CN214773477U - 一种发泡机原材料投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡机原材料投放装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁右侧焊接有传送箱，所述传送箱的两侧内壁底部焊接有第二隔板，所述传送箱的底部内壁转动连接有贯穿第二隔板并延伸出传送箱顶部的第二转动杆，所述第二转动杆位于第二隔板下方的外圈焊接有第四皮带轮，所述第二转动杆位于第二隔板上方的外圈焊接有传送辊，所述传送箱的顶部左侧焊接有固定套，所述固定套的内部套接有左端与箱体左侧内壁转动连接的往复螺杆。该装置设计新颖，构思巧妙，能够快速的对发泡剂进行发泡，能够能够在其原材料进入发泡箱之前对原材料进行预搅拌，减少发泡的时间，提高其发泡效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种发泡机原材料投放装置

技术领域

本实用新型涉及发泡机领域，尤其涉及一种发泡机原材料投放装置。

背景技术

发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”，后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机，以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。

而在发泡机的使用过程中，大多数都是直接对原材料进行上料，然后使发泡机工作，这种方式不仅会导致原材料发泡不完全，同时还会降低发泡的效率，进而使加工过程增长，影响经济效益，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种发泡机原材料投放装置，该装置设计新颖，构思巧妙，能够快速的对发泡剂进行发泡，能够能够在其原材料进入发泡箱之前对原材料进行预搅拌，减少发泡的时间，提高其发泡效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种发泡机原材料投放装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁右侧焊接有传送箱，所述传送箱的两侧内壁底部焊接有第二隔板，所述传送箱的底部内壁转动连接有贯穿第二隔板并延伸出传送箱顶部的第二转动杆，所述第二转动杆位于第二隔板下方的外圈焊接有第四皮带轮，所述第二转动杆位于第二隔板上方的外圈焊接有传送辊，所述传送箱的顶部左侧焊接有固定套，所述固定套的内部套接有左端与箱体左侧内壁转动连接的往复螺杆，所述往复螺杆的外圈右侧焊接有第一皮带轮，所述往复螺杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的底部焊接有连接杆，所述箱体的左侧顶部焊接有风箱，所述连接杆远离螺管的一端贯穿并延伸至风箱内，所述连接杆位于风箱内的一端焊接有挤压板，所述箱体的左侧内壁与传送箱的左侧焊接有第一隔板，所述风箱的右侧底部焊接有贯穿并延伸至第一隔板内的进气管，所述风箱的右侧顶部和进气管位于第一隔板上的一端均安装有气阀，所述箱体的左侧内壁和传送箱的左侧底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外圈右侧焊接有第二皮带轮，所述第一转动杆的外圈焊接有第一搅拌辊，所述箱体的右侧焊接有发泡箱，所述发泡箱的两侧内壁焊接有第三隔板，所述发泡箱的底部内壁转动连接有贯穿并延伸至第三隔板上方的第三转动杆，所述第三转动杆位于第三隔板下方的外圈焊接有第三皮带轮，所述第三转动杆位于第三隔板上方的外圈焊接有第二搅拌辊。

进一步的，所述箱体的左侧焊接有进料管，所述传送箱的右侧顶部焊接有贯穿箱体并延伸至发泡箱内的运输管，所述发泡箱的右侧顶部焊接有出料管。

进一步的，第二隔板的上方且位于传送箱的左侧底部开设有有通料口，所述第二转动杆的顶部与往复螺杆的右端通过锥齿轮啮合传动。

进一步的，所述气阀包括固定杆，所述固定杆分别与风箱的右侧内壁以及第一隔板的底部焊接，所述固定杆的外圈套接有活动板，所述活动板靠近风箱的右侧内壁以及第一隔板的底部的一侧焊接有套接在固定杆外圈的弹簧，所述弹簧远离活动板的一端分别与风箱的右侧内壁以及第一隔板的底部焊接，所述活动板靠近弹簧的一侧焊接有密封塞。

进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有第一皮带，所述第三皮带轮和第四皮带轮的外圈套接有第二皮带。

