JPH04227074A - 強磁性材料の切削加工からの残滓を再生する方法および装置 - Google Patents
強磁性材料の切削加工からの残滓を再生する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強磁性材料の切削加工
からの残滓を再生する方法、ならびに、請求項１から６
までの方法を実施するための装置に関する。
からの残滓を再生する方法、ならびに、請求項１から６
までの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７３
９４９６号明細書から、不純物を含む液体、特に金属の
切削加工の際に使用される加工液を清浄化するのに用い
られるベルトフィルタ装置は公知である。このようなベ
ルトフィルタ装置は、液体を供給する汚液室を備えてい
る。この汚液室の下方には、フィルタ底部が配置されて
おり、その上にフィルタフリースが存在する。このフィ
ルタフリースは残滓の堆積量に依存して自動的に徐々に
移動する。この残滓はフィルタフリースと一緒に装置か
ら搬出され、捕捉容器に達する。この残滓は、大部分の
金属屑または金属塵の他に、研磨剤残分、たとえばコラ
ンダム材料を含んでいる。その他に、この残滓は油また
はエマルションが著しく付着している。
９４９６号明細書から、不純物を含む液体、特に金属の
切削加工の際に使用される加工液を清浄化するのに用い
られるベルトフィルタ装置は公知である。このようなベ
ルトフィルタ装置は、液体を供給する汚液室を備えてい
る。この汚液室の下方には、フィルタ底部が配置されて
おり、その上にフィルタフリースが存在する。このフィ
ルタフリースは残滓の堆積量に依存して自動的に徐々に
移動する。この残滓はフィルタフリースと一緒に装置か
ら搬出され、捕捉容器に達する。この残滓は、大部分の
金属屑または金属塵の他に、研磨剤残分、たとえばコラ
ンダム材料を含んでいる。その他に、この残滓は油また
はエマルションが著しく付着している。
【０００３】この混合物は、さらに再生することなしに
、許可された廃棄事業によりおよび特別な廃棄物集積場
にだけ廃棄することができる。さらに、この混合物を焼
却プラントに供給することも試みられた。金属、ならび
に、コランダムについて成分に基づき、この処理は不経
済でありかつ費用がかかる解決手段である。溶融炉で金
属を溶融させることは、同様に高い不純物の割合のため
に有利でない。
、許可された廃棄事業によりおよび特別な廃棄物集積場
にだけ廃棄することができる。さらに、この混合物を焼
却プラントに供給することも試みられた。金属、ならび
に、コランダムについて成分に基づき、この処理は不経
済でありかつ費用がかかる解決手段である。溶融炉で金
属を溶融させることは、同様に高い不純物の割合のため
に有利でない。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７２５
５２８号明細書から、懸濁液、スラッジ等の圧搾または
脱水装置は公知である。しかし、残滓に付着した油の除
去は高圧下でさえ不可能であることが示された。
５２８号明細書から、懸濁液、スラッジ等の圧搾または
脱水装置は公知である。しかし、残滓に付着した油の除
去は高圧下でさえ不可能であることが示された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、生じた残滓の再生、分離、ひいてはリサイクルを可
能にする方法および装置を提供することであった。
は、生じた残滓の再生、分離、ひいてはリサイクルを可
能にする方法および装置を提供することであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
り請求項１により解決される。前記課題を解決するため
の方法を実施する装置は、請求項７に記載されている。
り請求項１により解決される。前記課題を解決するため
の方法を実施する装置は、請求項７に記載されている。
【０００７】提示した方法の著しい利点は、金属粒子、
または研磨剤粒子に付着した油、もしくは、エマルショ
ンの引き離しである。残滓を洗浄液中で運動させること
により、および、油溶性物質の相互作用および容器内容
物の連続的運動により、このような引き離しが達成され
る。
または研磨剤粒子に付着した油、もしくは、エマルショ
ンの引き離しである。残滓を洗浄液中で運動させること
により、および、油溶性物質の相互作用および容器内容
物の連続的運動により、このような引き離しが達成され
る。
【０００８】研磨残滓が主に鋼、または、鋼鋳造物、た
とえばクランク軸、カム軸、シリンダヘッドまたはシリ
ンダライナから生じるため、この金属研磨残滓は、磁気
的分離により固体の形で存在する他の残滓と分離するこ
とができる。
とえばクランク軸、カム軸、シリンダヘッドまたはシリ
ンダライナから生じるため、この金属研磨残滓は、磁気
