JPH04230910A - 被覆された電線 - Google Patents
被覆された電線Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【従来の技術】金属電線を被覆する現在の工業的方法は
フィルム被覆、紙被覆、溶剤浸漬方法等を含んでいる。 本発明は熔融被覆された金属電線に関する。磁気録音用
銅線（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ ｗｉｒｅ）上
に樹脂を熔融被覆することにより製造された製品は、往
々にして水により亀裂し、重合体の柔軟性に限界があり
、及び高温における安定度が不十分であるような欠陥を
有している。被覆された電線が鋭角的な折り曲げ及び回
転半径を有する形状に成形される時には、電気的絶縁の
破壊を伴う被覆の亀裂又は喪失がしばしば発生する。
フィルム被覆、紙被覆、溶剤浸漬方法等を含んでいる。 本発明は熔融被覆された金属電線に関する。磁気録音用
銅線（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ ｗｉｒｅ）上
に樹脂を熔融被覆することにより製造された製品は、往
々にして水により亀裂し、重合体の柔軟性に限界があり
、及び高温における安定度が不十分であるような欠陥を
有している。被覆された電線が鋭角的な折り曲げ及び回
転半径を有する形状に成形される時には、電気的絶縁の
破壊を伴う被覆の亀裂又は喪失がしばしば発生する。
【０００２】
【本発明の総括】本発明は本質的に下記の繰り返し単位
：
：
【０００３】
【化２】
【０００４】上式中、ｎは４又は５であり；Ｘは０．０
１ないし０．５０であり；及びＡｒは１，３−フェニレ
ン、１−メチル−２，４−フェニレン及び３，４’−オ
キシジフェニレンから成る部類又は該部類の構成要素の
混合物である少なくとも一種の二価の芳香族残基である
、から成る重合体を含有して成る密着性の外装で絶縁さ
れた、銅のような金属の電線を提供し、及び絶縁された
電線を製造する方法を提供する。
１ないし０．５０であり；及びＡｒは１，３−フェニレ
ン、１−メチル−２，４−フェニレン及び３，４’−オ
キシジフェニレンから成る部類又は該部類の構成要素の
混合物である少なくとも一種の二価の芳香族残基である
、から成る重合体を含有して成る密着性の外装で絶縁さ
れた、銅のような金属の電線を提供し、及び絶縁された
電線を製造する方法を提供する。
【０００５】
【本発明の詳述】水による亀裂に抵抗性であり、高温度
に安定である密着性被覆を有する被覆された銅線は、磁
気録音線のような多数の用途で要望されている。本出願
者は相当な程度までこれらの特性を有する絶縁電線を発
明した。被覆は１９８９年９月５日付けのシング（Ｓｉ
ｎｇｈ）の米国特許同時係属出願番号０７／４０２，２
９５に開示された部類の重合体を含有して成る。重合体
は本質的に下記の繰り返し単位：
に安定である密着性被覆を有する被覆された銅線は、磁
気録音線のような多数の用途で要望されている。本出願
者は相当な程度までこれらの特性を有する絶縁電線を発
明した。被覆は１９８９年９月５日付けのシング（Ｓｉ
ｎｇｈ）の米国特許同時係属出願番号０７／４０２，２
９５に開示された部類の重合体を含有して成る。重合体
は本質的に下記の繰り返し単位：
【０００６】
【化３】
【０００７】上式中、ｎは４又は５であり；Ｘは０．０
１ないし０．５０であり；及びＡｒは１，３−フェニレ
ン、１−メチル−２，４−フェニレン及び３，４’−オ
キシジフェニレンから成る部類又は該部類の構成要素の
混合物である少なくとも一種の二価の芳香族残基である
、から成り、事実上等モル比で及び１８０℃ないし２８
０℃の温度で、メタ−フェニレンジアミン、１−メチル
−２，４−フェニレンジアミン及び３，４’−ジアミノ
ジフェニルエーテルの部類又はそれらの混合物である芳
香族ジアミンをＮ，Ｎ’−イソフタロイルビス（カプロ
ラクタム）、Ｎ，Ｎ’−イソフタロイルビス（バレロラ
クタム）及びＮ，Ｎ’−イソフタロイルビス（３−メチ
ル−バレロラクタム）と反応させることにより製造され
る。その場合ビス（ラクタム）は１ｇ当たり３０ｍｅｑ
．（マイクロ当量）以下のカルボキシル含量を有する。
１ないし０．５０であり；及びＡｒは１，３−フェニレ
ン、１−メチル−２，４−フェニレン及び３，４’−オ
キシジフェニレンから成る部類又は該部類の構成要素の
