JPH04228619A - 紡績機械用の開繊ローラ - Google Patents

紡績機械用の開繊ローラ

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JPH04228619A
JPH04228619A JP3096663A JP9666391A JPH04228619A JP H04228619 A JPH04228619 A JP H04228619A JP 3096663 A JP3096663 A JP 3096663A JP 9666391 A JP9666391 A JP 9666391A JP H04228619 A JPH04228619 A JP H04228619A
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JP
Japan
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opening roller
opening
spikes
fiber
beater element
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Application number
JP3096663A
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English (en)
Inventor
Juerg Faas
ユルク　ファース
Rene Schmid
ルネ　シュミット
Robert Demuth
ローベルト　デムート
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/04—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of beater arms

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木綿繊維を開繊して除
塵するための開繊ローラの全周に分配して該開繊ローラ
の周面に固定されていて木綿繊維塊を捕捉して解繊する
ための所定数のビータエレメントを備えた紡績機械用の
開繊ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記のような形式の開繊ローラは例えば
、いわゆる粗除塵機において公知である。例えば本出願
人は、このような粗除塵機を単ローラ型除塵機Ｂ４／１
という商品名で広く全世界にわたって販売しており、ま
た前記形式の別の除塵機をスイス国において特許出願し
ている（スイス国特許出願ＣＨ−００３２１／８９−０
号）。
【０００３】両除塵機は、開繊ローラの円周に分配して
配置された多数のビータエレメントを有し、該ビータエ
レメントは、前記開繊ローラの周面に半径方向に固定さ
れた丸形ピンから成っている。このようなピンは、特定
の分配方式で周面に固定されている。
【０００４】前記の両除塵機の稼働方式は、開繊ローラ
の一方の軸方向端部で繊維材料を装入しビータエレメン
トによって把捉して除塵グリッドバーの上にもたらし、
かつ複数のガイド室を介して徐々に開繊ローラの他方の
軸方向端部へ移送し、こうして解繊された繊維塊を遠心
力によって除塵機の出口を通して搬出するように成って
いる。
【０００５】すでにスイス国で特許出願されている前記
の除塵機は、図１及び図２に略示されており、この図示
に基づいて本発明の原理は後述される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで本発明の課題
は、このような除塵機の開繊作用もしくは解繊効果をよ
り効果的にすること、すなわち、できるだけ一定の消費
動力で、或いは、できるだけ少ない消費動力で、装入さ
れた繊維塊をより効果的に、可能ならばできるだけ繊維
屑を出さないようにいたわりつつ解繊することである。 その場合効果的な解繊とは、大きな繊維塊をできるだけ
多数の小さな繊維塊に強力解繊し、しかも除塵が一次的
には繊維塊を多数の繊維に解繊することを意味している
木綿除塵の原理に従って解繊し、こうして繊維自体に、
また繊維間にも付着した夾雑物を一層良好に除去しうる
ようにすることに他ならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、ビータエレメントが、開繊ローラの周
