JPH04228276A - 電極ローラを成形するための装置 - Google Patents

電極ローラを成形するための装置

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JPH04228276A
JPH04228276A JP3099930A JP9993091A JPH04228276A JP H04228276 A JPH04228276 A JP H04228276A JP 3099930 A JP3099930 A JP 3099930A JP 9993091 A JP9993091 A JP 9993091A JP H04228276 A JPH04228276 A JP H04228276A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電極ローラを成形する
ための装置であって、工具スライダを備えており、工具
スライダが調節駆動装置を用いて電極ローラに対して少
なくともほぼ半径方向に往復運動可能であり、少なくと
も１つの成形工具を備えており、成形工具が工具スライ
ダに支承されている形式のものに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、冒頭
に述べた形式の装置を改善して、装置が簡単な形式で電
極ローラの使用時間の経過に伴って減少する電極ローラ
直径に自動的に適合させられるようにすることである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的を達成
するために本発明の構成では、検出部材を保持した検出
スライダを設けてあり、検出スライダが工具スライダに
関して工具スライダに対して平行に移動可能であって電
極ローラの方向にプレロードをかけられており、調節可
能なストッパを設けられており、ストッパが検出スライ
ダに対する工具スライダの相対運動、ひいては電極ロー
ラ内への成形工具の進入深さを制限しており、締め付け
装置を設けてあり、締め付け装置が成形工具の調節され
た進入深さの達成された際に工具スライダを固定するよ
うになっている。
【０００４】本発明の有利な構成が請求項２以下に記載
してある。
【０００５】
【実施例】図示の装置は、対の電極ローラで以て作動す
る電気的な抵抗溶接機の１つの電極ローラ１０に配属さ
れていて、電極ローラ１０の溶接に際して汚れて摩耗す
る周面を時々クリーニングしてかつ新たに成形するため
に用いられる。図面に示してない第２の電極ローラには
、図１から図４に示すものと完全に合致する装置が配属
されていてよい。
【０００６】図示の装置はスタンド１２を有しており、
スタンドは電極ローラ１０の通常の形式で構成された支
承兼駆動ケーシング（図示せず）に若しくは支承兼駆動
ケーシングの近くに取り付けられている。スタンド１２
は、図示の実施例では角柱案内として構成された案内１
４を備えており、案内は電極ローラ１０の軸線を含む軸
平面Ａに対して平行にわずかな距離を置いて延びている
。案内１４には工具スライダ１６が案内されており、工
具スライダには成形工具１８、図示の実施例ではフライ
スが支承されている。
【０００７】成形工具１８はできるだけ広範にケーシン
グ２０によって取り囲まれており、ケーシングは切り粉
を吸い込むための吸引接続部２２を有しており、切り粉
は電極ローラ１０の成形時に生じる。成形工具１８は歯
付きベルト伝動装置２４を介してモータ２６によって駆
動可能であり、モータは有利には無段階に調節可能な電
動モータであって、工具スライダ１６に取り付けられて
いる。
【０００８】工具スライダ１６を調節するために調節駆
動装置２８が用いられ：調節駆動装置は図示の実施例で
は液力式若しくは空気力式のピストンシリンダユニット
であり、ピストンシリンダユニットの行程は工具スライ
ダの作業位置を電極ローラ１０の耐用年数内に著しく減
少せしめられる直径に合わせられるように十分に大きく
なっている。
【０００９】工具スライダ１６を任意の作業位置でロッ
クするために、締め付け装置３０が設けられている。締
め付け装置はスタンド１２に取り付けられた液力式若し
くは空気力式のピストンシリンダユニット３２を備えて
おり、ピストンシリンダユニットはスタンド１２に支承
されたレバー３４を介してスタンド内に工具スライダ１
６の運動方向に対して垂直に移動可能に案内されたピン
３６を操作するようになっている。ピン３６は摩擦ライ
ニング３８を保持しており、摩擦ライニングは硬化され
た鋼から成っていて工具スライダ１６に取り付けられた
締め付けプレート４０に対して押圧される。
【００１０】工具スライダ１６は案内１４に対して平行
な案内孔４２を有しており、この案内孔内に検出スライ
ダ４４が移動可能に案内されている。検出スライダ４４