进一步的，所述风箱的左侧中开设有通风孔，所述通风孔的直径为5～10cm。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装搅拌辊、转动杆、传送辊、气阀、往复螺杆、螺管、皮带轮和进气管等结构，其中通过第一搅拌辊和第二搅拌辊能够对发泡剂进行搅拌气泡，同时通过风箱等结构能够向发泡剂内充入空气，使发泡剂能够充分的发泡，而传送辊能够将预搅拌的发泡剂传送进发泡箱内，进而将其运输出发泡箱。该装置设计新颖，构思巧妙，能够快速的对发泡剂进行发泡，能够能够在其原材料进入发泡箱之前对原材料进行预搅拌，减少发泡的时间，提高其发泡效率，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发泡机原材料投放装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种发泡机原材料投放装置的图1中A部分局部放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种发泡机原材料投放装置的局部俯视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、运输管；3、固定套；4、第一皮带轮；5、螺管；6、连接杆；7、往复螺杆；8、气阀；9、挤压板；10、风箱；11、进气管；12、第一隔板；13、进料管；14、第一搅拌辊；15、第一转动杆；16、传送箱；17、第二皮带轮；18、传送辊；19、第二隔板；20、第二转动杆；21、第二搅拌辊；22、第三隔板；23、第三转动杆；24、第三皮带轮；25、发泡箱；26、第四皮带轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种发泡机原材料投放装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁右侧焊接有传送箱16，传送箱16的两侧内壁底部焊接有第二隔板19，传送箱16的底部内壁转动连接有贯穿第二隔板19并延伸出传送箱16顶部的第二转动杆20，第二转动杆20位于第二隔板19下方的外圈焊接有第四皮带轮26，第二转动杆20位于第二隔板19上方的外圈焊接有传送辊18，传送箱16的顶部左侧焊接有固定套3，固定套3的内部套接有左端与箱体1左侧内壁转动连接的往复螺杆7，往复螺杆7的外圈右侧焊接有第一皮带轮4，往复螺杆7的外圈螺纹套接有螺管5，螺管5的底部焊接有连接杆6，箱体1的左侧顶部焊接有风箱10，连接杆6远离螺管5的一端贯穿并延伸至风箱10内，连接杆6位于风箱10内的一端焊接有挤压板9，箱体1的左侧内壁与传送箱16的左侧焊接有第一隔板12，风箱10的右侧底部焊接有贯穿并延伸至第一隔板12内的进气管11，风箱10的右侧顶部和进气管11位于第一隔板12上的一端均安装有气阀8，箱体1的左侧内壁和传送箱16的左侧底部转动连接有第一转动杆15，第一转动杆15的外圈右侧焊接有第二皮带轮17，第一转动杆15的外圈焊接有第一搅拌辊14，箱体1的右侧焊接有发泡箱25，发泡箱25的两侧内壁焊接有第三隔板22，发泡箱25的底部内壁转动连接有贯穿并延伸至第三隔板22上方的第三转动杆23，第三转动杆23位于第三隔板22下方的外圈焊接有第三皮带轮24，第三转动杆23位于第三隔板22上方的外圈焊接有第二搅拌辊21。

箱体1的左侧焊接有进料管13，传送箱16的右侧顶部焊接有贯穿箱体1并延伸至发泡箱25内的运输管2，发泡箱25的右侧顶部焊接有出料管，第二隔板19的上方且位于传送箱16的左侧底部开设有有通料口，第二转动杆20的顶部与往复螺杆7的右端通过锥齿轮啮合传动，气阀8包括固定杆801，固定杆801分别与风箱10的右侧内壁以及第一隔板12的底部焊接，固定杆801的外圈套接有活动板802，活动板802靠近风箱10的右侧内壁以及第一隔板12的底部的一侧焊接有套接在固定杆801外圈的弹簧803，弹簧803远离活动板802的一端分别与风箱10的右侧内壁以及第一隔板12的底部焊接，活动板802靠近弹簧803的一侧焊接有密封塞804，第一皮带轮4和第二皮带轮17的外圈套接有第一皮带，第三皮带轮24和第四皮带轮26的外圈套接有第二皮带，风箱10的左侧中开设有通风孔，通风孔的直径为5～10cm。