混合物である少なくとも一種の二価の芳香族残基である
、から成り、事実上等モル比で及び１８０℃ないし２８
０℃の温度で、メタ−フェニレンジアミン、１−メチル
−２，４−フェニレンジアミン及び３，４’−ジアミノ
ジフェニルエーテルの部類又はそれらの混合物である芳
香族ジアミンをＮ，Ｎ’−イソフタロイルビス（カプロ
ラクタム）、Ｎ，Ｎ’−イソフタロイルビス（バレロラ
クタム）及びＮ，Ｎ’−イソフタロイルビス（３−メチ
ル−バレロラクタム）と反応させることにより製造され
る。その場合ビス（ラクタム）は１ｇ当たり３０ｍｅｑ
．（マイクロ当量）以下のカルボキシル含量を有する。
【０００８】製造されたままでは、重合体は可塑剤とし
て作用する遊離のカプロラクタムを種々の量で含んでい
る。被覆として使用する前にラクタム含量を７重量％以
下の濃度まで少なくすることが望ましい。ラクタムの除
去は真空抽出又は他の手段により達成することができる
。
て作用する遊離のカプロラクタムを種々の量で含んでい
る。被覆として使用する前にラクタム含量を７重量％以
下の濃度まで少なくすることが望ましい。ラクタムの除
去は真空抽出又は他の手段により達成することができる
。
【０００９】絶縁電線を製造するのに適した銅線は、特
殊な電気的用途に便利に使用できる銅線であることがで
きる。一般に被覆は１ないし１０ミルの厚さであり、そ
して被覆された電線は厚さが４０ないし６０ミルの範囲
にある。
殊な電気的用途に便利に使用できる銅線であることがで
きる。一般に被覆は１ないし１０ミルの厚さであり、そ
して被覆された電線は厚さが４０ないし６０ミルの範囲
にある。
【００１０】典型的には被覆された電線は下記のように
製造される：重合体フレークをスクリュー押出機に供給
する。銅線上に被覆される重合体のガラス転移温度、Ｔ
ｇ、以上の温度に予備加熱された裸の銅線をダイ孔に向
け、そしてダイ孔を通して連続的に供給し、そして環に
通して銅線の周囲及び銅線上に熔融押出機から出た熔融
重合体を堆積させる。電線を重合体のＴｇ以上の温度ま
で予備加熱し損じると不満足な結果が得られる。
製造される：重合体フレークをスクリュー押出機に供給
する。銅線上に被覆される重合体のガラス転移温度、Ｔ
ｇ、以上の温度に予備加熱された裸の銅線をダイ孔に向
け、そしてダイ孔を通して連続的に供給し、そして環に
通して銅線の周囲及び銅線上に熔融押出機から出た熔融
重合体を堆積させる。電線を重合体のＴｇ以上の温度ま
で予備加熱し損じると不満足な結果が得られる。
【００１１】添付図面を参照すると、金属導電機素又は
電線１１及び導線を被覆する上載せ（ｏｖｅｒｌｙｉｎ
ｇ）用重合体外装１２を含んで成る絶縁電線１０の典型
的な構成が示されている。
電線１１及び導線を被覆する上載せ（ｏｖｅｒｌｙｉｎ
ｇ）用重合体外装１２を含んで成る絶縁電線１０の典型
的な構成が示されている。
【００１２】
【試験方法】被覆の性質及び銅への密着を検査するため
に一連の試験法が使用された。被覆した電線をマンドレ
ルの周囲に曲げて直径半インチないし１６分の１インチ
のコイルを形成した。電線の端を水の表面に出して長さ
約１インチのコイルを水の入ったビーカー中に入れた。 ９ボルトの直流電源からの一つの電極を水中に置き、そ
して他の電極を銅線の裸の端に取り付けた。電流の通過
を検出するために回路中に計器を含めた。被覆が良好な
特性のものである時には、水を通る導電性は認められな
かった。
に一連の試験法が使用された。被覆した電線をマンドレ
ルの周囲に曲げて直径半インチないし１６分の１インチ
のコイルを形成した。電線の端を水の表面に出して長さ
約１インチのコイルを水の入ったビーカー中に入れた。 ９ボルトの直流電源からの一つの電極を水中に置き、そ
して他の電極を銅線の裸の端に取り付けた。電流の通過
を検出するために回路中に計器を含めた。被覆が良好な
特性のものである時には、水を通る導電性は認められな
かった。
【００１３】被覆の密着性及び品質を検査するために使
用された他の試験法は、コイルを３０分間ないし数日に
亙って重合体のＴｇ以上の温度、しばしば２５０℃程度
の高い温度で炉内で加熱した後に被覆を検査することで
あった。良好な性質の被覆は保全性、特性、寸法及び外
観を維持している。
用された他の試験法は、コイルを３０分間ないし数日に
亙って重合体のＴｇ以上の温度、しばしば２５０℃程度
の高い温度で炉内で加熱した後に被覆を検査することで
