JPH04219211A - ワイヤーソーによる切断方法 - Google Patents
ワイヤーソーによる切断方法Info
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- JPH04219211A JPH04219211A JP41807390A JP41807390A JPH04219211A JP H04219211 A JPH04219211 A JP H04219211A JP 41807390 A JP41807390 A JP 41807390A JP 41807390 A JP41807390 A JP 41807390A JP H04219211 A JPH04219211 A JP H04219211A
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- Japan
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- wire saw
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- wire
- bead
- beads
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物等
の破壊に際するコンクリート、石材等のワイヤーソーに
よる切断加工方法に関する。
の破壊に際するコンクリート、石材等のワイヤーソーに
よる切断加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】超硬質の研削材粒子を金属マトリックス
中に埋設した研削部材（ビーズ）をワイヤーロープの長
手方向において、所定間隔をとって固定配置したワイヤ
ーソーは広く知られている。
中に埋設した研削部材（ビーズ）をワイヤーロープの長
手方向において、所定間隔をとって固定配置したワイヤ
ーソーは広く知られている。
【０００３】このようなワイヤーソーをコンクリートの
壁切断に用いる場合について図４により説明する。コン
クリートの壁１１を切断するため、壁にコアードリルに
より壁面貫通孔１２をあける。この貫通孔１２にワイヤ
ーソー１３の両端を通し、駆動側装置のガイドローラ１
４に係合させ、駆動プーリー１５に係合させる前、又は
後にワイヤーソー１３のワイヤーロープ１６の両端を図
示していないが、金属製の短い長さのスリーブ中に対向
して挿入し、スリーブ外周からこれを圧縮し前記両端を
接合してエンドレス化する。又は、ワイヤーロープ１６
の両端部をよりもどして撚り継ぎを行う他、ワイヤーロ
ープ一端に雄ねじ、他端に雌ねじを設け、これらの螺合
によりエンドレス化を行なう。
壁切断に用いる場合について図４により説明する。コン
クリートの壁１１を切断するため、壁にコアードリルに
より壁面貫通孔１２をあける。この貫通孔１２にワイヤ
ーソー１３の両端を通し、駆動側装置のガイドローラ１
４に係合させ、駆動プーリー１５に係合させる前、又は
後にワイヤーソー１３のワイヤーロープ１６の両端を図
示していないが、金属製の短い長さのスリーブ中に対向
して挿入し、スリーブ外周からこれを圧縮し前記両端を
接合してエンドレス化する。又は、ワイヤーロープ１６
の両端部をよりもどして撚り継ぎを行う他、ワイヤーロ
ープ一端に雄ねじ、他端に雌ねじを設け、これらの螺合
によりエンドレス化を行なう。
【０００４】この場合、作業現場の状況に応じ、２０ｍ
前後の最適の長さを有するワイヤーソーが用意されるこ
とはいうまでもない。
前後の最適の長さを有するワイヤーソーが用意されるこ
とはいうまでもない。
【０００５】このようにして駆動プーリー１５にワイヤ
ーソー１３が係合された状態で、水を壁におけるワイヤ
ーソー１３の移動面、及び貫通孔１２の部分に注ぎなが
ら駆動プーリー化を駆動し、例えば油圧により、Ａ位置
にある。駆動プーリー１５をＢ位置方向、つまりワイヤ
ーソー１３が壁を押圧する方向に圧力をかけながらコン
クリート壁１１の切断を行う。切断の進行とともに駆動
プーリー１５をＢ位置に後退させる。
ーソー１３が係合された状態で、水を壁におけるワイヤ
ーソー１３の移動面、及び貫通孔１２の部分に注ぎなが
ら駆動プーリー化を駆動し、例えば油圧により、Ａ位置
にある。駆動プーリー１５をＢ位置方向、つまりワイヤ
ーソー１３が壁を押圧する方向に圧力をかけながらコン
クリート壁１１の切断を行う。切断の進行とともに駆動
プーリー１５をＢ位置に後退させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記従来
の切断方法において、切断によるビーズの摩耗はかなり
厳しい。例えばビーズ外径１０ｍｍ、長さ２０ｍのワイ
ヤーソーで、コンクリート構造物を切断加工した場合、
１０ｍ２程度の切断加工を行うと、ビーズ径は８ｍｍ程
度に摩耗し、且つ必らずしも全周に亘り均一に摩耗しな
いので寿命となる。
の切断方法において、切断によるビーズの摩耗はかなり
厳しい。例えばビーズ外径１０ｍｍ、長さ２０ｍのワイ
ヤーソーで、コンクリート構造物を切断加工した場合、
１０ｍ２程度の切断加工を行うと、ビーズ径は８ｍｍ程
度に摩耗し、且つ必らずしも全周に亘り均一に摩耗しな
いので寿命となる。
【０００７】そして、被切断加工物は１０ｍ程度に限ら
れるものではなく、種々の大きさがある。例えば１断面
