JPH04221086A - シアン化金塩の製造方法 - Google Patents
シアン化金塩の製造方法Info
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- JPH04221086A JPH04221086A JP2412021A JP41202190A JPH04221086A JP H04221086 A JPH04221086 A JP H04221086A JP 2412021 A JP2412021 A JP 2412021A JP 41202190 A JP41202190 A JP 41202190A JP H04221086 A JPH04221086 A JP H04221086A
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- anolyte
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シアン化金塩の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来、シアン化金塩を製造す
る方法として、特開昭６０−１９７８９２号公報には電
解槽中に金を陽極として配し、水酸化アルカリに不溶の
金属を陽極として配して、両者を陽イオン交換膜で隔て
、陽極側にシアン化アルカリ溶液を入れ、陰極側に水酸
化アルカリ溶液を入れて電解法によりシアン化金塩を作
る方法が開示されている。
る方法として、特開昭６０−１９７８９２号公報には電
解槽中に金を陽極として配し、水酸化アルカリに不溶の
金属を陽極として配して、両者を陽イオン交換膜で隔て
、陽極側にシアン化アルカリ溶液を入れ、陰極側に水酸
化アルカリ溶液を入れて電解法によりシアン化金塩を作
る方法が開示されている。
【０００３】さらに、該公報には、電解法で得られたシ
アン化金塩の濃厚液よりシアン化金塩を取り去った後の
残液にはシアン化アルカリと取り残したシアン化金塩と
からなるので陽極液として再利用できることも記載され
ている。
アン化金塩の濃厚液よりシアン化金塩を取り去った後の
残液にはシアン化アルカリと取り残したシアン化金塩と
からなるので陽極液として再利用できることも記載され
ている。
【０００４】しかし、純度の高い例えば９９．９９％以
上の金を原料として用いても繰り返し利用できるのが数
回程度で、原料の金およびシアン化アルカリ中の不純物
としての金属が増加し、晶析したシアン化金塩中に共析
して製品としてのシアン化金塩結晶の純度が低下するた
めに、繰り返し利用して不純物が増加してきた陽極液は
利用できず、含有する金を回収しなくてはならないとい
う欠点があった。
上の金を原料として用いても繰り返し利用できるのが数
回程度で、原料の金およびシアン化アルカリ中の不純物
としての金属が増加し、晶析したシアン化金塩中に共析
して製品としてのシアン化金塩結晶の純度が低下するた
めに、繰り返し利用して不純物が増加してきた陽極液は
利用できず、含有する金を回収しなくてはならないとい
う欠点があった。
【０００５】また、前記不純物としての金属だけでなく
、電解中に発生するアンモニアが作用して微量のアンモ
ニア化合物が残存することもあった。
、電解中に発生するアンモニアが作用して微量のアンモ
ニア化合物が残存することもあった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記従来の欠点を解決するた
めに成されたもので、陽極液として用いる濃厚液からシ
アン化金塩を晶析し分離した溶液中の不純物を簡便に取
り除くことにより、繰り返し利用できる回数を増加させ
ることと製造するシアン化金塩の品質が安定して高純度
のものを製造できる方法を提供することを目的とする。
めに成されたもので、陽極液として用いる濃厚液からシ
アン化金塩を晶析し分離した溶液中の不純物を簡便に取
り除くことにより、繰り返し利用できる回数を増加させ
ることと製造するシアン化金塩の品質が安定して高純度
のものを製造できる方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、隔膜電解法に
よりシアン化金塩の濃厚液を製造し、得られた濃厚液を
冷却してシアン化金塩を晶析させ、結晶と溶液とを分離
し、該分離した溶液を活性炭処理して隔膜電解の陽極液
として再使用することを特徴とするシアン化金塩の製造
方法である。
よりシアン化金塩の濃厚液を製造し、得られた濃厚液を
冷却してシアン化金塩を晶析させ、結晶と溶液とを分離
し、該分離した溶液を活性炭処理して隔膜電解の陽極液
として再使用することを特徴とするシアン化金塩の製造
方法である。
【０００８】以下、本発明の詳細について説明する。本
発明に於いて活性炭処理をするのが前記濃厚液を冷却し
てシアン化金塩を晶析させ、結晶と溶液とを分離し、該
分離した溶液を処理するのは、活性炭処理により不純物
