JPH04222845A - 塩化ビニリデン系樹脂断熱材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、構造物や構造物の内外
、即ち、天井、壁、床類、プラントの配管、塔槽類に施
す断熱性能に優れた断熱材、特に吹き付け発泡体断熱材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、構造物の内外面に発泡断熱層を
形成する方法としては、型枠を設けて型枠と壁面の空隙
に熱硬化性の硬質ウレタンフォーム用原液を注入する方
法や合成樹脂発泡粒子を注入したり、塗り込む方法等が
ある。前者の場合は発熱反応に伴う発泡剤の気化による
発泡現象によって大きな発泡圧が発生する。通常この発
泡圧は０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ２　にも至り、強固な
型枠を必要としたり、構造物自体の強度を必要とするも
のであった。また、後者は合成樹脂発泡粒子として、具
体的には、発泡スチロールや発泡ポリエチレン等であり
、該発泡粒子の気泡内は全て空気に置換されたものであ
り、該粒子単独での熱伝導率は０．０３０〜０．０３５
ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃と高い値である上に、該粒子を充
填した場合の断熱層は粒子間の大きな空隙を有するため
実質的な熱伝導率は０．０４ｋｃａｌ／ｍ．ｈ．℃を越
える値となり断熱性能の劣ったものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単にかつ
断熱効果の高い発泡体断熱層を提供するものである。即
ち、強固な型枠等を必要とせず、単に発泡粒子を結合剤
で結合することにより、低熱伝導性の発泡体断熱層を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、フッ化炭化水
素を含有する塩化ビニリデン系樹脂発泡粒子を結合剤で
結合させた塩化ビニリデン系樹脂発泡断熱材である。本
発明でいう塩化ビニリデン系樹脂とは、塩化ビニリデン
、Ｎ−置換マレイミド、及び、これらと共重合可能なビ
ニルモノマー１種以上とからなり、ガラス転移点が８５
℃以上の非晶質の塩化ビニリデン系共重合体である。 各モノマ−組成としては、塩化ビニリデンが３０〜６５
モル％、Ｎ−置換マレイミドが１〜１０モル％、及び、
これらと共重合可能な１種以上のビニルモノマ−が２５
〜７０モル％の組成領域を選ぶのが好ましい。塩化ビニ
リデンが３０モル％未満の場合は、得られる発泡体の難
燃性やガスバリアー性が不充分であり、６５モル％を越
える場合には発泡剤の含浸性が不良となる。また、Ｎ−
置換マレイミドが１モル％未満の場合は基材樹脂のガラ
ス転移点が低く、得られる発泡体の加熱寸法安定性に劣
るものとなり、１０モル％を越えるとやはり、発泡剤の
含浸性が不良となるし、経済的に不利となる。

【０００５】さらに、架橋成分として不飽和二重結合を
１分子中に２個有する化合物１種以上を０．１モル％以
下使用してもよい。これら各モノマ−の具体的な例は、
例えば、特開昭６３−１７０４３３号公報、特開昭６３
−１７０４３４号公報、及び、特開昭６３−１７０４３
５号公報に詳細されるものが使用し得る。

【０００６】本発明でいう塩化ビニリデン系樹脂発泡体
粒子は発泡剤により発泡することにより得られる。発泡
剤として低熱伝導率のフッ化炭化水素を用い、かつ、本
発明の塩化ビニリデン系樹脂が高いガスバリヤ−性であ
るため、発泡体内に発泡剤を長期間内在させることが出
来る。そのため発泡体はより低熱伝導率となり、断熱材
としてすぐれたものとなる。

【０００７】発泡させる方法は公知の方法、詳細は特開
昭６３−１７０４３３号公報、特開昭６３−１７０４３
４号公報に記載した通りである。本発明でいうフッ化炭
化水素とは、例えば、モノクロルフルオロエタン（Ｒ−
１４２ｂ）、ジフルオロエタン（Ｒ−１５２ａ）、２，
２−ジクロロ−１，１，１−トリフルオロエタン（Ｒ−
１２３）１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ−
１３４ａ）、２−クロロ−１，１，１−トリフルオロエ
タン（Ｒ−１２４）等が好ましい〔（　　）内は各化合
物の略式名称を示す〕。勿論これらを単独、または２種
以上を混合しても良い。

【０００８】以上の説明された塩化ビニリデン系樹脂と
発泡剤とからなる発泡性粒子を加熱して得られる発泡粒
子を本発明に供することが重要である。更に、該発泡粒
子の密度選択も重要であり、一般には、かさ密度で２５
〜１００ｋｇ／ｍ３　となるものが選択される。かさ密
度が２５ｋｇ／ｍ３　未満のものでは断熱性能が従来の
発泡粒子に対する優位性がなくなり、また、１００ｋｇ
／ｍ３　を越えると使用する樹脂の重量が増加し、経済
的に不利となる。更に好ましくは３０〜７０ｋｇ／ｍ３
　が良い。

