JPH04220185A - 熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法 - Google Patents
熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法Info
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- JPH04220185A JPH04220185A JP2412187A JP41218790A JPH04220185A JP H04220185 A JPH04220185 A JP H04220185A JP 2412187 A JP2412187 A JP 2412187A JP 41218790 A JP41218790 A JP 41218790A JP H04220185 A JPH04220185 A JP H04220185A
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- Japan
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- heat exchanger
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器伝熱管の損傷
部又は損傷のおそれがある部位のレーザー溶接部のレー
ザー補修溶接方法に関する。
部又は損傷のおそれがある部位のレーザー溶接部のレー
ザー補修溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，熱交換器伝熱管の途中の管壁が損
傷したとき又は損傷のおそれのあるときには、図３縦断
面図に示すように、伝熱管１の管壁の損傷部２は外部か
らの補修はできないので、補修用スリーブ３を伝熱管１
の開口端部から挿入して、補修用スリーブ３の両端部を
拡管して損傷部２付近の管壁内周面に当てがい、内部に
レーザー光の反射ミラー，レンズ等の光学系を収めたレ
ーザー溶接工具４を用いて、補修用スリーブ３の両端部
にレーザー溶接を行い溶接部５を形成する。
傷したとき又は損傷のおそれのあるときには、図３縦断
面図に示すように、伝熱管１の管壁の損傷部２は外部か
らの補修はできないので、補修用スリーブ３を伝熱管１
の開口端部から挿入して、補修用スリーブ３の両端部を
拡管して損傷部２付近の管壁内周面に当てがい、内部に
レーザー光の反射ミラー，レンズ等の光学系を収めたレ
ーザー溶接工具４を用いて、補修用スリーブ３の両端部
にレーザー溶接を行い溶接部５を形成する。
【０００３】しかしながらこのようなレーザー溶接にお
いては、狭隘な場所でレーザー溶接工具４を動かすので
、レーザー溶接工具４内の反射ミラー及びレンズ等の損
傷又は溶接条件の不良によって、図４説明図（Ａ），（
Ｂ），（Ｃ） に示すように、溶接部５にアンダーカッ
ト６ａ，オーバーラップ６ｂ，ビードのへこみ６ｃ，溶
着金属の片寄り６ｄ等の欠陥が発生するおそれがある。 このような溶接部５の欠陥が発生した場合、溶接部５を
切削するなどの補修が、伝熱管１の寸法，補修用スリー
ブ３の寸法及び補修位置の関係から不可能であり、従っ
てこのような溶接欠陥の補修を溶接部５を切削しないで
適確に行う方法が望まれる。
いては、狭隘な場所でレーザー溶接工具４を動かすので
、レーザー溶接工具４内の反射ミラー及びレンズ等の損
傷又は溶接条件の不良によって、図４説明図（Ａ），（
Ｂ），（Ｃ） に示すように、溶接部５にアンダーカッ
ト６ａ，オーバーラップ６ｂ，ビードのへこみ６ｃ，溶
着金属の片寄り６ｄ等の欠陥が発生するおそれがある。 このような溶接部５の欠陥が発生した場合、溶接部５を
切削するなどの補修が、伝熱管１の寸法，補修用スリー
ブ３の寸法及び補修位置の関係から不可能であり、従っ
てこのような溶接欠陥の補修を溶接部５を切削しないで
適確に行う方法が望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、補修用スリーブの溶接
部をレーザー光により溶込みを浅く酸化スケールを少く
再溶融して、その溶接欠陥を有効適確に補修し健全な溶
接部を形成することができる熱交換器伝熱管のレーザー
補修溶接方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、補修用スリーブの溶接
部をレーザー光により溶込みを浅く酸化スケールを少く
再溶融して、その溶接欠陥を有効適確に補修し健全な溶
接部を形成することができる熱交換器伝熱管のレーザー
補修溶接方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、管
壁の一部に損傷部が発生し又はそのおそれがある部位に
補修用スリーブを挿入して管壁と同スリーブをレーザー
溶接した熱交換器伝熱管において、上記レーザー溶接部
に溶接欠陥が発生し補修が必要となった場合に、上記レ
ーザー溶接部に窒素ガス又は窒素に１％以内の酸素を混
入したガスのシールドガスを用いてレーザーにて補修溶
接を施すことを特徴とする。
壁の一部に損傷部が発生し又はそのおそれがある部位に
補修用スリーブを挿入して管壁と同スリーブをレーザー
溶接した熱交換器伝熱管において、上記レーザー溶接部
に溶接欠陥が発生し補修が必要となった場合に、上記レ
ーザー溶接部に窒素ガス又は窒素に１％以内の酸素を混
入したガスのシールドガスを用いてレーザーにて補修溶
接を施すことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法
においては、溶接欠陥が発生したレーザー溶接部の補修
として、シールドガスに窒素ガス又は窒素に１％以内の
酸素を混入したガスを使用してレーザー溶接することに
より、レーザー光の母材への吸収率が下がり溶接部の溶
込みが浅くなるとともに酸化スケールも少くなり、溶接
部表面は滑らかとなって溶接欠陥の補修が可能である。
においては、溶接欠陥が発生したレーザー溶接部の補修
として、シールドガスに窒素ガス又は窒素に１％以内の
酸素を混入したガスを使用してレーザー溶接することに
より、レーザー光の母材への吸収率が下がり溶接部の溶
込みが浅くなるとともに酸化スケールも少くなり、溶接
部表面は滑らかとなって溶接欠陥の補修が可能である。
【０００７】
【実施例】本発明熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方
法の一実施例を図面について説明すると、図１は補修溶
接を施した伝熱管の部分縦断面図、図２はシールドガス
と溶込み深さ及び酸化スケール発生量との関係の線図で
ある。
法の一実施例を図面について説明すると、図１は補修溶