だけでなく、少量の金を吸着させてしまうため、シアン
化金塩を冷却して晶析させ分離したのちが好ましい。
発明に於いて活性炭処理をするのが前記濃厚液を冷却し
てシアン化金塩を晶析させ、結晶と溶液とを分離し、該
分離した溶液を処理するのは、活性炭処理により不純物
だけでなく、少量の金を吸着させてしまうため、シアン
化金塩を冷却して晶析させ分離したのちが好ましい。
【０００９】用いる活性炭は１００〜５００メッシュの
粉末が好ましく、細か過ぎると活性炭処理後に分離する
ことが困難となり、大き過ぎると液の吸収量が多く、し
かも液との接触面積が小さいため多くの活性炭を用いな
くてはならなくなり好ましくないものである。
粉末が好ましく、細か過ぎると活性炭処理後に分離する
ことが困難となり、大き過ぎると液の吸収量が多く、し
かも液との接触面積が小さいため多くの活性炭を用いな
くてはならなくなり好ましくないものである。
【００１０】活性炭の加える量は上記の粉末であれば、
処理する溶液に１ｌに対し１〜５ｇが良い。１ｇ以下で
は効果が十分でなく、５ｇ以上入れてもさらに純度を上
げることはできず経済性に欠けるからである。また、活
性炭を加えて処理する際の溶液の温度は６０〜９０℃に
加温して行うことがよい。これは、温度を上げることで
溶液の粘度を低下させ活性炭との接触効率を高めること
ができるだけでなく、含有するシアン化金塩が結晶とな
りやすくなるのを防ぐことができるからである。
処理する溶液に１ｌに対し１〜５ｇが良い。１ｇ以下で
は効果が十分でなく、５ｇ以上入れてもさらに純度を上
げることはできず経済性に欠けるからである。また、活
性炭を加えて処理する際の溶液の温度は６０〜９０℃に
加温して行うことがよい。これは、温度を上げることで
溶液の粘度を低下させ活性炭との接触効率を高めること
ができるだけでなく、含有するシアン化金塩が結晶とな
りやすくなるのを防ぐことができるからである。
【００１１】処理時間は、処理する溶液の量にもよるが
、おおむね３０〜４５分間行えばよいものである。処理
後は、直ちにパルプ濾紙を用いて濾過し、６０〜９０℃
の純水で数回洗浄することで、濾過液を陽極液として再
利用できるものとすることができる。
、おおむね３０〜４５分間行えばよいものである。処理
後は、直ちにパルプ濾紙を用いて濾過し、６０〜９０℃
の純水で数回洗浄することで、濾過液を陽極液として再
利用できるものとすることができる。
【００１２】以下、本発明に係わる実施例を記載するが
、該実施例は本発明を限定するものではない。
、該実施例は本発明を限定するものではない。
【００１３】
【実施例１】隔膜電解法によりすでに５回繰り返し利用
されていた陽極液（シアン化金カリウム４０ｇ／ｌ含み
、シアン化カリウム１０ｇ／ｌ、不純物としてＡｇ５ｍ
ｇ／ｌ、Ｃｕ２ｍｇ／ｌ、Ｆｅ２ｍｇ／ｌ、Ｐｂ０．５
ｍｇ／ｌ、Ｚｎ０．１ｍｇ／ｌ、Ａｓ０．１ｍｇ／ｌを
含む）１００ｌを加熱して８５℃とし、これに活性炭（
武田薬品工業製：商品名精製白鷺）を１ｇ／ｌの割合で
加えて、溶液の温度を保ったまま３０分間攪拌を続けた
のち、直ちにパルプ濾紙を用いて活性炭を濾過分離し、
濾過した溶液を陽極液として利用し、シアン化金カリウ
ムを製造したところ、純度９９．９％以上のものが得ら
れ、不純物としてのＡｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａ
ｓはそれぞれ０．１ｐｐｍ以下で、アンモニウムイオン
は０．０１％以下であった。
されていた陽極液（シアン化金カリウム４０ｇ／ｌ含み
、シアン化カリウム１０ｇ／ｌ、不純物としてＡｇ５ｍ
ｇ／ｌ、Ｃｕ２ｍｇ／ｌ、Ｆｅ２ｍｇ／ｌ、Ｐｂ０．５
ｍｇ／ｌ、Ｚｎ０．１ｍｇ／ｌ、Ａｓ０．１ｍｇ／ｌを
含む）１００ｌを加熱して８５℃とし、これに活性炭（
武田薬品工業製：商品名精製白鷺）を１ｇ／ｌの割合で
加えて、溶液の温度を保ったまま３０分間攪拌を続けた
のち、直ちにパルプ濾紙を用いて活性炭を濾過分離し、
濾過した溶液を陽極液として利用し、シアン化金カリウ
ムを製造したところ、純度９９．９％以上のものが得ら
れ、不純物としてのＡｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａ
ｓはそれぞれ０．１ｐｐｍ以下で、アンモニウムイオン
は０．０１％以下であった。
【００１４】
【従来例１】隔膜電解法により、シアン化金カリウムを
製造した際に発生した陽極液からシアン化金カリウムの
結晶を分離した分離液を繰り返し活性炭処理をせずに４
回利用したが、４回目の製造で得られたシアン化金カリ
ウムの純度は純度９９．８％以上のものが得られたが、
不純物としてのＡｇが５ｐｐｍで、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、
がそれぞれ１ｐｐｍで、Ｚｎ、Ａｓはそれぞれ０．１ｐ
ｐｍ以下で、アンモニウムイオンは０．１％であった。