面から突出した少なくとも１つのスパイクを有し、該ス
パイクが前記開繊ローラの回転方向で見て前方に斜向し
て、該スパイクと、該スパイクの基部に接する、開繊ロ
ーラ横断面半径の延長線とが所定の角度を成している点
にある。要するに本発明によるビータエレメントは、開
繊ローラの回転軸線に対して半径方向に単純に方位づけ
られた面をもはや有していない訳である。
【０００８】本発明の有利な構成手段は、請求項２乃至
９に記載したとおりである。
【０００９】本発明によるビータエレメントの利点は、
繊維塊が打撃によって搬送されることが少なく、むしろ
房状繊維塊の少部分がビータエレメントによって把捉さ
れ、次いで該繊維房が周辺空気によって羽根状に曳きず
られ、その際、該羽根状の繊維房が周辺空気による繊維
房の抑止傾向によって、従来技術のピンによる前記打撃
による以上に小さい部分に解繊されるチャンスが増大さ
れる点にある。
【００１０】このような除塵機において良好な除塵を達
成するための前提条件は、繊維房をできるだけ長い時間
ビータエレメントに留まらせつつ該ビータエレメントに
よって除塵グリッドの方へ引寄せること、つまり、繊維
房を除塵グリッドの上へ引寄せるあいだ該繊維房とビー
タエレメントとの間の相対速度をできるだけ小さくする
ことである。
【００１１】他面において繊維房は除塵グリッドを通過
したのち前記ビータエレメントから再び離れ、後述の移
行ガイド室を介して１段階分ずつ開繊ローラの軸方向に
移送され、次いで再び別のビータエレメントによって把
捉されねばならない。このような軸方向移送は、繊維房
が小さくされかつ除塵されて開繊ローラの軸方向他端部
で除塵機から再び進出するまで続く。
【００１２】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
【００１３】図１には、回転駆動可能に軸支された開繊
ローラ２を有する除塵機１が示されている。該開繊ロー
ラ２にはビータエレメント３が、周方向で見ても軸方向
で見ても所定のように配分されて該開繊ローラ２の回転
軸線に対して半径方向で固定されている。
【００１４】また除塵機１は、多数の個々のグリッドバ
ー５から構成された除塵グリッド４を有している。前記
グリッドバーは、前記開繊ローラ２の円周の少なくとも
一部に沿って、しかもビータエレメント３の端面に対し
て所定の間隔をおいて設けられている。
【００１５】除塵機１は、図１に対面して見て開繊ロー
ラ２の上位には、除塵グリッド４に対向して複数の室壁
６を有し、該室壁は、図２に示したように、開繊ローラ
の軸方向に対して斜向配置されており、これによってガ
イド室（図示せず）を制限することができる。該ガイド
室内において、供給される繊維塊は、開繊ローラ２が矢
印ＤＲの方向に回転する際に、開繊乃至解繊された繊維
塊が出口８を通って除塵機１を出ていくまで、開繊ロー
ラの軸方向に搬送される。
【００１６】以上述べた処理方式は、従来技術に基づい
て、すなわち周知の単ローラ型除塵機Ｂ４／１から公知
である。
【００１７】なお図１及び図２に示したビータエレメン
ト３もやはり前記単ローラ型除塵機に基づいて公知であ
り、従って技術の水準状態を表している。
【００１８】ところで図３に示した本発明によるビータ
エレメント３．１はスパイク１０とスパイク１１を有し
、両スパイクは固定ループ１２と共に１つの二重鉤状の
エレメントを形成している。
【００１９】固定ループ１２は、ねじ１３を用いてビー
タエレメント３．１を開繊ローラ２の周面に固定するた
めに役立つ。
【００２０】図３から判るように、スパイク１０並びに
１１は開繊ローラ２の表面に対して角度αを有している
。この斜向姿勢によって、開繊ローラの表面に対するビ
ータエレメント面の傾斜が生じる。
【００２１】また図３に示したように、スパイク１０及
び１１は所定の直径Ｄを有している。この直径は４ｍｍ
と８ｍｍとの間で変化することができるが、該ビータエ
レメントを製作するために熱処理可能な丸線材を使用す
れば、殊に直径５ｍｍのスパイクが有利である。その場
合ばね鋼を使用するのが有利である。
【００２２】図５から判るようにスパイク１０，１１は
、接線方向平面Ｅに対して所定の角度βを有し、前記接
線方向平面Ｅは、開繊ローラ軸線に対して半径方向に方
位づけられたねじ１３の固定軸線Ｂに直交している。
【００２３】図示の例では角度βは約９０°であり、従
