JPH0627018U - 放電加工機の加工液処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工液供給系統に粉粒体が混じり込むこと
がないようにすると共に、迅速に粉粒体を供給回収でき
るようにすること。 【構成】 放電加工機の加工槽内の加工液を受取るタン
ク内の加工液を濾過して加工槽に戻るための濾過装置を
有する加工液処理装置において、加工槽内の加工液を加
圧送給するための加圧送給装置と、逆洗フィルタを含み
該加圧送給装置から受取った加工液を該逆洗フィルタを
順方向に通して取り出しタンクに戻す第１の流路と受取
った加工液を該逆洗フィルタを逆方向に通して取り出し
加工槽に戻す第２の流路とを任意に構成しうる粉粒体供
給回収装置とを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、放電加工液に粉粒体を混入して放電加工を行なう場合の加工液の処 理に好適な、加工液処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

無機質、半導電性、あるいは導電性の粒粉体を混入した加工液を用いて放電加 工を行なうことにより、加工速度及び加工精度の向上、並びに加工面粗度の改善 を図ることができることは従来より公知である（特公昭６２−２３９号公報、特 開昭５４−１５９７９８号公報等）。ところで、粉粒体を混入した加工液を用い る放電加工は、特に、仕上げ加工において用いた場合に加工特性の改善に顕著な 効果が得られるため、仕上げ加工に入るまでは粉粒体を混入しない加工液で加工 を行ない、仕上げ加工時にのみ加工液に粉粒体を混入し、良好な特性で被加工を 放電加工仕上げするという形態をとるのが一般的である。

【０００３】 このように、粉粒体を混入した加工液を用途に応じて使い分ける場合には、粉 粒体が混入されていない加工液と粉粒体が混入されている加工液とをそれぞれ別 の加工タンクに収納しておき、必要に応じていずれかの加工液を選択的に使用す ることが要求される。例えば、特開平３−２３９４１５号公報の第１図には、仕 上げ加工に使用される粉粒体入りの加工液のためのタンクを、荒加工用の加工液 タンクとは別に設けた例が示されている。しかしながら、このようにして２種類 の加工液を管理する場合には、広いスペースを必要とするなど、種の問題を生じ ることになる。この種の問題を解決するための手段として、同公報の第７図には 、２種類の加工液を１つのタンクで管理する構成が開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この提案されている構成では、通常の加工時、特に荒加工時に 発生した多量の加工屑を粉粒体回収用のフィルターが濾過してしまいフィルタの 寿命が短くなるほか、間欠的に濾過を行うと加工液供給装置に荒加工時の加工屑 が混じり粉粒体回収用フィルタによって濾過されてしまうので、仕上げ加工時に 加工屑が粉粒体とともに加工槽におくられてしまうという問題点を有している。

【０００５】 このように、加工液供給装置内に２種の加工液を収納する上述の構成では、加 工屑と混じり合った粉粒体が収納装置内に沈澱してしまい沈澱物からの分類は非 常に困難であるとともに収納装置内の掃除も容易におこない難く、多量の未劣化 粉粒も廃棄せざるを得ないことになる。

【０００６】 本考案の目的は、したがって、従来技術における上述の問題点を解決すること ができる、既存の放電加工機に大幅な改造を必要とすることなく容易に装着可能 な放電加工機の加工液処理装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案の特徴は、放電加工機の加工槽内の加工液を 受取るタンクと、該タンク内の加工液を濾過して加工槽に戻るための濾過装置と を有する加工液処理装置において、加工槽内の加工液を取り出して加圧送給する ための加圧送給装置と、逆洗フィルタを含み該加圧送給装置から受取った加工液 を該逆洗フィルタを順方向に通して取り出しタンクに戻す第１の流路と、受取っ た加工液を該逆洗フィルタを逆方向に通して取り出し加工槽に戻す第２の流路と を任意に構成しうる粉粒体供給回収装置とを備えた点にある。