あった。良好な性質の被覆は保全性、特性、寸法及び外
観を維持している。
【００１４】下記の実施例は本発明を例示することを意
図したものであり、本発明を限定すると解釈すべきでは
ない。
図したものであり、本発明を限定すると解釈すべきでは
ない。
【００１５】
【実施例】本実施例においては、３，４’−ジアミノジ
フェニルエーテル（３，４’−ＤＤＥ）を本質的に等モ
ル量のＮ，Ｎ’−イソフタロイル ビス−バレロラクタ
ム（ＩＢＶ）と反応させて、バレロラクタムで可塑化さ
れた共重合体を形成し、次いで大部分のバレロラクタム
を除去した。次いで銅線を共重合体で熔融被覆し、そし
て被覆された電線の電気的絶縁性の有効性について試験
した。
フェニルエーテル（３，４’−ＤＤＥ）を本質的に等モ
ル量のＮ，Ｎ’−イソフタロイル ビス−バレロラクタ
ム（ＩＢＶ）と反応させて、バレロラクタムで可塑化さ
れた共重合体を形成し、次いで大部分のバレロラクタム
を除去した。次いで銅線を共重合体で熔融被覆し、そし
て被覆された電線の電気的絶縁性の有効性について試験
した。
【００１６】撹拌機を備え、及び内容物を又撹拌機を備
えたオートクレーブに送出するのに適当した供給槽中に
、１５，０００ｇ（７５モル）の３，４’−ＤＤＥ及び
１ｇ当たり１．３マイクロ当量のカルボキシルを有する
２４，６２５ｇ（７５．０８モル、１．００１当量）の
ＩＢＶを入れた。１７３ｋＰａ（２５ｐｓｉｇ）で窒素
を用いて槽を１０回加圧し、各回とも排気して圧力を大
気圧まで戻すことにより、上記のようにして製造された
反応混合物から空気を徹底的にパージした。次いで槽を
６．７ｋＰａ（５０トル）の絶対圧力の真空下に置き、
６０℃に加熱し、その温度で一夜放置した。混合物を真
空下に保ちながら、次いで混合物を槽中で約１３０℃に
加熱し、その時点で撹拌を開始した。２００℃まで加熱
を続け、その間真空を維持し及び撹拌を続けた。次いで
槽を窒素で約１４ｋＰａ（２ｐｓｉｇ）に加圧し、そし
てオートクレーブを温度２００℃まで加熱して、その温
度に保持した。オートクレーブを６．７ｋＰａ（５０ト
ル）まで排気し、その後で熱い反応混合物をオートクレ
ーブに移し、次いでオートクレーブを窒素で１４ｋＰａ
（２ｐｓｉｇ）まで加圧した。撹拌を継続しながらオー
トクレーブを２５０℃に加熱した；次いで撹拌機を停止
し、そして反応混合物を４時間２５０℃に保った。次い
で圧力を３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉｇ）に増加し、オー
トクレーブの熔融した内容物を押出した。内容物の共重
合体を冷却し、フレークとして切断し、３．４ｋＰａ（
２５トル）の圧力下で６０℃で乾燥した。共重合体生成
物は４重量％の塩化リチウムを含むジメチルアセトアミ
ドの溶液中で測定すると、約０．７のインヒレント粘度
を有することが見出された。共重合体のプロトン−ＮＭ
Ｒスペクトルによれば、共重合体鎖中に４．９重量％（
１４．６６モル％）の−Ｃ（＝Ｏ）−（ＣＨ２）４−Ｎ
Ｈ− の繰り返し単位を含むこと、及び共重合体が約
２０重量％の遊離のバレロラクタムで可塑化されている
ことが示された。
えたオートクレーブに送出するのに適当した供給槽中に
、１５，０００ｇ（７５モル）の３，４’−ＤＤＥ及び
１ｇ当たり１．３マイクロ当量のカルボキシルを有する
２４，６２５ｇ（７５．０８モル、１．００１当量）の
ＩＢＶを入れた。１７３ｋＰａ（２５ｐｓｉｇ）で窒素
を用いて槽を１０回加圧し、各回とも排気して圧力を大
気圧まで戻すことにより、上記のようにして製造された
反応混合物から空気を徹底的にパージした。次いで槽を
６．７ｋＰａ（５０トル）の絶対圧力の真空下に置き、
６０℃に加熱し、その温度で一夜放置した。混合物を真
空下に保ちながら、次いで混合物を槽中で約１３０℃に
加熱し、その時点で撹拌を開始した。２００℃まで加熱
を続け、その間真空を維持し及び撹拌を続けた。次いで
槽を窒素で約１４ｋＰａ（２ｐｓｉｇ）に加圧し、そし
てオートクレーブを温度２００℃まで加熱して、その温
度に保持した。オートクレーブを６．７ｋＰａ（５０ト
ル）まで排気し、その後で熱い反応混合物をオートクレ
ーブに移し、次いでオートクレーブを窒素で１４ｋＰａ
（２ｐｓｉｇ）まで加圧した。撹拌を継続しながらオー
トクレーブを２５０℃に加熱した；次いで撹拌機を停止
し、そして反応混合物を４時間２５０℃に保った。次い
で圧力を３４５ｋＰａ（５０ｐｓｉｇ）に増加し、オー
トクレーブの熔融した内容物を押出した。内容物の共重
合体を冷却し、フレークとして切断し、３．４ｋＰａ（
２５トル）の圧力下で６０℃で乾燥した。共重合体生成
物は４重量％の塩化リチウムを含むジメチルアセトアミ
ドの溶液中で測定すると、約０．７のインヒレント粘度
を有することが見出された。共重合体のプロトン−ＮＭ
Ｒスペクトルによれば、共重合体鎖中に４．９重量％（
１４．６６モル％）の−Ｃ（＝Ｏ）−（ＣＨ２）４−Ｎ
Ｈ− の繰り返し単位を含むこと、及び共重合体が約
２０重量％の遊離のバレロラクタムで可塑化されている
ことが示された。
【００１７】遊離のラクタム濃度を約４重量％に下げる
ために、可塑化された共重合体を真空抽出式押出機を通
して供給した。こうして製造された抽出された共重合体
をフレーク状に変え、３．１８ｃｍ（１．２５インチ）
の電線被覆機械［エントウィッスル（Ｅｎｔｗｉｓｔｌ
ｅ）社、ハドソン（Ｈｕｄｓｏｎ）、Ｍａｓｓ．０１７
４９、製の形式＃ＥＣ１２５０−３９銅線被覆機械］に
供給する供給材料として使用した。 共重合体フレークは２４９℃ないし２９３℃のスクリュ
ー温度分布、及び１分間当たり２回転のスクリュー速度
で供給された。約１ｍｍ（０．０４１インチ）の直径を
有する銅線を約２１６℃（４２０°Ｆ）の温度に予備加
熱し、平均熔融物の温度を３１０℃（５９０°Ｆ）とし
て、約２８２℃（５４０°Ｆ）のダイ温度で７６．２ｍ
／分（２５０フィート／分）の速度で供給した。２１６
℃の電線温度は、本実施例で使用された可塑化された重
合体のＴｇよりも高い。これらの操作条件下のバレル圧
力は１０．３−１７．２ＭＰａ（１５００−２５００ｐ
ｓｉ）であった。被覆された銅線上の共重合体の被覆の
厚さは約０．６４ｍｍ（２．５ミル）であった。
ために、可塑化された共重合体を真空抽出式押出機を通
して供給した。こうして製造された抽出された共重合体
をフレーク状に変え、３．１８ｃｍ（１．２５インチ）
の電線被覆機械［エントウィッスル（Ｅｎｔｗｉｓｔｌ
ｅ）社、ハドソン（Ｈｕｄｓｏｎ）、Ｍａｓｓ．０１７
４９、製の形式＃ＥＣ１２５０−３９銅線被覆機械］に
供給する供給材料として使用した。 共重合体フレークは２４９℃ないし２９３℃のスクリュ
ー温度分布、及び１分間当たり２回転のスクリュー速度
で供給された。約１ｍｍ（０．０４１インチ）の直径を
有する銅線を約２１６℃（４２０°Ｆ）の温度に予備加
熱し、平均熔融物の温度を３１０℃（５９０°Ｆ）とし
て、約２８２℃（５４０°Ｆ）のダイ温度で７６．２ｍ
／分（２５０フィート／分）の速度で供給した。２１６
℃の電線温度は、本実施例で使用された可塑化された重
合体のＴｇよりも高い。これらの操作条件下のバレル圧
力は１０．３−１７．２ＭＰａ（１５００−２５００ｐ
ｓｉ）であった。被覆された銅線上の共重合体の被覆の
厚さは約０．６４ｍｍ（２．５ミル）であった。
【００１８】電線上の共重合体の被覆の性質及び銅上の
共重合体の被覆の密着性を検査するために、被覆された
電線を曲げて、約２．５ｃｍ（１インチ）の長さ及び１
．６ｍｍ（１／１６インチ）の直径を有するコイルを作
成した。次いで水の入ったビーカー中にコイルを入れた
。 電流が通じている電極をコイルの一端の裸の銅に接続し
、そして他の電極をビーカー中の水と接触させて置いた
。水を通る導電性は観察されなかった。空気中、油中、
及び水中の被覆電線の絶縁耐力を試験し、下記のようで
あることが観察された： 試験条件 ボルト（平均） 空気中 ７３００ 油中 ８４２０ 水中 ６４３０ 絶縁耐力はＡＳＴＭ−Ｄ ３００３２を用いて測定さ
れた。
共重合体の被覆の密着性を検査するために、被覆された
電線を曲げて、約２．５ｃｍ（１インチ）の長さ及び１
．６ｍｍ（１／１６インチ）の直径を有するコイルを作
成した。次いで水の入ったビーカー中にコイルを入れた
。 電流が通じている電極をコイルの一端の裸の銅に接続し
、そして他の電極をビーカー中の水と接触させて置いた
。水を通る導電性は観察されなかった。空気中、油中、
及び水中の被覆電線の絶縁耐力を試験し、下記のようで
あることが観察された： 試験条件 ボルト（平均） 空気中 ７３００ 油中 ８４２０ 水中 ６４３０ 絶縁耐力はＡＳＴＭ−Ｄ ３００３２を用いて測定さ
れた。
【００１９】被覆された電線のコイルを２５０℃の炉中
で３０分間加熱することにより更に試験した。冷却した
後、コイルを再度水の入ったビーカー中に入れ、コイル
の一端に電流が通じている電極を取り付け、そして他の
電極を水と接触させて置くことにより再度試験した。再
度水を通る導電性は観察されなかった。被覆されたコイ
ルを２００℃で５日間加熱し、前記のように導電性を試
験した。導電性は観察されなかった。
で３０分間加熱することにより更に試験した。冷却した
後、コイルを再度水の入ったビーカー中に入れ、コイル
の一端に電流が通じている電極を取り付け、そして他の
電極を水と接触させて置くことにより再度試験した。再
度水を通る導電性は観察されなかった。被覆されたコイ
ルを２００℃で５日間加熱し、前記のように導電性を試
験した。導電性は観察されなかった。
【００２０】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００２１】１．本質的に下記の繰り返し単位：
【００
２２】
２２】
【化４】
【００２３】上式中、ｎは４又は５であり；Ｘは０．０
１ないし０．５０であり；及びＡｒは１，３−フェニレ
ン、１−メチル−２，４−フェニレン及び３，４’−オ
キシジフェニレンから成る部類又は該部類の構成要素の
混合物である少なくとも一種の二価の芳香族残基である
、から成る重合体を含有して成る密着性の外装で絶縁さ
れた金属線。
１ないし０．５０であり；及びＡｒは１，３−フェニレ
ン、１−メチル−２，４−フェニレン及び３，４’−オ
キシジフェニレンから成る部類又は該部類の構成要素の
混合物である少なくとも一種の二価の芳香族残基である
、から成る重合体を含有して成る密着性の外装で絶縁さ
れた金属線。
【００２４】２．金属線が銅である、上記１に記載の電
線。
線。
【００２５】３．外装が１ないし１０ミルの厚さを有す
る、上記１に記載の電線。
る、上記１に記載の電線。
【００２６】４．裸の電線を重合体のＴｇ以上の温度に
加熱し、そして電線を重合体で熔融被覆することを含ん
で成る、上記１に記載の絶縁された電線を製造する方法
。
加熱し、そして電線を重合体で熔融被覆することを含ん
で成る、上記１に記載の絶縁された電線を製造する方法
。
【図１】図面は本発明の典型的な絶縁された電線の略図
的な代表例である。
的な代表例である。
１０ 絶縁された電線
１１ 金属導電機素又は電線
１２ 重合体外装
Claims (2)
- 【請求項１】 本質的に下記の繰り返し単位：【化１
】 上式中、ｎは４又は５であり；Ｘは０．０１ないし０．
５０であり；及びＡｒは１，３−フェニレン、１−メチ
ル−２，４−フェニレン及び３，４’−オキシジフェニ
レンから成る部類又は該部類の構成要素の混合物である
少なくとも一種の二価の芳香族残基である、から成る重
合体を含有して成る密着性の外装で絶縁された金属線。 - 【請求項２】 裸の電線を重合体のＴｇ以上の温度に
加熱し、そして電線を重合体で熔融被覆することを含ん
で成る、請求項１に記載の絶縁された電線を製造する方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US508863 | 1990-04-12 | ||
| US07/508,863 US5202187A (en) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Coated wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04230910A true JPH04230910A (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=24024389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103557A Pending JPH04230910A (ja) | 1990-04-12 | 1991-04-10 | 被覆された電線 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5202187A (ja) |
| EP (1) | EP0510219A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04230910A (ja) |