ってスパイク１０，１１は開繊ローラ横断面の半径Ａの
延長線Ａ．１に対して角度γだけ回転方向ＤＲに傾斜さ
れている。
【００２４】しかしながら角度β又は角度γは、除塵す
べき繊維塊量と繊維塊材質に応じて異なった値に選択す
ることができ、原則的には実験によって求められねばな
らない。
【００２５】同等のことは図３の角度αについても当て
嵌まる。
【００２６】ビータエレメントを可撓性の鋼線材から製
作すれば、前記の角度を必要条件にきわめて簡単に適合
させることが可能になる。
【００２７】図３及び図４に鎖線で示したように、ビー
タエレメント３．２はただ１つのスパイク１４だけを有
することもでき、該スパイクは、図４に示したように開
繊ローラ２の周面に固定されており、かつ、図５に示し
たように角度β，γを有することができる。
【００２８】ビータエレメント３．１をビータエレメン
ト３．２と組合せることも可能であり、その場合、ビー
タエレメント３．２はビータエレメント３．１の上位に
配置され、かつ両ビータエレメントは一緒にそれ相応に
長くされたねじ１３によって固定されるので、図３及び
図４に示したような３本スパイク複合体が生じる。
【００２９】この場合スパイク１０，１１，１４の端面
は、グリッドバー５から等間隔を維持するために、開繊
ローラ２の表面から等しい距離になければならないのは
勿論である。
【００３０】図６〜図８には、図３〜図５に示したビー
タエレメントの変化実施例が示されている。
【００３１】この場合ビータエレメント３．３は夫々ス
パイク１６及び１７を有し、該スパイクの直径Ｄはビー
タエレメント３．１のスパイク１０，１１と等しく選ば
れるが、符号Ｒで示したいわば火炎状に波打った湾曲部
を有している。ビータエレメント３．３のその他の部分
はビータエレメント３．１に相応しているので、同一の
符号を付した。
【００３２】前記湾曲部は、スパイク１６，１７の面に
よって捕捉される繊維が、前記波形状の「摺動路面」を
介してスパイク１６，１７の自由端部の方に向かって滑
り、かつその際前記湾曲部Ｒに相応して制動されるよう
にするためのものである。
【００３３】本変化実施例においても、例えばビータエ
レメント３．４の単一のスパイク１８を設けうることが
図示されている。この単一スパイクも、前記スパイク１
６，１７と同じ効果を奏する湾曲部Ｒを有している。
【００３４】同様にビータエレメント３．３と３．４は
、図３〜図５に就いて説明した方式で組み合わせること
ができる。
【００３５】図９〜図１１には、図３のビータエレメン
ト３．１の変化実施例がビータエレメント３．５で示さ
れている。この場合のスパイク１９，２０は、夫々複数
のノッチ２２を有し、該ノッチは開繊ローラ２の長手方
向（図９）に開いている。該ビータエレメントのその他
の部分は、ビータエレメント３．１に相応しているので
、同一符号を付した。図５のビータエレメント３．２の
変化実施例を表すビータエレメント３．６では、図１１
に示したようにノッチ２２は開繊ローラの回転方向ＤＲ
に開いている。
【００３６】前記ノッチ２２の目的は、図６の波形状の
湾曲部の目的と同じく、スパイク１０，１１についてす
でに説明したように、繊維がスパイク１９，２０の自由
端部の方に向かって滑っていく場合に該繊維とスパイク
１９，２０との間の摩擦を高めることにある。
【００３７】ビータエレメントが、鋼線材の使用に限定
されるものでも、また円形横断面の使用に限定されるも
のでもないのは勿論であり、円形断面形状よりも空力的
に一層有効な別種の断面形状、例えば翼型断面に類似し
た断面形状を使用することも可能である。
【００３８】また開繊ローラの使用は前記除塵機に限定
されるものではなく、該開繊ローラに装備したビータエ
レメントを、ベールオープナーにおいて使用されるロー
ラ又はシリンダに装備して使用することも可能である。 ベールオープナーにおいて従来技術に基づいて公知にな
っている開繊ローラは、大抵は複数の歯付きローラから
成り、これらの歯付きローラは互いに並列されて１つの
歯付きローラ体を形成し、該歯付きローラ体は繊維ベー
ルの表面から繊維塊を剥離し空圧搬送装置に引き渡す。
【００３９】このような公知の歯付きローラの代わりに
、前記ビータエレメントを装備してベールオープナーの
開繊ローラを形成するローラ体を使用することが可能で
あるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術に基づく開繊ローラを装備したスイス