【０００８】

【作用】

加工液に粉粒体を混入しない加工、例えば荒加工時においては、加工槽内の使 用済みの加工液はタンクに送られ、濾過装置によって加工液内の加工屑が除去さ れた後、加工槽に戻される。一方、仕上げ加工の場合等において、加工液に粉粒 体を混入して加工した後は、第１の流路が形成されている粉粒体供給回収装置に 加圧送給装置によって加工槽内の加工液を送り込み、送洗フィルタによって粉粒 体の回収を行ない、粉粒体が回収された後の加工液はタンクに送られる。逆に、 粉粒体を加工液に混入して加工を行なう場合は、第２の流路が形成されている粉 粒体供給回収装置に、加圧送給装置によって加圧槽内の加工液を送り込み、この 加工液を逆洗フィルタを逆方向に通すことにより逆洗フィルタによって回収され ていた粉粒体を加工液と共に加工槽に戻すことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照しながら、本考案の一実施例につき詳細に説明する。

【００１０】 図１において、１は電極、２は被加工物、３は加工槽であり、被加工物２は加 工槽３の底部に配設された加工台４に取り付けられ、電極１は電極ホルダ５によ って保持されている。電極１と被加工物２との間には、加工のために必要な所要 の相対運動が図示しない数制御装置により与えられると共に、図示しない加工用 パルス電源装置から加工パルス電圧が印加されており、加工液６によって満たさ れている加工槽３内で、被加工物２が放電加工される。

【００１１】 加工槽３内に満たされる被電加工用の加工液６を処理するため、総体的に符号 １０で示される本考案による加工液処理装置が加工槽３の近傍に配置されている 。この加工液処理装置１０は、加工液に加工性能改善用の粉粒体を混入すること なく加工を行なった場合に生じる加工屑を加工液から取り除くための第１の処理 系統２０と、加工性能改善のための粉粒体が混入された加工液から粉粒体を回収 すると共に、必要に応じ加工液に、回収した粉粒体及び又は新しい粉粒体を供給 するための第２の処理系統３０とを有している。

【００１２】 第１の処理系統２０は、加工槽３から使用済みの加工液６を受取るためのタン ク２１と、タンク２１内に送られてきた加工液を濾過して加工槽３に戻すための 濾過装置２２とを備えている。タンク２１は加工槽３からの加工液を直接受取る 汚液槽２１ａと濾過された加工液をためておく清液槽２１ｂとに区割されており 、排液弁２３が設けられている排液路２４によって加工槽３と汚液槽２１ａとが 接続されている。したがって、排液弁２３を開くことにより、加工槽３内の使用 済み加工液６を汚液槽２１ａ内に送ることができる。

【００１３】 汚液槽２１ａ内に排出された加工液内に混じっている加工屑を取り除くため、 汚液槽２１ａの加工液は、ポンプ２５によって汲み上げられて加工屑除去用のフ ィルタ２６に送られ、ここで加工屑が加工液より取り除かれてから清液槽２１ｂ に送られる。清液槽２１ｂと加工槽３とは、ポンプ２７を有する通路２８によっ て接続されており、これにより清液槽２１ｂ内に貯っている濾過された加工液を 加工槽３に供給することができる。

【００１４】 第２の処理系統３０は、加工槽３内の加工液を取り出して加圧送給するための ポンプ３１と、逆洗フィルタ３２と電磁弁３３乃至３７とが図示の如く接続され て成り、ポンプ３１から加工槽３内の加工液が加圧供給されている粉粒体供給回 収装置３８とを備えており、電磁弁３３乃至３７の開閉状態及びポンプ３１の付 勢、消勢は、制御ユニット４０からの制御信号Ｓ３３乃至３７及びＳ３１に従っ て制御される。

【００１５】 制御ユニット４０には、回収スイッチ４１及び供給スイッチ４２が接続されて おり、両スイッチ４１、４２が共にオフ状態にある場合には、全ての電磁弁３３ 乃至３７が開状態とされると共に、ポンプ３１も消勢され、加工槽３内の加工液 が第２の処理系統３０に送られることはない。粉粒体回収のための回収スイッチ ４１が閉じられると、制御信号Ｓ３１によりポンプ３１が付勢されて作動状態と なり、これと同時に篭磁弁３４、３７のみが開かれる。この結果、ポンプ３１か ら送給された粉粒体を含む加工液は、電磁弁３４を通って逆洗フィルタ３２に、 矢印Ｆで示される順方向に通され、ここで加工液中の粉粒体等が回収される。こ の結果得られる濾過された加工液は電磁弁３７を介してタンク２１の汚液槽２１ ａに送られる。

