CN217678448U - 一种沥青混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请涉及沥青混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土搅拌站，其包括搅拌箱和密封连通所述搅拌箱出料端的出料仓，所述搅拌箱的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件一；所述出料仓开设有供转运车辆进出的仓口，且所述出料仓上设置有用于闭合所述仓口的仓门；所述出料仓内朝向所述搅拌箱的出料端设置有粉尘吸取组件一。本申请具有减少拌合后的混合料导出至转运车辆过程中产生的粉尘扩散，提高对作业现场环境及人员的保护的效果。

Description

一种沥青混凝土搅拌站

技术领域

本申请涉及沥青混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土搅拌站。

背景技术

沥青混凝土是将不同粒径的粗、细骨料经过人工配比，再与适当比例的路用沥青等材料在规定的温度下进行拌合，最终得到目标混合料。

相关技术中，混合料经过拌合后，需要导入转运车辆进行转运并存放或使用。而混合料大量倾倒至转运车辆过程中容易产生大量粉尘，粉尘的扩散不仅造成作业现场环境恶劣，还严重危害作业现场人员的安全。

实用新型内容

为了减少拌合后的混合料导出至转运车辆过程中产生的粉尘扩散，本申请提供一种沥青混凝土搅拌站。

本申请提供的一种沥青混凝土搅拌站采用如下的技术方案：

一种沥青混凝土搅拌站，包括搅拌箱和密封连通所述搅拌箱的出料端的出料仓，所述搅拌箱的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件一；

所述出料仓开设有供转运车辆进出的仓口，且所述出料仓上设置有用于闭合所述仓口的仓门；

所述出料仓内朝向所述搅拌箱的出料端设置有粉尘吸取组件一。

通过采用上述技术方案，打开仓门，驱动转运车辆由仓口进入出料仓，使转运车辆的料斗正对搅拌箱的出料端，关门仓门；混合料置于搅拌箱内充分拌合后，通过控制启闭组件一打开搅拌箱的出料端，从而使混合料导入出料仓并最终落入转运车辆的料斗内，出料仓有利于将粉尘限制在其内部，同时在此过程中，同步驱动粉尘吸取组件一吸取混合料下落产生的粉尘，有利于进一步减少粉尘在出料仓扩散。

在一个具体的可实施方案中，所述搅拌箱架设在所述出料仓的顶面，所述搅拌箱的底面开设有出料口，所述出料仓的顶面开设有进料口，且所述进料口和所述出料口之间密封连通有落料壳，所述落料壳的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件二，且所述落料壳的侧壁设置有粉尘吸取组件二。

通过采用上述技术方案，落料壳供拌合完成的混合料的暂时存放，通过控制启闭组件二即可快速导出落料壳内存放的混合料，同时，搅拌箱内的混合料由出料口导入落料壳内的过程中，同步启动粉尘吸取组件二即可吸取混合料下落产生的粉尘等杂质，有利于进一步减少后续混合料导入转运车辆过程中产生的粉尘扩散。

在一个具体的可实施方案中，所述粉尘吸取组件一包括若干用于外接吸尘设备的粉尘吸取管一，且所述粉尘吸取管一上设置有若干粉尘吸孔。

通过采用上述技术方案，若干粉尘吸取管一配合自身粉尘吸孔快速吸取产生的粉尘，同时阻挡混合料导入粉尘吸取管一，有利于减少粉尘的扩散。

在一个具体的可实施方案中，所述粉尘吸取组件二包括连通所述落料壳的粉尘吸取管二，所述粉尘吸取管二用于外接吸尘设备，且所述粉尘吸取管二内转动设置有用于控制所述粉尘吸取管二通断的控制阀。

通过采用上述技术方案，粉尘吸取管二由控制阀灵活控制进行工作或止停，打开控制阀时，粉尘吸取管二快速吸取落料壳内混合料下落产生的粉尘，有利于降低混合料内粉尘的含量。

在一个具体的可实施方案中，所述落料壳内位于所述出料口和所述粉尘吸取管二的接口端之间设置有用于引导混合料下落的导流板，且所述导流板阻挡所述粉尘吸取管二的接口端正对混合料的下落方向。

