JPH04231102A - Ｉｃリードフレーム材の製造方法 - Google Patents
Ｉｃリードフレーム材の製造方法Info
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- JPH04231102A JPH04231102A JP40939190A JP40939190A JPH04231102A JP H04231102 A JPH04231102 A JP H04231102A JP 40939190 A JP40939190 A JP 40939190A JP 40939190 A JP40939190 A JP 40939190A JP H04231102 A JPH04231102 A JP H04231102A
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- rolls
- rolled
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣ製造のためのリー
ドフレーム材の製造方法に関し、打ち抜き後の平坦度が
高いリードフレームを与える材料を提供する。
ドフレーム材の製造方法に関し、打ち抜き後の平坦度が
高いリードフレームを与える材料を提供する。
【０００２】
【従来の技術】各種ＩＣの製造に用いるリードフレーム
材としては、４２％Ｎｉ−Ｆｅを代表とする低熱膨張率
合金、７％Ｃｕ−Ｆｅ合金、Ｃｕ系合金、あるいはステ
ンレス鋼などが使用されている。 ＩＣの集積度の増
大に伴い、ＩＣリードフレームも二辺端子タイプから四
辺端子（ＱＦＰ）タイプに移行しつつある。ＱＦＰタイ
プのリードフレームの材料には、打抜きなどの加工を行
なって得た製品が、全方向において平坦であること（コ
プラナリティ）がとくに強く要求される。
材としては、４２％Ｎｉ−Ｆｅを代表とする低熱膨張率
合金、７％Ｃｕ−Ｆｅ合金、Ｃｕ系合金、あるいはステ
ンレス鋼などが使用されている。 ＩＣの集積度の増
大に伴い、ＩＣリードフレームも二辺端子タイプから四
辺端子（ＱＦＰ）タイプに移行しつつある。ＱＦＰタイ
プのリードフレームの材料には、打抜きなどの加工を行
なって得た製品が、全方向において平坦であること（コ
プラナリティ）がとくに強く要求される。
【０００３】コプラナリティの高い材料すなわち異方性
の低いシートを得るために、材料のもつ異方性の大部分
が圧延によりもたらされるものであることにかんがみ、
従来は、冷間圧延によって得た帯をほぼ正方形に切断し
、それをもとの圧延方向と直角の方向に圧延して所望の
厚さにするという手段がとられていた。 このような
製法は、いうまでもないが、帯の切断およびその直角方
向への圧延が生産性を著しく阻害してコスト高となるば
かりか、個々の圧延材の異方性、形状、寸法など品質面
のバラツキが大きく、改善が望まれていた。
の低いシートを得るために、材料のもつ異方性の大部分
が圧延によりもたらされるものであることにかんがみ、
従来は、冷間圧延によって得た帯をほぼ正方形に切断し
、それをもとの圧延方向と直角の方向に圧延して所望の
厚さにするという手段がとられていた。 このような
製法は、いうまでもないが、帯の切断およびその直角方
向への圧延が生産性を著しく阻害してコスト高となるば
かりか、個々の圧延材の異方性、形状、寸法など品質面
のバラツキが大きく、改善が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、上記の要望
にこたえ、ＱＦＰタイプのＩＣリードフレームの製造に
適するコプラナリティをもったリードフレーム材を、帯
材の切断をすることなく連続したコイルのまま圧延し、
所望の厚さで製造する方法を提供することにある。
にこたえ、ＱＦＰタイプのＩＣリードフレームの製造に
適するコプラナリティをもったリードフレーム材を、帯
材の切断をすることなく連続したコイルのまま圧延し、
所望の厚さで製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＩＣリードフレ
ーム材の製造方法は、ＩＣリードフレーム用合金を冷間
圧延により薄板に加工し、この薄板の帯を連続的なクロ
ス圧延により製品の板厚またはそれに近い厚さまで圧延
したのち、仕上げ圧延および（または）歪み取り圧延を
行なうことからなる。
ーム材の製造方法は、ＩＣリードフレーム用合金を冷間
圧延により薄板に加工し、この薄板の帯を連続的なクロ
ス圧延により製品の板厚またはそれに近い厚さまで圧延
したのち、仕上げ圧延および（または）歪み取り圧延を
行なうことからなる。
【０００６】ここで、「クロス圧延」とは、長尺の金属
素材をその圧延手段への送入方向と直角の方向に圧延す
る方法であって、たとえば特公昭６２−４５００７号に
開示された類の技術である。 「歪み取り圧延」は、
圧下率が実質上ゼロである、歪み取り矯正を含む。
素材をその圧延手段への送入方向と直角の方向に圧延す
る方法であって、たとえば特公昭６２−４５００７号に