的分離により固体の形で存在する他の残滓と分離するこ
とができる。
【０００９】粒子に付着した油を引き離した後、有利に
は、容器壁に生じさせた磁場により、強磁性成分を容器
壁に堆積させる。従って、この洗浄液は、それになお含
まれる他の成分、たとえばコランダムと共にフィルタ装
置を介して循環し、この成分を洗浄液から濾別する。
は、容器壁に生じさせた磁場により、強磁性成分を容器
壁に堆積させる。従って、この洗浄液は、それになお含
まれる他の成分、たとえばコランダムと共にフィルタ装
置を介して循環し、この成分を洗浄液から濾別する。
【００１０】第２の濾過段階において、強磁性成分は、
磁場を遮断することにより再度洗浄液と混ざり、この成
分を取り出すために第２のフィルタ装置に供給される。 この洗浄液から粒子を残らず除去した後、この洗浄液を
洗浄水再生容器に供給する。分離容器は、再度再生洗浄
液で満たされ、洗浄液、つまり分離容器への残滓の新規
の投入を行うことができる。
磁場を遮断することにより再度洗浄液と混ざり、この成
分を取り出すために第２のフィルタ装置に供給される。 この洗浄液から粒子を残らず除去した後、この洗浄液を
洗浄水再生容器に供給する。分離容器は、再度再生洗浄
液で満たされ、洗浄液、つまり分離容器への残滓の新規
の投入を行うことができる。
【００１１】本発明の有利な実施態様において、容器内
での撹拌運動に対して付加的に、洗浄液およびそれに含
まれる成分の循環を行うことができる。この循環により
、容器内での固体成分の沈殿を回避することが保証され
る。
での撹拌運動に対して付加的に、洗浄液およびそれに含
まれる成分の循環を行うことができる。この循環により
、容器内での固体成分の沈殿を回避することが保証され
る。
【００１２】この洗浄液は、時間の経過と共に油が濃く
なり、所定の時間後に交換することができる。しかし、
この溶液を洗浄液中に含まれる油の分離を行う容器に供
給することも可能であり、かつ、本発明による１実施態
様により規定されている。
なり、所定の時間後に交換することができる。しかし、
この溶液を洗浄液中に含まれる油の分離を行う容器に供
給することも可能であり、かつ、本発明による１実施態
様により規定されている。
【００１３】このフィルタ装置は、本発明の１実施態様
により乾燥装置を備えていてもよい。この乾燥装置はた
とえば濾滓の除湿を行う圧縮空気乾燥機であり、圧縮空
気−スラッジ再生フィルタとして公知である。濾滓の乾
燥およびこの圧縮空気−スラッジ再生フィルタからの搬
出を行った後、フィルタを洗浄液で逆洗する。
により乾燥装置を備えていてもよい。この乾燥装置はた
とえば濾滓の除湿を行う圧縮空気乾燥機であり、圧縮空
気−スラッジ再生フィルタとして公知である。濾滓の乾
燥およびこの圧縮空気−スラッジ再生フィルタからの搬
出を行った後、フィルタを洗浄液で逆洗する。
【００１４】この方法のもう一つの有利な実施態様は、
分離容器内に相応して配置した反らせ板により、ａ）汚
染物質で負荷された洗浄液を磁場から誘導し、それと共
に、通過する強磁性成分だけを磁石に引き寄せ、ｂ）磁
場により容器壁に堆積した強磁性成分の巻き込みを回避
し、 ｃ）容器内壁の早期の摩耗を防ぐことができる。
分離容器内に相応して配置した反らせ板により、ａ）汚
染物質で負荷された洗浄液を磁場から誘導し、それと共
に、通過する強磁性成分だけを磁石に引き寄せ、ｂ）磁
場により容器壁に堆積した強磁性成分の巻き込みを回避
し、 ｃ）容器内壁の早期の摩耗を防ぐことができる。
【００１５】請求項７に記載したように、この装置は分
離容器を備えており、この分離容器は良好な流動、ひい
ては、固体粒子に付着する油の良好な引き離しを保証す
るばかりか、液体が流動しないかまたはわずかに流動し
、磁場が影響を及ぼす領域をも有している。
離容器を備えており、この分離容器は良好な流動、ひい
ては、固体粒子に付着する油の良好な引き離しを保証す
るばかりか、液体が流動しないかまたはわずかに流動し
、磁場が影響を及ぼす領域をも有している。
【００１６】この全ての装置は、洗浄液の循環、強磁性
成分の濾別、および、残留成分の濾別のために、本発明
の１実施態様により循環ポンプが必要である。容器、な
らびに、フィルタ装置につながるこの多様な導管分枝は
、弁、たとえば遠隔制御可能な電磁弁を介して切り替え
られる。このためには、たとえば時間制御含めた制御装
置が必要であり、その結果、一定の時間基準により、洗
浄液の循環、個々の成分の濾別、乾燥、供給およびフィ
ルタの逆洗が行われる。分離容器は、簡単な場合には、
円筒状の中空体であり、その下端には漏斗状の搬出部が
備えられている。この円筒状の中空体の外壁には永久磁
石または電磁石が配置されており、この磁石により分離
容器内に磁場を生じさせることができる。電磁石は、制
御装置を介して直接、接続ならびに、遮断され、一方、
永久磁石は、同様に、制御装置を介して、容器壁方向、
または、容器壁とは反対方向への運動を、たとえばアク
