CN219898281U - 一种合成精炼渣生产用制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成精炼渣生产设备技术领域，公开了一种合成精炼渣生产用制粒装置，所述制粒箱的上表面设置有箱盖，且制粒箱的一侧对称安装有破碎电机，所述破碎电机的驱动端在制粒箱的内部对称设置有破碎辊，所述制粒箱的一侧安装有除尘机构，所述除尘机构包括安装在制粒箱一侧的除尘箱；所述出料口的内部设置有下料机构，所述下料机构包括设置在出料口内部的下料板，所述下料板的下表面设置有刮板。本实用新型通过除尘机构的设置，这样风机工作时会使得灰尘通过进尘管进入到除尘箱的内部，并通过除尘袋进行除尘处理，同时在从出气口向外排出时还会经过除尘网再次进行除尘处理，这样可起到高效除尘的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成精炼渣生产设备技术领域，具体是一种合成精炼渣生产用制粒装置。
背景技术
合成精炼渣是指在湿法冶金过程中产生的含有金属和合金元素的非有色金属残料或废料，包括铜精矿中的铜尾矿等，在合成精炼渣生产时需要通过制粒装置来将合成精炼渣破碎成小型颗粒，以便于后续的使用。
中国专利公开了一种合成精炼渣生产用制粒装置(授权公告号CN217474421U)，该专利技术通过设置吸尘机构，精炼渣破碎过程中产生的粉尘在抽气机的作用下进入水筒，水筒内的水对气体中的粉尘进行吸附，处理后的气体沿透气网排出，如此对粉尘进行处理，有效保护周围环境不受影响，需要更换水筒内的水时，转动固定盘使其与固定环分离，再将水筒从固定壳内移出即可对水筒内的水进行更换，更换过程方便快捷。
但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然通过抽气机来吸尘并通过水筒进行吸附，这种方式虽然能够起到除尘的目的，可会导致水体污染，造成成本增加。因此，本领域技术人员提供了一种合成精炼渣生产用制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成精炼渣生产用制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括制粒箱以及开设在制粒箱一侧的出料口，所述制粒箱的上表面设置有箱盖，且制粒箱的一侧对称安装有破碎电机，所述破碎电机的驱动端在制粒箱的内部对称设置有破碎辊，所述制粒箱的一侧安装有除尘机构，所述除尘机构包括安装在制粒箱一侧的除尘箱，所述除尘箱的上表面对称设置有进尘管，且除尘箱的内部滑动安装有第一安装板，所述第一安装板的下表面安装有除尘袋，所述除尘箱的内部在第一安装板的下方滑动安装有除尘网；
所述出料口的内部设置有下料机构，所述下料机构包括设置在出料口内部的下料板，所述下料板的下表面设置有刮板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖的下表面对称设置有定位杆，所述制粒箱的上表面开设有与定位杆相互适配的定位孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进尘管在除尘箱的上表面对称设置有两组，所述除尘箱的底部开设有出气口，所述进尘管的一端贯穿制粒箱的一侧并延伸至制粒箱的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的内部在第一安装板的上方设置有支架，所述支架的上表面对称设置有风机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装板与除尘网的两侧均设置有滑板，所述除尘箱的内侧开设有与滑板相互滑动的滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的上表面设置有清洁刷，所述清洁刷的上端与破碎辊的外部接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述制粒箱的内侧对称设置有电动推杆，所述下料板的一侧安装有连接套，所述电动推杆的伸缩端嵌入连接套内部并通过螺丝连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过除尘机构的设置，这样在除尘箱内部的风机工作时，会使得合成精炼渣在制粒破碎过程中产生的灰尘通过进尘管进入到除尘箱的内部，并通过除尘袋进行除尘处理，同时在从出气口向外排出时还会经过除尘网再次进行除尘处理，这样可起到高效除尘的目的，该设置结构简单，可快速的安装拆卸，便于对除尘网与除尘袋进行更换，成本低。
2、本实用新型通过下料机构的设置，这样在电动推杆工作时，会使得下料板在出料口中移动，利用下料板下表面设置的刮板可快速的进行下料，避免发生堵塞而影响下料，并且通过下料板上表面设置的清洁刷可对破碎辊的外部进行清洁处理，这样可避免破碎辊外部存在合成精炼渣粉末而造成浪费。
附图说明
图1为一种合成精炼渣生产用制粒装置的结构示意图；
图2为一种合成精炼渣生产用制粒装置中除尘机构的结构示意图；
图3为一种合成精炼渣生产用制粒装置中下料机构的结构示意图。
图中：1、制粒箱；11、出料口；2、破碎电机；21、破碎辊；3、箱盖；31、定位杆；4、除尘机构；41、除尘箱；42、进尘管；43、支架；431、风机；44、第一安装板；441、除尘袋；45、除尘网；46、出气口；47、滑板；5、下料机构；51、清洁刷；52、下料板；53、刮板；54、连接套；55、电动推杆。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括制粒箱1以及开设在制粒箱1一侧的出料口11，制粒箱1的上表面设置有箱盖3，且制粒箱1的一侧对称安装有破碎电机2，破碎电机2的驱动端在制粒箱1的内部对称设置有破碎辊21，制粒箱1的一侧安装有除尘机构4，除尘机构4包括安装在制粒箱1一侧的除尘箱41，除尘箱41的上表面对称设置有进尘管42，且除尘箱41的内部滑动安装有第一安装板44，第一安装板44的下表面安装有除尘袋441，除尘箱41的内部在第一安装板44的下方滑动安装有除尘网45，该设置利用除尘机构4的设置，这样可将合成精炼渣在制粒破碎过程中产生的灰尘通过进尘管42进入到除尘箱41的内部，并在除尘箱41内部进行除尘处理；