６ｍ２、のものを多数切断する場合、上記ワイヤーソー
によれば、１箇目は問題ないが、２箇目に入ると寿命の
残は約４ｍ２となり、切断途中で寿命となるおそれがあ
る。
れるものではなく、種々の大きさがある。例えば１断面
６ｍ２、のものを多数切断する場合、上記ワイヤーソー
によれば、１箇目は問題ないが、２箇目に入ると寿命の
残は約４ｍ２となり、切断途中で寿命となるおそれがあ
る。
【０００８】寿命となった時は、それ以後は新しいワイ
ヤーソーで切断加工を再開するわけであるが、ビーズ径
が８ｍｍに摩耗しておれば、切断溝幅は８．０〜８．５
ｍｍであり、新しいビーズ径１０ｍｍのワイヤーソーは
切断溝に嵌め込まれず、切断の再開は困難となる。
ヤーソーで切断加工を再開するわけであるが、ビーズ径
が８ｍｍに摩耗しておれば、切断溝幅は８．０〜８．５
ｍｍであり、新しいビーズ径１０ｍｍのワイヤーソーは
切断溝に嵌め込まれず、切断の再開は困難となる。
【０００９】従って、２箇目の切断加工には、残寿命の
短いものは廃棄し、新しいワイヤーソーを用いざるを得
ない、或は切断加工再開時加工がスムースに行かない等
の短所があった。
短いものは廃棄し、新しいワイヤーソーを用いざるを得
ない、或は切断加工再開時加工がスムースに行かない等
の短所があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の短所を解
消するもので、先づ予めビーズ外径の異なったワイヤー
ソー複数本を準備しておく。そして切断加工は、先づビ
ーズ外径の大なるものを備えたワイヤーソーにより開始
し、そのワイヤーソーが寿命となり、切断途次でワイヤ
ーソーの取替えが必要となった時には、前のビーズ外径
より小径のビーズを備えたワイヤーソーにより切断加工
を再開、継続するものである。
消するもので、先づ予めビーズ外径の異なったワイヤー
ソー複数本を準備しておく。そして切断加工は、先づビ
ーズ外径の大なるものを備えたワイヤーソーにより開始
し、そのワイヤーソーが寿命となり、切断途次でワイヤ
ーソーの取替えが必要となった時には、前のビーズ外径
より小径のビーズを備えたワイヤーソーにより切断加工
を再開、継続するものである。
【００１１】
【実施例】図１はワイヤーソーの長さ方向の一部を示し
たもので、１はワイヤーロープ（例えば直径約５ｍｍ）
である。ワイヤーロープ１は通常ステンレス鋼撚線であ
り、ステンレス鋼細素線を撚り合わせた線をさらに複数
本撚り合わせたものである。この鋼細素線はそのまま又
は撚り合わせの段階で防錆目的のため銅、亜鉛メッキを
施す。
たもので、１はワイヤーロープ（例えば直径約５ｍｍ）
である。ワイヤーロープ１は通常ステンレス鋼撚線であ
り、ステンレス鋼細素線を撚り合わせた線をさらに複数
本撚り合わせたものである。この鋼細素線はそのまま又
は撚り合わせの段階で防錆目的のため銅、亜鉛メッキを
施す。
【００１２】２はビーズ例えばダイヤモンド粒子、Ｓｉ
Ｃ粒子のような超硬質、硬質の砥粒を金属マトリックス
中に分散固定したもの、あるいは金属ベース上に前記を
電解メッキで固定したもので、ワイヤーロープ１に丁度
挿通できるリング形状のもので、外径（Ａ１）は８〜１
０ｍｍ程度、３はゴム製のスリーブ部材で（例えば外径
７〜９ｍｍ）ワイヤーロープ１上にビーズ２と共に配置
固着されている。このスリーブ部材は省略することも出
来る。
Ｃ粒子のような超硬質、硬質の砥粒を金属マトリックス
中に分散固定したもの、あるいは金属ベース上に前記を
電解メッキで固定したもので、ワイヤーロープ１に丁度
挿通できるリング形状のもので、外径（Ａ１）は８〜１
０ｍｍ程度、３はゴム製のスリーブ部材で（例えば外径
７〜９ｍｍ）ワイヤーロープ１上にビーズ２と共に配置
固着されている。このスリーブ部材は省略することも出
来る。
【００１３】図２は、図１と同様構成のワイヤーソーで
あるが、ビーズの外径（Ａ２）が、（Ａ１）より僅か小
さく７〜９ｍｍ程度としてある。この（Ａ１）、（Ａ２
）のワイヤーソーを夫々多数本準備しておく。勿論（Ａ
２）より更に小径の群を準備することも出来る。
あるが、ビーズの外径（Ａ２）が、（Ａ１）より僅か小
さく７〜９ｍｍ程度としてある。この（Ａ１）、（Ａ２
）のワイヤーソーを夫々多数本準備しておく。勿論（Ａ
２）より更に小径の群を準備することも出来る。
【００１４】然して先ず、（Ａ１）外径のものにより切
断加工を開始する。図３に示す様に、切断溝幅は当初（
Ａ１）と大きいが、ビーズの摩耗につれ、Ａ１と小さく
なり、遂に寿命となる。
断加工を開始する。図３に示す様に、切断溝幅は当初（
Ａ１）と大きいが、ビーズの摩耗につれ、Ａ１と小さく
なり、遂に寿命となる。
【００１５】その時は、（Ａ２）外径のワイヤーソーに
より切断を再開する。ワイヤーソーは、Ａ１の切断溝幅
でも問題なくはまり込み、（Ａ２）の切断溝幅を持って
、切断加工が再開されるのでスムースである。
より切断を再開する。ワイヤーソーは、Ａ１の切断溝幅
でも問題なくはまり込み、（Ａ２）の切断溝幅を持って
、切断加工が再開されるのでスムースである。
【００１６】このワイヤーソーの取替えにより、切断面
に段を生じるが、切断目的が主として、構造物やその一
部の破壊であるので支障とはならない。
に段を生じるが、切断目的が主として、構造物やその一
部の破壊であるので支障とはならない。
【００１７】従って、ビーズ外径の（Ａ１）（Ａ２）（