接を施した伝熱管の部分縦断面図、図２はシールドガス
と溶込み深さ及び酸化スケール発生量との関係の線図で
ある。
【０００８】図１において、伝熱管１内へ挿入された補
修用スリーブ３の管壁との溶接部５に対し、窒素ガス又
は窒素に１％以内の酸素を混入したガスをシールドガス
に用い、例えば、レーザー出力：平均６００Ｗ，パルス
周波数：４２ＰＰＳ，溶接速度０．６ 〜 ０．７ ｍ
／ｍｉｎ， パス数：３〜５パスでレーザー溶接を施す
と、レーザー光の母材への吸収率が下がり、図２に示す
ように、溶接部５の溶込みが浅くなるとともに酸化スケ
ールが少くなり、溶接部５は滑らかとなってアンダーカ
ット，オーバーラップ，ビードのへこみ，溶接金属の片
寄り等のない補修溶接部７が形成される。
修用スリーブ３の管壁との溶接部５に対し、窒素ガス又
は窒素に１％以内の酸素を混入したガスをシールドガス
に用い、例えば、レーザー出力：平均６００Ｗ，パルス
周波数：４２ＰＰＳ，溶接速度０．６ 〜 ０．７ ｍ
／ｍｉｎ， パス数：３〜５パスでレーザー溶接を施す
と、レーザー光の母材への吸収率が下がり、図２に示す
ように、溶接部５の溶込みが浅くなるとともに酸化スケ
ールが少くなり、溶接部５は滑らかとなってアンダーカ
ット，オーバーラップ，ビードのへこみ，溶接金属の片
寄り等のない補修溶接部７が形成される。
【０００９】
【発明の効果】要するに本考案によれば、管壁の一部に
損傷部が発生し又はそのおそれがある部位に補修用スリ
ーブを挿入して管壁と同スリーブをレーザー溶接した熱
交換器伝熱管において、上記レーザー溶接部に溶接欠陥
が発生し補修が必要となった場合に、上記レーザー溶接
部に窒素ガス又は窒素に１％以内の酸素を混入したガス
のシールドガスを用いてレーザーにて補修溶接を施すこ
とにより、補修用スリーブの溶接部をレーザー光により
溶込みを浅く酸化スケールを少く再溶融して、その溶接
欠陥を有効適確に補修し健全な溶接部を形成することが
できる熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法を得るか
ら、本発明は産業上極めて有益なものである。
損傷部が発生し又はそのおそれがある部位に補修用スリ
ーブを挿入して管壁と同スリーブをレーザー溶接した熱
交換器伝熱管において、上記レーザー溶接部に溶接欠陥
が発生し補修が必要となった場合に、上記レーザー溶接
部に窒素ガス又は窒素に１％以内の酸素を混入したガス
のシールドガスを用いてレーザーにて補修溶接を施すこ
とにより、補修用スリーブの溶接部をレーザー光により
溶込みを浅く酸化スケールを少く再溶融して、その溶接
欠陥を有効適確に補修し健全な溶接部を形成することが
できる熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法を得るか
ら、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法
の一実施例における伝熱管の部分縦断面図である。
の一実施例における伝熱管の部分縦断面図である。
【図２】シールドガスと溶込み深さ及び酸化スケール発
生量との関係の線図である。
生量との関係の線図である。
【図３】公知の熱交換器伝熱管の補修スリーブ溶接部の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】同上の補修スリーブ溶接部の欠陥の説明図であ
る。
る。
【符号の説明】
１ 伝熱管
２ 損傷部
３ 補修用スリーブ
４ レーザー溶接工具
５ 溶接部
６ａ アンダーカット
６ｂ オーバーラップ
６ｃ ビードのへこみ
６ｄ 溶接金属の片寄り
７ 補修溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 管壁の一部に損傷部が発生し又はその
おそれがある部位に補修用スリーブを挿入して管壁と同
スリーブをレーザー溶接した熱交換器伝熱管において、
上記レーザー溶接部に溶接欠陥が発生し補修が必要とな
った場合に、上記レーザー溶接部に窒素ガス又は窒素に
１％以内の酸素を混入したガスのシールドガスを用いて
レーザーにて補修溶接を施すことを特徴とする熱交換器
伝熱管のレーザー補修溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412187A JPH04220185A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412187A JPH04220185A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220185A true JPH04220185A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=18521060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412187A Withdrawn JPH04220185A (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 熱交換器伝熱管のレーザー補修溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04220185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195948A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Aisin Seiki Co Ltd | レーザー溶接方法 |
| CN103801834A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种小型航空发动机机匣和导向器的激光补焊方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2412187A patent/JPH04220185A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195948A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Aisin Seiki Co Ltd | レーザー溶接方法 |
| CN103801834A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种小型航空发动机机匣和导向器的激光补焊方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |