JPH04228662A - 生地巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丸編機で編成された円
筒状の生地を二分割された巻取軸に巻取り、満巻した生
地を巻取軸から取外すようにした生地巻取装置（オート
ドッファ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の丸編機で編成された円筒
状の生地を二分割された巻取軸に巻取り、満巻した生地
を巻取軸から取外すようにした生地巻取装置は、図１８
乃至図２２に示されるように構成されている（特公平１
−５９３７２号、特公平２−６８６２号）。

【０００３】即ち、図１８乃至図２２において、丸編機
における機枠を構成する支持枠としての複数（図では３
本）の脚体ａには、柱状をなす支持体ｂが円盤状の各機
台ｆを介して垂直に設けられており、この支持体ｂの内
側には、周知の編機シリンダーｃが回転自在に嵌装され
ている。又、この編機シリンダーｃの多数の縦溝には、
各編針が図示されないカム機構等により上下方向へ摺動
するように設けられており、この各編針の上位には、周
知の各シンカーがシンカーカム等により上記各編針の動
作に連動して半径方向へ摺動するように設けられている
。さらに、上記編機シリンダーｃの直上の支持体ｂには
、周知のダイヤル機構ｄが上記編機シリンダーｃと同期
して回転するように軸装されており、このダイヤル機構
ｄの上位の支持体ｂには、給糸装置ｅが設けられている
。

【０００４】他方、上記脚体ａの上部の機台ｆには、一
対の支杆ｇが垂下して設けられており、この両支杆ｇの
基部には、３本の絞りローラｈが編成された生地Ｗの案
内を兼ねて扁平に絞るようにして水平に回転自在に軸装
されている。又、一対の支杆ｇの下部には、二分割され
た各巻取軸ｉが互いに吻合するようにして軸方向へ摺動
すると共に回転自在に軸装されており、この各巻取軸ｉ
の各外端部に形成された各フランジｊには、各係止杆ｋ
が係脱自在に設けられており、この各係止杆ｋは図示さ
れないリンク機構及び送り螺杆の回転によって軸方向へ
移動するようになっている。さらに、上記各巻取軸ｉの
中程には、各歯車ｍがこれに噛合う各伝動歯車ｎを介し
て周知のラチェット機構ｏに連結されており、上記各伝
動歯車ｎの各回転軸と一体の各スプロケットｐには、他
の各スプロケットｑが各ベルトｒを介して連結されてい
る。さらに又、この各スプロケットｑの回転軸ｓには、
生地押え部材ｔがばねｕの弾力で生地Ｗの面を押えるよ
うに付勢して軸装されている。又、図２２に示されるよ
うに、上記各巻取軸ｉから外された満巻の生地Ｗはキャ
スターを備えた受け台ｖ上に落下される。そして、この
満巻の生地Ｗの尾端部は円盤状の一対のサーキュラカッ
タｗで切断されるようになっている。

【０００５】従って、上述した生地巻取装置は、上記編
機シリンダーｃやシンカ等の動作によって編成された生
地Ｗを上記各絞りローラｈで扁平に絞るようにして下方
へ垂下し送り出し、この垂下した生地Ｗの端部を二分割
された上記各巻取軸ｉの各端部で吻合して挟み込み、し
かる後、上記周知のラチェット機構ｏを駆動することに
より、上記各歯車ｎ、ｍを介して各巻取軸ｉを間欠的に
回転して生地Ｗを巻取り、この生地Ｗが一定の大きさに
なると、上記各巻取軸ｉの各フランジｊに各係止杆ｋを
係合して互いに外方の軸方向へ移動して上記各巻取軸ｉ
を満巻の生地Ｗから引抜くことにより、満巻の生地Ｗは
受け台ｖ上に載置され、図２２に示されるように、この
満巻の生地Ｗの尾端部は円盤状の一対のサーキュラカッ
タｗで切断するようになっいる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た生地巻取装置は、各巻取軸ｉの外端部に形成された各
フランジｊを各係止杆ｋで係脱自在に設け、この各係止
杆ｋを図示されないリンク機構及び送り螺杆によって軸
方向へ移動して上記各巻取軸ｉを満巻の生地Ｗから引抜
くように構成されている関係上、構成が複雑になるばか
りでなく、狭い機枠内に組込むことが困難であり、生地
Ｗの幅に相当する長さだけ巻取軸を互いに外方へ移動す
ることを余儀無くされるため、装置の設置場所の制限を
受ける共に、多くの構成部品を組合わせて構成されるか
ら、保守点検も面倒になる等の問題がある。

【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、装置の設置場所の制限を受けることなく
、構成を簡素化して取扱い操作や保守点検を容易にする
と共に、満巻の生地の引抜き動作を確実にして時間と労
力を費すことなく、量産による省力化や品質の向上を図
るようにした生地巻取装置を提供することを目的とする
。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、編機シリンダ
ーで生地を編成する丸編機において、上記編機シリンダ
ーの下位に各台枠を互に向合って設け、この各台枠の上
部に各ガイドレール及び各送り螺杆を水平に並行して設
け、この各送り螺杆に各滑り子を螺装して上記各ガイド
レールに沿って移動するように設け、この各滑り子に各
係合腕杆を揺動するように枢着し、上記各台枠の内側上
位に一対の支杆を垂下して設け、この両支杆に各巻取軸
を上記各送り螺杆と並行して上記各係合腕杆に係合する
ように軸方向へ摺動すると共に回転するように軸装し、
上記両支杆の各側面に各係合孔を有する各ロック部材を
上記各巻取軸と係合するように付勢して摺動自在に設け
たものである。

【０００９】

【作用】本発明は、編成された生地の巻取開始時、上記
各送り螺杆を回転することにより、この各送り螺杆に螺
合する各滑り子を互いに内方へ移動することにより、こ
の各滑り子の各係合腕杆で上記各巻取軸を互いに内方へ
移動して、この各巻取軸の各端部で生地の端部を吻合し
て挟持すると共に、上記各巻取軸に各ロック部材の各係
合孔を係合して抜け出ぬように保持し、この各巻取軸を
間欠的に回転して上記生地を巻取り、この生地が満巻に
なって上記各巻取軸を抜取る時、予め、上記各ロック部
材を押動して上記各係合孔を上記各巻取軸から外すこと
により抜け止めを解除し、しかる後、上記各送り螺杆を
逆回転することにより、この各送り螺杆に螺合する各滑
り子を互いに外方へ移動することにより、この各滑り子
の各係合腕杆で上記各巻取軸を互いに外方へ移動して、
上記各巻取軸から満巻の生地を抜取るようにし、人手に
頼らず、しかも、時間と労力を費すことなく、量産によ
る省力化や品質の向上を図るようにしたるようにしたも
のである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図示のー実施例について説明
する。

【００１１】図１乃至１７図において、符号１は、丸編
機における機枠を構成する支持枠としての複数（図では
３本）の脚体であって、この各脚体１には、柱状をなす
支持体２が機台３を介して垂直に設けられており、この
支持体２の上方には、周知の編機シリンダー（図示され
ず）が回転自在に嵌装されている。又、この編機シリン
ダーの多数の縦溝には、各編針が図示されないカム機構
等により上下方向へ摺動するように設けられており、こ
の各編針の上位には、周知の各シンカーがシンカーカム
等により上記各編針の動作に連動して半径方向へ摺動す
るように設けられている。さらに、上記編機シリンダー
の直上の機枠には、周知のダイヤル機構が上記編機シリ
ンダーと同期して回転するように軸装されており、この
ダイヤル機構の上位の支持体には、給糸装置（図示され
ず）が設けられている。

【００１２】一方、図２、図３及び図４に示されるよう
に、上記編機シリンダーの下位には、一対の台枠４が互
に向合って設けられており、この各台枠４の上部には、
各ガイドレール５が水平に並行して設けられている。 又、この各ガイドレール５の両端部には、各一対の軸受
６が付設されており、この各軸受６には、各送り螺杆７
が水平に並行して設けられている。さらに、図４に示さ
れるように、この各送り螺杆７の外端部のプーリ７ａに
は、例えば、ステップモータによる駆動モータ８の出力
軸８ａがタイミングベルトによる伝動ベルト９を介して
連結されており、この駆動モータ８は、上記各台枠４の
側壁に支軸１０で枢着されており、しかも、上記駆動モ
ータ８は、調整螺杆１０によって伝動ベルト９の張力を
加減調整するように設けられている。

【００１３】他方、上記各送り螺杆７には、各滑り子１
２が螺装されており、この滑り子１２は上記各ガイドレ
ール５に沿って軸方向へ移動するように設けられている
。又、この各滑り子１２の上部には、各係合腕杆１３が
各ピン軸１４で上下方向に揺動するように枢着されてお
り、この各係合腕杆１３の各端部には、二股状をなす各
係合部１３ａが後述する各巻取軸２０の各フランジ２０
ａに係合するように形成されている。さらに、図５に示
されるように、上記各係合腕杆１３の近傍の上記各滑り
子１２には、各揺動槓杆１５が各ピン１６によって揺動
自在に枢着さりており、この各揺動槓杆１５の一端部は
上記各係合腕杆１３の受け片１３ｂを押動するように形
成されており、上記各揺動槓杆１５の他端部は上記各台
枠４の下部に設置された例えばエアシリンダーによる各
アクチュエータ１７に各伝動ケーブル１８を介して連結
されている。

【００１４】又一方、図１乃至図３に示されるように、
上記各台枠４の内側上位の上記機台３には、一対の支杆
１９が垂下して設けられており、この両支杆１９には、
例えば、スプラインによる各巻取軸２０が軸方向へ摺動
すると共に図示されないラチッェト機構によって間欠的
に回転するようにして上記各送り螺杆７と並行して軸装
されている。又、図６及び図７に示されるように、この
各巻取軸２０の外端部には、各フランジ２０ａが各周溝
２１を形成して設けられており、この各フランジ２０ａ
には、上記各係合腕杆１３の各係合部１３ａが係脱する
ようになっている。さらに、上記両支杆１９の各外側面
には、カバー部材２２が間隙を存して取付けられており
、上記両支杆１９の各外側面と上記カバー部材２２との
間隙には、各ロック部材２３が上下方向へ摺動すると共
に上記各巻取軸２０の各周溝２１に係合するように各コ
イルばね２４で付勢して摺動自在に設けられている。

【００１５】即ち、図６及び図７に示されるように、こ
の各ロック部材２３の上部２３ａには、小径２５ａと大
径２５ｂとで形成した各ダルマ孔による各係合孔２５が
穿設されており、この各係合孔２５の小径２５ａには、
各巻取軸２０の各周溝２０ｂが各コイルばね２４の弾力
で係合するようになっている。又、図３に示されるよう
に、上記各ロック部材２３の下位の上記各台枠４の側面
には、例えば、エアシリンダーによるアクチュエータ２
６が垂直方向にして取付けられており、このアクチュエ
ータ２６の出力軸２６ａは上記各ロック部材２３の下部
２３ｂを各コイルばね２４の弾力に抗して押し上げて各
巻取軸２０の各周溝２０ｂから各係合孔２５の小径２５
ａの係合を解除するようになっている。

【００１６】他方、図１０及び図１１に示されるように
、上記一方の巻取軸２０の先端部には、合成樹脂材若し
くはゴムの弾性体による可動吻合体２７が外方へ突出す
るようにばね２８の弾力で付勢して設けられており、こ
の可動吻合体２７に向合った他の巻取軸２０の先端部に
は、合成樹脂材若しくはゴムの弾性部材による弾性体２
９が可動吻合体２７と吻合するように付設されており、
図１３に示されるように、上記可動吻合体２７と弾性体
２９とは、生地Ｗの端部を挟持するようになっている。

【００１７】又一方、図１及び図１２乃至図１７に示さ
れるように、上記両巻取軸２０の吻合する位置の近傍に
立設された上記脚体１の上下部には、長いレバーによる
第１レバー３０及びこれより短いレバーによる第２レバ
ー３１が各ピン３２、３３でそれぞれ枢着されており、
この第１レバー３０及び第２レバー３１の各端部には、
第３レバー３４が各ピン３５、３６でそれぞれ連結され
ている。又、この第３レバー３４の端部には、支持レバ
ー３７がピン３８で枢着されており、この支持レバー３
７の端部には、戻り回動杆３９が生地Ｗを上記両巻取軸
２０の間隙へ差込むようにピン４０で枢着されており、
図１５（Ａ）および図１６に示されるように、この戻り
回動杆３９は復動の際のみ回動するように上記支持レバ
ー３７の肩部３７ａに戻り回動杆３９の当て部３９ａを
自重で当接するように形成されている。さらに、図１４
に示されるように、上記第１レバー３０の基部には、例
えば、エアシリンダーによるアクチュエータ４１の出力
軸４１ａが連結されており、このアクチュエータ４１は
上記脚体１に水平にして取付けられている。

【００１８】従って、図１２乃至図１７に示されるよう
に、上記巻取軸２０の可動吻合体２７と上記巻取軸２０
の弾性体２９との間に生地Ｗの端部を挟持させる場合、
上記アクチュエータ４１が作動すると、このアクチュエ
ータ４１に連結している第１レバー３０と第２レバー３
１が各ピン３２、３３を支点にして回動して第３レバー
３４の支持レバー３７や戻り回動杆３９を上記巻取軸２
０の可動吻合体２７と弾性体２９との間へ生地Ｗの端部
と共に突き出すことにより、生地Ｗは可動吻合体２７と
弾性体２９との間に挿入され両巻取軸２０の挟持作用で
摩擦的に把持される。

【００１９】次に、上記アクチュエータ４１が作動を解
除すると、このアクチュエータ４１に連結している第１
レバー３０と第２レバー３１が各ピン３２、３３を支点
にして復動して第３レバー３４を元の状態に復帰するも
、図１６に示されるように、上記戻り回動杆３９は復動
の際のみ回動するようにしているから、上記巻取軸２０
に当接しても自由に元の位置に戻ることができるように
なっている。

【００２０】以下、本発明の作用について説明する。

【００２１】従って、図３、図８及び図９に示されるよ
うに、編成された生地の巻取開始時、予め、上記アクチ
ュエータ１７を作動し、このアクチュエータ１７に連結
した伝動ケーブル１８を介して上記各揺動槓杆１３を押
動することにより、この各係合腕杆１３の係合部１３ａ
が各巻取軸２０の各フランジ２０ａに係合する。

【００２２】次に、上記駆動モータ８を駆動することに
より、この駆動モータ８は伝動ベルト９を介して各送り
螺杆７を回転するから、この各送り螺杆７に螺合する各
滑り子１３を図３の点線で示す位置から実線で示す位置
へ移動すると、図９に示されるように、上記各巻取軸２
０は間隙Ｃを存した互いに近付いた状態になる。すると
、図１２乃至図１６に示されるように、上記巻取軸２０
の可動吻合体２７と上記巻取軸２０の弾性体２９との間
に生地Ｗの端部を挟持する動作を行う。

【００２３】即ち、上記アクチュエータ４１が作動する
と、このアクチュエータ４１に連結している第１レバー
３０と第２レバー３１が各ピン３２、３３を支点にして
回動して第３レバー３４を上記巻取軸２０の可動軸２７
と弾性体２９との間へ生地Ｗの端部と共に突き出すこと
により、生地Ｗは可動軸２７と弾性体２９との間に挿入
され両方巻取軸２０の挟持作用で摩擦的に把持される（
図１５（Ａ）（Ｂ）参照）。

【００２４】次に、上記アクチュエータ４１が作動を解
除すると、このアクチュエータ４１に連結している第１
レバー３０と第２レバー３１が各ピン３２、３３を支点
にして復動して第３レバー３４を元の状態に復帰するも
、図１６に示されるように、上記戻り回動杆３９は復動
の際のみ回動するようにしているから、上記巻取軸２０
に当接しても邪魔にならずに自由に元の位置に戻ること
ができる。

【００２５】他方、さらに、上記各送り螺杆７に螺合す
る各滑り子１２を互いに内方へ移動することにより、こ
の各滑り子１２の各係合腕杆１３で上記各巻取軸２０を
さらに互いに内方へ移動して、この各巻取軸２０の各端
部で生地Ｗの端部を吻合して挟持すると共に、図８に示
されるように、上記各アクチュエータ２６を作動を解除
すると、各コイルばね２４の蓄勢弾力により、上記各巻
取軸２０を各ロック部材２３の各係合孔２５の端縁に係
合して抜け出ぬように保持することにより、上記各巻取
軸２０は外方へ戻らぬように保持する。

【００２６】次に、上記各巻取軸２０を図示されないラ
チェト機構により間欠的に回転して上記生地Ｗを満巻に
なるまで巻取る。

【００２７】一方、上記生地Ｗが満巻になり、この生地
Ｗを抜取る時、予め、図５に示されるように、上記各ア
クチュエータ２６を作動をすると、各コイルばね２４の
弾力に抗して上記各巻取軸２０に係合している各ロック
部材２３の各係合孔２５の係合を解除することにより、
上記巻取軸２０を軸方向（外方）へ戻るようにする。つ
まり、上記各アクチュエータ２６を作動をすると、上記
各ロック部材２３を押動して上記各係合孔２５を上記各
巻取軸２０の各周溝２０ｂから外すことにより抜け止め
を解除し、しかる後、上記各送り螺杆７を逆回転するこ
とにより、この各送り螺杆７に螺合する各滑り子１２を
互いに外方へ移動することにより、この各滑り子１２の
各係合腕杆１３で上記各巻取軸２０を互いに外方へ移動
して、上記各巻取軸２０から満巻の生地Ｗを抜取る。

【００２８】このようにして本発明は、装置全体の設置
場所の制限を受けることなく、構成を簡素化して取扱い
操作や保守点検を容易にすることができるし、満巻の生
地の引抜き動作を確実にして時間と労力を費すことなく
、量産による省力化や品質の向上を図ることができると
共に、人手に触らないから、生地を汚損したり損傷する
おそれもなくなり、品質を向上することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、編機
シリンダーで生地を編成する丸編機において、上記編機
シリンダーの下位に各台枠を互に向合って設け、この各
台枠の上部に各ガイドレール及び各送り螺杆を水平に並
行して設け、この各送り螺杆に各滑り子を螺装して上記
各ガイドレールに沿って移動するように設け、この各滑
り子に各係合腕杆を揺動するように枢着し、上記各台枠
の内側上位に一対の支杆を垂下して設け、この両支杆に
各巻取軸を上記各送り螺杆と並行して上記各係合腕杆に
係合するように軸方向へ摺動すると共に回転するように
軸装し、上記両支杆の各側面に各係合孔を有する各ロッ
ク部材を上記各巻取軸を係合するように付勢して摺動自
在に設けてあるので、装置の設置場所の制限を受けるこ
となく、構成を簡素化して取扱い操作や保守点検を容易
にすることができるばかりでなく、満巻の生地の引抜き
動作を確実にして時間と労力を費すことなく、量産によ
る省力化や品質の向上を図ることができるばかりでなく
、人手に触らないから、生地を汚損したり損傷するおそ
れもなくなり、品質を向上することができる等の優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生地巻取装置の側面図。