| CA (1) | CA2038858A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5232737A (en) * | 1990-04-12 | 1993-08-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of coating a metal wire with a temperature and stress resistant polymeric coating |
| DE69734235T2 (de) * | 1996-11-22 | 2006-07-06 | Kaneka Corp. | Selbstsbindender isolierter draht |
| US5811490A (en) * | 1997-01-13 | 1998-09-22 | Judd Wire, Inc. | Polyamide coating compositions having a balance of resistance properties |
| JP3515511B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2004-04-05 | 三菱電機株式会社 | 電磁機器 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726712A (en) * | 1971-05-26 | 1973-04-10 | Standard Oil Co | Double coated electrical conductor |
| GB1397125A (en) * | 1971-05-26 | 1975-06-11 | Standard Oil Co | Polyamide-acids polyamide-imides and processes for their production |
| US3753998A (en) * | 1972-04-24 | 1973-08-21 | Standard Oil Co | Composition and process for producing polyamide-imide and polyamide polymers |
| US3816347A (en) * | 1972-11-02 | 1974-06-11 | Du Pont | Semiconductive elastomeric composition of chlorinated or chlorosulfonated polyethylene,ethylene polymer and conductive carbon black |
| DE2345876A1 (de) * | 1973-09-12 | 1975-03-20 | Bayer Ag | Polyamide mit freien sekundaeren aminogruppen |
| JPS5239677B2 (ja) * | 1974-02-15 | 1977-10-06 | ||
| US4081430A (en) * | 1975-10-20 | 1978-03-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Aromatic polyamide crystalline complex and the method for producing the same |
| US4207411A (en) * | 1975-12-22 | 1980-06-10 | Phillips Petroleum Company | Copolyamide of branched C10 diamine, bis(4-aminocyclohexyl)-alkane, isophthalic acid and terephthalic acid |
| JPS5412490A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Electric wire provided with self-fusing insulator and coil obtainable from the same |
| JPS5584323A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Copolyamide containing aromatic oligoamide unit and preparation thereof |
