図は、本発明の実施例を示すもの
で、第１図は検査装置の概略断面図、第２図は導
光筒先端の出光部の断面図、第３図は被検査瓶に
存在する欠陥を示す部分正面図、第４図は受光装
置の出力電気信号を示す線図、第５図は欠陥によ
る反射光例を示す作用説明図である。 Ａ……被検査瓶、１……ターンテーブル、３…
…駆動モータ、７……昇降装置、８……可動台、
９……光源、１０……光学フアイバ、１１……フ
アイバホルダ、１４……導光筒、１７……駆動モ
ータ、１８……受光装置。
で、第１図は検査装置の概略断面図、第２図は導
光筒先端の出光部の断面図、第３図は被検査瓶に
存在する欠陥を示す部分正面図、第４図は受光装
置の出力電気信号を示す線図、第５図は欠陥によ
る反射光例を示す作用説明図である。 Ａ……被検査瓶、１……ターンテーブル、３…
…駆動モータ、７……昇降装置、８……可動台、
９……光源、１０……光学フアイバ、１１……フ
アイバホルダ、１４……導光筒、１７……駆動モ
ータ、１８……受光装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光源と光学的に接続された導光筒の出光部を
被検査瓶内に挿入し、その出光部から被検査瓶の
内面に向けて収束光を照射し、被検査瓶の外部に
出た光を受光してこれを電気信号に変換する受光
装置の出力に基づいて被検査瓶の欠陥を検知する
ガラス瓶の欠陥検査方法であつて、前記被検査瓶
をその中心軸回りに回転させる工程と、前記収束
光による照射位置を被検査瓶の周方向に沿つて回
転させる工程と、前記収束光による照射位置を被
検査瓶の軸方向に沿つて移動させる工程とを有す
るガラス瓶の欠陥検査方法。 ２ 被検査瓶をその中心軸回りに回転させるため
の駆動装置付きターンテーブルと、被検査瓶の上
方に配され、昇降装置によつて被検査瓶の中心軸
方向に昇降移動可能な可動台と、一端が光源に接
続され他端が前記可動台にホルダを介して固定さ
れた光学フアイバと、この光学フアイバと光学的
に接続された状態で自身の軸回りに回転自在なよ
うに前記可動台に支持され、かつ、光源からの光
を被検査瓶内に導いてそこから収束光として照射
するための出光部を有する導光筒と、この導光筒
をその軸回りに回転させるための駆動モータと、
被検査瓶の外部に出た光を受光してこれを電気信
号に変換する受光装置とを具備するガラス瓶の欠
陥検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5465884A JPS60198438A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | ガラス瓶の欠陥検査方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5465884A JPS60198438A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | ガラス瓶の欠陥検査方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198438A JPS60198438A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH0423746B2 true JPH0423746B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=12976883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5465884A Granted JPS60198438A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | ガラス瓶の欠陥検査方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198438A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4786801A (en) * | 1987-07-21 | 1988-11-22 | Emhart Industries Inc. | Finish Leak Detector having vertically movable light source |
| JP2781184B2 (ja) * | 1988-10-06 | 1998-07-30 | 大日本印刷株式会社 | 合成樹脂製容器の肉厚検査装置 |
| FR2719119B1 (fr) * | 1994-04-20 | 1996-07-19 | Souchon Neuvesel Verreries | Dispositif pour détecter par traitement d'images des défauts réfléchissant la lumière et présentés par un objet creux transparent. |
| JP2009085597A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 検査装置及び検査方法 |
| JP5298327B2 (ja) * | 2008-08-26 | 2013-09-25 | キリンテクノシステム株式会社 | 異物検査装置及び異物検査システム |
| JP6182722B2 (ja) * | 2013-07-17 | 2017-08-23 | キリンテクノシステム株式会社 | 容器の検査装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4733351U (ja) * | 1971-05-06 | 1972-12-14 | ||
| JPS52135788A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-14 | Sony Corp | Detection of impurities |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5465884A patent/JPS60198438A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4733351U (ja) * | 1971-05-06 | 1972-12-14 | ||
| JPS52135788A (en) * | 1976-05-07 | 1977-11-14 | Sony Corp | Detection of impurities |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60198438A (ja) | 1985-10-07 |
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