チュエータを用いて遂行させることにより作用させられ
る。これらの磁石は、有利な実施態様において微極性ま
たは粗極性であり、この結果、容器壁の形状に応じて、
容器内壁への強磁性粒子の適切な堆積を生じさせる。
成分の濾別、および、残留成分の濾別のために、本発明
の１実施態様により循環ポンプが必要である。容器、な
らびに、フィルタ装置につながるこの多様な導管分枝は
、弁、たとえば遠隔制御可能な電磁弁を介して切り替え
られる。このためには、たとえば時間制御含めた制御装
置が必要であり、その結果、一定の時間基準により、洗
浄液の循環、個々の成分の濾別、乾燥、供給およびフィ
ルタの逆洗が行われる。分離容器は、簡単な場合には、
円筒状の中空体であり、その下端には漏斗状の搬出部が
備えられている。この円筒状の中空体の外壁には永久磁
石または電磁石が配置されており、この磁石により分離
容器内に磁場を生じさせることができる。電磁石は、制
御装置を介して直接、接続ならびに、遮断され、一方、
永久磁石は、同様に、制御装置を介して、容器壁方向、
または、容器壁とは反対方向への運動を、たとえばアク
チュエータを用いて遂行させることにより作用させられ
る。これらの磁石は、有利な実施態様において微極性ま
たは粗極性であり、この結果、容器壁の形状に応じて、
容器内壁への強磁性粒子の適切な堆積を生じさせる。
【００１７】円筒状の分離容器の代りに、もう一つの実
施態様において、容器は多数の平面から構成されていて
もよい。
施態様において、容器は多数の平面から構成されていて
もよい。
【００１８】洗浄液として、たとえば水中での油の乳化
を引き起こす界面活性剤含有溶液が適している。
を引き起こす界面活性剤含有溶液が適している。
【００１９】この方法について使用するために適当な洗
浄液は、たとえば部分安定エマルションであってもよく
、これは運動の際に乳化し、ひいてはこの期間に油を粒
子から引き離し、静止期間において成分中で洗浄活性物
質と油とが分離しその結、果油を再利用するために、た
とえば遠心分離機を用いて再生することができる。
浄液は、たとえば部分安定エマルションであってもよく
、これは運動の際に乳化し、ひいてはこの期間に油を粒
子から引き離し、静止期間において成分中で洗浄活性物
質と油とが分離しその結、果油を再利用するために、た
とえば遠心分離機を用いて再生することができる。
【００２０】
【実施例】本発明を、次に、実施例につき詳説する。
【００２１】図１に示した切削加工のからの強磁性材料
の残滓を再生する装置は、その上側に投入口があり、か
つ、振動篩別装置１１を備えている充填箇所１０を有し
ている。この振動篩別装置は、誤って残滓に達している
部品を除去するために利用される。充填箇所１０の下方
には、スクリュー供給装置１２の形の供給装置がある。 このスクリュー供給装置は、駆動モータにより駆動され
る。この駆動モータの制御は、装置の総合的な制御と同
様に適当な制御装置を介して行う。このスクリュー供給
装置１２は、残滓を直接、容器１４に搬入する。この容
器は、円筒形の上部と、漏斗状の搬出部とから構成され
ている。容器中には、撹拌装置１５が設置されており、
この撹拌装置は、プロペラ１６で容器内容物の混合を行
う。この容器の円筒形の外壁の外周面に永久磁石１７が
あり、この永久磁石は半径方向に動くことができるよう
に配置されており、従って、容器壁から離間することが
できる。さらに２個の圧縮空気−スラッジ再生フィルタ
１８、１９が備えられている。このようなフィルタは、
たとえば、Ｍａｎｎ＋Ｈｕｍｍｅｌ ＧｍｂＨ 社の
ＶＫＤ ５０２８ またはベルギー国 Ｈｙｄｒｏｍａ
ｔｉｏｎ 社の ７−８７ ２．５Ｍ の印刷物から公
知である。この圧縮空気−スラッジ再生フィルタ１８、
１９は、供給された液体中に含まれているスラッジを堆
積させるフィルタ面を備えている。このスラッジを、続
いてたとえば圧縮空気を強力に送り込み、このフィルタ
中で乾燥させ、この後残留湿度はわずかな値に減少して
おり、搬出装置２０、２１を経てそれぞれ運搬容器２２
、２３に供給される。図から明らかなように、全ての構
成要素は導管を介して相互に接続している。この導管中
には弁Ｖ１〜弁Ｖ１３が配置されている。これらの弁は
、異なる導管を接続し、または、異なる作業工程とって
相応する導管を開放および閉鎖する役目をする。
の残滓を再生する装置は、その上側に投入口があり、か
つ、振動篩別装置１１を備えている充填箇所１０を有し
ている。この振動篩別装置は、誤って残滓に達している
部品を除去するために利用される。充填箇所１０の下方
には、スクリュー供給装置１２の形の供給装置がある。 このスクリュー供給装置は、駆動モータにより駆動され
る。この駆動モータの制御は、装置の総合的な制御と同
様に適当な制御装置を介して行う。このスクリュー供給
装置１２は、残滓を直接、容器１４に搬入する。この容
器は、円筒形の上部と、漏斗状の搬出部とから構成され
