JPH04226534A - 射出成形に適したブロックコポリエ−テルアミドおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形において使用
するのに適したブロックコポリエ−テルアミドおよびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】公知の如く、射出成形法は、溶融状態にあ
る熱可塑性ポリマ−材料を金型内に流し込むことにより
、該材料を成形体に変換するための通常の公知の技術で
ある。かかるアプライアンスにとって熱可塑性材料が満
たさなければならない主な要件は、溶融状態での高い流
動性である。というのは、高い流動性は、特に極めて薄
い成形物の場合および複雑な形状を有する場合において
は、迅速で完璧かつ完全な該金型の充填を可能とするか
らである。

【０００３】ある材料の流動性は成形温度を高めること
により増大せしめることができるが、一般には温度の上
昇は該材料の劣化を生ずる反応を伴い、結果として望ま
しからぬ該成形物品の着色を起こす。熱可塑性ポリマ−
材料が、その溶融状態において、該射出成形技術で使用
するのに有利な流動性を有するためには、その物理−機
械的特性の観点からも、その分子量を調節する必要があ
るのみならず、更に主として該材料が架橋および／また
は加熱の結果として架橋を生じ得る化学的構造、および
／またはイオン性の構造および／または芳香族構造をも
たないものである必要がある。芳香族構造が単独である
いはイオン性の基との組み合わせで存在する場合、成形
に必要とされる温度は、溶融状態での該材料の流動を妨
害する現象のためにより高くなり、更にイオン性の基の
存在は、極性基の形成または架橋構造の形成、あるいは
一般に分子間会合（例えば、Ｅｎｃ．　Ｓｃｉｅｎｚａ
　ｅ　Ｔｅｃｎｏｌｏｇｉａ　ｄｅｉ　Ｐｏｌｉｍｅｒ
ｉ，　マ−ク（Ｍａｒｋ）編、Ｖｏｌ．　１２，　ｐ．
　７６を参照のこと）を生じ、これは該材料により高い
剛性を付与してしまう。このような訳で、より高温度で
操作する必要がある。

【０００４】このような状況は、該成形すべきポリマ−
がポリアミドまたはコポリアミドからなる場合に顕著と
なる。該ポリアミドまたはコポリアミドにおいて、極性
の基：−ＣＯＮＨ−の存在はイオン性の他の極性基との
強い相互作用を伴って、分子間結合の形成を生じ、これ
は高温条件下での該材料の流動性に悪影響を与える。こ
の現象は、ポリアミドのポリマ−セグメントがランダム
または規則性のある様式でポリアルキレンエ−テルセグ
メントと交互に配列されているという意味からブロック
構造を有するコポリエ−テルアミドの場合に特に顕著で
ある。 従って、コポリエ−テルアミドの場合においても、その
溶融状態における流動性を高めて、これを射出成形、回
転成形、ブラスト成形（ｂｌａｓｔ　ｍｏｌｄｉｎｇ）
　および押し出し成形による変換工程で使用するのに適
したものとする必要がある。

【０００５】このブロックコポリエ−テルアミドは周知
であり、特許文献に広く記載されており、ＦＲ−Ａ−１
，５５０，２５２、ＧＢ−Ａ−１，０６２，５４７、Ｇ
Ｂ−Ａ−７９３，４５１、ＵＳ−Ａ−３，０４４，９８
７、ＥＰ−Ａ−１５６，０３５に記載されているように
繊維の製造において、またＧＢ−Ａ−１，２７０，０９
７、ＵＳ−Ａ−３，５２２，３２９およびＵＳ−Ａ−４
，３４６，２００に記載されているようにプラスチック
の分野において利用されている。

【０００６】ブロックコポリエ−テルアミドは、例えば
米国特許第４，８７３，２９６　号に記載されているよ
うに、予め形成したポリアミドブロックと、ヒドロキシ
ル末端基を有するポリアルキレンエ−テルとを、加熱混
合装置内でその溶融状態において反応するか、あるいは
ヒドロキシル末端基を有するポリアルキレンエ−テルの
存在下でポリアミド用のモノマ−を重合するか、あるい
は先ず該ポリアミドブロックを形成し、該重合の終了時
点で該ヒドロキシル末端基を有するポリアルキレンエ−
テルを添加することにより調製することができる。

