JPH0422641Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、鉄骨ユニツト工法を使用するプレ
ハブ住宅に適用して好適な柱と梁の接合構造に関
し、特に柱を長柱と短柱に分割し、これら両柱間
に接合板部材を介設して接合するようにした柱と
梁の接合構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、第２図及び第３図に示すように、鉄骨ユ
ニツトを構成するラーメン体の柱１と梁２，２の
接合部は、この柱１がラーメン体の角部に位置し
ている関係上、前記梁２，２が柱１に90度の角度
をなして、それぞれ突合わせ接合されるようにな
つている。

具体的には、各接合部材１０ａ乃至１０ｃを介
してＹ側の梁２を柱１に溶接で接合するととも
に、各接合部材１０ｄ及び１０ｅを介してＸ側の
梁２を高力ボルト９，９で締結結合している。

ここで、このようにＹ側とＸ側とで接合方法が
相違しているのは、鉄骨ユニツト工法によるプレ
ハブ住宅組立てのための、製造ラインの制約によ
るためである。

そして、前記各梁２，２に加わる荷重は、柱１
に伝達され、この柱で受けるようになつている。

一方、このような柱と梁の接合構造を示す他例
として、例えば特開昭56−81746号公開公報があ
り、その構造は柱を軸方向に分割して長柱と短柱
で構成し、これら両柱間に接合金具を介設して、
前記短柱側に梁を突き合わせ接合するようになつ
ている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第２図及び第３図の場合、各梁２，２
に加わる荷重は、Ｙ側では、梁２から各接合部材
１０ａ乃至１０ｃを経て柱１に伝達されることに
なるが、特に第３図から分かるように、接合部材
１０ａの形状及び柱１への接合状態により、前記
柱１の一側面と、この一側面に隣接する両側面の
一部面に伝達され、これらの面のみで前記荷重を
受けることになる。

また、Ｘ側でも、梁２に加わる荷重は、この梁
２から各接合部材１０ｄ及び１０ｅを経て柱１に
伝達されることになるが、前記Ｙ側と同様に、平
板状の接合部材１０ｄが面接触している柱１の一
側面に伝達され、この一側面のみで前記荷重を受
けることになる。

即ち、各梁２，２に加わる荷重は、矩形の柱１
を構成する四側面の全てに均一に伝達することは
できず、かつこれにより四側面の全てで均一に受
けることはできないものであり、前記柱１に部分
的に伝達され、受けるため、柱１の本来の機能を
十分に果たすことができない。

また、Ｙ側にて柱１と梁２を溶接接合によりサ
ブアセンブリ状態とした後、Ｘ側の梁２を高力ボ
ルト９，９で柱１に締結結合する組立工法のた
め、例えばプレハブ住宅の下方床部位の組立作業
は、Ｙ側の梁２を柱１に溶接接合してサブアセン
ブリ状態とする一方、Ｘ側の梁２に図示してない
床板を張り付けた状態とする。

そして、このように床板を張り付けたＸ側の梁
２を、サブアセンブリ状態とした前記Ｙ側の柱１
に締結結合するようになつている。

即ち、Ｘ側の梁２を柱１に締結結合するための
締結作業を行う必要があるため、予め張り付けら
れる前記床板を、当初からＸ側の梁２における柱
１寄りの接合部材１０ｄの近傍部位までの全域に
張り付けることはできず、前記高力ボルト９，９
の締結作業を行うための所謂作業スペースを残す
必要があり、この締結作業終了後に、前記作業ス
ペースを塞ぐように残りの床板を張り付けるとい
う作業が必要となる。

従つて、組立てのための作業工程及び工数が増
加し、各作業性が低下するとともに、これにより
コスト的にも不利となる。

さらに、このような接合構造では、各接合部材
１０ａ乃至１０ｅと、高力ボルト９，９が必要と
なり、部品点数が増加するため、このことからも
コスト的に不利となる。

一方、前記特開昭56−81746号公開公報に示さ
れた接合構造の場合、長柱と短柱との間に介在す
る接合金物の周縁突出部に梁を単に突き合わせ接
合する構造となつているため、前記周縁突出部の
軸方向端部には溶接用の開先を設ける必要があ
り、その形状の複雑化及び作業工数増加等になる
とともに、前記接合部における溶接個所の裏側に
は溶接のための所謂当て物等が必要となり、部品
点数が増加する。