通过采用上述技术方案，导流板一方面引导混合料下落，另一方面阻挡在粉尘吸取管二的接口端外侧，减少混合料直接由粉尘吸取管二吸入。

在一个具体的可实施方案中，所述启闭组件一包括转动连接所述搅拌箱位于所述出料口端的内壁的启闭阀，所述搅拌箱上设置有用于驱动所述启闭阀转动并启闭所述出料口的驱动件一。

通过采用上述技术方案，控制驱动件一驱动启闭阀开启，从而快速打开出料口，实现搅拌箱内拌合完成的混合料自由导出。

在一个具体的可实施方案中，所述启闭组件二包括转动设置在所述落料壳出料端的启闭门，所述落料壳的侧壁设置有用于驱动所述启闭门转动启闭所述落料壳出料端的驱动件二。

通过采用上述技术方案，控制驱动件二驱动启闭门开启，从而快速打开落料壳的出料端，实现落料壳内存放的混合料快速导出。

在一个具体的可实施方案中，所述出料仓内设置有用于供转运车辆的车轮抵贴的定位轮座，且所述定位轮座贴合车轮时，所述落料壳的出料端正对转运车辆的料斗。

通过采用上述技术方案，转运车辆移动至出料仓内直至车轮贴合定位轮座后，从而快速定位转运车辆的接料位置，方便快速确认转运车辆是否就位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混合料导入出料仓并最终落入转运车辆的料斗内，出料仓有利于将粉尘限制在其内部，同时粉尘吸取组件一吸取混合料下落产生的粉尘，有利于进一步减少粉尘在出料仓内部扩散；

2.落料壳供拌合完成的混合料的暂时存放，通过控制启闭组件二即可快速导出落料壳内存放的混合料，同时粉尘吸取组件二可吸取混合料下落产生的粉尘等杂质，有利于进一步减少后续混合料导入转运车辆过程中产生的粉尘扩散；

3.定位轮座有利于快速定位转运车辆的接料位置，方便快速确认转运车辆是否就位。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现一种沥青混凝土搅拌站的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现搅拌箱、落料壳和粉尘吸取组件一的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现启闭阀、导流板和控制阀的剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现电动推杆一和启闭阀连接关系的剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现仓门、升降丝杆、升降电机和收纳槽的剖视图。

图6是本申请实施例中用于体现定位轮座的局部视图。

附图标记说明，1、搅拌箱；11、箱口；12、搅拌轴；121、搅拌叶；13、螺旋输送绞龙；14、喷淋管；15、出料口；16、启闭组件一；161、启闭阀；162、电动推杆一；17、搅拌电机；18、基架；2、出料仓；21、仓口；22、仓门；221、滑块；23、进料口；24、定位轮座；25、升降丝杆；26、升降电机；27、滑槽；28、收纳槽；3、粉尘吸取组件一；31、粉尘吸取管一；311、粉尘吸孔；32、汇流管；4、落料壳；41、启闭组件二；411、启闭门；412、启闭电机；42、导流板；5、粉尘吸取组件二；51、粉尘吸取管二；52、控制阀；53、电动推杆二。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种沥青混凝土搅拌站。

参照图1和图2，一种沥青混凝土搅拌站由上至下依次包括搅拌箱1、连接搅拌箱1底端的落料壳4和设置在落料壳4下方的出料仓2。搅拌箱1的顶面开设有供混合料导入的箱口11，且搅拌箱1整体通过基架18架设在出料仓2的顶面，混合料在搅拌箱1内经过充分拌合后导入落料壳4存放。出料仓2的侧面开设有仓口21，且出料仓2位于仓口21处升降设置有用以封闭仓口21的仓门22。转运车辆预先由仓口21进入，紧接着闭合仓门22，然后即可控制混合料由落料壳4导入转运车辆的料斗。

出料仓2的内顶壁布置有粉尘吸取组件一3，粉尘吸取组件一3包括布置在落料壳4的出料端相背两侧的粉尘吸取管一31，两粉尘吸取管一31的管底壁沿自身轴向开设有粉尘吸孔311，且两粉尘吸取管一31并连单根汇流管32，汇流管32导出出料仓2并用以外接吸尘设备。在混合料导出至转运车辆过程，同步启动外部吸尘设备，从而使两根粉尘吸取管一31吸取出料仓2内产生的粉尘。粉尘吸孔311的孔径设置较小，具体即小于混合料中最小粒径的骨料，从而同时阻挡混合料导入粉尘吸取管一31，有利于减少粉尘的扩散。