【０００７】該ヒドロキシル基の一部または全部に代え
てアミノ末端基を有するポリアルキレンエ−テルを使用
することも同様に可能である。特に、例えばカルボキシ
ル基を末端とするポリカプロラクタム等のポリアミドを
先ず調製し、次いで該カルボキシル基を該ポリアルキレ
ンエ−テルのヒドロキシル基とエステル化することが好
ましい。公知の如く、該ポリアミドの遊離カルボキシル
末端基と該ポリアルキレンエ−テルのヒドロキシル基と
のエステル化は溶融状態で、一般には２２０　°Ｃ　よ
りも高い温度にて、真空下で、好ましくはエステル化触
媒として触媒量の有機チタン化合物（例えば、Ｅｕｒｏ
ｐ．　Ｐｏｌｙ．Ｓｃ．，　１９７７，　１３，　ｐ．
　３５３およびＵＳ−Ａ−４，８７３，２９６を参照の
こと）の存在下で起こる。

【０００８】しかしながら、該有機チタン化合物は架橋
構造を形成するという欠点および該ポリマ−を望ましか
らぬ黄色に着色するという欠点を有する。また、一種以
上の単−または多−官能性酸の存在下でポリアミドを形
成することも公知である。該酸は該ポリアミドの遊離ア
ミノ基と反応して、その添加量に依存して、該アミノ基
と該ポリアミドのカルボキシル基との間の縮合反応を部
分的にまたは完全に停止する。

【０００９】この目的のために提案された適当な酸は酢
酸、アジピン酸、セバシン酸、クエン酸、トリメシン酸
等である。また、燐含有酸、例えば燐酸、亜燐酸類、ま
たはホスホン酸類もこの目的のために示唆されている。 しかしながら、該燐含有酸および一般に多官能性の酸は
、特にこれらを２２０　°Ｃ　より高い温度にて使用し
た場合には、架橋構造を形成するという欠点により左右
され、しかもこの架橋構造の形成は以下の反応式に従っ
て酸性の燐系−アミン系化合物誘導体（ｐｈｏｓｐｈｏ
ｒｏｕｓ−ａｍｉｄｉｃ　ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ）の
存在により起こり易くなる。

【００１０】

【化３】

【００１１】更に、ホスホラミドの酸性は、特に高温に
おいてポリアルキレンエ−テルの分解反応を触媒し、結
果として生成するコポリエ−テルアミドの物性並びにレ
オロジ−特性を悪化させる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題および課題を解決するた
めの手段】本発明によれば、溶融状態におけるコポリエ
−テルアミドの低い流動性に係わる全ての問題が解決さ
れ、以下の本発明の条件に従って操作した場合には、射
出成形に適したブロックコポリエ−テルアミドを得るこ
とができる。 ａ）　　ポリアミド形成用モノマ−の重合を、触媒量の
次亜燐酸またはメタ−次亜燐酸の存在下で実施する、ｂ
）　　該ポリアミド形成用モノマ−の重合を、ポリアル
キレンエ−テルが全く存在しない条件下で実施する、お
よび ｃ）　　該ポリアミドのカルボキシル末端基と、該ポリ
アルキレンエ−テルのヒドロキシル基との間の重縮合を
、いかなる重縮合触媒も存在しない条件下で、かつ１０
０　ｍｍＨｇ（１３，３３２　Ｐａ）　よりも低い真空
下で、該ポリアミドの融点よりも高い温度にて実施する
。

