JPH04234608A - ゴム混合物を製造する装置 - Google Patents
ゴム混合物を製造する装置Info
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- JPH04234608A JPH04234608A JP3217558A JP21755891A JPH04234608A JP H04234608 A JPH04234608 A JP H04234608A JP 3217558 A JP3217558 A JP 3217558A JP 21755891 A JP21755891 A JP 21755891A JP H04234608 A JPH04234608 A JP H04234608A
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- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
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- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装入するように作動す
る基礎ミキサーとしてのスタンピング捏和機と、その下
に存在していて、同様に装入するように作動する仕上げ
ミキサーとを有し、この仕上げミキサーは基礎ミキサー
と比較していっそう大きな収容能力を有し、かつ仕上げ
ミキサーへは、基礎ミキサーから、基礎ミキサーにより
仕上げられた基礎混合物をロータを有する仕上げミキサ
ーの混合室に送り出すために実質的に垂直な移送通路が
導かれているゴム混合物を製造する装置に関する。本発
明は、さらにゴム混合物を製造する方法に関する。
る基礎ミキサーとしてのスタンピング捏和機と、その下
に存在していて、同様に装入するように作動する仕上げ
ミキサーとを有し、この仕上げミキサーは基礎ミキサー
と比較していっそう大きな収容能力を有し、かつ仕上げ
ミキサーへは、基礎ミキサーから、基礎ミキサーにより
仕上げられた基礎混合物をロータを有する仕上げミキサ
ーの混合室に送り出すために実質的に垂直な移送通路が
導かれているゴム混合物を製造する装置に関する。本発
明は、さらにゴム混合物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム混合物の製造の際にこの混合物から
出る、労働医学的に危険な蒸気を生ずるという認識から
出発して、混合物を熱い状態で圧延機で捏ね混ぜて吸引
の可能性を達成することにより、軽い揮発性の割分を減
らすこと、およびそれと共にガスを発生する傾向および
細孔を形成する傾向を減らすことがすでに提案された。 しかしながら、そのような吸引は技術的に費用がかかり
、かつ大抵の場合に不十分である。
出る、労働医学的に危険な蒸気を生ずるという認識から
出発して、混合物を熱い状態で圧延機で捏ね混ぜて吸引
の可能性を達成することにより、軽い揮発性の割分を減
らすこと、およびそれと共にガスを発生する傾向および
細孔を形成する傾向を減らすことがすでに提案された。 しかしながら、そのような吸引は技術的に費用がかかり
、かつ大抵の場合に不十分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、比較
的わずかな技術的費用で、前記の蒸気とガスをほとんど
完全に除去できるように冒頭に述べた装置を形成するこ
とである。
的わずかな技術的費用で、前記の蒸気とガスをほとんど
完全に除去できるように冒頭に述べた装置を形成するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明により、本装置には、ゴム混合物で充填され
る仕上げミキサーの中空室（混合室）の上方で、中空室
壁に一つまたは複数の吸引開口を設ければよい。これら
の吸引開口には、任意の種類の相応する真空圧発生機と
接続している吸引接続片または吸引通路が付設されてい
る。その場合、これらの吸引開口は仕上げミキサーの本
来の混合室の壁に配置することができる。しかしながら
、特に、吸引開口は、仕上げミキサーの前に接続された
移送通路の壁に設けられる。なぜなら、そこに貫通路を
設けるのが簡単であるからである。
に、本発明により、本装置には、ゴム混合物で充填され
る仕上げミキサーの中空室（混合室）の上方で、中空室
壁に一つまたは複数の吸引開口を設ければよい。これら