製造した際に発生した陽極液からシアン化金カリウムの
結晶を分離した分離液を繰り返し活性炭処理をせずに４
回利用したが、４回目の製造で得られたシアン化金カリ
ウムの純度は純度９９．８％以上のものが得られたが、
不純物としてのＡｇが５ｐｐｍで、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、
がそれぞれ１ｐｐｍで、Ｚｎ、Ａｓはそれぞれ０．１ｐ
ｐｍ以下で、アンモニウムイオンは０．１％であった。
【００１５】
【実施例２】実施例１と同じ陽極液１００ｌを加熱して
８５℃とし、これに活性炭（武田薬品工業製：商品名精
製白鷺）を５ｇ／ｌの割合で加えて、溶液の温度を保っ
たまま３０分間攪拌を続けたのち、直ちにパルプ濾紙を
用いて活性炭を濾過分離し、濾過した溶液を陽極液とし
て利用し、シアン化金カリウムを製造したところ、純度
９９．９％以上のものが得られ、不純物としてのＡｇ、
Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｓはそれぞれ０．１ｐｐｍ
以下で、アンモニウムイオンは０．０１％以下であった
。
８５℃とし、これに活性炭（武田薬品工業製：商品名精
製白鷺）を５ｇ／ｌの割合で加えて、溶液の温度を保っ
たまま３０分間攪拌を続けたのち、直ちにパルプ濾紙を
用いて活性炭を濾過分離し、濾過した溶液を陽極液とし
て利用し、シアン化金カリウムを製造したところ、純度
９９．９％以上のものが得られ、不純物としてのＡｇ、
Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｓはそれぞれ０．１ｐｐｍ
以下で、アンモニウムイオンは０．０１％以下であった
。
【００１６】
【従来例２】従来例１でシアン化金カリウムの結晶を分
離したのちの分離液を陽極液として用い、隔膜電解法に
より濃厚なシアン化金カリウム溶液とし、該溶液を冷却
して、シアン化金カリウムを製造した分離液を繰り返し
活性炭処理をせずに５回利用して５回目の製造で得られ
たシアン化金カリウムの純度は純度９９．８％以上のも
のが得られたが、不純物としてのＡｇが７ｐｐｍで、Ｃ
ｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、がそれぞれ１ｐｐｍで、Ｚｎ、Ａｓは
それぞれ０．１ｐｐｍ以下で、アンモニウムイオンは０
．１％であった。
離したのちの分離液を陽極液として用い、隔膜電解法に
より濃厚なシアン化金カリウム溶液とし、該溶液を冷却
して、シアン化金カリウムを製造した分離液を繰り返し
活性炭処理をせずに５回利用して５回目の製造で得られ
たシアン化金カリウムの純度は純度９９．８％以上のも
のが得られたが、不純物としてのＡｇが７ｐｐｍで、Ｃ
ｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、がそれぞれ１ｐｐｍで、Ｚｎ、Ａｓは
それぞれ０．１ｐｐｍ以下で、アンモニウムイオンは０
．１％であった。
【００１７】
【実施例３】実施例２で活性炭処理し、再びシアン化金
カリウムを製造して５回利用した陽極液（シアン化金カ
リウム４５ｇ／ｌ含み、シアン化カリウム１２ｇ／ｌ、
不純物としてＡｇ１２ｍｇ／ｌ、Ｃｕ２ｍｇ／ｌ、Ｆｅ
３ｍｇ／ｌ、Ｐｂ０．６ｍｇ／ｌ、Ｚｎ０．１ｍｇ／ｌ
、Ａｓ０．１ｍｇ／ｌを含む）５０ｌを加熱して８５℃
とし、これに活性炭（武田薬品工業製：商品名精製白鷺
）を３ｇ／ｌの割合で加えて、溶液の温度を保ったまま
３０分間攪拌を続けたのち、直ちにパルプ濾紙を用いて
活性炭を濾過分離し、濾過した溶液を陽極液として利用
し、シアン化金カリウムを製造したところ、純度９９．
９％以上のものが得られ、不純物としてのＡｇ、Ｃｕ、
Ｆｅ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｓはそれぞれ０．１ｐｐｍ以下で
、アンモニウムイオンは０．０１％以下であった。
カリウムを製造して５回利用した陽極液（シアン化金カ
リウム４５ｇ／ｌ含み、シアン化カリウム１２ｇ／ｌ、
不純物としてＡｇ１２ｍｇ／ｌ、Ｃｕ２ｍｇ／ｌ、Ｆｅ
３ｍｇ／ｌ、Ｐｂ０．６ｍｇ／ｌ、Ｚｎ０．１ｍｇ／ｌ
、Ａｓ０．１ｍｇ／ｌを含む）５０ｌを加熱して８５℃
とし、これに活性炭（武田薬品工業製：商品名精製白鷺
）を３ｇ／ｌの割合で加えて、溶液の温度を保ったまま
３０分間攪拌を続けたのち、直ちにパルプ濾紙を用いて
活性炭を濾過分離し、濾過した溶液を陽極液として利用
し、シアン化金カリウムを製造したところ、純度９９．
９％以上のものが得られ、不純物としてのＡｇ、Ｃｕ、
Ｆｅ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｓはそれぞれ０．１ｐｐｍ以下で
、アンモニウムイオンは０．０１％以下であった。
【００１８】
【従来例３】原料として使用した金は９９．９９５％以
上の高純度のものとし、シアン化金カリウムを製造した