【００１３】かくして、本発明の目的の一つは、２１５
　°Ｃ　〜２２３　°Ｃ　の範囲内の融点、５０〜１５
０　Ｐａ．ｓｅｃの範囲内の２３０　°Ｃ　における見
掛けの粘度、１０，０００〜５０，０００の範囲内の数
平均分子量および２０以下のエルレフォ装置（Ｅｌｒｅ
ｐｈｏ　ａｐｐａｒａｔｕｓ）　により測定した黄色度
（ｙｅｌｌｏｗ　ｄｅｇｒｅｅ）　を有するブロックコ
ポリエ−テルアミドを提供することにあり、該ブロック
コポリエ−テルアミドは、触媒量の次亜リン酸またはメ
タ次亜リン酸の存在下でかつポリアルキレンエ−テルの
全く存在しない条件下で該ポリアミド形成用モノマ−の
重合を行い、次いで該ポリアミドブロックの酸末端基と
、該ポリアルキレンエ−テルブロックのヒドロキシル末
端基との重縮合を、重縮合触媒の不在下で、１００　ｍ
ｍＨｇ（１３，３３２　Ｐａ）　よりも低い真空下で、
該ポリアミドブロックの融点よりも高い温度にて実施す
ることにより得られる。

【００１４】この方法により調製される該ブロックコポ
リエ−テルアミドは本質的に２種のブロックまたはセグ
メントを含み、その一方はポリアミドであり、他方はポ
リアルキレンエ−テルであり、これらは化学的に結合さ
れ、かつランダムまたは規則性のある様式で分布してい
る。本発明のコポリエ−テルアミドにおいて、該ポリア
ミド部分は２，０００　〜２０，０００の範囲内、好ま
しくは４，０００　〜１６，０００の範囲内の数平均分
子量を有し、かつ該ポリアルキレンエ−テルブロックは
１６０　〜１０，０００、好ましくは３００　〜４，０
００　の範囲内の数平均分子量を有する。

【００１５】本発明のコポリエ−テルアミドは４，３０
０　〜５０，０００、好ましくは１５，０００〜３０，
０００の範囲内の数平均分子量を有する。本発明のブロ
ックコポリエ−テルアミド中に含まれる該ポリアルキレ
ンエ−テルの量は０．５　〜３０重量％の範囲内であり
得、好ましくはその量は１〜１５重量％の範囲内である
。

【００１６】該ポリアミドブロックと該ポリアルキレン
エ−テルブロックとの化学結合はエステル型のものであ
り、従ってこれらの結合は該ポリアミドブロックのカル
ボキシル末端基と該ポリアルキレンエ−テルブロックの
ヒドロキシル末端基との反応に由来するものである。こ
のような結合は、また使用された該ポリアルキレンエ−
テルがアミン型のものである場合には、アミド型のもの
、即ち該ポリアミドブロックのカルボキシル末端基と該
ポリアルキレンエ−テルブロックのアミノ末端基との反
応に由来するものであり得る。

【００１７】該ポリアミドの調製において触媒量で使用
される次亜燐酸またはメタ−次亜燐酸は重合触媒として
機能するばかりでなく、分子量調節剤としても機能する
。実際に、これは該ポリアミドのアミノ末端基に結合し
、これにより該ポリアミドのアミノ末端基との、該ポリ
アミドブロックまたは該ポリアルキレンオキシドブロッ
クの酸基との反応を防止する。

【００１８】重合溶媒に添加されるこの次亜燐酸または
メタ−次亜燐酸の量は、モノマ−１トン当たり０．０１
〜５０モル、特に０．０５〜２０モル、および好ましく
は０．１　〜５モルの範囲内で変えることができる。該
ポリアミドブロックの調製に使用するモノマ−は公知の
ものであり、アミノ基とカルボキシル基との間に少なく
とも２個の炭素原子を含むモノ−アミノ−モノカルボン
酸、ラクタム、または公知の方法で水中で塩化処理した
実質的に等モル量のアミノ基間に少なくとも２個の炭素
原子を含むアルキレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸と
の混合物、例えば等モル量のヘキサメチレンジアミンと
アジピン酸との混合物を包含する。