【図２】本発明の生地巻取装置の平面図。

【図３】本発明の生地巻取装置の要部の片側のみを示す
側面図。

【図４】本発明の生地巻取装置の要部を示す右側面図。

【図５】本発明の生地巻取装置の作用を説明するための
図。

【図６】本発明の生地巻取装置に組込まれる巻取軸の要
部を示す断面図。

【図７】本発明の生地巻取装置に組込まれる巻取軸の要
部を示す左側面図。

【図８】本発明の生地巻取装置の巻取軸の作用を説明す
るための図。

【図９】本発明の生地巻取装置の巻取軸の作用を説明す
るための図。

【図１０】本発明の生地巻取装置の巻取軸の拡大断面図
。

【図１１】図１０の鎖線Ａ−Ａに沿う断面図。

【図１２】本発明の生地巻取装置の生地差込みリンク機
構を示す図。

【図１３】本発明の生地巻取装置の生地差込みリンク機
構を要部を示す拡大図。

【図１４】上記生地差込みリンク機構を作用を説明する
ための図。

【図１５】（Ａ）は上記生地差込みリンク機構を作用を
説明するための図。（Ｂ）は上記生地差込みリンク機構
を作用を説明するための図。

【図１６】上記生地差込みリンク機構を作用を説明する
ための図。

【図１７】上記生地差込みリンク機構の分解斜面図。

【図１８】従来の生地巻取装置を備えた丸編機の側面図
。

【図１９】従来の生地巻取装置を備えた丸編機の平面図
。

【図２０】従来の生地巻取装置を示す斜面図。

【図２１】従来の生地巻取装置を示す側面図。

【図２２】従来の生地巻取装置の作用を説明するための
図。

【符号の説明】

１　　脚体 ２　　支持体 ３　　機台 ４　　台枠 ５　　ガイドレール ７　　送り螺杆 １２　　滑り子 １３　　係合腕杆 １９　　支杆 ２０　　巻取軸 ２３　　ロック部材 ２８　　可動吻合体 ２９　　弾性体 ３０　　第１レバー ３１　　第２レバー ３４　　第３レバー ３７　　支持レバー ３９　　戻り回動杆

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】編機シリンダーで生地を編成する丸編機に
   おいて、上記編機シリンダーの下位に互に向合って設け
   られた各台枠と、この各台枠の上部に水平に並行して設
   けられた各ガイドレール及び各送り螺杆と、この各送り
   螺杆に螺装され上記各ガイドレールに沿って移動するよ
   うに設けられた各滑り子と、この各滑り子に揺動するよ
   うに枢着された各係合腕杆と、上記各台枠の内側上位に
   垂下して設けられた一対の支杆と、この両支杆に上記各
   送り螺杆と並行して上記各係合腕杆に係合するように軸
   方向へ摺動すると共に回転するように軸装された各巻取
   軸と、上記両支杆の各側面に上記各巻取軸を係合するよ
   うに付勢して摺動自在に設けられた各係合孔を有する各
   ロック部材とを具備したことを特徴とする生地巻取装置
   。
2. 【請求項２】一方の巻取軸の先端部に突出するように付
   勢して設けられた可動吻合体と、この可動吻合体に向合
   った他の巻取軸の先端部に上記可動吻合体と吻合するよ
   うに付設された弾性体とよりなる請求項１記載の生地巻
   取装置。
3. 【請求項３】両巻取軸の吻合する位置の近傍に立設され
   た機枠と一体の脚体と、この脚体の上下にそれぞれ枢着
   された第１レバー及び第２レバーと、この第１レバー及
   び第２レバーの各端部に連結された第３レバーと、この
   第３レバーの端部に枢着された支持レバーと、この支持
   レバーの端部に生地を上記両巻取軸の間隙へ差込むよう
   に枢着され、復動の際のみ回動するようにした戻り回動
   杆とよりなる請求項１記載の生地巻取装置。