の電極ローラ１０に向いた端部にはローラの形の検出部
材４６が支承されており、検出部材の直径は成形工具（
フライス）１８の直径と合致している。検出スライダ４
４は長孔４８を備えた円筒形のスリーブを成しており、
長孔内には工具スライダ１６に取り付けられたピン５０
が係合しており、検出スライダ４４の軸線を中心とした
回動が防止されている。このようにして、検出部材４６
を形成するローラの回転軸が電極ローラ１０の軸線に対
して常に平行に保たれる。
【００１１】検出スライダ４４内に、シリンダの形の液
力式の市販のブレーキ装置５２が組み込まれており、ブ
レーキ装置の電極ケーシング１０とは逆の（図１で上側
の）端部からピストンロッド５４が突出している。ピス
トンロッドの端部はねじ５６のヘッドに接触しており、
ねじはスペーサスリーブ５８を通って延びていて、スペ
ーサスリーブと一緒に調節装置６０に取り付けられてい
る。調節装置６０は下側の部分を鐘形に構成されていて
、外側に微細ねじ６２を有しており、微細ねじは工具ス
ライダ１６に取り付けられたキャップ６４にねじ込まれ
ている。
【００１２】調節装置６０の下側の鐘形の部分内に、同
じく鐘形の中間部材６６を軸線方向移動可能に案内して
あり、中間部材は上側に内方へ突出するつば６８及び下
側に半径方向外側へ突出する足部縁７０を有している。 スペーサスリーブ５８は同じく半径方向外側へ突出する
足部縁７２を有しており、この足部縁は中間部材６６の
つば６８の下側に配置されていて、中間部材６６を調節
装置６０に関連して下方へ移動させる距離を制限してい
る。
【００１３】調節装置６０と中間部材６６との間にばね
装置７４を緊定してあり、ばね装置は図示の実施例では
皿ばねユニットによって構成されている。ばね装置７４
のプレロードは中間部材６６の足部縁７０を介して検出
スライダ４４に伝達される。
【００１４】工具スライダ１６に対する検出スライダ４
４の最大調節は調節装置６０の調節によって規定されて
おり、調節装置は多かれ少なかれ深くキャップ６４内に
ねじ込まれ、調節装置の下側の縁部が中間部材６６の足
部縁７０のためのストッパ７６を形成している。
【００１５】鐘形の中間部材６６の内部にコイル状の圧
縮ばね７８を配置してあり、この圧縮ばねはブレーキ装
置５２のシリンダを介して検出スライダ４４に圧力を生
ぜしめており、その結果検出スライダは工具スライダ１
６に関連して長孔４８の長さ及び位置によって規定され
た深い位置を常に占めようとしている。
【００１６】調節装置６０の与えられた位置において検
出スライダ４４に関連して工具スライダ１６の占める位
置が、センサ８０によって監視されるようになっており
、センサはロッド８２を介して検出スライダ４４に取り
付けられていて、調節装置６０に形成された肩部８４が
電極ローラ１０内への成形工具１８のそのつどの所望の
進入深さに相当する位置を占めた場合に信号を発信する
。この信号によって占め付け装置３０が作動せしめられ
る。
【００１７】調節装置６０は、不都合に回動せしめられ
ないようにするために、全周にわたって等角度間隔に配
置された軸線平行な係止溝８６を有しており、係止溝が
スタンド１２内に半径方向に案内されプレロードのかけ
られた球体８８を受容している。
【００１８】成形工具１８及び検出部材４６は軸平面Ａ
に対して対称的に配置されており、図１の矢印Ｂの方向
に回転する電極ローラ１０の周囲の各点は検出部材４６
によって成形工具１８に達する前に走査される。検出部
材４６の位置が電極ローラ１０の表面に付着する溶接粒
子若しくはそのほかの汚れによって不都合な影響を受け
ないために、検出部材４６の前方にスクレーパ工具９０
を配置してあり、スクレーパ工具は電極ローラ１０に対
して半径方向に延びていて、旋削工具の通常の形式で硬
質金属プレート片９２によって形成されたバイトを有し
ている。スクレーパ工具９０はスタンド１２内に電極ロ
ーラ１０に対して半径方向へ移動可能に案内されていて
、空気力式若しくは液力式のピストンシリンダユニット
９４を用いて所定の力で電極ローラ１０の周面に向けて
押圧される。
【００１９】図示の装置の静止位置ではすべての構成部
分は電極ローラ１０と接触していない。電極ローラを時
々、例えば所定の回数の溶接の後に新たに成形しなけれ
ばならない場合には、調節駆動装置２８が圧力で負荷さ
れて、工具スライダ１６を半径方向に電極ローラ１０に
向けて、すなわち図１で下方へ移動させる。工具スライ
ダ１６に対する検出スライダ４４の静止位置は、工具ス
ライダの移動に際して検出部材４６を電極ローラ１０の
周面に当接させるのに対して、成形工具１８を電極ロー
ラ１０から有利には複数ミリメートルの距離に離して維
持しているように選ばれている。
【００２０】検出部材４６は検出スライダ４４の引き続
