CN113369973B - 一种数控加工中心排屑回收装置及其回收方法 - Google Patents

一种数控加工中心排屑回收装置及其回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控加工中心排屑回收装置及其回收方法，涉及数控中心相关领域，为解决现有技术中的无法对加工台上残留的废屑进行快速清除的问题，所述固定臂上设置有电机转轴，所述电机转轴的上端设置有第一电机，所述第一电机与电机转轴通过联轴器连接，所述电机转轴的下端设置有除屑器外壳，所述除屑器外壳与电机转轴固定连接，所述除屑器外壳的内部设置有连接块，所述连接块与除屑器外壳设置为一体状，所述连接块的内部设置有转动块，所述转动块设置有多个，多个所述转动块以连接块的圆心为中心呈圆周布置，所述转动块上设置有转轴，且转轴与连接块固定连接，所述转动块的一侧设置有扫屑扇叶。

Description

一种数控加工中心排屑回收装置及其回收方法
技术领域
本发明涉及数控中心相关领域，具体为一种数控加工中心排屑回收装置及其回收方法。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段，而现有的数控加工中心在长时间工作后，往往会在移动组件上残留大量的废屑，则需要使用排屑装置来将其去除。
现有的数控加工中心排屑回收装置在进行使用时，常常会因为加工台上多为不规则的块状形体，从而难以快速的清除残留在移动组件上的废屑，进而影响到整个排屑回收装置的回收效率；因此市场急需研制一种数控加工中心排屑回收装置来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控加工中心排屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的无法对加工台上残留的废屑进行快速清除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工中心排屑回收装置，包括固定臂，所述固定臂上设置有电机转轴，所述电机转轴的上端设置有第一电机，所述第一电机与电机转轴通过联轴器连接，所述电机转轴的下端设置有除屑器外壳，所述除屑器外壳与电机转轴固定连接，所述除屑器外壳的内部设置有连接块，所述连接块与除屑器外壳设置为一体状，所述连接块的内部设置有转动块，所述转动块设置有多个，多个所述转动块以连接块的圆心为中心呈圆周布置，所述转动块上设置有转轴，且转轴与连接块固定连接，所述转动块的一侧设置有扫屑扇叶，所述扫屑扇叶的数量与转动块的数量设置为一致，所述扫屑扇叶与转动块固定连接，所述连接块的下端设置有防撞块，所述防撞块与连接块固定连接。
优选的，所述固定臂的后端设置有固定板，所述固定板设置为矩形板状，所述固定板与固定臂固定连接，所述固定板的下端设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块与固定板固定连接，所述第一电动滑块的后端设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道与第一电动滑块设置为电性连接，所述第一电动滑道的后端设置有装置外壳，所述装置外壳与第一电动滑道通过螺栓连接。
优选的，所述第一电动滑道的下端设置有连接条，所述连接条设置有两个，所述连接条设置为“凹”状，两个所述连接条呈对称布置，所述连接条上设置有安装片，所述安装片设置有多个，所述安装片设置为矩形片状，所述安装片与连接条通过氩弧焊连接，所述安装片与装置外壳通过螺栓连接，所述连接条的下端设置有水位检测器，所述水位检测器与装置外壳固定连接，所述水位检测器的下端设置有进液管，所述进液管设置为圆管状，所述进液管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述进液管上设置有第一电动阀门，所述第一电动阀门与进液管固定连接。
优选的，所述第一电动阀门的下端设置有第二电机，所述第二电机与装置外壳固定连接，所述第二电机的一侧设置有转动轴，所述转动轴与第二电机通过联轴器连接，所述转动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置为螺旋状，所述搅拌叶与转动轴设置为一体状，所述转动轴的一侧设置有杆套，所述杆套与转动轴设置为贴合，所述杆套与装置外壳固定连接。