開示された類の技術である。 「歪み取り圧延」は、
圧下率が実質上ゼロである、歪み取り矯正を含む。
【０００７】
【作用】上記のクロス圧延は、もともと比較的細い金属
素材を対象として、その直径や厚さにくらべて幅の広い
長尺材を製造するための技術であり、幅方向に不平均断
面の圧延製品を得られるなどの利点がある圧延技術であ
るが、発明者らは、ＩＣリードフレーム材の圧延に当っ
て、このクロス圧延が異方性の低減に役立つのではない
かということを着想して実験したところ、所期の効果が
得られることを確認した。
素材を対象として、その直径や厚さにくらべて幅の広い
長尺材を製造するための技術であり、幅方向に不平均断
面の圧延製品を得られるなどの利点がある圧延技術であ
るが、発明者らは、ＩＣリードフレーム材の圧延に当っ
て、このクロス圧延が異方性の低減に役立つのではない
かということを着想して実験したところ、所期の効果が
得られることを確認した。
【０００８】図面を参照して各工程を説明すれば、図１
に示すように、リードフレーム用合金のコイル（６）を
、冷間圧延ロール（１）により縦方向に圧延し、ひきつ
づき一対の円錐形ロールからなるクロス圧延ロール（２
）により横方向に圧延する。その後、仕上げ圧延ロール
（３）で所定の厚さまで圧延し、歪み取り矯正ロール（
４）で歪み除去して、製品コイル（７）として巻き取る
。 この工程に従うと、冷間圧延により生じた異方性
は、それと直角の方向に圧延するクロス圧延によって減
少する。
に示すように、リードフレーム用合金のコイル（６）を
、冷間圧延ロール（１）により縦方向に圧延し、ひきつ
づき一対の円錐形ロールからなるクロス圧延ロール（２
）により横方向に圧延する。その後、仕上げ圧延ロール
（３）で所定の厚さまで圧延し、歪み取り矯正ロール（
４）で歪み除去して、製品コイル（７）として巻き取る
。 この工程に従うと、冷間圧延により生じた異方性
は、それと直角の方向に圧延するクロス圧延によって減
少する。
【０００９】上述の各工程は、実際には独立して実施す
る方が便宜であろう。 図１は、わかりやすくするた
め各工程を連続して示したものである。 もちろん、
図のように連続的に操作することもできる。
る方が便宜であろう。 図１は、わかりやすくするた
め各工程を連続して示したものである。 もちろん、
図のように連続的に操作することもできる。
【００１０】
【実施例】図１に示した構成の装置を使用して、４２％
Ｎｉ−Ｆｅ合金の圧延を行なってＩＣリードフレーム材
を製造した。 図のＡ〜Ｅ点における材料の幅および
厚さを、各圧延の条件とともに示せば、つぎのとおりで
ある。
Ｎｉ−Ｆｅ合金の圧延を行なってＩＣリードフレーム材
を製造した。 図のＡ〜Ｅ点における材料の幅および
厚さを、各圧延の条件とともに示せば、つぎのとおりで
ある。
【００１１】
【表１】
【００１２】製品のコイルを幅５０ｍｍのリボンにスリ
ットし、これに６００℃×１分間の歪取り焼鈍処理をし
た。
ットし、これに６００℃×１分間の歪取り焼鈍処理をし
た。
【００１３】焼鈍後のリボンについて、引張りおよび曲
げ試験を行なって、異方性をしらべた。 その結果を
、従来の単純な一方向だけの圧延の場合と比較して、図
２（伸び）および図３（９０°繰り返し曲げ、５個の平
均値）に示す。 これらの図において、「ＲＤ」は圧
延（長手）方向、「ＴＤ」はそれを直角の方向をあらわ
す。
げ試験を行なって、異方性をしらべた。 その結果を
、従来の単純な一方向だけの圧延の場合と比較して、図
２（伸び）および図３（９０°繰り返し曲げ、５個の平
均値）に示す。 これらの図において、「ＲＤ」は圧
延（長手）方向、「ＴＤ」はそれを直角の方向をあらわ
す。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法で製造したＩＣリードフレ
ーム材は、従来の製造方法によるものにくらべて異方性
が小さく、従ってその打抜き加工により得たリードフレ
ームのコプラナリティーが高い。 この製造方法によ
れば、ＱＦＰタイプのＩＣリードフレームが、高い生産
性をもって、従って低減されたコストで、かつ品質のバ
ラツキなく製造できる。
ーム材は、従来の製造方法によるものにくらべて異方性
が小さく、従ってその打抜き加工により得たリードフレ
ームのコプラナリティーが高い。 この製造方法によ
れば、ＱＦＰタイプのＩＣリードフレームが、高い生産
性をもって、従って低減されたコストで、かつ品質のバ
ラツキなく製造できる。
【図１】 本発明のＩＣリードフレーム材の製造方法
を説明するための、各工程を実施する装置を連続して配
置した概念的な図。
を説明するための、各工程を実施する装置を連続して配
置した概念的な図。
【図２】 本発明の実施例の製品の試験データを示す
図。
図。
【図３】 図２と同様に、本発明の実施例の製品の試
験データを示す図。
験データを示す図。
１ 冷間圧延ロール
２ クロス圧延ロール
３ 仕上げ圧延ロール
４ 歪取り圧延ロール