出料口11的内部设置有下料机构5，下料机构5包括设置在出料口11内部的下料板52，下料板52的下表面设置有刮板53，该设置利用下料机构5的设置，这样可将破碎后的将合成精炼渣落入到出料口11位置并将其推出，以实现快速下料的目的。
在图1中：箱盖3的下表面对称设置有定位杆31，制粒箱1的上表面开设有与定位杆31相互适配的定位孔，该设置利用定位杆31嵌入到定位孔的内部，这样可实现该箱盖3与制粒箱1的快速定位安装。
在图1中：进尘管42在除尘箱41的上表面对称设置有两组，除尘箱41的底部开设有出气口46，进尘管42的一端贯穿制粒箱1的一侧并延伸至制粒箱1的内部，该设置利用进尘管42可实现将除尘箱41内部产生的灰尘进入的目的，同时利用出气口46可排出净化后的气体。
在图2中：除尘箱41的内部在第一安装板44的上方设置有支架43，支架43的上表面对称设置有风机431，该设置利用风机431的工作会使得制粒箱1中的灰尘吸入到除尘箱41的内部，进而实现除尘的目的。
在图2中：第一安装板44与除尘网45的两侧均设置有滑板47，除尘箱41的内侧开设有与滑板47相互滑动的滑槽，该设置利用滑板47与滑槽的滑动，这样可便于将第一安装板44与除尘网45进行更换的目的，以便于对除尘袋441与除尘网45进行更换的目的。
在图1和图3中：刮板53的上表面设置有清洁刷51，清洁刷51的上端与破碎辊21的外部接触，该设置利用清洁刷51可对破碎辊21的外部接触，进而在下料板52移动时会使得清洁刷51对破碎辊21清洁处理。
在图1中：制粒箱1的内侧对称设置有电动推杆55，下料板52的一侧安装有连接套54，电动推杆55的伸缩端嵌入连接套54内部并通过螺丝连接，该设置利用电动推杆55的工作，这样会使得下料板52自动的在出料口11的内部移动，进而使得推动制粒破碎后的合成精炼渣进行出料。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在对合成精炼渣进行制粒时，首先通通过启动破碎电机2的工作，这样会使得破碎辊21在制粒箱1内部旋转，此时将合成精炼渣倒入到制粒箱1的内部，在倒入后合成精炼渣会通过破碎辊21进行破碎制粒处理；
通过启动除尘机构4内部的风机431的工作，这样会使得破碎治理过程中产生的灰尘会从进尘管42进入到除尘箱41的内部，在进入后灰尘会通过除尘袋441进行除尘处理，这样会对灰尘进行初次处理，并且在气体从出气口46排出时，还会通过除尘网45还对灰尘再次进行过滤处理，进而实现高效的除尘目的；
而在破碎制粒后其合成精炼渣会落入到制粒箱1的底部，并且利用电动推杆55的工作，这样会使得下料板52在出料口11中移动，利用下料板52下表面设置的刮板53可快速的进行下料，避免发生堵塞而影响下料，并且通过下料板52上表面设置的清洁刷51可对破碎辊21的外部进行清洁处理，这样可避免破碎辊21外部存在合成精炼渣粉末而造成浪费。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合成精炼渣生产用制粒装置，包括制粒箱(1)以及开设在制粒箱(1)一侧的出料口(11)，其特征在于，所述制粒箱(1)的上表面设置有箱盖(3)，且制粒箱(1)的一侧对称安装有破碎电机(2)，所述破碎电机(2)的驱动端在制粒箱(1)的内部对称设置有破碎辊(21)，所述制粒箱(1)的一侧安装有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)包括安装在制粒箱(1)一侧的除尘箱(41)，所述除尘箱(41)的上表面对称设置有进尘管(42)，且除尘箱(41)的内部滑动安装有第一安装板(44)，所述第一安装板(44)的下表面安装有除尘袋(441)，所述除尘箱(41)的内部在第一安装板(44)的下方滑动安装有除尘网(45)；
所述出料口(11)的内部设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)包括设置在出料口(11)内部的下料板(52)，所述下料板(52)的下表面设置有刮板(53)。
2.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于，所述箱盖(3)的下表面对称设置有定位杆(31)，所述制粒箱(1)的上表面开设有与定位杆(31)相互适配的定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于，所述进尘管(42)在除尘箱(41)的上表面对称设置有两组，所述除尘箱(41)的底部开设有出气口(46)，所述进尘管(42)的一端贯穿制粒箱(1)的一侧并延伸至制粒箱(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于，所述除尘箱(41)的内部在第一安装板(44)的上方设置有支架(43)，所述支架(43)的上表面对称设置有风机(431)。
5.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于，所述第一安装板(44)与除尘网(45)的两侧均设置有滑板(47)，所述除尘箱(41)的内侧开设有与滑板(47)相互滑动的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于，所述刮板(53)的上表面设置有清洁刷(51)，所述清洁刷(51)的上端与破碎辊(21)的外部接触。
7.根据权利要求1所述的一种合成精炼渣生产用制粒装置，其特征在于，所述制粒箱(1)的内侧对称设置有电动推杆(54)，所述下料板(52)的一侧安装有连接套(54)，所述电动推杆(54)的伸缩端嵌入连接套(54)内部并通过螺丝连接。
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