【００１６】 回収スイッチ４１が開かれ、供給スイッチ４２が閉じられると、電磁弁３３、 ３６のみが開伏態とされ、このとき作動状態とされるポンプ３１により加工槽３ から供給される加工液は、電磁弁３６を介して、逆洗フィルタ３２に矢印Ｒで示 される逆方向に流され、これにより逆洗フィルタ３２内に回収されていた粉粒体 を洗い出し、洗い出された粉粒体を含む加工液は電磁弁３３を通って加工槽３内 に送られる。

【００１７】 第２の処理系統３０の加工槽３への出口部分は、主出口通路３０Ａの先が第１ 出口３０Ｂと第２出口３０Ｃとに分れており、第１出口３０Ｂの先端には、電極 １と被加工物２との間の放電加工間隙に加工液を噴射供給するためのノズル３０ Ｄが設けられており、ノズル３０Ｄの先端から噴射された加工液が放電加工間隙 に勢いよく供給される。第２出口３０Ｃの先端には、加工槽３の底面に向けられ たノズル３０Ｅが装着されており、ノズル３０Ｅから加工液が加工槽３の底面に 向かって噴射される。これにより、加工槽３の底面に滞留している粉粒体を加工 液とよく混合させることができる。この攪拌作用により、加工液中に粉粒体を均 一に分布させることが促進される。符号５０で示されるのは、粉粒体混入器であ り、主出口通路３０Ａを流れる加工液に所要の粉粒体を直接混入することができ る構成となっている。

【００１８】 したがって、供給スイッチ４２が閉じられると、加工槽３内の加工液が逆洗フ ィルタ３２内を逆方向に流れ、これにより逆洗フィルタ３２内に回収されていた 粉粒体を再び加工槽３内に戻すことができるほか、粉粒体混入器５０より、粉粒 体を必要な量だけさらに加えることができる。

【００１９】 循環スイッチ４３は、粉粒体が混入されている加工液を加工槽３に循環するた めのスイッチであり、スイッチ４１、４２が開いている状態で循環スイッチ４３ を閉じると、ポンプ３１が作動すると共に、電磁弁３５、３６のみが開かれ、ポ ンプ３１により加工槽３内の加工液が第１出口３０Ｂ及び第２出口３０Ｃから加 工槽３内に戻される。

【００２０】 なお、制御ユニット４０は、各スイッチ４１乃至４３の操作によりポンプ３１ 及び電磁弁３３乃至３７の動作を上述の如く制御するため、例えばマイクロコン ピュータに所要のプログラムを実行させる構成としてもよく、又はその他の適宜 の公知の構成を用いてもよい。または、各電磁弁のオン、オフを手動で切り換え てもよく、したがって、各電磁弁に代えて、手動式の弁を用いてもよい。

【００２１】 図２には、逆洗フィルタ３２の一構成例が示されている。この構成例では、略 簡状のケーシング６１内に開口６２ａを有する隔壁６２が設けられ、これにより 形成された回収室６３内に、コイルばねの如き弾性材６４を包み込むようにして 形成された濾布６５が開口６２ａに密着して設けられて成っている。回収室６３ は電磁弁３４、３３と連通され、もう一方の室６６は電磁弁３５、３６、３７と 連通している。

【００２２】 したがって、粉粒体を含む加工液が回収室６３内に送られてくると、粉粒体は 濾布６５によってその通過が阻止され、加工液のみが開口６２ａを介して室６６ に送られ、これにより、粉粒体が回収され、回収室６３内に蓄積される。一方、 室６６に加工液が流入すると、加工液は濾布６５を通って回収室６３内に入り、 ここに蓄積されている粉粒体と共に回収室６３から排出される。

【００２３】 図２に示す逆洗フィルタの構成は一例であり、図１の装置に用いる逆洗フィル タ３２の構成はこれに限定されるものではなく、他の適宜の公知の構成のもので あってもよい。逆洗フィルタ３２を含んで成る第２の処理系統３０は、図１に基 づく説明から判るように、既存の放電加工機を改造する必要なしに、極めて簡単 に装着できる。