本实用新型中，首先先将发泡剂通过进料管13倒进箱体1内，然后通过驱动电机带动第一转动杆15进行转动，第一转动杆15转动进而能够带动第一转动杆15外圈的第一搅拌辊14以及第二皮带轮17进行转动，第一搅拌辊14转动进而能够对倒入箱体1内的发泡剂进行需加工，同时第二皮带轮17转动能够通过第一皮带进而带动第一皮带轮4进行转动，第一皮带轮4转动又能够带动往复螺杆7进行转动，往复螺杆7转动进一步的能够使往复螺杆7外圈螺纹套接的螺管5进行运动，进而通过连接杆6带动挤压板9在风箱10内做往复运动，当挤压板9向左运动时，顶部的气阀8打开，底部的气阀8关闭，进而为风箱10内提供空气，而当挤压板9向右运动时，顶部的气阀8关闭，底部的气阀8打开，进而通过进气管11为箱体1内的发泡剂提供空气，同时往复螺杆7的右端通过锥齿轮啮合传动又能够带动第二转动杆20进行转动，第二转动杆20转动进一步的能够带动第二转动杆20外圈焊接的传送辊18以及第四皮带轮26进行转动，而发泡剂在第一搅拌辊14的搅拌下能够起泡，进而通过传送箱16上的通料孔进入到传送箱16内，同时传送辊18转动进而能够对传送箱16内的发泡剂通过运输管2运输进发泡箱25内，第四皮带轮26转动进一步的能够通过第二皮带进而带动第三转动杆23进行转动，进而通过第三转动杆23带动第二搅拌辊21对发泡剂进行进一步的发泡。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发泡机原材料投放装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁右侧焊接有传送箱(16)，所述传送箱(16)的两侧内壁底部焊接有第二隔板(19)，所述传送箱(16)的底部内壁转动连接有贯穿第二隔板(19)并延伸出传送箱(16)顶部的第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)位于第二隔板(19)下方的外圈焊接有第四皮带轮(26)，所述第二转动杆(20)位于第二隔板(19)上方的外圈焊接有传送辊(18)，所述传送箱(16)的顶部左侧焊接有固定套(3)，所述固定套(3)的内部套接有左端与箱体(1)左侧内壁转动连接的往复螺杆(7)，所述往复螺杆(7)的外圈右侧焊接有第一皮带轮(4)，所述往复螺杆(7)的外圈螺纹套接有螺管(5)，所述螺管(5)的底部焊接有连接杆(6)，所述箱体(1)的左侧顶部焊接有风箱(10)，所述连接杆(6)远离螺管(5)的一端贯穿并延伸至风箱(10)内，所述连接杆(6)位于风箱(10)内的一端焊接有挤压板(9)，所述箱体(1)的左侧内壁与传送箱(16)的左侧焊接有第一隔板(12)，所述风箱(10)的右侧底部焊接有贯穿并延伸至第一隔板(12)内的进气管(11)，所述风箱(10)的右侧顶部和进气管(11)位于第一隔板(12)上的一端均安装有气阀(8)，所述箱体(1)的左侧内壁和传送箱(16)的左侧底部转动连接有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)的外圈右侧焊接有第二皮带轮(17)，所述第一转动杆(15)的外圈焊接有第一搅拌辊(14)，所述箱体(1)的右侧焊接有发泡箱(25)，所述发泡箱(25)的两侧内壁焊接有第三隔板(22)，所述发泡箱(25)的底部内壁转动连接有贯穿并延伸至第三隔板(22)上方的第三转动杆(23)，所述第三转动杆(23)位于第三隔板(22)下方的外圈焊接有第三皮带轮(24)，所述第三转动杆(23)位于第三隔板(22)上方的外圈焊接有第二搅拌辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡机原材料投放装置，其特征在于，所述箱体(1)的左侧焊接有进料管(13)，所述传送箱(16)的右侧顶部焊接有贯穿箱体(1)并延伸至发泡箱(25)内的运输管(2)，所述发泡箱(25)的右侧顶部焊接有出料管。

3.根据权利要求1所述的一种发泡机原材料投放装置，其特征在于，第二隔板(19)的上方且位于传送箱(16)的左侧底部开设有有通料口，所述第二转动杆(20)的顶部与往复螺杆(7)的右端通过锥齿轮啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种发泡机原材料投放装置，其特征在于，所述气阀(8)包括固定杆(801)，所述固定杆(801)分别与风箱(10)的右侧内壁以及第一隔板(12)的底部焊接，所述固定杆(801)的外圈套接有活动板(802)，所述活动板(802)靠近风箱(10)的右侧内壁以及第一隔板(12)的底部的一侧焊接有套接在固定杆(801)外圈的弹簧(803)，所述弹簧(803)远离活动板(802)的一端分别与风箱(10)的右侧内壁以及第一隔板(12)的底部焊接，所述活动板(802)靠近弹簧(803)的一侧焊接有密封塞(804)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡机原材料投放装置，其特征在于，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(17)的外圈套接有第一皮带，所述第三皮带轮(24)和第四皮带轮(26)的外圈套接有第二皮带。

6.根据权利要求1所述的一种发泡机原材料投放装置，其特征在于，所述风箱(10)的左侧中开设有通风孔，所述通风孔的直径为5～10cm。

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