JPH04235083A - ゴム印章用感光性樹脂原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム印章用感光性樹脂
原板に関するものであり、さらに詳しくは従来の感光性
樹脂を主要構成要素とするゴム印章に比べて、印字特性
の格段に優れたゴム印章を提供する感光性樹脂原板に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】ゴム印章は、通常は金属版或は活字等を原
版として母型を作成し、ゴムシートを高温、高圧下で母
型に押圧して作成されている（これを複製ゴム印章とい
う）が、最近写真フィルムから感光性樹脂を用いて、直
接ゴム印章を作成する方法が提案され、一部で実用され
ている。この方法で用いられる感光性樹脂原板は、プラ
スチックの基材に接着剤でもって感光性樹脂層を強固に
密着させることを特徴としており、このため版の取り扱
い性に優れているというメリットがある一方で、ゴム印
章としての品質は、プラスチック基材の影響による柔軟
性欠除により、印字品質が複製ゴム印章に比べ劣るとい
う欠点を有し普及の支障となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感光
性樹脂を用いる従来のゴム印章のかかる欠点を解消し、
複製ゴム印章と同等以上の印字品質を有し、かつ複製ゴ
ム印章に比べてはるかに容易かつ短時間でゴム印章を作
成することのできる感光性樹脂原板を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
光硬化後の硬度がショアＤ硬度で４０°以下である感光
性樹脂層と該感光性樹脂層の少なくとも片面に形成され
た活性光線に対して透明なプラスチック製被覆層とから
主としてなり、かつ該プラスチック製被覆層と感光性樹
脂層との密着力が、後述の定義によるＴ字型ハクリ方式
による測定で１〜２００ｇ／ｃｍであることを特徴とす
るゴム印章用感光性樹脂原板により達成される。

【０００５】すなわち、本発明によるゴム印章用感光性
樹脂原板は次のＡ，Ｂ，ＣおよびＤの条件を満足するこ
とが重要である。 Ａ．光硬化後の硬度がショアＤ硬度で４０°以下である
感光性樹脂層を主要構成要素とすること。 Ｂ．感光性樹脂層の少なくとも片面をプラスチック基材
で被覆すること。 Ｃ．このプラスチック基材は活性光線に対し透明である
こと。 Ｄ．活性光線に対して透明であるプラスチック基材と感
光性樹脂層との光硬化後の密着力が、以下に記載された
測定条件された値で１〜２００ｇ／ｃｍの範囲であるこ
と。

【０００６】（密着力の測定方法）■　　測定機器：Ｔ
ｏｙｏ　　Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ　　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓ◎Ｃｏ．，Ｌｔｄ，製　　Ｔｅｎｓｉｌｏｎ　　Ｕ
ＴＭ−ＩＩＩ型機を使用する。 ■　　測定条件：クロスヘッドスピード１００ｍｍ／分
でＴ字型のハクリ強度を測定する。

【０００７】本発明において使用される感光性樹脂とし
ては特に限定されず、公知の感光性樹脂を適宜使用する
ことができる。また、活性光線に対して透明なプラスチ
ック基材としては、通常はポリエステルフィルムが好ま
しく用いられるが、他のフィルムを用いてもよい。

【０００８】本発明の感光性樹脂原板は、例えばかかる
公知の感光性樹脂を適当な溶剤に溶解し、該溶液を活性
光線に対して透明なプラスチック基材の上に流延した後
、乾燥することにより製造できるが、言うまでもなくそ
の他の方法で製造することも可能である。

【０００９】本発明に係る感光性樹脂原板の場合も通常
の感光性樹脂印刷版用原板と同様に、活性光線に対して
透明なプラスチック基材を設けた感光性樹脂層の逆の面
に、表面を保護することを目的とするフィルムを被覆す
る場合もあるが、この種のカバーフィルムはなくてもよ
い。感光性樹脂層の厚みは通常は、０．５ｍｍ〜３．０
ｍｍが好ましく用いられるが、これに限定されるもので
はない。

【００１０】本発明においては感光性樹脂層とプラスチ
ック基材との密着力が、前述のごとく１〜２００ｇ／ｃ
ｍの範囲、よの好ましくは５〜１００ｇ／ｃｍの範囲を
満足せしめることが重要である。感光性樹脂層とプラス
チック基材との密着力が本発明の範囲を満足しない場合
には、後述のごとくコム印章用レリーフ版を実質的に製
造することができなかったり、あるいはできたとしても
印字品質の著しく劣る実用価値のないものしか得られな
いという欠点がある。

【００１１】密着力は例えば使用する感光性樹脂層、プ
ラスチック基材および活性光線による処理条件などを適
宜選択調整することにより適切な値に設定することがで
きる。また必要に応じて適当な接着剤を使用することに
より最適化することができるが、必ずしも接着剤を使用
する必要はない。