优选的，所述杆套的下端设置有排液管，所述排液管设置为圆管状，所述排液管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述排液管上设置有第二电动阀门，所述第二电动阀门与排液管固定连接，所述排液管的下端设置有翻板阀，所述翻板阀与装置外壳设置为转动连接，所述搅拌叶的上端设置有固定条，所述固定条设置有两个，所述固定条与装置外壳固定连接，所述固定条上设置有风机，所述风机设置有多个，相邻两个所述风机之间的距离设置为一致。
优选的，所述翻板阀的下端设置有排屑块，所述排屑块设置为直角梯形状，所述排屑块上设置有刮刀，所述刮刀设置有两个，所述刮刀与排屑块固定连接，所述刮刀的下端设置有挡屑板，所述挡屑板设置有两个，所述挡屑板与装置外壳固定连接，所述挡屑板的下端设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道设置有两个，所述第二电动滑道与装置外壳固定连接，所述第二电动滑道的内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块与排屑块固定连接，所述第二电动滑块与第二电动滑道设置为电性连接。
优选的，所述第二电动滑道的一侧设置有防脱片，所述防脱片设置为矩形片状，所述防脱片与第二电动滑道固定连接，所述第二电动滑道的下端设置有烘干器，所述烘干器与装置外壳固定连接，所述防脱片的一侧设置有排屑管，所述排屑管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述排屑管上设置有第三电动阀门，所述第三电动阀门与排屑管固定连接。
一种数控加工中心排屑回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：使用者可以通过第一电机来驱动电机转轴进行转动，并通过不断转动的扫屑扇叶来实现对加工台上的废屑进行吹离，并将吹离的废屑送至搅拌叶处；
步骤二：确认加工台上废屑全部吹离后即可开启第一电动阀门，并通过进液管将清洁水送入装置外壳的内部，通过第二电机来驱动转动轴进行转动，来通过转动的搅拌叶来将废屑进行搅拌，一段时间后，开启第二电动阀门，将残留废屑的清洁水从排液管排出，同时开启翻板阀，而未伴随清洁水排出排液管的废屑会在风机的作用下落在烘干器的上端；
步骤三：落在烘干器上端的废屑会在烘干器的作用下进行烘干，并通过电性连接的第二电动滑道与第二电动滑块来驱动排屑块进行移动，通过移动的排屑块会将落在烘干器上端的废屑排出排屑管，即可实现对废屑的回收处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明通过电机转轴、扫屑扇叶与第一电动滑道的设置，使用者在对该数控加工中心排屑回收装置进行使用时，使用者可以通过电机转轴进行转动来带动扫屑扇叶进行不断转动，从而通过张开的扇叶产生强力气流来对加工台上堆积的大量废屑进行吹离，同时再通过电性连接的第一电动滑道与第一电动滑块的设置可以实现对扫屑扇叶的水平移动处理，进而可以大幅度的提高扫屑扇叶的清扫效率；
2、该发明通过搅拌叶与水位检测器的设置，使用者在使用该数控加工中心排屑回收装置的过程中，使用者可以通过不断转动的搅拌叶来将废屑进行搅拌，从而可以将大量废屑进行排出，同时通过水位检测器的设置来实现对进入装置外壳内部的清洁水进行水位检测，进而防止产生清洁水填充过多的问题；
3、该发明通过刮刀与挡屑板的设置，使用者在使用该数控加工中心排屑回收装置的过程中，使用者可以通过挡屑板的设置来遮挡废屑进入第二电动滑道的内部，并通过刮刀的设置，来将落在挡屑板上的废屑进行刮取，从而将其落在烘干器31的上端，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
图1为本发明的正剖视结构示意图；
图2为本发明的侧剖视结构示意图；
图3为本发明的扫屑扇叶的结构示意图；
图4为本发明的扫屑扇叶的仰视结构示意图；