際に発生した分離液を繰り返し活性炭処理をせずに３回
利用したが、３回目の製造で得られたシアン化金カリウ
ムの純度は純度９９．９％以上のものが得られたが、不
純物としてのＡｇが４ｐｐｍで、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、が
それぞれ０．５ｐｐｍで、Ｚｎ、Ａｓはそれぞれ０．１
ｐｐｍ以下で、アンモニウムイオンは０．０５％であっ
た。
上の高純度のものとし、シアン化金カリウムを製造した
際に発生した分離液を繰り返し活性炭処理をせずに３回
利用したが、３回目の製造で得られたシアン化金カリウ
ムの純度は純度９９．９％以上のものが得られたが、不
純物としてのＡｇが４ｐｐｍで、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｐｂ、が
それぞれ０．５ｐｐｍで、Ｚｎ、Ａｓはそれぞれ０．１
ｐｐｍ以下で、アンモニウムイオンは０．０５％であっ
た。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明でも明らかのように、本発明
の方法によれば、シアン化金塩の結晶中に含まれる不純
物としての銀等の重金属およびアンモニウムイオンを極
めて効果的に減少させることができ、電子工業関係に多
く使用されている高純度の金メッキ原料には特に効果大
なるものといえる。
の方法によれば、シアン化金塩の結晶中に含まれる不純
物としての銀等の重金属およびアンモニウムイオンを極
めて効果的に減少させることができ、電子工業関係に多
く使用されている高純度の金メッキ原料には特に効果大
なるものといえる。
Claims (1)
- 【請求項１】 隔膜電解法によりシアン化金塩の濃厚
液を製造し、得られた濃厚液を冷却してシアン化金塩を
晶析させ、結晶と溶液とを分離し、該分離した溶液を活
性炭処理して隔膜電解の陽極液として再使用することを
特徴とするシアン化金塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412021A JPH04221086A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | シアン化金塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412021A JPH04221086A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | シアン化金塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04221086A true JPH04221086A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=18520912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412021A Pending JPH04221086A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | シアン化金塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04221086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022091427A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウム結晶及びシアン化金カリウム溶液 |
| KR20230132855A (ko) | 2021-01-26 | 2023-09-18 | 마츠다 산교 가부시끼가이샤 | 시안화금칼륨의 제조 방법 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2412021A patent/JPH04221086A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022091427A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウム結晶及びシアン化金カリウム溶液 |
| JP2022072658A (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-17 | 松田産業株式会社 | シアン化金カリウム結晶及びシアン化金カリウム溶液 |
| KR20230132855A (ko) | 2021-01-26 | 2023-09-18 | 마츠다 산교 가부시끼가이샤 | 시안화금칼륨의 제조 방법 |
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