国特許出願ＣＨ−００３２１／８９−０号による除塵機
の略示横断面図である。
【図２】機械ケーシングを切り開いて示した図１の開繊
ローラを装備した除塵機の縦断面図である。
【図３】開繊ローラに固定して示した本発明によるビー
タエレメントの正面図である。
【図４】図３の矢印Ｉの方向に見たビータエレメントの
平面図である。
【図５】図４の矢印ＩＩの方向に見た図３のビータエレ
メントの側面図である。
【図６】図３に示したビータエレメントの変化態様の正
面図である。
【図７】図６に示したビータエレメントの平面図である
。
【図８】図６に示したビータエレメントの側面図である
。
【図９】図３に示したビータエレメントの変化態様の正
面図である。
【図１０】図９に示したビータエレメントの平面図であ
る。
【図１１】図９に示したビータエレメントの側面図であ
る。
【符号の説明】
１　　　　除塵機、　　２　　　　開繊ローラ、　　３
，３．１，３．２，３．３，３．４，３．５，３．６　
　　　ビータエレメント、　　４　　　　除塵グリッド
、　　５　　　　グリッドバー、６　　　　室壁、　　
７　　　　入口、　　８　　　　出口、１０，１１　　
　　スパイク、　　１２固定ループ、　　１３　　　　
ねじ、　　１４　　　　スパイク、　　１５　　　　固
定ループ、　　１６，１７，１８，１９，２０，２１　
　　　スパイク、　　２２　　　　ノッチ、Ｄ　　　　
スパイク直径、　　ＤＲ　　　　開繊ローラの回転方向
、　　Ｅ　　　　接線方向平面、　　Ｒ　　　　湾曲部
、　　α　　　　開繊ローラ表面に対するスパイクの成
す角度、　　β接線方向平面に対するスパイクの成す角
度、　　γ　　　　開繊ローラ横断面半径の延長線に対
するスパイクの回転方向傾斜角度

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　木綿繊維を開繊して除塵するための開
    繊ローラの全周に分配して該開繊ローラの周面に固定さ
    れていて木綿繊維塊を捕捉して解繊するための所定数の
    ビータエレメントを備えた紡績機械用の開繊ローラにお
    いて、ビータエレメント（３．１，３．２，３．３，３
    ．４，３．５，３．６）が、開繊ローラ（２）の周面か
    ら突出した少なくとも１つのスパイク（１０，１１，１
    ６，１７，１８，１９，２０，２１）を有し、該スパイ
    クが前記開繊ローラ（２）の回転方向（ＤＲ）で見て前
    方に斜向して、該スパイクと、該スパイクの基部に接す
    る、開繊ローラ横断面半径（Ａ）の延長線（Ａ．１）と
    が所定の角度（γ）を成していることを特徴とする、紡
    績機械用の開繊ローラ。
  2. 【請求項２】　　スパイクの直径（Ｄ）が４〜８ｍｍで
    ある、請求項１記載の開繊ローラ。
  3. 【請求項３】　　各ビータエレメントが、開繊ローラ（
    ２）の回転方向（ＤＲ）で見て拡開した姿勢で配置され
    た２つのスパイク（１０，１１，１６，１７，１９，２
    ０）を有している、請求項１記載の開繊ローラ。
  4. 【請求項４】　　２つの拡開して配置されたスパイク（
    １０，１１，１６，１７，１９，２０）の間に、開繊ロ
    ーラ（２）の回転方向（ＤＲ）で見て実質的に垂直に配
    置された第３のスパイク（１４，１８，２１）が設けら
    れている、請求項３記載の開繊ローラ。
  5. 【請求項５】　　スパイク（１６，１７；１８）が、付
    加的に火炎形状に成形されている、請求項１記載の開繊
    ローラ。
  6. 【請求項６】　　スパイク（１９，２０；２１）が、そ
    の表面にノッチを有している、請求項１記載の開繊ロー
    ラ。
  7. 【請求項７】　　ビータエレメントが、成形可能な材料
    から製作されている、請求項２記載の開繊ローラ。
  8. 【請求項８】　　ビータエレメントが、熱処理可能な丸
    線材から成形されている、請求項７記載の開繊ローラ。
  9. 【請求項９】　　丸線材がばね鋼である、請求項８記載
    の開繊ローラ。
JP3096663A 1990-04-30 1991-04-26 紡績機械用の開繊ローラ Pending JPH04228619A (ja)

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