| US4471022A (en) * | 1981-04-17 | 1984-09-11 | Essex Group, Inc. | Water soluble polyimide, coated wire and method of coating |
| US4505978A (en) * | 1982-09-28 | 1985-03-19 | Schenectady Chemicals, Inc. | Bondable polyamide |
| US4420535A (en) * | 1981-10-14 | 1983-12-13 | Schenectady Chemicals, Inc. | Bondable polyamide |
| US4398012A (en) * | 1982-01-19 | 1983-08-09 | Allied Corporation | Transparent copolyamide from caprolactam, cyclic diamine and cyclic dicarboxylic acid |
| JPS6019227A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-31 | Hitachi Ltd | 文書処理方法 |
| US4654263A (en) * | 1984-02-09 | 1987-03-31 | Imperial Chemical Industries, Plc | Polymer composition |
| US4876316A (en) * | 1987-07-27 | 1989-10-24 | Essex Group, Inc. | High temperature magnet wire bond coat polyamide/aldehyde/aromatic alcohol reaction product |
| FR2622197B1 (fr) * | 1987-10-21 | 1990-03-09 | Atochem | Polyamides transparents, leur procede de fabrication |
| US5066445A (en) * | 1990-04-12 | 1991-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Recovery and melt extrusion of aromatic/aliphatic copolyamides from lactam-plasticized polymer |
| US4999395A (en) * | 1990-04-12 | 1991-03-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High performance aramid matrix composites |
| US5077125A (en) * | 1990-04-12 | 1991-12-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High performance aramid matrix composites |
-
1990
- 1990-04-12 US US07/508,863 patent/US5202187A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-22 CA CA002038858A patent/CA2038858A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-10 JP JP3103557A patent/JPH04230910A/ja active Pending
- 1991-04-23 EP EP91106521A patent/EP0510219A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0510219A1 (en) | 1992-10-28 |
| US5202187A (en) | 1993-04-13 |
| CA2038858A1 (en) | 1991-10-13 |
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