ている。容器中には、撹拌装置１５が設置されており、
この撹拌装置は、プロペラ１６で容器内容物の混合を行
う。この容器の円筒形の外壁の外周面に永久磁石１７が
あり、この永久磁石は半径方向に動くことができるよう
に配置されており、従って、容器壁から離間することが
できる。さらに２個の圧縮空気−スラッジ再生フィルタ
１８、１９が備えられている。このようなフィルタは、
たとえば、Ｍａｎｎ＋Ｈｕｍｍｅｌ ＧｍｂＨ 社の
ＶＫＤ ５０２８ またはベルギー国 Ｈｙｄｒｏｍａ
ｔｉｏｎ 社の ７−８７ ２．５Ｍ の印刷物から公
知である。この圧縮空気−スラッジ再生フィルタ１８、
１９は、供給された液体中に含まれているスラッジを堆
積させるフィルタ面を備えている。このスラッジを、続
いてたとえば圧縮空気を強力に送り込み、このフィルタ
中で乾燥させ、この後残留湿度はわずかな値に減少して
おり、搬出装置２０、２１を経てそれぞれ運搬容器２２
、２３に供給される。図から明らかなように、全ての構
成要素は導管を介して相互に接続している。この導管中
には弁Ｖ１〜弁Ｖ１３が配置されている。これらの弁は
、異なる導管を接続し、または、異なる作業工程とって
相応する導管を開放および閉鎖する役目をする。
【００２２】全ての系中に含まれる液体を循環させるた
めに、唯一の循環ポンプ２４が設置されている。
めに、唯一の循環ポンプ２４が設置されている。
【００２３】さらに、容器２５が、系中に含まれる液体
を分離するために設置されている。この分離相およびそ
れに必要な装置は以下に記載する。同時にこの容器２５
は、液体の貯蔵容器としても機能し、この液体は洗浄液
であり、かつ、研磨残滓に付着している油を引き離し、
接続するのに適している。
を分離するために設置されている。この分離相およびそ
れに必要な装置は以下に記載する。同時にこの容器２５
は、液体の貯蔵容器としても機能し、この液体は洗浄液
であり、かつ、研磨残滓に付着している油を引き離し、
接続するのに適している。
【００２４】分離容器１４は、導管２６を介してポンプ
２４と接続している。ポンプ２４から、導管２７は容器
２５まで達する。双方の導管中には、弁Ｖ３および弁Ｖ
５が備えられている。ポンプ２４から出発し、導管２８
は圧縮空気−スラッジ再生フィルタ１８、１９まで達す
る。この導管中には、弁Ｖ４、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１３が
あり、さらにこの導管は交差点２９で導管３０、３１と
接続されている。導管３１は、弁Ｖ２を介して分離容器
１４の上方の供給部に達する。導管３０は、弁Ｖ６を介
して容器２５の上方の供給部に達する。フィルタ１８の
搬出部から、導管３２は、弁Ｖ１１を介して導管３０に
達する。同様に、フィルタ１９の搬出部から、導管３３
は、弁Ｖ８を介して導管３１に達する。さらに、双方の
フィルタ１８、１９の搬出部は、なお、導管３４および
弁Ｖ９、Ｖ１２を介して導管３１と接続しており、この
導管３１は、分離容器１４の上方の供給部に達する。導
管２８は、導管３５および弁Ｖ１を介して、分離容器１
４のもう一つの供給部に接続されている。容器２５は搬
出部３６を有しており、この搬出部にはポンプ３７があ
る。このポンプの後方には、たとえば遠心分離機３８の
ような油の分離に適した装置が接続されている。分離さ
れた油は、油捕集容器３９に達する。
２４と接続している。ポンプ２４から、導管２７は容器
２５まで達する。双方の導管中には、弁Ｖ３および弁Ｖ
５が備えられている。ポンプ２４から出発し、導管２８
は圧縮空気−スラッジ再生フィルタ１８、１９まで達す
る。この導管中には、弁Ｖ４、Ｖ７、Ｖ１０、Ｖ１３が
あり、さらにこの導管は交差点２９で導管３０、３１と
接続されている。導管３１は、弁Ｖ２を介して分離容器
１４の上方の供給部に達する。導管３０は、弁Ｖ６を介
して容器２５の上方の供給部に達する。フィルタ１８の
搬出部から、導管３２は、弁Ｖ１１を介して導管３０に
達する。同様に、フィルタ１９の搬出部から、導管３３
は、弁Ｖ８を介して導管３１に達する。さらに、双方の
フィルタ１８、１９の搬出部は、なお、導管３４および
弁Ｖ９、Ｖ１２を介して導管３１と接続しており、この
導管３１は、分離容器１４の上方の供給部に達する。導
管２８は、導管３５および弁Ｖ１を介して、分離容器１
４のもう一つの供給部に接続されている。容器２５は搬
出部３６を有しており、この搬出部にはポンプ３７があ
る。このポンプの後方には、たとえば遠心分離機３８の
ような油の分離に適した装置が接続されている。分離さ
れた油は、油捕集容器３９に達する。
【００２５】図２は、分離容器１４の上から見た図を示
す。ここでは、プロペラ１６を確認することができ、こ
のプロペラは分離容器中にある成分を混合するようにな
っている。この容器中では、この円筒形の外壁の内周面
に、反らせ板４０、４１、４２、４３、４４が設けられ