の吸引開口には、任意の種類の相応する真空圧発生機と
接続している吸引接続片または吸引通路が付設されてい
る。その場合、これらの吸引開口は仕上げミキサーの本
来の混合室の壁に配置することができる。しかしながら
、特に、吸引開口は、仕上げミキサーの前に接続された
移送通路の壁に設けられる。なぜなら、そこに貫通路を
設けるのが簡単であるからである。
【０００５】それから、このように抜き取られたガスと
蒸気は、凍結するかまたはガス洗浄することにより除去
できる。
蒸気は、凍結するかまたはガス洗浄することにより除去
できる。
【０００６】それ故、冒頭に述べた装置と関連した、し
かも基礎混合物を製造するミキサーの下方にある吸引開
口の配置は、特に重要でありかつ利点がある。なぜなら
、仕上げミキサーはスタンピングなしでかつ実際に正圧
なしで作用するように上方で開放しているからであり、
かつさらにゴム混合物からの蒸気またはガスの退去が仕
上げミキサーの内部の有利な表面／容積比によりおよび
そのゆっくりした作用速度（ロータ回転数）により助長
されるからである。
かも基礎混合物を製造するミキサーの下方にある吸引開
口の配置は、特に重要でありかつ利点がある。なぜなら
、仕上げミキサーはスタンピングなしでかつ実際に正圧
なしで作用するように上方で開放しているからであり、
かつさらにゴム混合物からの蒸気またはガスの退去が仕
上げミキサーの内部の有利な表面／容積比によりおよび
そのゆっくりした作用速度（ロータ回転数）により助長
されるからである。
【０００７】その上、仕上げミキサーのまたはその移送
通路の内法の横断面があまり大きくないので、排気する
ために必要な動力の費用はわずかである。しかしながら
、なお、吸引開口の上方に、仕上げミキサーの移送通路
または開口を閉鎖するフラップを設け、このフラップが
休止位置から閉鎖位置へおよび逆の方向に選択的に旋回
または運動できるようにすれば、さらに削減することが
できる。このフラップにより、排気を吸引開口を介して
行うことができる閉鎖された空間が作り出される。仕上
げミキサーに基礎ミキサーに落下する混合物を装入後お
よび反応物質の供給後、吸引を実施するために上記のフ
ラップが閉鎖される。混合物の完成後、仕上げミキサー
に新たに装入できるようにするためにフラップが開けら
れる。
通路の内法の横断面があまり大きくないので、排気する
ために必要な動力の費用はわずかである。しかしながら
、なお、吸引開口の上方に、仕上げミキサーの移送通路
または開口を閉鎖するフラップを設け、このフラップが
休止位置から閉鎖位置へおよび逆の方向に選択的に旋回
または運動できるようにすれば、さらに削減することが
できる。このフラップにより、排気を吸引開口を介して
行うことができる閉鎖された空間が作り出される。仕上
げミキサーに基礎ミキサーに落下する混合物を装入後お
よび反応物質の供給後、吸引を実施するために上記のフ
ラップが閉鎖される。混合物の完成後、仕上げミキサー
に新たに装入できるようにするためにフラップが開けら
れる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】スタンピング捏和機１は、上方にスタンプ
１０を上昇および下降させるための作動シリンダ９を有
し、この作動シリンダ９は、混合室１３に装入するため
に図面によるその上方端部位置に動かされかつ混合室１
３を閉鎖するために下方に向かって移動可能である。基
礎的な混合物を形成するのに役立つ物質が、混合室１３
に矢印２の方向に供給ホッパー１２を介して供給される
。装入後、スタンプ１０を沈下させることにより、両方
のロータ１４が中に存在する混合室１３を上方に向かっ
て緊密に閉鎖する。混合室１３は、通例のように側面が
トラフ半部１５により閉鎖される。その上、スタンピン
グ捏和機１の要素に冷却通路を設けることができる。
１０を上昇および下降させるための作動シリンダ９を有
し、この作動シリンダ９は、混合室１３に装入するため
に図面によるその上方端部位置に動かされかつ混合室１
３を閉鎖するために下方に向かって移動可能である。基
礎的な混合物を形成するのに役立つ物質が、混合室１３
に矢印２の方向に供給ホッパー１２を介して供給される
。装入後、スタンプ１０を沈下させることにより、両方
のロータ１４が中に存在する混合室１３を上方に向かっ
て緊密に閉鎖する。混合室１３は、通例のように側面が
トラフ半部１５により閉鎖される。その上、スタンピン
グ捏和機１の要素に冷却通路を設けることができる。