【００１９】本発明で使用する特に好ましいモノマ−は
以下の式：

【００２０】

【化４】

【００２１】（ここで、ｐは２〜１１の範囲内の整数で
ある）で示されるラクタムである。上記一般式（Ｉ）　
のラクタムの例としては、β−プロピオクラタム、γ−
ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、ε−カプロラク
タム、エナントラクタム、ω−ラウリルラクタム、カプ
リルラクタム等を挙げることができる。ε−カプロラク
タムが特に好ましい。

【００２２】本発明のコポリエ−テルアミドの調製に使
用されるヒドロキシル基またはアミノ基を含有する該ポ
リアルキレンエ−テルは、以下の一般式（ＩＩ）：　　
　　　　　　　　Ｘ　−　Ｒ１　−　（ＯＲ２）ｎ　−
　ＯＲ３　−　Ｘ１　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　（ＩＩ）　（ここで、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は相
互に同一または異なっており、それぞれ直鎖または分岐
鎖の、炭素原子数１〜１０の２価の飽和脂肪族基を表し
、Ｘ　およびＸ１は相互に同一または異なっており、そ
れぞれ−ＯＨ　または−ＮＨ２を表し、かつｎは分子量
を１６０　〜１０，０００の範囲内とするように選択さ
れる整数である）で示される化合物である。

【００２３】式（ＩＩ）のポリアルキレンエ−テルの例
としては、ポリ（エチレンオキシド）グリコ−ル、ポリ
（１，２−プロピレンオキシド）グリコ−ル、ポリ（１
，３−プロピレンオキシド）グリコ−ル、ポリ（テトラ
メチレンオキシド）グリコ−ル、ポリ（ペンタメチレン
オキシド）グリコ−ル、ポリ（ヘキサメチレンオキシド
）グリコ−ル、ポリ（ヘプタメチレンオキシド）グリコ
−ル、ポリ（オクタメチレンオキシド）グリコ−ル、ポ
リ（ノナメチレンオキシド）グリコ−ル、ポリ（デカメ
チレンオキシド）グリコ−ルおよびポリ（１，２−ブチ
レンオキシド）グリコ−ル；エチレンオキシドと１，２
−プロピレンオキシドとのランダムコポリマーまたはブ
ロックコポリマー等を挙げることができる。

【００２４】ポリ（エチレンオキシド）グリコ−ルおよ
び／またはポリ（テトラメチレンオキシド）グリコ−ル
が本発明においては特に好ましい。本発明のもう一つの
課題である該コポリエ−テルアミドの製法は、特に任意
の公知の重合法により、触媒量の次亜燐酸またはメタ−
次亜燐酸の存在下で、ポリアミド形成モノマ−を重合し
て、上記の範囲内の分子量を有するポリアミドブロック
（Ａ）　を得る工程と、引き続きかくして得た該ポリア
ミドブロックをヒドロキシル末端基を有するポリアルキ
レンエ−テルとを、規則的なまたはランダムなブロック
を有するコポリエ−テルアミドを得るように選択された
化学量論比で反応する工程とを含む。該ポリアミドブロ
ックと該ポリアルキレンエ−テルブロックとの縮合反応
は、いかなる重縮合触媒も存在しない条件下で、１００
　ｍｍＨｇ　（１３，３３２Ｐａ）よりも低い真空下で
、かつ該ポリアミドブロックの融点よりも高い温度にて
行われる。該重縮合温度は、一般には２１０　〜２７５
　°Ｃ　の範囲内にある。

【００２５】このラクタムの重合は、該ラクタムを基準
として１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％の範囲
内の量の水の存在下で実施することが好ましい。該ラク
タムの、またはジアミン−ジカルボン酸塩の水溶液の重
合サイクルは、１〜１５　ａｔｍの自己圧力下で、該反
応混合物を２００　°Ｃ　より高い温度に加熱し、次い
で徐々に該圧力を大気圧に達するまで減じる工程を含み
、その時間は９０分〜３時間の範囲内にある。