ている。これらの反らせ板は、それぞれ分離容器１４の
外壁に配置された永久磁石１７ａ〜１７ｅの前方にある
。永久磁石１７ｅで示したように、各々は多数の個々の
磁石から構成され、磁化方向は主に半径方向に延びてい
る。容器壁の材料は非磁性であるため、磁石から生じた
磁場は、容器の内部空間内に影響を及ぼす。この磁場ラ
イン４５は主に図により示されている。それぞれの磁石
１７ａ〜１７ｅは、容器壁から離間することができる。 この工程の表現について、磁石１７ｂは容器壁から離間
されている。容器と磁石との間隔は、磁場が容器の内部
にもはや作用しない程度に計られる。
す。ここでは、プロペラ１６を確認することができ、こ
のプロペラは分離容器中にある成分を混合するようにな
っている。この容器中では、この円筒形の外壁の内周面
に、反らせ板４０、４１、４２、４３、４４が設けられ
ている。これらの反らせ板は、それぞれ分離容器１４の
外壁に配置された永久磁石１７ａ〜１７ｅの前方にある
。永久磁石１７ｅで示したように、各々は多数の個々の
磁石から構成され、磁化方向は主に半径方向に延びてい
る。容器壁の材料は非磁性であるため、磁石から生じた
磁場は、容器の内部空間内に影響を及ぼす。この磁場ラ
イン４５は主に図により示されている。それぞれの磁石
１７ａ〜１７ｅは、容器壁から離間することができる。 この工程の表現について、磁石１７ｂは容器壁から離間
されている。容器と磁石との間隔は、磁場が容器の内部
にもはや作用しない程度に計られる。
【００２６】磁石および反らせ板の機能は、次の方法の
進行の記載で詳説する。
進行の記載で詳説する。
【００２７】図３から図９は、それぞれ全体の装置を示
している。個々の方法工程がこれらの図に示されている
。特に、これらの図から、どの導管ラインが液体の循環
に対して開放されているかが認識できる。開放されてい
る導管ラインは、矢印で、貫流方向を認識できるように
してある。
している。個々の方法工程がこれらの図に示されている
。特に、これらの図から、どの導管ラインが液体の循環
に対して開放されているかが認識できる。開放されてい
る導管ラインは、矢印で、貫流方向を認識できるように
してある。
【００２８】まず、図３に示したように、充填箇所１０
中に、切削加工からの強磁性材料、たとえば水および油
を付着している研磨剤残滓が存在することが前提である
。この残滓は、振動篩別装置を介してスクリュー供給装
置１２に達し、容器１４に供給される。たとえば、４０
ｋｇの量が、約４００ｌの容量を有する容器中に装填さ
れる。この容器は、まず、洗浄液で満たされる。この洗
浄液は容器２５中に存在し、そこから導管２７を介して
ポンプ２４へ、さらに導管３２、３３を介してフィルタ
１８、１９に供給され、このフィルタから導管３５を介
して離れ、弁Ｖ１を介して分離容器１４に流入する。こ
の液体の誘導は、逆洗を引き起こし、ひいては、圧縮空
気−スラッジ再生フィルタ中に配置されたフィルタ面を
清浄化する。さらに、弁Ｖ２が開放され、弁Ｖ８および
Ｖ１１が封鎖されている場合、導管３１を介して、再生
フィルタ１８、１９を迂回することができる。こうして
分離容器は洗浄溶液で満たされる。分離容器中の洗浄液
が十分な量になった後にようやく、スクリュー供給装置
１２は用意した量の残滓を分離容器１４に送り込む。同
時に、撹拌装置１５が稼働し、洗浄液と残滓との混合を
行うことができる。この混合段階は図４に示してある。
中に、切削加工からの強磁性材料、たとえば水および油
を付着している研磨剤残滓が存在することが前提である
。この残滓は、振動篩別装置を介してスクリュー供給装
置１２に達し、容器１４に供給される。たとえば、４０
ｋｇの量が、約４００ｌの容量を有する容器中に装填さ
れる。この容器は、まず、洗浄液で満たされる。この洗
浄液は容器２５中に存在し、そこから導管２７を介して
ポンプ２４へ、さらに導管３２、３３を介してフィルタ
１８、１９に供給され、このフィルタから導管３５を介
して離れ、弁Ｖ１を介して分離容器１４に流入する。こ
の液体の誘導は、逆洗を引き起こし、ひいては、圧縮空
気−スラッジ再生フィルタ中に配置されたフィルタ面を
清浄化する。さらに、弁Ｖ２が開放され、弁Ｖ８および
Ｖ１１が封鎖されている場合、導管３１を介して、再生
フィルタ１８、１９を迂回することができる。こうして
分離容器は洗浄溶液で満たされる。分離容器中の洗浄液
が十分な量になった後にようやく、スクリュー供給装置
１２は用意した量の残滓を分離容器１４に送り込む。同
時に、撹拌装置１５が稼働し、洗浄液と残滓との混合を
行うことができる。この混合段階は図４に示してある。
【００２９】撹拌装置１５を用いた混合と共に、容器内
容物の循環は、ポンプ２４が稼働し、相応する弁Ｖ３、
Ｖ４、Ｖ７およびＶ１が開放されている際に、導管２６
、２８および３５を介して循環を生じさせることにより
行われる。容器内容物のこのような混合および循環は、
残滓に付着する油がこの残滓から離れるまで続けられる