【００１２】本発明に係るゴム印章用感光性樹脂原板は
、例えば次のａ〜ｆの工程を経てゴム印章となすことが
できる。 ａ．活性光線に対し透明なプラスチック基材を通して、
活性光線（通常は３４０〜４００ｎｍの紫外線が好まし
く用いられる）を照射する。 ｂ．活性光線を照射しなかった面にネガティブフィルム
を密着し、活性光線を照射する。この場合、上記ａ，ｂ
の手順は必ずしもａの後にｂを行なう必要はなくｂを先
に行ない、次いでａを実施することもできる。 ｃ．ネガティブフィルムを除いて、活性光線の照射され
ていない部分を、感光性樹脂を溶解する性質を持つ溶剤
を用いて溶出し、レリーフ版を作成する。 ｄ．乾燥を行ない、通常は全面に活性光線を照射する。 ｅ．活性光線に透明なプラスチック基材をハクリ除去す
る。 ｆ．プラスチック基材を除かれて感光性樹脂のみになっ
たレリーフ版を両面接着テープ等でゴム印章用基台に張
り付けゴム印章を作成する。

【００１３】感光性樹脂の硬度が、光硬化後にショアＤ
硬度で４０°を越えると、印字濃度が不十分となる。プ
ラスチック基材は、原板の製造上および製版上必須であ
り、活性光線に対して透明なプラスチック基材と感光性
樹脂層との密着力が１ｇ／ｃｍ未満の場合は、工程ｃの
作業を行なうことができず、すなわち洗い出し中に感光
層がプラスチック基材からはがれ落ちてしまう。また２
００ｇ／ｃｍを越える場合は工程ｅでのハクリ除去が不
可能となり、実質的にゴム印章用レリーフ版の作成がで
きず、本発明の目的を達成することができない。

【００１４】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されない。

【００１５】実施例１、比較例１ 富士トレリーフＷＦ２００ＲＩＩに用いられている感光
層をエチルアルコールに溶解し、この溶液を厚さ０．１
９ｍｍのポリエステルフィルムの上に流延し乾燥して、
感光層の厚みが約１．８ｍｍの感光性のシートを作成し
た。このシートにポリエステルフィルムの面から全面に
１００Ｗ／ｍ２　の紫外線強度を有する超高圧水銀灯を
４秒間照射し、次にネガフィルムを通してポリエステル
フィルムと逆の面から上記超高圧水銀灯を２分間照射し
た。その後常法により溶出、乾燥を行ない、更にレリー
フの面から上記超高圧水銀灯を２分間照射した。次いで
ポリエステルフィルムを除去し、印章用基台に両面接着
テープで、レリーフ版を張り付けた。得られた感光性樹
脂層の硬度はショアＤで２４°、ポリエステルフィルム
を除去するときのハクリ力は上述の測定条件下で４０ｇ
／ｃｍであった。

【００１６】一方、同じ方法で富士トレリーフＷＦ２０
０ＲＩＩを用いてレリーフ版を作成し、このレリーフ版
を印章用基台に両面接着テープで張り付けた。このレリ
ーフ版のポリエステルフィルムを除いた部分の硬度はシ
ョアＤ２４°であったが、ポリエステルフィルムとレリ
ーフ層との接着力は上述の方法で測定したところ４７０
ｇ／ｃｍで、実質的に容易にハクリすることは不可能な
レベルであった。

【００１７】上記２者を実際に印字して印字品質を比較
したところ、ＷＦ２００ＲＩＩを用いた印章に比べて、
ポリエステルフィルムを除去した印章のほうがより均一
でかつインキ着肉の優れた印字品質を与えた。この差異
は、室温下に７日間放置した後の比較では、更に拡大し
た。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係る感光性樹脂原板は上述のご
とく構成したので、従来の感光性樹脂を用いたゴム印章
に比べて、印字特性の格段に優れたゴム印章を確実に得
ることができる。またこの発明の感光性樹脂原板を使用
することにより従来の複製ゴム印章に比べてはるかに容
易にかつ短時間でゴム印章を作成することができなど顕
著な実用効果を奏するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光硬化後の硬度がショアＤ硬度で４０°以
   下である感光性樹脂層と該感光性樹脂層の少なくとも片
   面に形成された活性光線に対して透明なプラスチック基
   材製被覆層とから主としてなり、かつ該プラスチック基
   材製被覆層と感光性樹脂層との密着力が、Ｔ字型ハクリ
   方式による測定で１〜２００ｇ／ｃｍであることを特徴
   とするゴム印章用感光性樹脂原板。