従つて、コスト的に不利になるともに、作業性
も低下する また、このように各梁の端部を接合金物の周縁
突出部に単に突き合わせ接合する構造のため、例
えば梁に長手方向の寸法誤差等が生じり、接合金
物に寸法誤差が生じた場合には、両部材間に隙間
が生じたり、あるいは重なり合つたりして、良好
な接合状態を得ることができず、これが顕著な場
合には、接合できないこともある。

さらに、前記梁は単に接合金物に突き合わせて
接合するのみであり、所謂線接触による接合状態
となつているため、この接合部の強度を高めるこ
とはできないとともに、梁に加わる荷重を、前記
接合部を介して両柱の全ての側面に確実かつ有効
に伝達することができず、これら全ての側面で均
一に受けることができない。

即ち、この特開昭56−81746号公開公報に示さ
れた構造においても、前述した第２図及び第３図
に示す従来技術と同様の不具合が生じることにな
る。

そこで、この考案は、梁等の寸法誤差を吸収し
つつ、この梁と柱の接合作業及び鉄骨ユニツト工
法による住宅組立作業等の各作業性ならびにコス
ト面を損なうことなく、梁に加わる荷重を柱の全
ての側面で均一に受けることができるようにする
ことである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため、この考案は、短柱と接合板部材とに
よる接合ピースによつて、梁を面接触状態で溶接
接合したものである。

さらに詳しくは、鉄筋ユニツトを構成するラー
メン体の柱を軸方向に分割して長柱と短柱で構成
し、これら両柱間に介設した接合板部材に両柱の
各一方端部を対応位置させて接合するとともに、
前記短柱側に梁を突き合わせ接合した柱と梁の接
合構造において、前記接合板部材には、両柱の各
一方端部を対応位置させて接合する柱接合部から
梁の配設方向に延設されて、この梁の上下各端部
の接合面に接合される延設接合面を形成してな
り、前記短柱の上下各端部に接合板部材を固着し
て接合ピースを形成し、この接合ピースの各接合
板部材間に、前記短柱を介して梁を突き合わせ、
この梁の接合面に前記接合板部材の延設接合面を
接合するとともに、前記長柱の一方端部を短柱に
対応位置させて接合したものである。

〔作用〕

上述の手段によれば、接合ピースを形成する接
合板部材の延設接合面と梁の接合面とを接合する
ことにより、所謂面接触状態で接合することがで
きるため、各梁に加わる荷重は、上下各接合板部
材を介して、短柱及び長柱による柱の四側面全て
に均一に伝達、分散することができ、均一に受け
ることができるとともに、梁等の寸法誤差を吸収
することができるため、常に確実かつ強固な接合
状態を得ることがで、また溶接接合のための開先
の形成及び当て物等の必要とすることなく、各部
材の形状及び構造を簡単なものとすることができ
るため、接合及び組立て等の各作業性の向上及び
コスト低減を図ることができる。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいて、この考案の実施例
を説明する。

第１図は、この考案の一実施例を示しており、
鉄骨ユニツト工法を使用するプレハブ住宅のユニ
ツトを構成するための、ラーメン体の柱１と梁
２，２の接合構造を示しており、前記柱１がその
軸方向に分割された長柱３と短柱４で構成され、
これら両柱３，４によつて上下方向に延びる前記
柱１を構成している。

ここで、前記短柱４は、梁２の高さＨに対応し
た上下方向寸法に形成されている。

そして、これら両柱３，４間には接合板部材６
を介設し、この接合板部材６を挟んで、前記両柱
３，４の各一方端部、８，５を対応位置させて接
合するとともに、前記短柱４側に梁２，２を突き
合わせ接合してある。

尚、この実施例では、柱１がラーメン体の角部
に位置している関係上、前記梁２，２が柱１の短
柱４に90度の角度をなして、それぞれ突き合わせ
接合される構造を示している。

このように構成された柱と梁の接合構造であつ
て、前記長柱３と短柱４との間に介設する接合板
部材６に、前記両柱３，４の各一方端部８，５を
対応位置させて接合する柱接合面６１と、この柱
接合面６１から前記梁２，２方向に延設され、こ
の梁２，２と接合される延設接合面６２を形成す
る。

また、前記梁２，２の上下各端部には、前記接
合板部材６の延設接合面６２に対応して、上下に
直交する方向に延びる接合面２１，２１を形成す
る。

そして、後述するような柱１と梁２，２の接合
状態では、前記接合板部材６の延設接合面６２と
梁２，２の上下各接合面２１，２１とが重ね合わ
されて溶接されることにより、所謂面接触状態で
接合されることになる。