图5为本发明的A处结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、第一电动滑道；3、第一电动滑块；4、固定板；5、固定臂；6、第一电机；7、电机转轴；8、除屑器外壳；9、连接块；10、转动块；11、扫屑扇叶；12、防撞块；13、连接条；14、安装片；15、水位检测器；16、进液管；17、第一电动阀门；18、第二电机；19、转动轴；20、搅拌叶；21、杆套；22、排液管；23、第二电动阀门；24、翻板阀；25、排屑块；26、刮刀；27、挡屑板；28、第二电动滑道；29、第二电动滑块；30、防脱片；31、烘干器；32、排屑管；33、第三电动阀门；34、固定条；35、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种数控加工中心排屑回收装置，包括固定臂5，固定臂5上设置有电机转轴7，电机转轴7的上端设置有第一电机6，第一电机6与电机转轴7通过联轴器连接，电机转轴7的下端设置有除屑器外壳8，除屑器外壳8与电机转轴7固定连接，除屑器外壳8的内部设置有连接块9，连接块9与除屑器外壳8设置为一体状，连接块9的内部设置有转动块10，转动块10设置有多个，多个转动块10以连接块9的圆心为中心呈圆周布置，转动块10上设置有转轴，且转轴与连接块9固定连接，转动块10的一侧设置有扫屑扇叶11，扫屑扇叶11的数量与转动块10的数量设置为一致，扫屑扇叶11与转动块10固定连接，连接块9的下端设置有防撞块12，防撞块12与连接块9固定连接，能够通过各结构的设置，来解决无法对加工台上残留的废屑进行快速清除的问题。
进一步，固定臂5的后端设置有固定板4，固定板4设置为矩形板状，固定板4与固定臂5固定连接，固定板4的下端设置有第一电动滑块3，第一电动滑块3与固定板4固定连接，第一电动滑块3的后端设置有第一电动滑道2，第一电动滑道2与第一电动滑块3设置为电性连接，第一电动滑道2的后端设置有装置外壳1，装置外壳1与第一电动滑道2通过螺栓连接。
进一步，第一电动滑道2的下端设置有连接条13，连接条13设置有两个，连接条13设置为“凹”状，两个连接条13呈对称布置，连接条13上设置有安装片14，安装片14设置有多个，安装片14设置为矩形片状，安装片14与连接条13通过氩弧焊连接，安装片14与装置外壳1通过螺栓连接，连接条13的下端设置有水位检测器15，水位检测器15与装置外壳1固定连接，水位检测器15的下端设置有进液管16，进液管16设置为圆管状，进液管16与装置外壳1通过氩弧焊连接，进液管16上设置有第一电动阀门17，第一电动阀门17与进液管16固定连接。
进一步，第一电动阀门17的下端设置有第二电机18，第二电机18与装置外壳1固定连接，第二电机18的一侧设置有转动轴19，转动轴19与第二电机18通过联轴器连接，转动轴19上设置有搅拌叶20，搅拌叶20设置为螺旋状，搅拌叶20与转动轴19设置为一体状，转动轴19的一侧设置有杆套21，杆套21与转动轴19设置为贴合，杆套21与装置外壳1固定连接。
进一步，杆套21的下端设置有排液管22，排液管22设置为圆管状，排液管22与装置外壳1通过氩弧焊连接，排液管22上设置有第二电动阀门23，第二电动阀门23与排液管22固定连接，排液管22的下端设置有翻板阀24，翻板阀24与装置外壳1设置为转动连接，搅拌叶20的上端设置有固定条34，固定条34设置有两个，固定条34与装置外壳1固定连接，固定条34上设置有风机35，风机35设置有多个，相邻两个风机35之间的距离设置为一致。
进一步，翻板阀24的下端设置有排屑块25，排屑块25设置为直角梯形状，排屑块25上设置有刮刀26，刮刀26设置有两个，刮刀26与排屑块25固定连接，刮刀26的下端设置有挡屑板27，挡屑板27设置有两个，挡屑板27与装置外壳1固定连接，挡屑板27的下端设置有第二电动滑道28，第二电动滑道28设置有两个，第二电动滑道28与装置外壳1固定连接，第二电动滑道28的内部设置有第二电动滑块29，第二电动滑块29与排屑块25固定连接，第二电动滑块29与第二电动滑道28设置为电性连接。
进一步，第二电动滑道28的一侧设置有防脱片30，防脱片30设置为矩形片状，防脱片30与第二电动滑道28固定连接，第二电动滑道28的下端设置有烘干器31，烘干器31与装置外壳1固定连接，防脱片30的一侧设置有排屑管32，排屑管32与装置外壳1通过氩弧焊连接，排屑管32上设置有第三电动阀门33，第三电动阀门33与排屑管32固定连接。
一种数控加工中心排屑回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：使用者可以通过第一电机6来驱动电机转轴7进行转动，并通过不断转动的扫屑扇叶11来实现对加工台上的废屑进行吹离，并将吹离的废屑送至搅拌叶20处；