【００２６】かくして調製したポリアミドに、窒素気流
下でまたは僅かな減圧下で、ヒドロキシル末端基を有す
るポリアルキレンエ−テルを添加する。添加すべき該ポ
リアルキレンエ−テルの量はコポリエ−テルアミドの型
および特に要求される特性に依存する。該ポリアミドの
酸基と、該ポリアルキレンエ−テルのヒドロキシル基と
のエステル化反応は１００　ｍｍＨｇよりも低い真空下
で、該ポリアミドの融点よりも高い温度にて、かつ本発
明によればエステル化触媒の不在下で起こる。

【００２７】事実、予想外なことに、該真空下でのエス
テル化反応は、ポリアミドを使用した場合に著しく加速
されることがわかった。該ポリアミドはラクタムまたは
ポリアミド形成性のモノマ−を次亜燐酸またはメタ次亜
燐酸の存在下で重合することにより得られる。該ポリア
ミドブロックと該ポリエ−テルブロックとの間の縮合反
応工程中における真空（１００　ｍｍＨｇよりも低い）
の利用は、この操作中における該ラクタムモノマ−の排
除並びに以下の利点を達成することを可能ならしめる。 即ち、−洗浄並びに乾燥工程の必要性の排除、−連続す
る重合工程中で蒸溜されたラクタムの再利用の可能性、
および−廃水の放出のないことに由来する生態学的利点
。

【００２８】前に述べたように、本発明のコポリエ−テ
ルアミドは、高い耐衝撃性および優れた物理的−機械的
特性を有する成形物品の製造のために、射出成形におい
て使用するのに適している。かかる特徴のために、本発
明のコポリエ−テルアミドは、自動車、エレクトロニク
ス並びに工業の分野において、ケ−ス、カップ、箱、容
器、パネル、シ−ト、板、フィルム、ロッド等の形状で
使用される。更に、本発明のコポリエ−テルアミドは他
のポリマ−と混合して特定の加工性を付与し、また一般
に成形物品の製造に使用されている様々な添加剤、例え
ば安定剤、難燃化剤、染料、顔料、増量剤、有機並びに
無機充填剤等と混合することができる。

【００２９】

【実施例】本発明をより良く理解し、かつこれを実施す
るために、以下にいくつかの実施例を与えるが、本発明
はこれらにより何等制限されるものではない。本発明の
コポリエ−テルアミドの諸特性を測定するのに利用した
方法は以下の通りである。分子量ポリアミドの数平均分
子量は、該ポリアミドを水で抽出し、乾燥した後そのカ
ルボキシル末端を滴定することにより測定した。

【００３０】ポリアルキレンエ−テルの数平均分子量は
、そのヒドロキシル基（および／または場合によっては
アミノ基）の滴定により測定した。本発明のコポリエ−
テルアミドの数平均分子量（Ｍｎ）ａｖは以下のような
関係式： （Ｍｎ）ａｖ＝（Ｍｎ）Ｅ　ａｖ×１００　／Ｘ（ここ
で、（Ｍｎ）Ｅ　ａｖはポリアルキレンエ−テルの数平
均分子量であり、Ｘは該コポリエ−テルアミド中で結合
しているポリアルキレンエ−テルの量（重量％）である
）により決定される。Ｘは、該コポリエ−テルアミドを
沸騰水で８時間処理し、次いで乾燥した後に、該コポリ
エ−テルアミドを沃化水素酸で分解することにより遊離
する沃素の滴定により測定される。 融点 融点は、残留する水の含有率０．０４−０．０５　重量
％を有する乾燥ポリマ−を使用して、１０°Ｃ　／分の
走査速度にて、窒素中での示差熱分析により測定した。 見掛けの粘度 見掛けの粘度は、２３０　°Ｃ　にて、１０　ｓｅｃ−
１Ｐａｓ　なる剪断速度の下で、長さ５０ｍｍおよび径
０．５　ｍｍを有するキャピラリ−チュ−ブを備えたブ
ラベンダ−（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ；　商標）レオメ−タ
を使用して測定した。黄変度黄変度は、室温にてエルレ
フォ（Ｅｌｒｅｐｈｏ；　商標）装置を使用して測定し
た。実施例１ 撹拌機と、底部に押し出しバルブを備えたステンレスス
チ−ル製の５ｌのオ−トクレ−ブに、４６．５部の次亜
燐酸、５０部の水および１，０００　部のカプロラクタ
ム（ＣＰＬ）　を導入した。この全体を窒素雰囲気下で
２４°Ｃ　に加熱し、圧力が４バ−ルを越えないように
注意しつつこの温度に３時間保ち、これらの条件を更に
１時間保った。圧力を再度９０分以内に大気圧に戻した
。得られたポリカプロラクタムの数平均分子量は９，４
１０　であった。