尚、この実施例では、前記接合板部材６が短柱
４の上下いずれにも配設接合されるとともに、こ
の接合板部材６，６が延設接合面６２，６２を有
する略三角形状に形成される構造を示している
が、この接合板部材６の配設数及び形状等は、必
要に応じて適宜変更され得るものである。

次に、このように構成された各部材の接合によ
るプレハブ住宅組立てのためのユニツト工法を以
下に述べる。

まず、前記短柱４の上下各端部５，５に、接合
板部材６，６の柱接合面６１，６１を溶接等で固
着することにより、この短柱４と接合板部材６，
６によつて接合ピース７を形成する。

そして、この接合ピース７を形成する前記上下
各接合板部材６，６間に、前記短柱４を挟んで、
各梁２，２が90度の角度をなして突き合わせ配設
されており、この各梁２，２の上下各端部に形成
した接合面２１，２１が、前記各接合板部材６，
６の延設接合面６２，６２と重ね合わされて面接
触状態で接合されるとともに、各梁２，２におけ
る長手方向側である短柱４側の端部に形成した各
接合面２２，２２が、短柱４の各外側面４１，４
１に重ね合わされて面接触状態で接合されてい
る。

これにより、各梁２，２と接合ピース７を形成
する短柱４及び各接合板部材６，６とは溶接によ
る一種類の固着手段で接合することができるとと
もに、各接合面を重ね合わせての所謂面接触によ
る接合とすることにより、溶接による接合である
にも拘らず、前記接合板部材６，６の周縁部に溶
接用の開先を設けたり、また溶接のための当て物
を用いる必要は全くない。

また、このように単なる突き合わせ接合ではな
く、面接触状態での接合構造としたことにより、
例えば前記梁２，２の長手方向の寸法誤差もしく
は接合板部材６，６の寸法誤差が生じた場合であ
つても、これらの寸法誤差を吸収することがで
き、前記面接触状態を維持することができるた
め、常に確実かつ強固な接合状態を得ることがで
きる。

ここで、この実施例では、このような接合ピー
ス７と各梁２，２との接合により、所謂サブアセ
ンブリとするようになつている。

次に、このように接合ピース７に各梁２，２を
接合した所謂サブアツセンブリ状態で、この接合
ピース７を形成する接合板部材６，６のいずれか
一方における前記短柱４の一方端部５（この第１
図に示す実施例では、短柱４の上方側端部５）に
対応した上下方向に一致する位置に、長柱３の一
方端部８（この第１図に示す実施例では下方側端
部８）を配設し、この一方端部８を前記接合板部
材６の柱接合面６１に溶接接合することにより、
この接合板部材６を介して前記短柱４と長柱３と
で上下方向に延びる柱１を構成する。

そして、このような構成により、長柱３と短柱
４とで上下方向に延びるように構成される柱１
（短柱４側）に、各梁２，２を所定角度を以て突
き合わせ、しかも図示の矢印Ｘ側と、矢印Ｙ側の
いずれの梁２，２と柱１（短柱４）との接合部
も、溶接によつて接合することができる。

このような柱１と梁２，２の接合構造では、前
記接合ピース７の形成する上下各接合板部材６，
６の延設接合面６２，６２と各梁２，２の接合面
２１，２１とが所謂面接触状態で接合されている
とともに、各梁２，２の短柱４側の各接合面２
２，２２も、この短柱４の各外側面４１，４１に
所謂面接触状態で接合されていることにより、例
えば前記各梁２，２に荷重が加わつた場合、この
荷重は前記接合ピース７を構成する上下各接合板
部材６，６の全面に伝達された後、この各接合板
部材６，６に接合された短柱４の上下各端部５，
５を介してこの短柱４の四側面全てに伝達され、
短柱４の四側面全てで受けることができる。

また、この短柱４に対応位置させて前記接合板
部材６の柱接合面６１に接合した長柱３の一方端
部８を介して、この長柱３の四側面全てにも伝達
され、この長柱３の四側面全てでも受けることが
できる。

従つて、前記各梁２，２に加わる荷重は、短柱
４及び長柱１で構成される上下方向に延びる柱１
の四側面全てに均一に伝達することができ、かつ
これら四側面全てで均一に受けることができるた
め、この柱１の本来の機能を確実かつ十分に果た
すことができる。

