JPH04226325A - プラスチツクスの製造および加工用の機械の洗浄 - Google Patents

プラスチツクスの製造および加工用の機械の洗浄

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】プラスチックス、特に熱可塑性成形用組成
物は一般に、たとえば押出し機、混練機および射出成形
機を含む連続的に操作する機械中で製造され、加工され
る。これらの機械はしばしば、１種の成形用組成物の製
造および加工から他の種のもののそれへと切り替えなけ
ればならない。この目的には、なお存在するいかなる痕
跡量も新しい材料を汚染し得るので、古い材料を完全に
機械から除去しなければならない。この製造の切り替え
を本件明細書では以下、洗浄と呼ぶ。
【０００２】洗浄のためには一般に、余りにも長い時間
がかかるので、問題の型の機械を分解し、機械的に洗浄
し、ついで再度組み立てることはできない。この理由か
ら、これらの機械には単に新しい材料を装入して、古い
材料を含有する限り製品は排除される。これはもちろん
、時間、エネルギーおよび原材料のかなりの損失につな
がる。
【０００３】製造の切り替えに関して、加工すべき新し
いプラスチックスに替えて、またはこれとともに、粉末
形状の高含水量のアクリロニトリル／ブタジエン／スチ
レン重合体を機械に導入すれば、エネルギーおよび原材
料のかなり少ない損失で、はるかに迅速に問題の型の機
械を洗浄し得ることがここに見いだされた。この方法で
、古いプラスチックスの残留物は極めて短時間に機械か
ら除去されて、新しいプラスチックスへの切り替えは極
めて迅速に実行される。
【０００４】したがって、本発明は、硫酸マグネシウム
またはリン酸ナトリウムを用いる沈澱によりラテックス
から得られた　２０　ないし　８０　重量％の水分含有
量を有する粉末形状のアクリロニトリル／ブタジエン／
スチレン重合体よりなる、またはこれを含有するプラス
チックス加工用の機械の洗浄用配合剤に関するものであ
る。
【０００５】本発明はまた、プラスチックス加工用の機
械に粉末形状の含水アクリロニトリル／ブタジエン／ス
チレン重合体を装入することを特徴とするプラスチック
ス加工用の機械の洗浄方法に関するものでもある。
【０００６】本発明記載の洗浄用組成物は、アクリロニ
トリル／ブタジエン／スチレン重合体ラテックスを硫酸
マグネシウムおよび／またはリン酸ナトリウムの水溶液
とともに高温で凝集させ、凝集物を分離して製造するこ
とができる。直接に使用し得る高含水量の粉末はこの方
法で得られる。この粉末は付加的に他の物質、たとえば
アルカリ化剤、研磨用粒子、乳化剤、界面活性剤を含有
していてもよい。本発明の関連では、アクリロニトリル
／ブタジエン／スチレン重合体は好ましくは、アクリロ
ニトリルとスチレンとを乳化重合により得られるポリブ
タジエンにグラフトさせたグラフト重合体である。この
材料は、好ましくは典型的な添加剤、たとえば潤滑剤、
安定剤、顔料、充填剤、染料を含有しない。
【０００７】問題の型の機械を洗浄するには、最初に本
発明記載の洗浄用組成物を、一般には加工すべき新しい
プラスチックスとともに導入し、機械の設定および加工
条件の変更は必要でない。
【０００８】たとえば、本発明記載の洗浄用組成物を上
記の新しいプラスチックスに、好ましくは１ないし　１
０　重量％の量添加し、得られる混合物を洗浄すべき機
械に導入すればよい。機械自体がいかなる圧力をも発生
しない（たとえば通気押出し機）ならば、短時間、圧力
の上昇を誘起しなければならない（通気押出し機の場合
には通気管を閉じることにより）。
【０００９】本発明記載の洗浄用組成物は　ＡＢＳ　を
基剤とするものであるが、製造の切り替えの実質的に全
ての場合において、古い材料も新しい材料も　ＡＢＳ　
でない場合においても、これを使用することができる。 その加工用の機械を洗浄し得るプラスチックスの例は、
たとえば　ＡＢＳ、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリ硫化フェニレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、スチレン／アクリロニトリル共重
合体およびこれらの混合物である。
【００１０】これらのプラスチックスは充填剤を含有し
ていてもよいが、含有しなければならないわけではない
。機械の金属部分の腐食の危険を減少させるためには、
たとえばアルカリ性沈澱により沈澱させて、本件洗浄用
組成物を　７　ないし　１４　のｐＨに調整するのが最
良である。
【００１１】上記の洗浄用組成物は　２０　ないし　８
０　重量％の、好ましくは　４０　ないし　６０　重量
％の水を含有する洗浄用組成物と、続いて機械中で加工
されるプラスチックス材料との混合物の製造を経て適用