【００１０】基礎ミキサーは、下方に向かって、作動シ
リンダ１６により旋回可能なサドル１７により閉鎖され
ており、その先端１７′は混合室１３に突出している。
リンダ１６により旋回可能なサドル１７により閉鎖され
ており、その先端１７′は混合室１３に突出している。
【００１１】基礎混合物の完成後、混合室１３はサドル
１７をパタンと開けられて空にされる。そのとき、基礎
混合物が自由に落ちて来て、垂直に下方に向けられた移
送通路２２を経て、常に開放している入口１８を介して
仕上げミキサー４にすなわち両方のロータ２０を有する
その混合室１９に達する。
１７をパタンと開けられて空にされる。そのとき、基礎
混合物が自由に落ちて来て、垂直に下方に向けられた移
送通路２２を経て、常に開放している入口１８を介して
仕上げミキサー４にすなわち両方のロータ２０を有する
その混合室１９に達する。
【００１２】それ故に同様に捏和機として設計された仕
上げミキサー４は、スタンピング捏和機１に比べて実質
的にいっそう大きい混合室１９を有し、ロータ２０は実
質的におそく回転し、この手段は混合材料の冷却を引き
起こすために設けられている。
上げミキサー４は、スタンピング捏和機１に比べて実質
的にいっそう大きい混合室１９を有し、ロータ２０は実
質的におそく回転し、この手段は混合材料の冷却を引き
起こすために設けられている。
【００１３】混合物の移送が基礎ミキサー１から仕上げ
ミキサー４へ矢印３の方向に、従って垂直な方向に移送
する間に、仕上げ混合物の製造に必要な反応物質が側方
から矢印５の方向に供給される。
ミキサー４へ矢印３の方向に、従って垂直な方向に移送
する間に、仕上げ混合物の製造に必要な反応物質が側方
から矢印５の方向に供給される。
【００１４】ゴム混合物が完成されると、フラップサド
ル２１が下方に向かってパタンと下に下ろされ、それと
共に矢印６の方向に空けることができる。それから、ゴ
ム混合物がローラまたは送出しスクリュウでさらに処理
される。
ル２１が下方に向かってパタンと下に下ろされ、それと
共に矢印６の方向に空けることができる。それから、ゴ
ム混合物がローラまたは送出しスクリュウでさらに処理
される。
【００１５】移送通路２２に、水平な軸線を中心として
旋回可能なフラップ２３が付設されており、このフラッ
プは、図１による位置で移送通路２２を緊密に閉鎖する
ことができるが、ゴム混合物を移送するためにもちろん
パタンと上に上げられ（矢印２３′）、かつそのとき移
送通路２２の側壁を形成することができる（フラップ２
３の垂直な位置）。その上、フラップ２３と混合室１９
の間で、移送通路に、斜め上方に向けられた管接続片２
４が開口しており、この管接続片は任意の導管を介して
真空ポンプまたは同様なものに接続されている。それ故
、この吸込接続は斜めに走って配置されている。なぜな
ら、その吸込接続は落ちる混合物を受け入れることはで
きないからである。また、移送通路２２の開口２５もこ
の理由から斜めの上昇部をもっている。
旋回可能なフラップ２３が付設されており、このフラッ
プは、図１による位置で移送通路２２を緊密に閉鎖する
ことができるが、ゴム混合物を移送するためにもちろん
パタンと上に上げられ（矢印２３′）、かつそのとき移
送通路２２の側壁を形成することができる（フラップ２
３の垂直な位置）。その上、フラップ２３と混合室１９
の間で、移送通路に、斜め上方に向けられた管接続片２
４が開口しており、この管接続片は任意の導管を介して
真空ポンプまたは同様なものに接続されている。それ故
、この吸込接続は斜めに走って配置されている。なぜな
ら、その吸込接続は落ちる混合物を受け入れることはで
きないからである。また、移送通路２２の開口２５もこ
の理由から斜めの上昇部をもっている。
【００１６】仕上げミキサー４に存在するゴム混合物に
反応物質が供給されるときに、フラップ２３が閉鎖され
かつフラップ２３と混合材料の間の空間が排気される。 そのとき生ずる有害な蒸気とガスは今や吸引されて、凍
結分離によりまたはガス洗浄により他の場所で除去する
ことができる。
反応物質が供給されるときに、フラップ２３が閉鎖され
かつフラップ２３と混合材料の間の空間が排気される。 そのとき生ずる有害な蒸気とガスは今や吸引されて、凍
結分離によりまたはガス洗浄により他の場所で除去する
ことができる。
【００１７】ロータ２０はロータ１４と比較しておそく
しか回転しないので、かつその上仕上げミキサー４の内
側で−基礎ミキサー１と比較しても−大きい自由な表面