く移動運動を阻止しており、その結果工具スライダ１６
のみが電極ローラ１０の軸線の方向へ移動させられる。 この場合、まず圧縮ばね７８が圧縮され、中間部材の足
部縁７０が検出スライダ４４に当接する。そこまで工具
スライダ１６は高い速度で運動する。次いで、調節装置
６０の下側の鐘形の端部がさらに中間部材６６ー上を移
動し、ばね装置７４が圧縮される。同時に、ピストンロ
ッド５４がブレーキ装置５２内へ押し込まれ、ブレーキ
装置が工具スライダ１６の引き続く運動を低速にし、モ
ータ２６によって駆動される成形工具１８が電極ローラ
１０内にゆるやかに進入する。ばね装置７４及びブレー
キ装置５２の抵抗に抗して工具スライダ１６を移動させ
る距離は、中間部材６６の足部縁７０とストッパ７６と
の間の設定された間隔によって規定される。
【００２１】スクレーパ工具９０はピストンシリンダユ
ニット９４によって操作され、検出部材４６の前方で電
極ローラ１０の周面に達して、検出部材４６の有効にな
る前に電極ローラの周面をクリーニングする。
【図面の簡単な説明】
【図１】電極ローラを成形するための装置の電極ローラ
の軸線に沿った垂直断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１の拡大部分断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【符号の説明】

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　電極ローラを成形するための装置であ
    って、工具スライダ（１６）を備えており、工具スライ
    ダが調節駆動装置（２８）を用いて電極ローラ（１０）
    に対して少なくともほぼ半径方向に往復運動可能であり
    、少なくとも１つの成形工具（１８）を備えており、成
    形工具が工具スライダ（１６）に支承されている形式の
    ものにおいて、検出部材（４６）を保持した検出スライ
    ダ（４４）を設けてあり、検出スライダが工具スライダ
    （１６）に関して工具スライダに対して平行に移動可能
    であって電極ローラ（１０）の方向にプレロードをかけ
    られており、調節可能なストッパ（７６）を設けられて
    おり、ストッパが検出スライダ（１４）に対する工具ス
    ライダ（１６）の相対運動、ひいては電極ローラ（１０
    ）内への成形工具（１８）の進入深さを制限しており、
    締め付け装置（３０）を設けてあり、締め付け装置が成
    形工具（１８）の調節された進入深さの達成された際に
    工具スライダ（１６）を固定するようになっていること
    を特徴とする、電極ローラを成形するための装置。
  2. 【請求項２】　　締め付け装置（３０）がセンサ（８０
    ）によって制御されており、センサが検出スライダ（４
    ４）に対する工具スライダ（１６）の相対運動を監視し
    ている請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】　　成形工具（１８）と検出部材（４６）
    とが電極ローラ（１０）の軸線を含む面（Ａ）を中心と
    して対称的に配置されている請求項１又は２記載の装置
    。
  4. 【請求項４】　　成形工具（１８）がフライスであり、
    検出部材（４６）が電極ローラ（１０）の周囲を転動す
    る走査ローラであり、走査ローラの直径がフライスの直
    径と合致している請求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】　　工具スライダ（１６）がブレーキ装置
    （５２）を介して検出スライダ（４４）に支えられてお
    り、ブレーキ装置が検出スライダ（４４）に対する電極
    ローラ（１０）の方向への工具スライダ（１６）の相対
    運動を減速するようになっている請求項１から４までの
    いずれか１項記載の装置。
  6. 【請求項６】　　電極ローラ（１０）の回転方向で見て
    成形工具（１８）の手前にスクレーパ工具（９０）を配
    置してあり、スクレーパ工具がコンスタントな圧力で電
    極ローラ（１０）に圧着可能である請求項１から５まで
    のいずれか１項記載の装置。
JP3099930A 1990-05-02 1991-05-01 電極ローラを成形するための装置 Expired - Fee Related JPH0775785B2 (ja)

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DE (2) DE4021887C1 (ja)
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