步骤二：确认加工台上废屑全部吹离后即可开启第一电动阀门17，并通过进液管16将清洁水送入装置外壳1的内部，通过第二电机18来驱动转动轴19进行转动，来通过转动的搅拌叶20来将废屑进行搅拌，一段时间后，开启第二电动阀门23，将残留废屑的清洁水从排液管22排出，同时开启翻板阀24，而未伴随清洁水排出排液管22的废屑会在风机35的作用下落在烘干器31的上端；
步骤三：落在烘干器31上端的废屑会在烘干器31的作用下进行烘干，并通过电性连接的第二电动滑道28与第二电动滑块29来驱动排屑块25进行移动，通过移动的排屑块25会将落在烘干器31上端的废屑排出排屑管32，即可实现对废屑的回收处理。
工作原理：使用时，先对整个数控加工中心排屑回收装置进行检查，使用者确认检查无误后，使用者可以通过连接条13来对加工台进行连接，确认连接完成后，即可开始对其进行使用，使用者可以通过第一电机6来驱动电机转轴7进行转动，并通过不断转动的扫屑扇叶11来实现对加工台上的废屑进行吹离，并将吹离的废屑送至搅拌叶20处，确认加工台上废屑全部吹离后即可开启第一电动阀门17，并通过进液管16将清洁水送入装置外壳1的内部，通过第二电机18来驱动转动轴19进行转动，来通过转动的搅拌叶20来将废屑进行搅拌，一段时间后，开启第二电动阀门23，将残留废屑的清洁水从排液管22排出，同时开启翻板阀24，而未伴随清洁水排出排液管22的废屑会在风机35的作用下落在烘干器31的上端，落在烘干器31上端的废屑会在烘干器31的作用下进行烘干，并通过电性连接的第二电动滑道28与第二电动滑块29来驱动排屑块25进行移动，通过移动的排屑块25会将落在烘干器31上端的废屑排出排屑管32，即可实现对废屑的回收处理，而使用者在使用该数控加工中心排屑回收装置进行使用时，可以通过电机转轴7进行转动来带动扫屑扇叶11进行不断转动，从而通过张开的扇叶产生强力气流来对加工台上堆积的大量废屑进行吹离，同时再通过电性连接的第一电动滑道2与第一电动滑块3的设置可以实现对扫屑扇叶11的水平移动处理，进而可以大幅度的提高扫屑扇叶11的清扫效率，同时也可以通过不断转动的搅拌叶20来将废屑进行搅拌，从而可以将大量废屑进行排出，同时通过水位检测器15的设置来实现对进入装置外壳1内部的清洁水进行水位检测，进而防止产生清洁水填充过多的问题，最后也可以通过挡屑板27的设置来遮挡废屑进入第二电动滑道28的内部，并通过刮刀26的设置，来将落在挡屑板27上的废屑进行刮取，从而将其落在烘干器31的上端，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种数控加工中心排屑回收装置，包括固定臂(5)，其特征在于：所述固定臂(5)上设置有电机转轴(7)，所述电机转轴(7)的上端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)与电机转轴(7)通过联轴器连接，所述电机转轴(7)的下端设置有除屑器外壳(8)，所述除屑器外壳(8)与电机转轴(7)固定连接，所述除屑器外壳(8)的内部设置有连接块(9)，所述连接块(9)与除屑器外壳(8)设置为一体状，所述连接块(9)的内部设置有转动块(10)，所述转动块(10)设置有多个，多个所述转动块(10)以连接块(9)的圆心为中心呈圆周布置，所述转动块(10)上设置有转轴，且转轴与连接块(9)固定连接，所述转动块(10)的一侧设置有扫屑扇叶(11)，所述扫屑扇叶(11)的数量与转动块(10)的数量设置为一致，所述扫屑扇叶(11)与转动块(10)固定连接，所述连接块(9)的下端设置有防撞块(12)，所述防撞块(12)与连接块(9)固定连接，所述固定臂(5)的后端设置有固定板(4)，所述固定板(4)设置为矩形板状，所述固定板(4)与固定臂(5)固定连接，所述固定板(4)的下端设置有第一电动滑块(3)，所述第一电动滑块(3)与固定板(4)固定连接，所述第一电动滑块(3)的后端设置有第一电动滑道(2)，所述第一电动滑道(2)与第一电动滑块(3)设置为电性连接，所述第一电动滑道(2)的后端设置有装置外壳(1)，所述装置外壳(1)与第一电动滑道(2)通过螺栓连接，所述第一电动滑道(2)的下端设置有连接条(13)，所述连接条(13)设置有两个，所述连接条(13)设置为“凹”状，两个所述连接条(13)呈对称布置，所述连接条(13)上设置有安装片(14)，所述安装片(14)设置有多个，所述安装片(