を有するいっそう大きな容積が混合物に与えられるので
、上記のガスと蒸気の除去が促進されかつ容易にされ、
しかも短時間でなされる。このようにして完成された混
合物は軽い揮発性の成分がなく、かつ温度が上昇したと
きでも問題なく再加工することができる。
しか回転しないので、かつその上仕上げミキサー４の内
側で−基礎ミキサー１と比較しても−大きい自由な表面
を有するいっそう大きな容積が混合物に与えられるので
、上記のガスと蒸気の除去が促進されかつ容易にされ、
しかも短時間でなされる。このようにして完成された混
合物は軽い揮発性の成分がなく、かつ温度が上昇したと
きでも問題なく再加工することができる。
【００１８】製造の理由からおよび密閉が良好である理
由から、フラップ２３はその旋回軸線から見て斜め上方
に向かって走っている。自由端で、フラップは移送通路
２２の固定当接部２６に存在している。その上、自由な
フラップ端部に固定されている弾性的な密封ストリップ
２７が設けられており、この密封ストリップは負荷を受
けて自由な移送通路２２の内側に当接する。フラップ２
３の閉鎖位置が他の当接部により確保される限りでは、
図３により作用位置で水平に走ることもできかつ密封状
態でのみ当接することができる。
由から、フラップ２３はその旋回軸線から見て斜め上方
に向かって走っている。自由端で、フラップは移送通路
２２の固定当接部２６に存在している。その上、自由な
フラップ端部に固定されている弾性的な密封ストリップ
２７が設けられており、この密封ストリップは負荷を受
けて自由な移送通路２２の内側に当接する。フラップ２
３の閉鎖位置が他の当接部により確保される限りでは、
図３により作用位置で水平に走ることもできかつ密封状
態でのみ当接することができる。
【００１９】図４は、垂直位置（休止位置）に存在する
フラップ２３を示し、このフラップは点線で再び与えら
れた作動シリンダ２８により旋回させることができる。 旋回軸２９の範囲には、下方でばね負荷されている密封
体３０が設けられていて、枢着範囲で充分な密封をもた
らす。その上、フラップ２３の後ろ側が上方で移送通路
２２の弾性的なストッパー３１に当接している。その際
、開放されたフラップ２３は、移送通路２２の内側で材
料流を邪魔しないために凹部に存在している。
フラップ２３を示し、このフラップは点線で再び与えら
れた作動シリンダ２８により旋回させることができる。 旋回軸２９の範囲には、下方でばね負荷されている密封
体３０が設けられていて、枢着範囲で充分な密封をもた
らす。その上、フラップ２３の後ろ側が上方で移送通路
２２の弾性的なストッパー３１に当接している。その際
、開放されたフラップ２３は、移送通路２２の内側で材
料流を邪魔しないために凹部に存在している。
【００２０】移送通路２２の外側には、旋回軸２９の後
方に、後ろに向かって下方に傾斜するなお一つの斜材３
２が存在しており、この斜材３２は事情によっては後に
落下する材料を運び去る。
方に、後ろに向かって下方に傾斜するなお一つの斜材３
２が存在しており、この斜材３２は事情によっては後に
落下する材料を運び去る。
【００２１】別の開口２５を設けることができる。さら
に、この開口２５は、開口を移送通路２２に簡単に付け
加えることもできるのではあるが、場合によっては上に
置かれた混合室１９の壁を貫通することもできる。その
上、移送通路２２がいずれにしても比較的閉じられてい
て、それ故楽に空けることができるときには、フラップ
２３も強制的ではない。しかしここでも、密閉するフラ
ップ２３が図面の意味で利用されるときに、いっそう良
くかついっそう単純な可能性が生ずる。全てのこれらの
手段は、常に、反応物質の単一混合過程を仕上げ混合捏
和機で同時に吸引および／または排出をしながら実施す
ることをめざしている。
に、この開口２５は、開口を移送通路２２に簡単に付け
加えることもできるのではあるが、場合によっては上に
置かれた混合室１９の壁を貫通することもできる。その
上、移送通路２２がいずれにしても比較的閉じられてい
て、それ故楽に空けることができるときには、フラップ
２３も強制的ではない。しかしここでも、密閉するフラ
ップ２３が図面の意味で利用されるときに、いっそう良
くかついっそう単純な可能性が生ずる。全てのこれらの
手段は、常に、反応物質の単一混合過程を仕上げ混合捏
和機で同時に吸引および／または排出をしながら実施す
ることをめざしている。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたことから明らかなように、本