。
容物の循環は、ポンプ２４が稼働し、相応する弁Ｖ３、
Ｖ４、Ｖ７およびＶ１が開放されている際に、導管２６
、２８および３５を介して循環を生じさせることにより
行われる。容器内容物のこのような混合および循環は、
残滓に付着する油がこの残滓から離れるまで続けられる
。
【００３０】図５中では次の方法工程が示される。
【００３１】この方法工程の間に、撹拌装置１５を用い
た洗浄液の運動、ならびに、導管２６、ポンプ２４、導
管２８および３５を介する循環が維持される。この段階
の間に、今まで容器壁から離れていた永久磁石１７ａ〜
１７ｅを容器壁に当接させ、磁場が容器中に影響するよ
うにする。
た洗浄液の運動、ならびに、導管２６、ポンプ２４、導
管２８および３５を介する循環が維持される。この段階
の間に、今まで容器壁から離れていた永久磁石１７ａ〜
１７ｅを容器壁に当接させ、磁場が容器中に影響するよ
うにする。
【００３２】図２において、容器中に存在する液体が、
プロペラ１６の運動に基づき、主に回転流を生じること
を矢印４６、４７、４８で表す。永久磁石を容器の外壁
に当接するように動かした後、液体中に含まれる強磁性
対粒子は回転運動からそれて、磁石１７ａに示したよう
に、磁場の領域に堆積する。反らせ板４０〜４４は、そ
の際、磁場ライン領域中の流れを静め、もしくは、反ら
せ板の相応する配置により流動しない空間を作り出す役
目をし、 ａ）汚染物質を負荷している洗浄液を磁場から誘導し、
それと共に、通過する強磁性成分だけを磁石に引き寄せ
、 ｂ）磁場により容器壁に堆積した強磁性成分の巻き込み
を回避し、 ｃ）容器内壁の早期の摩耗を防いでいる。
プロペラ１６の運動に基づき、主に回転流を生じること
を矢印４６、４７、４８で表す。永久磁石を容器の外壁
に当接するように動かした後、液体中に含まれる強磁性
対粒子は回転運動からそれて、磁石１７ａに示したよう
に、磁場の領域に堆積する。反らせ板４０〜４４は、そ
の際、磁場ライン領域中の流れを静め、もしくは、反ら
せ板の相応する配置により流動しない空間を作り出す役
目をし、 ａ）汚染物質を負荷している洗浄液を磁場から誘導し、
それと共に、通過する強磁性成分だけを磁石に引き寄せ
、 ｂ）磁場により容器壁に堆積した強磁性成分の巻き込み
を回避し、 ｃ）容器内壁の早期の摩耗を防いでいる。
【００３３】強磁性成分を、永久磁石の磁性作用領域で
容器内壁に堆積させた後、洗浄水中にはたんに残滓の非
強磁性成分、つまりたとえば研磨工程において研磨剤か
ら離れたコランダムが存在するに過ぎない。
容器内壁に堆積させた後、洗浄水中にはたんに残滓の非
強磁性成分、つまりたとえば研磨工程において研磨剤か
ら離れたコランダムが存在するに過ぎない。
【００３４】この予備分離の期間が終了すると、図６に
示したような次の工程において、直江期待中に含まれる
成分、つまり残留した研磨スラッジの濾別を行う。この
ため、さらに撹拌器１５を用いて撹拌しながら、液体を
導管２６およびポンプ２４、導管２８を介して供給する
。この導管２８および開放している弁Ｖ１３を介して、
液体は圧縮空気−スラッジ再生フィルタ１８に達し、そ
こから導管３４を介して分離容器１４に戻される。この
循環路は分離容器１４中にある全ての液体が、数回フィ
ルタ１８を通過し、液体中に含まれる残滓が残留せずに
完全に濾過されることが保証されるまで維持される。こ
の工程の間に、もちろん永久磁石は作用したままであり
、つまり強磁性成分は分離容器１４の壁に堆積している
。
示したような次の工程において、直江期待中に含まれる
成分、つまり残留した研磨スラッジの濾別を行う。この
ため、さらに撹拌器１５を用いて撹拌しながら、液体を
導管２６およびポンプ２４、導管２８を介して供給する
。この導管２８および開放している弁Ｖ１３を介して、
液体は圧縮空気−スラッジ再生フィルタ１８に達し、そ
こから導管３４を介して分離容器１４に戻される。この
循環路は分離容器１４中にある全ての液体が、数回フィ
ルタ１８を通過し、液体中に含まれる残滓が残留せずに
完全に濾過されることが保証されるまで維持される。こ
の工程の間に、もちろん永久磁石は作用したままであり
、つまり強磁性成分は分離容器１４の壁に堆積している
。
【００３５】図７による次の方法工程において、永久磁
石１７ａ〜１７ｅを、容器壁から外側に移動させ、つま
り磁場が分離容器内に影響しなくなり、これにより強磁
性成分は容器壁から離れる。撹拌装置１５はさらに稼働
しており、その結果この成分は再度液体に混ぜられる。 この液体は、今度は、導管２６を介し、ポンプ２４を経
て、さらに導管２８を介して圧縮空気−スラッジ再生フ
ィルタ１９に供給される。この濾過した液体は、弁Ｖ９
および導管３４を介して分離容器１４に再度戻される。 この期間の間、強磁性成分はフィルタ１９中に堆積する
。同時にフィルタ１８中にある残滓は、圧縮空気を供給
して乾燥させる。
石１７ａ〜１７ｅを、容器壁から外側に移動させ、つま