さらに、このような面接触状態による接合構造
とすることにより、前記接合板部材６，６の周縁
部に溶接用の開先を設る必要はなくなり、この接
合板部材６，６は図示するようなきわめて単純な
形状とすることができ、かつこれにより接合板部
材６，６及び接合ピース７の製作も容易となるた
め、その作業工数を低減することができるととも
に、前記各接合部には溶接のための当て物等を用
いる必要がなくなるため、これによつても作業工
数を低減することができ、かつ部品点数を削減す
ることができる。

従つて、各作業性を大幅に向上することができ
るとともに、コストを大幅に低減することができ
る。

一方、前述したように、接合ピース７に各梁
２，２を接合してサブアセンブリ状態とした後、
長柱３を短柱４に対応位置させて、接合板部材６
に接合する工法としたため、例えばプレハブ住宅
の下方床部位の組立作業においても、前記接合ピ
ース７に各梁２，２を接合したサブアセンブリ状
態で図示してない床板を張り付けた状態とし、こ
れに長柱３を接合することができるようになつて
いる。

即ち、前述のように長柱３は短柱４に対応位置
させて接合板部材６に溶接接合するのみでよいこ
とにより、この接合作業のための所謂作業スペー
スは殆ど必要ないため、予め張り付ける前記床板
は、サブアセンブリとした接合ピース７及び各梁
２，２で囲まれる略全域に張り付けることができ
るとともに、これにより、前記長柱３の接合作業
後に、床板を張り付けるという作業等は、殆ど不
要とするこことができる。

即ち、前記接合ピース７を構成する上方側の接
合板部材６における、前記長柱３が接合される部
位のみを残し、他の部位の略全域に予め床板を張
り付けてサブアセンブリ状態とすることができ
る。

従つて、このようなことからも、組立てのため
の作業工程及び工数を低減することができ、各作
業性を向上することができるとともに、これによ
りコスト的にも極めて有利となる。

さらに、このような接合構造による工法では、
柱１と梁２，２との接合に、多数の接合部材及び
高力ボルト等の別部材を必要とすることもないと
ともに、前記接合ピース７の構造も極めて単純化
することができるため、部品点数を削減すること
ができ、この点からも接合のための各作業工程、
工数を低減することができ、かつコスト的にも有
利とすることができる。

そして、これらのことにより、柱１と梁２，２
との接合のための各作業性及び生産性を向上する
ことができるとともに、その管理上も極めて有用
である。

〔考案の効果〕

この考案は、上述のように、単純化構造の接合
ピースを介して柱と梁を所謂面接触状態で、しか
もいずれの接合部も溶接という一種類の固着手段
で接合するようにしたものであつて、各梁に加わ
る荷重を、接合ピースを介して柱の四側面全てに
均一に伝達し、受けることができるとともに、面
接触状態での接合により、梁等の寸法誤差を吸収
することができるため、常に確実かつ強固な接合
状態を得ることができ、また溶接のための開先の
形成及び当て物等を不要とすることができるた
め、各部材の形状及び構造を簡単にすることがで
き、さらにこれにより接合及び組立て作業等の作
業性の向上、及びコスト低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す斜視図、第２
図及び第３図は従来例を示す図面であり、第２図
は第１図相当の斜視図、第３図は第２図の矢視
平面図である。 １……柱、２……梁、３……長柱、４……短
柱、５……一方端部、６……接合板部材、６１…
…柱接合面、６２……延設接合面、７……接合ピ
ース、８……一方端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鉄骨ユニツトを構成するラーメン体の柱を軸方
   向に分割して長柱と短柱で構成し、これら両柱間
   に介設した接合板部材に両柱の各一方端部を対応
   位置させて接合するとともに、前記短柱側に梁を
   突き合わせ接合した柱と梁の接合構造において、
   前記接合板部材には、両柱の各一方端部を対応位
   置させて接合する柱接合部から梁の配設方向に延
   設されて、この梁の上下各端部の接合面に接合さ
   れる延設接合面を形成してなり、前記短柱の上下
   各端部に接合板部材を固着して接合ピースを形成
   し、この接合ピースの各接合板部材間に、前記短
   柱を介して梁を突き合わせ、この梁の接合面に前
   記接合板部材の延設接合面を接合するとともに、
   前記長柱の一方端部を短柱に対応位置ませて接合
   したことを特徴とする柱と梁の接合構造。