６ リードフレーム合金のコイル
７ リードフレーム材のコイル
Claims (1)
- 【請求項１】 ＩＣリードフレーム用合金を冷間圧延
により薄板に加工し、この薄板の帯を連続的なクロス圧
延により製品の板厚またはそれに近い厚さまで圧延した
のち、仕上げ圧延および（または）歪み取り圧延を行な
うことからなるＩＣリードフレーム材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409391A JP2921121B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Ｉｃリードフレーム材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409391A JP2921121B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Ｉｃリードフレーム材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231102A true JPH04231102A (ja) | 1992-08-20 |
| JP2921121B2 JP2921121B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=18518730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409391A Expired - Lifetime JP2921121B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Ｉｃリードフレーム材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921121B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192793A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Nippon Steel Corp | 曲げの面内異方性の小さいＦｅ−Ｃｕ合金リードフレーム用金属板およびその製造方法 |
| CN105414177A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 燕山大学 | 一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺及设备 |
| CN110883089A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-17 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种6㎜极限规格薄板生产方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409391A patent/JP2921121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192793A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Nippon Steel Corp | 曲げの面内異方性の小さいＦｅ−Ｃｕ合金リードフレーム用金属板およびその製造方法 |
| CN105414177A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 燕山大学 | 一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺及设备 |
| CN105414177B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-07-13 | 燕山大学 | 一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺及设备 |
| CN110883089A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-17 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种6㎜极限规格薄板生产方法 |
| CN110883089B (zh) * | 2019-10-31 | 2022-01-18 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种6㎜极限规格薄板生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921121B2 (ja) | 1999-07-19 |
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