Ａ３）の各群を逐次組合せて使用し、残寿命の心配や不
経済なく、スムースに切断加工を行うことが出来る。
Ａ３）の各群を逐次組合せて使用し、残寿命の心配や不
経済なく、スムースに切断加工を行うことが出来る。
【図１】本発明に使用するワイヤーソーの一部欠載側面
図である。
図である。
【図２】本発明に使用するワイヤーソーの側面図である
。
。
【図３】本発明による切断溝形状を説明する断面図であ
る。
る。
【図４】ワイヤーソーによる切断方法を説明する模式図
である。
である。
１ ワイヤーロープ
２ スリーブ部材
３ ビーズ
１１ コンクリート壁
１３ ワイヤーソー
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤーロープの長さ方向に、超硬質
砥粒をボンド材で保持したビーズの複数個を所定間隔に
固着してなるワイヤーソーにおいて、ビーズ外径の異な
った複数本のワイヤーソーを具備しておき、大径のビー
ズ外径のワイヤーソーによる切断中断後の切断加工を、
該ビーズ外径より小径のビーズ外径のワイヤーソーによ
って再開することを特徴とするワイヤーソーによる切断
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41807390A JPH0790545B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | ワイヤーソーによる切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41807390A JPH0790545B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | ワイヤーソーによる切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219211A true JPH04219211A (ja) | 1992-08-10 |
| JPH0790545B2 JPH0790545B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=18526025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41807390A Expired - Fee Related JPH0790545B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | ワイヤーソーによる切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790545B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014108956A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 信越半導体株式会社 | ワイヤソーの運転再開方法 |
| JP2014151411A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Daiichi Diamond Koji Kk | ダイヤモンドワイヤーソーによる金属製構造物の切断方法 |
| JP2015112701A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 信越半導体株式会社 | ワイヤソーの運転再開方法 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP41807390A patent/JPH0790545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014108956A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 信越半導体株式会社 | ワイヤソーの運転再開方法 |
| CN104918749B (zh) * | 2013-01-10 | 2017-04-26 | 信越半导体株式会社 | 线锯的再次开始运转方法 |
| US9662805B2 (en) | 2013-01-10 | 2017-05-30 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method of resuming operation of wire saw |
| JP2014151411A (ja) * | 2013-02-12 | 2014-08-25 | Daiichi Diamond Koji Kk | ダイヤモンドワイヤーソーによる金属製構造物の切断方法 |
| JP2015112701A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 信越半導体株式会社 | ワイヤソーの運転再開方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790545B2 (ja) | 1995-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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