【００２４】 図１の構成によれば、第１処理系統２０を用いて例えば荒加工が終了した後も しばらく加工液を循環させておき、荒加工屑がタンク２１に回収された後、電磁 弁２３を閉じ、加工槽３に加工液を溜めた伏態で供給スイッチ４２を閉じる。こ の結果、加工槽３内の加工液に、逆洗フィルタ３２内に回収されていた粉粒体を 供給し、あるいはこれに加えて粉粒体混入器５０からも粉粒体を供給し、所要量 の粉粒体を混入した加工液を加工槽３内に満たすことができる。粉粒体としては 、仕上げ加工を良好に行なうことができる公知の物質を適宜に選ぶことができる 。しかる後、供給スイッチ４２を開き、循環スイッチ４３を閉じれば、所要の粉 粒体が混入された加工液が循環し、ノズル３０Ｄから加工領域へ加工液が供給さ れ、これにより被加工物２に対して仕上げ加工が行なわれたならば、循環スイッ チ４３を開き、回収スイッチ４２を閉じる。

【００２５】 回収スイッチ４２が閉じられると、加工槽３内の加工液が逆洗フィルタ３２を 順方向に通され、ここで加工液内の粉粒体が回収され、これにより濾過された加 工液はタンク２１の汚液槽２１ａに送られ、次の荒加工工程にてこの加工液が再 度使用される。一方、逆洗フィルタ３２によって回収された粉粒体は、既述の如 く、再び加工液に混入して使用することができる。

【００２６】 なお、逆洗フィルタ３２によって回収された粉粒体には、仕上げ加工時に生じ る加工屑が混入することになるが、仕上げ加工時に生じる加工屑の量は微量であ り、回収された粉粒体は数回乃至数十回の繰り返し使用に耐えるものである。

【００２７】 また、図１に示す実施例では、加工槽３内の加工液を攪拌するため、第２出口 ３０Ｃの先端にノズル３０Ｅを装着した構成を示したが、これに代えて、例えば 図３に示す構成の攪拌装置７０を用いてもよい。この攪拌装置７０は、第２出口 ３０Ｃの先端に接続されたノズル部７１と、このノズル部７１から噴射される加 工液の力で回転せしめられる加工液攪拌用の羽根車７２とを備えており、羽根車 ７２はノズル部７１から下方に延設された支持部７３に回転自在に枢支されてい る。したがって、ノズル部７１から噴射された加工液が羽根車７２の羽根７２ａ 乃至７２ｄに作用し、羽根車７２が回転せしめられると、これにより加工液６が 攪拌され、特に、加工槽３の底部に滞留している粉粒体を移動させ、加工液中に よく混合させることができる。

【００２８】

【考案の効果】 本考案によれば、加工液の供給・貯蔵系統とは切り離された系統を用い加工槽 との間のみで粉粒体を加工液に供給または回収制御することができるため、加工 液供給系統に粉粒体が混じり込むことが大幅に低減でき、効率的な分離が行なえ ると共に、迅速に粉粒を供給回収できるので作業性が向上し、ランニングコスト も軽減できる等の効果を奏する。また、既存の放電加工機に大幅な改造を必要と することなく容易に装着できると言う利点をも有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による加工液処理装置の一実施例の構成
図。

【図２】図１の逆洗フィルタの構造を示す断面図。

【図３】図１の装置に用いることができる加工液攪拌の
ための攪拌装置を一部断面して示す拡大詳細図。

【符号の説明】

３ 加工槽 ６ 加工液 １０ 加工液処理装置 ２１ タンク ２２ 濾過装置 ３１ ポンプ ３２ 逆洗フィルタ ３３乃至３７ 電磁弁 ３８ 粉粒体供給回収装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工機の加工槽内の加工液を受取る
   タンクと、該タンク内の加工液を濾過して加工槽に戻る
   ための濾過装置とを有する加工液処理装置において、 加工槽内の加工液を取り出して加圧送給するための加圧
   送給装置と、 逆洗フィルタを含み該加圧送給装置から受取った加工液
   を該逆洗フィルタを順方向に通して取り出しタンクに戻
   す第１の流路と、受取った加工液を該逆洗フィルタを逆
   方向に通して取り出し加工槽に戻す第２の流路とを任意
   に構成しうる粉粒体供給回収装置とを備えたことを特徴
   とする放電加工機の加工液処理装置。