【００３１】該操作の終了時点において、窒素雰囲気下
に維持された容器から、６３°Ｃ　に加熱され、分子量
２，０００　を有するポリ（オキシエチレン）グリコ−
ル１００　部を該オ−トクレ−ブに添加した。この混合
物を、温度２５０　°Ｃ　で５時間以内、残留圧力が５
０Ｐａに達するまで、徐々に圧力を下げながら撹拌を続
けた。

【００３２】最後に、生成したコポリエ−テルアミドを
１２バ−ルの窒素圧により該オ−トクレ−ブから押し出
した。得られたブロックコポリエ−テルアミドは以下の
ような諸特性を示した。 実施例２実施例１の様式に従って操作して、１，０００
　部のカプロラクタムを２３部の次亜燐酸および５０部
の水の存在下で重合した。該重合反応の結果として得ら
れたポリカプロラクタムの数平均分子量は１３，０１０
であった。

【００３３】数平均分子量３，０６０　を有する９０部
のポリ（オキシブチレン）グリコ−ルを該オ−トクレ−
ブに添加し、操作を実施例１と同様に続けた。得られた
ブロックコポリエ−テルアミドは以下のような諸特性を
示した。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　２１５　°Ｃ　〜２２３　°Ｃ　の範
   囲内の融点、５０〜１５０　Ｐａ・　ｓｅｃ　の範囲内
   の２３０　°Ｃ　における見掛けの粘度、４，３００　
   〜５０，０００の範囲内の数平均分子量および２０以下
   のエルレフォ装置により測定した黄色度を有し、２種の
   型のブロックまたはセグメントを含み、その一方がポリ
   アミドであり、他方がポリアルキレンエ−テルであって
   、相互に化学的に結合しており、該ポリアミドブロック
   が触媒量の次亜リン酸またはメタ次亜リン酸の存在下で
   かつポリアルキレンエ−テルの不在下で生成され、該ポ
   リアミドブロックと該ポリアルキレンエ−テルブロック
   との重縮合を、重縮合触媒の不在下で、１００　ｍｍＨ
   ｇよりも低い真空下で、該ポリアミドブロックの融点よ
   りも高い温度にて実施することを特徴とする射出成形に
   適したブロックコポリエ−テルアミド。
2. 【請求項２】　　該ポリアミドブロックが２，０００　
   〜２０，０００、好ましくは４，０００　〜１６，００
   ０の範囲内の数平均分子量を有し、かつ該ポリアルキレ
   ンエ−テルブロックが１６０　〜１０，０００、好まし
   くは３００　〜４，０００　の範囲内の数平均分子量を
   有する請求項１記載のブロックコポリエ−テルアミド。
3. 【請求項３】　　１５，０００〜３０，０００の範囲内
   の数平均分子量を有する請求項１または２記載のブロッ
   クコポリエ−テルアミド。
4. 【請求項４】　　該ポリアルキレンエ−テルの量が０．
   ５　〜３０％、好ましくは１〜１５％の範囲内にある上
   記請求項の何れか１項に記載のブロックコポリエ−テル
   アミド。
5. 【請求項５】　　該ポリアミドブロックが以下の一般式
   （Ｉ）： 【化１】 （ここで、ｐは２〜１１の範囲の整数である）を有する
   ラクタムの重合により調製される上記請求項の何れか１
   項に記載のブロックコポリエ−テルアミド。
6. 【請求項６】　　該ポリアミドブロックがポリ−ε−カ
   プロラクタムである上記請求項の何れか１項に記載のブ
   ロックコポリエ−テルアミド。
7. 【請求項７】　　該ポリアルキレンエ−テルブロックが