14)设置为矩形片状，所述安装片(14)与连接条(13)通过氩弧焊连接，所述安装片(14)与装置外壳(1)通过螺栓连接，所述连接条(13)的下端设置有水位检测器(15)，所述水位检测器(15)与装置外壳(1)固定连接，所述水位检测器(15)的下端设置有进液管(16)，所述进液管(16)设置为圆管状，所述进液管(16)与装置外壳(1)通过氩弧焊连接，所述进液管(16)上设置有第一电动阀门(17)，所述第一电动阀门(17)与进液管(16)固定连接，所述第一电动阀门(17)的下端设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)与装置外壳(1)固定连接，所述第二电机(18)的一侧设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)与第二电机(18)通过联轴器连接，所述转动轴(19)上设置有搅拌叶(20)，所述搅拌叶(20)设置为螺旋状，所述搅拌叶(20)与转动轴(19)设置为一体状，所述转动轴(19)的一侧设置有杆套(21)，所述杆套(21)与转动轴(19)设置为贴合，所述杆套(21)与装置外壳(1)固定连接，所述杆套(21)的下端设置有排液管(22)，所述排液管(22)设置为圆管状，所述排液管(22)与装置外壳(1)通过氩弧焊连接，所述排液管(22)上设置有第二电动阀门(23)，所述第二电动阀门(23)与排液管(22)固定连接，所述排液管(22)的下端设置有翻板阀(24)，所述翻板阀(24)与装置外壳(1)设置为转动连接，所述搅拌叶(20)的上端设置有固定条(34)，所述固定条(34)设置有两个，所述固定条(34)与装置外壳(1)固定连接，所述固定条(34)上设置有风机(35)，所述风机(35)设置有多个，相邻两个所述风机(35)之间的距离设置为一致，所述翻板阀(24)的下端设置有排屑块(25)，所述排屑块(25)设置为直角梯形状，所述排屑块(25)上设置有刮刀(26)，所述刮刀(26)设置有两个，所述刮刀(26)与排屑块(25)固定连接，所述刮刀(26)的下端设置有挡屑板(27)，所述挡屑板(27)设置有两个，所述挡屑板(27)与装置外壳(1)固定连接，所述挡屑板(27)的下端设置有第二电动滑道(28)，所述第二电动滑道(28)设置有两个，所述第二电动滑道(28)与装置外壳(1)固定连接，所述第二电动滑道(28)的内部设置有第二电动滑块(29)，所述第二电动滑块(29)与排屑块(25)固定连接，所述第二电动滑块(29)与第二电动滑道(28)设置为电性连接，所述第二电动滑道(28)的一侧设置有防脱片(30)，所述防脱片(30)设置为矩形片状，所述防脱片(30)与第二电动滑道(28)固定连接，所述第二电动滑道(28)的下端设置有烘干器(31)，所述烘干器(31)与装置外壳(1)固定连接，所述防脱片(30)的一侧设置有排屑管(32)，所述排屑管(32)与装置外壳(1)通过氩弧焊连接，所述排屑管(32)上设置有第三电动阀门(33)，所述第三电动阀门(33)与排屑管(32)固定连接。
2.一种数控加工中心排屑回收装置的回收方法，基于权利要求1所述的数控加工中心排屑回收装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：使用者可以通过第一电机(6)来驱动电机转轴(7)进行转动，并通过不断转动的扫屑扇叶(11)来实现对加工台上的废屑进行吹离，并将吹离的废屑送至搅拌叶(20)处；
步骤二：确认加工台上废屑全部吹离后即可开启第一电动阀门(17)，并通过进液管(16)将清洁水送入装置外壳(1)的内部，通过第二电机(18)来驱动转动轴(19)进行转动，来通过转动的搅拌叶(20)来将废屑进行搅拌，一段时间后，开启第二电动阀门(23)，将残留废屑的清洁水从排液管(22)排出，同时开启翻板阀(24)，而未伴随清洁水排出排液管(22)的废屑会在风机(35)的作用下落在烘干器(31)的上端；
步骤三：落在烘干器(31)上端的废屑会在烘干器(31)的作用下进行烘干，并通过电性连接的第二电动滑道(28)与第二电动滑块(29)来驱动排屑块(25)进行移动，通过移动的排屑块(25)会将落在烘干器(31)上端的废屑排出排屑管(32)，即可实现对废屑的回收处理。
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