発明によれば、ゴム混合物の製造の際に出る危険な蒸気
とガスを比較的わずかな技術的費用でほとんど完全に除
去できる。
発明によれば、ゴム混合物の製造の際に出る危険な蒸気
とガスを比較的わずかな技術的費用でほとんど完全に除
去できる。
【図１】ゴム混合物を製造するための装置の垂直断面図
である。
である。
【図２】移送通路の細部の垂直断面図である。
【図３】移送通路の別の実施例の細部の垂直断面図であ
る。
る。
【図４】同様に移送通路の細部の垂直断面であるが、図
２および図３と比較して通路の相対する側を示す図であ
る。
２および図３と比較して通路の相対する側を示す図であ
る。
１ 基礎ミキサー
４ 仕上げミキサー
１９ 仕上げミキサーの混合室
２０ 仕上げミキサーのロータ
２２ 移送通路
２３ フラップ
２４ 導管
２５ 吸引開口
２７ 密封ストリップ
２９ 旋回軸
Claims (14)
- 【請求項１】 装入するように作動する基礎ミキサー
としてのスタンピング捏和機と、その下に存在していて
、同様に装入するように作動する仕上げミキサーとを有
し、この仕上げミキサーは基礎ミキサーと比較していっ
そう大きな収容能力を有し、かつ仕上げミキサーへは、
基礎ミキサーから、基礎ミキサーにより仕上げられた基
礎混合物をロータを有する仕上げミキサーの混合室に送
り出すために実質的に垂直な移送通路が導かれているゴ
ム混合物を製造する装置において、この装置には、ゴム
混合物で充填される仕上げミキサー（４）の中空室（混
合室１９）の上方で、中空室壁に一つまたは複数の吸引
開口（２５）が設けられていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 吸引開口（２５）は移送通路（２２）
の壁に配置されていることを特徴とする請求項１の装置
。 - 【請求項３】 吸引開口（２５）または所属の導管は
、それらの移送通路（２２）に向けられた部分が最も下
方に存在するように斜め上方に走っていることを特徴と
する請求項１の装置。 - 【請求項４】 吸引されたまたは排気された体積から
揮発性の割分を除去するために、吸引開口（２５）を形
成する導管（２４）にガス洗浄装置および／または凍結
装置が付設されていることを特徴とする請求項１の装置
。 - 【請求項５】 移送通路（２２）は吸引開口（２５）
の上方で気密に閉鎖可能であることを特徴とする請求項
１の装置。 - 【請求項６】 移送通路（２２）は、水平な旋回軸（
２９）を有するフラップ（２３）により閉鎖可能である
ことを特徴とする請求項５の装置。 - 【請求項７】 フラップは、休止位置で移送通路（２
２）の壁に内方で当接するかまたは通路壁の一部を形成
することを特徴とする請求項６の装置。 - 【請求項８】 フラップ（２３）は、作用位置でその
旋回軸（２９）から見て斜め上方に向かって走っている
ことを特徴とする請求項６の装置。 - 【請求項９】 フラップ（２３）には、その旋回軸（
２９）の範囲におよび／または自由端に移送通路（２２
）の壁の範囲に密封ストリップ（２７）が設けられるか
またはそのようなストリップはフラップのこの位置で作
用することを特徴とする請求項６の装置。 - 【請求項１０】 移送通路（２２）の外側にフラップ
（２３）の旋回軸（２９）の後方で後ろに向かって傾斜
する斜材（３２）が存在することを特徴とする請求項６
の装置。 - 【請求項１１】 フラップ（２３）は、作用位置でそ
の自由端が移送通路（２２）の固定当接部に載っている
ことを特徴とする請求項８の装置。 - 【請求項１２】 請求項１の装置を用いてゴム混合物
を製造する方法において、反応物質をすでに持ち込まれ
た基礎混合物に供給後始めて仕上げミキサーの中空室を
排気することを特徴とする方法。 - 【請求項１３】 請求項１の装置を用いてゴム混合物
を製造する方法において、仕上げミキサーのロータを基
礎ミキサーのロータに比較しておそく回転するように作
動させかつ仕上げミキサーの混合室を一部のみ充填する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項１４】 吸引開口の上方で蓋を作用させると
、密封された中空室が仕上げミキサー（４）の混合室（
１９）のゴム混合物の上方に実現されることを特徴とす
る請求項１または５の装置。
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