り磁場が分離容器内に影響しなくなり、これにより強磁
性成分は容器壁から離れる。撹拌装置１５はさらに稼働
しており、その結果この成分は再度液体に混ぜられる。 この液体は、今度は、導管２６を介し、ポンプ２４を経
て、さらに導管２８を介して圧縮空気−スラッジ再生フ
ィルタ１９に供給される。この濾過した液体は、弁Ｖ９
および導管３４を介して分離容器１４に再度戻される。 この期間の間、強磁性成分はフィルタ１９中に堆積する
。同時にフィルタ１８中にある残滓は、圧縮空気を供給
して乾燥させる。
【００３６】図８による次の方法工程において、分離容
器１４は空になる、つまりこの液体は、導管２６、弁３
、ポンプ２４および弁４、導管３０、弁６を介して容器
２５中に達する。
器１４は空になる、つまりこの液体は、導管２６、弁３
、ポンプ２４および弁４、導管３０、弁６を介して容器
２５中に達する。
【００３７】この液体が完全に分離容器１４から除去さ
れた後、図９による最後の方法工程、フィルタ１９中に
含まれる残滓、つまり強磁性成分の乾燥が後続し、その
他に、容器２５中で、油と洗浄水との分離が行われる。 この分離した油は、搬出部３６およびポンプ３７を介し
て、分離装置、もしくは、遠心分離機３８に供給される
。この遠心分離機は、油中に含まれる水残分およびスラ
ッジ残滓を分離し、この油は油捕集容器中に達し、遠心
分離機から分離した水、もしくはスラッジは導管４９を
介して容器２５に戻される。
れた後、図９による最後の方法工程、フィルタ１９中に
含まれる残滓、つまり強磁性成分の乾燥が後続し、その
他に、容器２５中で、油と洗浄水との分離が行われる。 この分離した油は、搬出部３６およびポンプ３７を介し
て、分離装置、もしくは、遠心分離機３８に供給される
。この遠心分離機は、油中に含まれる水残分およびスラ
ッジ残滓を分離し、この油は油捕集容器中に達し、遠心
分離機から分離した水、もしくはスラッジは導管４９を
介して容器２５に戻される。
【００３８】フィルタ１８および１９中での乾燥工程が
終了した後、それぞれ搬出装置２０、２１のフラップを
開放する。乾燥し、かつ、もはや分けられて存在する残
滓は、運搬容器２２、２３に達する。この残滓は、ほと
んど乾燥したコンシステンシーで存在し、さらに、この
残滓は油を有していないか、または極めて少ない割合の
油を含有するため、問題なく再分離または廃棄すること
ができる。
終了した後、それぞれ搬出装置２０、２１のフラップを
開放する。乾燥し、かつ、もはや分けられて存在する残
滓は、運搬容器２２、２３に達する。この残滓は、ほと
んど乾燥したコンシステンシーで存在し、さらに、この
残滓は油を有していないか、または極めて少ない割合の
油を含有するため、問題なく再分離または廃棄すること
ができる。
【図１】分離方法を実施するための装置の構造
【図２】
図１に示した分離容器の上から見た図
図１に示した分離容器の上から見た図
【図３】異なる工
程での図１に示した装置
程での図１に示した装置
【図４】同上
【図５】同上
【図６】同上
【図７】同上
【図８】同上
【図９】同上
１０ 充填箇所、 １１ 振動篩別装置、 １
２ スクリュー供給装置、 １３駆動モータ、
１４ 分離容器、 １５ 撹拌装置、 １６
プロぺラ、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ
永久磁石、 １８，１９ 圧縮空気−スラッジ
再生フィルタ、 ２０，２１ 搬出装置、 ２２
，２３ 運搬容器、２４ 循環ポンプ、 ２５
容器、 ２６，２７，２８ 導管、 ２９
交差点、 ３０，３１，３２，３３，３４，３５
導管、 ３６ 搬出部、 ３７ポンプ、 ３８
遠心分離機、 ３９ 油捕集容器、 ４０，
４１，４２，４３，４４ 反らせ板、 ４５ 磁
場ライン、 ４６，４７，４８ 矢印、 ４９導
管、 ５０ 研磨残滓、 ５１ 洗浄液、
Ｖ１〜Ｖ１３ 弁
２ スクリュー供給装置、 １３駆動モータ、
１４ 分離容器、 １５ 撹拌装置、 １６
プロぺラ、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ
永久磁石、 １８，１９ 圧縮空気−スラッジ
再生フィルタ、 ２０，２１ 搬出装置、 ２２
，２３ 運搬容器、２４ 循環ポンプ、 ２５
容器、 ２６，２７，２８ 導管、 ２９
交差点、 ３０，３１，３２，３３，３４，３５
導管、 ３６ 搬出部、 ３７ポンプ、 ３８
遠心分離機、 ３９ 油捕集容器、 ４０，
４１，４２，４３，４４ 反らせ板、 ４５ 磁
場ライン、 ４６，４７，４８ 矢印、 ４９導
管、 ５０ 研磨残滓、 ５１ 洗浄液、
Ｖ１〜Ｖ１３ 弁
Claims (15)
- 【請求項１】 強磁性材料の切削加工からの残滓を再
生する方法において、残滓を供給装置（１２）を介して
洗浄液（５１）で満たされている分離装置（１４）に供
給し、その際、残滓（５０）と洗浄液（５１）との混合