具体的，参照图1和图3，搅拌箱1内沿水平方向转动设置有一对搅拌轴12，搅拌轴12上沿自身轴向及周向设置有若干搅拌叶121，搅拌箱1的外侧壁对应每根搅拌轴12均固定有一个搅拌电机17，搅拌电机17的驱动端同轴心固定连接搅拌轴12的端部。两搅拌轴12之间上方架设有喷淋管14，喷淋管14用以朝向下方两搅拌轴12分别喷淋高温沥青。除此以外，箱口11上方架设有螺旋输送绞龙13，螺旋输送绞龙13用以输送矿粉等材料由箱口11导入搅拌箱1。各种粒径的骨料由箱口11导入搅拌箱1，驱动搅拌电机17同步拌合导入的骨料、矿粉及高温沥青等，最终实现混合料充分拌合。

参照图2、图3和图4，搅拌箱1的底端开设有出料口15，搅拌箱1的底部设置有用于控制混合料导出的启闭组件一16。启闭组件一16包括转动连接在搅拌箱1两相对内侧壁之间的启闭阀161，搅拌箱1的外侧壁设置有驱动件一，本实施例中驱动件一设置为电动推杆一162，电动推杆一162的缸体铰接基架18，电动推杆一162的推杆端铰接有凸轮，凸轮远离电动推杆一162的一端同轴心固定连接启闭阀161的转动中心。驱动电动推杆一162的推杆端伸长即可驱动启闭阀161转动并开启出料口15，由此实现搅拌箱1内拌合完成的混合料自由导出至落料壳4，驱动电动推杆一162的推杆收缩即可驱动启闭阀161转动并关闭出料口15。

参照图3和图4，出料仓2的顶面开设有进料口23，落料壳4的下端伸入进料口23内，且落料壳4的外侧壁密封连接进料口23。落料壳4的底端开口并整体呈收口状。落料壳4的底端设置有用于控制混合料导出的启闭组件二41。

启闭组件二41包括转动设置在落料壳4底端的启闭门411，本实施例中启闭门411设置有一对，且一对启闭门411一一对应落料壳4底端的相背两侧，同时落料壳4的侧壁对应每个启闭门411固定有驱动件二，本实施例中驱动件二设置为启闭电机412，启闭电机412的驱动端同轴心固定连接对应启闭门411的转动中心。通过控制启闭电机412带动启闭门411转动开启，从而快速打开落料壳4的出料端，实现落料壳4内存放的混合料快速导出。

参照图2和图3，落料壳4的外侧壁设置有粉尘吸取组件二5。具体的，粉尘吸取组件二5包括连通落料壳4的粉尘吸取管二51，粉尘吸取管二51用于外接吸尘设备，同时，粉尘吸取管二51内转动设置有用于控制粉尘吸取管二51通断的控制阀52。粉尘吸取管二51的外管壁设置有电动推杆二53，电动推杆二53的缸体铰接粉尘吸取管二51的管壁，电动推杆二53的推杆端铰接有凸轮，凸轮远离电动推杆二53的一端同轴心固定连接控制阀52的转动中心。驱动电动推杆二53的推杆端伸长即可驱动控制阀52转动并截断粉尘吸取管二51，驱动电动推杆二53的推杆收缩即可驱动控制阀52转动并贯通粉尘吸取管二51，由此实现粉尘吸取管二51灵活工作或止停。

除此以外，落料壳4内位于搅拌箱1的出料口15和粉尘吸取管二51的接口端之间设置有导流板42，导流板42倾斜向下并阻挡粉尘吸取管二51的接口端正对混合料的下落方向。导流板42一方面引导混合料下落，另一方面阻挡在粉尘吸取管二51的接口端外侧，减少混合料直接由粉尘吸取管二51吸入。

落料壳4供拌合完成的混合料的暂时存放，通过控制启闭电机412即可快速导出落料壳4内存放的混合料，同时，搅拌箱1内的混合料由出料口15导入落料壳4内的过程中，同步驱动电动推杆二53收缩即可通过粉尘吸取管二51吸取混合料下落产生的粉尘等杂质，降低混合料内粉尘的含量，有利于进一步减少后续混合料导入转运车辆过程中产生的粉尘扩散。