【０００９】本発明でいう結合剤とは一般に接着剤とし
て用いられているものなら、何でもよい。本発明の塩化
ビニリデン系樹脂は耐溶剤性にすぐれるので、発泡粒子
の形体を接着剤でくずすことがないことがスチレン系樹
脂等にない特長である。本発明でいう結合剤としては酢
酸ビニル系エマルジョン、アクリル酸系エマルジョン、
ポリビニルアルコ−ル系溶液、アラビアのり、デンプン
誘導体水溶液、各種ゴムラテックスのような液状接着剤
、または、粘着剤、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類
、ケトン類、エステル類、アルコ−ル類のような合成樹
脂の溶剤などが使用できる。発泡粒子に対する液状結合
剤の使用量は発泡粒子１００重量部当たり結合剤固形分
３〜１５重量部で十分である。

【００１０】本発明の断熱発泡体を吹き込みにより施工
することが出来る。例えば、エアーコンプレッサーによ
り噴出する液状結合剤の噴出ノズルが内在し、一方の端
末が断熱材（発泡粒子）のブロア−装置に接続されたホ
ースの他の端末から発泡断熱材を噴出させて吹き付けた
り、或いは、スプレーノズル等から発泡粒子と液状結合
剤とを高圧空気と共に飛散させる等の公知の施工方法に
より得られる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明を実施例で説明するが、本発明
で用いた評価方法は次の通りである。 ○発泡粒子の密度　　　　２５℃の恒温室に２４時間熟
成した予備発泡粒子１ｇを秤量し、２５℃の水の入った
メスシリンダー内に水没させその容積増加を測定し密度
を求めた。 ○熱　　伝　　導　　率　　　　ＡＳＴＭ　　Ｃ−５１
８に基ずく。

【００１２】

【実施例１】反応容器に水１５０部、懸濁剤としてポリ
ビニルアルコ−ル０．３部をしこむ。そこへ単量体とし
て塩化ビニリデン５０部、Ｎ−フェニルマレイミド７部
、アクロニトリル２０部、スチレン１５部、ジビニルベ
ンゼン０．０３部、及び、ラジカル重合開始剤としてラ
ウリルパーオキサイドを０．８部添加する。窒素置換後
、攪拌を開始し６０℃で２６時間反応させる。重合反応
完了後、生成ポリマーをろ過分離し、乾燥させ、残存単
量体を０．２％以下に処理した。

【００１３】該重合体の平均粒子径が０．４〜１．０ｍ
ｍの粒子１００重量部をオートクレーブ内に入れ、密閉
後、真空脱気する。ついで１−クロロ−２，２−ジフル
オロエタンと塩化メチルとが７０：３０の重量比となる
液状混合発泡剤を１５０重量部圧入する。そして、７０
℃にて１５時間攪拌下に保持した後、室温まで冷却し常
圧に戻してから中の粒子を取り出す。該粒子は発泡剤が
約１４重量部含浸された発泡性粒子である。

【００１４】該発泡性粒子を加熱スチームにて、加熱発
泡させて種々の発泡倍率を有する予備発泡粒子を得た。 その発泡粒子をブロアーが接続された供給ホッパーに充
填し、吹き付け用ホースの内部で８％のＰＶＡ溶液を高
圧空気で噴出させながら、吹き付け用ホースの先端から
、６００×８００×８０ｍｍの木製の型枠内にブローイ
ングしてルース・フイル状の断熱材を得た。その状態で
５０時間放置乾燥した後型枠より取り出し、熱伝導率を
測定した。又、比較として市販の発泡スチロールの予備
発泡粒子を同様にしてルース・フイル状の断熱材を得、
その熱伝導率を測定した。以上の結果を表１にまとめて
示す。表　　　　１

【００１５】

【発明の効果】本発明による断熱発泡体は基材樹脂が結
合剤におかされないので、その発泡形状を保たれ、低熱
伝導性のフッ化炭化水素である発泡剤を半恒久的に発泡
体を構成する気泡内に封じ込むことができるガスバリア
ー性の高いものであるため、従来の粒子状合成樹脂発泡
体や繊維状物による断熱層よりも優れた断熱性能を発現
でき、その経時的な性能変化もないものである。

【００１６】また、断熱層の経時変化による変形や沈下
等がなく、短時間で施工でき施工の省力化が可能であり
、木造建造物においても適用し得るもので、実用性能に
おいても優れた断熱層を提供し得る。このように本発明
は実用物性に優れ産業上有益な発泡断熱材を提供するも
のであり意義ある発明である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フッ化炭化水素を含有する塩化ビニリ
   デン系樹脂発泡粒子を結合剤で結合させた塩化ビニリデ
   ン系樹脂発泡断熱材。