を行い、鉛直の容器壁に磁場（４５）を生じさせ、強磁
性成分をこの壁に堆積させ、その際、非強磁性成分を濾
別するために分離容器の洗浄液（５１）および非強磁性
内容物を、フィルタ装置（１８）に供給し、引き続き、
磁場を解除し、容器壁から離れた成分を洗浄液（５１）
と一緒に、この成分を濾別するために、このフィルタ装
置が空になった後、前記のフィルタ装置（１８）に供給
するか、または、もう一つのフィルタ装置（１９）に供
給することを特徴とする強磁性材料の切削加工からの残
滓を再生する方法。 - 【請求項２】 分離容器中の撹拌運動、および／また
は、内容物の循環によって、残滓（５０）と洗浄液（５
１）との混合を行う請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 洗浄液（５１）を、それに含まれる油
の再生および分離のために、容器（２５）に供給可能で
ある請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 フィルタ装置（１８，１９）に供給し
た成分を、空気流で乾燥させ、搬出装置（２０，２１）
を介して、運搬容器（２２，２３）に搬送する請求項１
、２または３記載の方法。 - 【請求項５】 フィルタ装置（１８，１９）を、成分
の搬出後に洗浄液（５１）を用いて逆洗する請求項４記
載の方法。 - 【請求項６】 分離容器（１４）内の磁場が作用する
領域中に静止領域を設け、 ａ）汚染物質で負荷された洗浄液を磁場から誘導し、そ
れと共に、流動して通過する強磁性成分だけを磁石に引
き寄せ、 ｂ）磁場により容器壁に堆積した強磁性成分の巻き込み
を回避し、 ｃ）容器内壁の早期の摩耗を防ぐ請求項１から５までの
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 強磁性材料の切削加工からの残渣を再
生する装置において、残滓を充填するための充填箇所（
１０）が備えられており、その際、充填箇所（１０）に
接する供給装置（１２）は、所定の量の残滓（５０）を
取り出し、投入量が供給される分離容器（１４）は洗浄
液（５１）で満たされており、その際、この壁は、１個
以上の面を有し、強磁性成分を残滓（５０）のその他の
成分と分離し、この強磁性成分を前記壁に堆積させるよ
うに、前記面に少なくとも一時的に磁場を生じさせる装
置（１７）が備えられていることを特徴とする強磁性材
料の切削加工からの残渣を再生する装置。 - 【請求項８】 分離容器（１４）は撹拌装置（１５，
１６）を有し、分離容器（１４）の壁の下端は漏斗状の
搬出部で終わっている請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 分離容器の内容物を、超音波発生器ま
たは衝撃波発生器を用いて混合運動状態に置く請求項７
記載の装置。 - 【請求項１０】 ポンプ（２４）が備えられており、
さらに２個のフィルタ装置（１８，１９）が、容器内容
物をポンプを用いて最初のフィルタ装置、ならびに、も
う一つのフィルタ装置に導入することができるように、
ポンプ（２４）および導管（２６〜３５）ならびに弁（
Ｖ１〜Ｖ１３）を介して容器と接続している請求項７記
載の装置。 - 【請求項１１】 分離容器（１４）は主に円筒状の外
壁を有し、この容器内に１個以上の鉛直に配置された反
らせ板（４０〜４４）が備えられており、この反らせ板
は、撹拌機（１５，１６）の稼働の間に、液体流を容器
壁の領域から誘導し、容器壁の外周面には容器壁の領域
内に磁場を生じさせる磁石（１７）が配置されている請
求項７から１０までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１２】 容器壁が規則正しい多角形の形で、
多数の平面から構成されており、１個以上の反らせ板（
４０〜４４）を備えており、この反らせ板は、撹拌機の
稼働の間に、液体流を容器壁の領域から誘導し、容器壁
の外周面には容器壁の領域内に磁場を生じさせる磁石が
配置されている請求項７から１０までのいずれか１項記
載の装置。 - 【請求項１３】 磁石が、容器内に磁場の影響を解除
するために容器壁から動かすことができるように容器壁
に可動に配置されている永久磁石であるか、または、電
流を遮断することにより磁石の影響を解除することがで
きる切り替え可能な電磁石である請求項７から１２まで
のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１４】 磁石（１７）が微極性または粗極性
で構成されている請求項１３記載の装置。 - 【請求項１５】 分離容器（１４）はポンプ（２４）
を介して容器（２５）と接続されており、容器（２５）
内で、洗浄液（５１）中に含まれる油の分離を行う請求
項７から１４までのいずれか１項記載の装置。
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