参照图5和图6，出料仓2位于仓口21正上方的侧壁内开设有收纳槽28，且出料仓2位于仓口21两相对侧壁分别纵向开设有滑槽27。对应的，仓门22的两相背侧壁分别固定有滑块221，两滑块221一一对应两滑槽27，且仓门22通过两滑块221沿滑槽27纵向滑移。两个滑槽27内均转动设置有一根升降丝杆25，升降丝杆25的轴向沿纵向布置，且滑块221螺纹连接升降丝杆25。出料仓2的顶面对应每根升降丝杆25均固定有一个升降电机26，升降电机26的驱动端同轴心固定连接对应的升降丝杆25的顶端。

同步驱动两升降电机26带动两升降丝杆25转动，从而驱动仓门22沿纵向收纳至收纳槽28内，实现仓口21快速打开，此时转运车辆即可进入出料仓2。

出料仓2的内底壁间隔设置有一对定位轮座24，一对定位轮座24用以一一对应转运车辆的两车轮。转运车辆的两车轮抵贴的定位轮座24时，落料壳4的出料端正对转运车辆的料斗。有利于快速定位转运车辆的接料位置，方便快速确认转运车辆是否就位。

本申请实施例一种沥青混凝土搅拌站的实施原理为：操作人员驱动升降电机26抬升仓门22并打开仓口21，驱动转运车辆由仓口21进入出料仓2，使转运车辆的车轮贴合定位轮座24，此时转运车辆的料斗正对搅拌箱1的出料端，再次驱动升降电机26关门仓门22；

混合料置于搅拌箱1内充分拌合后，通过驱动电动推杆一162伸长推杆并打开启闭阀161，使混合料导入落料壳4，同步驱动电动推杆二53收缩推杆并打开粉尘吸取管二51进行吸取粉尘；

然后驱动启闭电机412打开启闭门411，从而使混合料导出落料壳4并最终落入转运车辆的料斗内，在此过程中，同步驱动粉尘吸取管一31吸取混合料下落产生的粉尘。出料仓2有利于将粉尘限制在其内部，同时，粉尘吸取管一31和粉尘吸取管二51进一步减少粉尘在出料仓2内扩散。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：包括搅拌箱(1)和密封连通所述搅拌箱(1)的出料端的出料仓(2)，所述搅拌箱(1)的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件一(16)；

所述出料仓(2)开设有供转运车辆进出的仓口(21)，且所述出料仓(2)上设置有用于闭合所述仓口(21)的仓门(22)；

所述出料仓(2)内朝向所述搅拌箱(1)的出料端设置有粉尘吸取组件一(3)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌箱(1)架设在所述出料仓(2)的顶面，所述搅拌箱(1)的底面开设有出料口(15)，所述出料仓(2)的顶面开设有进料口(23)，且所述进料口(23)和所述出料口(15)之间密封连通有落料壳(4)，所述落料壳(4)的出料端设置有用于控制混合料导出的启闭组件二(41)，且所述落料壳(4)的侧壁设置有粉尘吸取组件二(5)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉尘吸取组件一(3)包括若干用于外接吸尘设备的粉尘吸取管一(31)，且所述粉尘吸取管一(31)上设置有若干粉尘吸孔(311)。

4.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述粉尘吸取组件二(5)包括连通所述落料壳(4)的粉尘吸取管二(51)，所述粉尘吸取管二(51)用于外接吸尘设备，且所述粉尘吸取管二(51)内转动设置有用于控制所述粉尘吸取管二(51)通断的控制阀(52)。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述落料壳(4)内位于所述出料口(15)和所述粉尘吸取管二(51)的接口端之间设置有用于引导混合料下落的导流板(42)，且所述导流板(42)阻挡所述粉尘吸取管二(51)的接口端正对混合料的下落方向。

6.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述启闭组件一(16)包括转动连接所述搅拌箱(1)位于所述出料口(15)端的内壁的启闭阀(161)，所述搅拌箱(1)上设置有用于驱动所述启闭阀(161)转动并启闭所述出料口(15)的驱动件一。

7.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述启闭组件二(41)包括转动设置在所述落料壳(4)出料端的启闭门(411)，所述落料壳(4)的侧壁设置有用于驱动所述启闭门(411)转动启闭所述落料壳(4)出料端的驱动件二。

8.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述出料仓(2)内设置有用于供转运车辆的车轮抵贴的定位轮座(24)，且所述定位轮座(24)贴合车轮时，所述落料壳(4)的出料端正对转运车辆的料斗。

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