   以下の一般式（ＩＩ）： 　　　　　　　　　　Ｘ−Ｒ１−（ＯＲ２）ｎ　−ＯＲ
   ３−Ｘ１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
   　　　　　　　　　（ＩＩ）　（但し、Ｒ１，　Ｒ２お
   よびＲ３は相互に同一または異なっており、直鎖または
   分岐鎖の炭素原子数１〜１０の２価の飽和脂肪族基を表
   し、Ｘ　およびＸ１は相互に同一または異なっており、
   −ＯＨ　または−ＮＨ２を表し、またｎは分子量を１６
   ０　〜１０，０００の範囲内とするように決められる整
   数である）を有する上記請求項の何れか１項に記載のブ
   ロックコポリエ−テルアミド。
8. 【請求項８】　　該ポリアルキレンエ−テルブロックが
   ポリ（エチレンオキシド）グリコ−ルおよび／またはポ
   リ（テトラメチレンオキシド）グリコ−ルである上記請
   求項の何れか１項に記載のブロックコポリエ−テルアミ
   ド。
9. 【請求項９】　　上記請求項の何れか１項に記載のコポ
   リエ−テルアミドの製造方法であって、以下の工程：触
   媒量の次亜リン酸またはメタ次亜リン酸の存在下で、ポ
   リアミドを形成するモノマ−またはその混合物を重合す
   る工程、およびかくして得られた該ポリアミドブロック
   と、ヒドロキシ末端基および／またはアミノ末端基を有
   するポリアルキレンエ−テルとを、重縮合触媒の不在下
   で、１００　ｍｍＨｇ（１３，３３２　Ｐａ）　よりも
   低い真空下でかつ該ポリアミドブロックの融点よりも高
   い温度にて重縮合する工程、をこの順序で含むことを特
   徴とする上記コポリエ−テルアミドの製造方法。
10. 【請求項１０】　　該次亜リン酸またはメタ次亜リン酸
    の量が該モノマ−１トン当たり０．０１〜５０モル、好
    ましくは０．１　〜５モルの範囲内にある請求項９記載
    の方法。
11. 【請求項１１】　　該重縮合が２１０　〜２７５　°Ｃ
    　の範囲内の温度にて行われる請求項９または１０記載
    の方法。
12. 【請求項１２】　　該ポリアミド形成モノマ−が以下の
    一般式（Ｉ）： 【化２】 （ここで、ｐは２〜１１の範囲内の整数である）で表さ
    れるラクタムである上記請求項９〜１１の何れか１項に
    記載の方法。
13. 【請求項１３】　　該ラクタムがε−カプロラクタムで
    ある上記請求項１２記載の方法。
14. 【請求項１４】　　該ポリアルキレンエ−テルが以下の
    一般式（ＩＩ）： 　　　　　　　　　　Ｘ−Ｒ１−（ＯＲ２）ｎ　−ＯＲ
    ３−Ｘ１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    　　　　　　　　　（ＩＩ）　（但し、Ｒ１，　Ｒ２お
    よびＲ３は相互に同一または異なっており、直鎖または
    分岐鎖の炭素原子数１〜１０の２価の飽和脂肪族基を表
    し、Ｘ　およびＸ１は相互に同一または異なっており、
    −ＯＨ　または−ＮＨ２を表し、またｎは分子量を１６
    ０　〜１０，０００の範囲内とするように決定される整
    数である）を有する上記請求項９〜１３の何れか１項に
    記載の方法。
15. 【請求項１５】　　該該ポリアルキレンエ−テルがポリ
    （エチレンオキシド）グリコ−ルまたはポリ（テトラメ
    チレンオキシド）グリコ−ルである請求項１３記載の方
    法。