される。この混合物は少なくとも　０．５　重量％の、
好ましくは１ないし　１０　重量％の本件洗浄用組成物
を加工すべき新しいプラスチックス材料と手動的に、ま
たは機械的に混合することにより添加して、簡単に製造
される。このようにして製造した混合物を上記の機械の
供給単位装置に導入し、機械の設定を変更することなく
加工する。
【００１２】
【実施例１】スチレンとアクリロニトリルとをポリブタ
ジエン（工業的製造により得られたもの）にグラフトさ
せたグラフト重合体のラテックス　１０　ｋｇを、硫酸
マグネシウムの　１５　％溶液を用いて水中で沈澱させ
た。凝集物を濾別した。その水分含有量は　５０　重量
％であった。この材料をさらに処理することなく、洗浄
用組成物として直接に使用した。
【００１３】
【実施例２】実施例１の洗浄用組成物を、２０　ｔ　の
締め付け力を有する射出成形機中で、アクリロニトリル
／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）の黒色からポリカー
ボネート（ＰＣ）の自然色への色変換の間で試験した。 この目的には、１ｋｇ　の　ＰＣ　を１０　ｇ（続いて
加工すべきポリカーボネートを基準にして１重量％に相
当）の洗浄用組成物を混合し、供給単位装置を経由して
、　２５０　ｒ．ｐ．ｍ．のスクリュー速度で射出成形
機に導入した。機械中で融解した黒色の　ＡＢＳ　を、
５　分以内で開放場所に射出した。ここで、いかなる色
縞をも持たない、また、いかなる古い製品をも含まない
透明な　ＰＣ　試験片を製造し得た。
【００１４】
【実施例３】実施例２と同様にして、５０　ないし　１
５０　ｔ　の締め付け力を有する射出成形機中で、さら
に色変換を行った。使用した洗浄用組成物の量は、機械
のサイズに応じて増加させなければならなかった。１５
０　ｔの締め付け力を有する機械では、２　ｋｇの重合
体粒子と　２０　ｇ　の洗浄用組成物（１重量％）とが
必要であった。色と重合体との切り替えは、ここでも全
ての試験において極めて迅速に完了した。
【００１５】
【実施例４】押出し機についての試験でも、同様に良好
な結果が得られたが、通気押出し機の場合には前以て通
気管を閉じなければならなかった。
【００１６】以下の射出成形機および押出し機について
試験を行った： アールブルグ（Ａｒｂｕｒｇ）２２１−５５−２５０ス
クリュー：φ２５ 従前法で使用した物質の量：パージ助剤　＋　ロジリッ
ト（Ｒｏｚｙｌｉｔ）２　ｋｇ。
【００１７】従前法での必要時間：３０　分。
【００１８】本件洗浄用組成物の使用量：０．５　ｋｇ
。
【００１９】必要時間：７　分。
【００２０】アールブルグ　２７０−２１０−５００ス
クリュー：φ３０ 従前法で使用した物質の量：パージ助剤　＋　ロジリッ
ト　３　ｋｇ。
【００２１】従前法での所要時間：４０　分。
【００２２】本件洗浄用組成物の使用量：１ｋｇ。
【００２３】所要時間：１０　分。
【００２４】 クラウス−マッフェイ（Ｋｒａｕｓｓ−Ｍａｆｆａｉ）
１６０−６００Ａスクリュー：φ４５ 従前法で使用した物質の量：パージ助剤　＋　ロジリッ
ト　１０　ｋｇ。
【００２５】従前法での所要時間：５０　分。
【００２６】本件洗浄用組成物の使用量：　２　ｋｇ。
【００２７】所要時間：１５　分。
【００２８】 バイパス−レオグラフ（Ｂｙｐａｓｓ−Ｒｈｅｏｇｒａ
ｐｈ）スクリュー：φ１８ 従前法で使用した物質の量：パージ助剤　＋　ロジリッ
ト　２　ｋｇ。
【００２９】従前法での所要時間：３０　分。
【００３０】本件洗浄用組成物の使用量：０．５　ｋｇ
。
【００３１】所要時間：１０　分。
【００３２】ストーク（Ｓｔｏｒｋ）押出し機スクリュ
ー：φ２０ 従前法で使用した物質の量：パージ助剤　＋　ロジリッ
ト　３　ｋｇ。
【００３３】従前法での所要時間：４５　分。
【００３４】本件洗浄用組成物の使用量：１　ｋｇ。
【００３５】所要時間：１０　分。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　硫酸マグネシウムまたはリン酸ナトリ
    ウムを用いる沈澱によりラテックスから得られた　２０
    　ないし　８０　重量％の水を含有する粉末形状のアク
    リロニトリル／ブタジエン／スチレン重合体よりなる、
    またはこれを含有するプラスチックス加工用の機械の洗
    浄用配合剤。
  2. 【請求項２】　　プラスチックス加工用の機械に粉末形
    状の含水アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン重合
    体を装入することを特徴とするプラスチックス加工用の
    機械の洗浄方法。
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