JPH0421860Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、土止め、水止め等のために地中に敷
設される矢板に関する。

〔従来の技術〕

護岸工事、掘削作業等の際に、地中に敷設され
る矢板として、鋼矢板、木矢板、鉄筋コンクリー
ト矢板等が従来から使用されている（昭和51年６
月30日 株式会社オーム社発行 沼田政矩編集
「土木工学ポケツトブツク（JR版）」第469〜470
頁参照）。

この刊行物の記載によるとき、木矢板を打ち込
む場合、その先端部の片面及び片端を削ぎ落とし
て、打込み中に生じる反力の水平分力によつて前
に打ち込まれた矢板に押し付ける。また、他端に
は鉄製の冠を被せて頭の損傷を防止する。他方、
鋼矢板の場合、導材を用いて整列させている。

しかしながら、これらの材質の相違からする強
度を考慮して、鋼矢板を本矢板とし、木矢板や簡
易矢板を当て矢板とし、この中間に位置するもの
として軽量矢板を分類し、これらを掘削作業の如
何に応じて使い分けている。たとえば、鋼矢板は
地中の所定深さまで打ち込まれるが、当て矢板は
掘削した孔の内壁を支持するようにその内壁に当
てられている。

ところが、従来の矢板は作業性に欠点がある。
たとえば、鋼矢板や鉄筋コンクリート矢板はかな
りの重量をもつものであるため、その据付け作業
に複数の作業者が必要とされる。また、木矢板の
場合には、複数の木矢板を所定の大きさとなるよ
うに接続するとき、接続部が厚いものとなる。そ
の結果、接続部の厚みを考慮に入れて、木矢板の
打設を行うことが要求される。

そこで、本考案者等は、このような従来の矢板
に代わるものとして、強化繊維を分散させた合成
樹脂製の矢板を開発し、これを同日に特許出願し
た。この合成樹脂製の矢板は、内部に分散された
強化繊維によつて充分な強度をもち、しかも軽量
なものである。たとえば、従来の鋼矢板とほぼ同
等の強度をもつ合成樹脂製の矢板にあつては、そ
の重量が鋼矢板に比較して約1/3以下となる。し
たがつて、これを据え付けることを一人の作業者
で行うことができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

合成樹脂製矢板によつて、重量の問題は解決さ
れる。しかし、この合成樹脂製矢板は、衝撃に関
し強度的に劣るものである。そのため、これを打
設するとき、矢板の角部に欠け、割れ等の欠損が
発生し易い。また、場合によつては、周辺部が撓
み、隣接する矢板との接続部に隙間が生じること
になる。

そこで、本考案は、この合成樹脂製矢板の機械
的な強度が劣る角部や周辺部を金属枠で補強する
ことによつて、確実な打設作業を可能とした合成
樹脂製矢板を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の合成樹脂製矢板は、その目的を達成す
るため、互いに直交する２方向に延びる強化繊維
を内蔵した合成樹脂製本体と、該合成樹脂製本体
の周囲に設けられた金属枠からなることを特徴と
する。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本考
案の特徴を具体的に説明する。

第１図は、本考案の第１実施例の合成樹脂製矢
板の斜視図である。

この合成樹脂製矢板１は、合成樹脂製本体２及
びその周辺を取り囲む金属枠３で構成されてい
る。合成樹脂製本体２の内部には強化繊維４（第
２図参照）が分散されており、これによつて必要
とする強度が得られる。

合成樹脂製本体２のマトリツクスとしては、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フエノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂等が使
用される。また、強化繊維４としては、炭素繊
維、ガラス繊維、金属繊維、アルミツド繊維、ポ
リエステル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン
繊維等種々のものが使用される。この強化繊維４
としては、単繊維の径がガラス繊維で７〜20μm、
炭素繊維で７〜8μmであり、繊維の長さがローピ
ング状態（切れ目のない状態）でチヨツプストラ
ンド３〜50mmのものが好ましい。繊維の長さが短
すぎると、合成樹脂のマトリツクスに強化繊維４
を分散させたことによる効果が小さくなり、長す
ぎると強化繊維４をマトリツクスに分散させる作
業が困難になる。

マトリツクスを構成する合成樹脂に対する強化
繊維４の割合は、重量比で３：７〜７：３とする
ことが好ましい。この重量比が３：７より小さい
とき、すなわち強化繊維４の分散量が少ないとき
には、充分な強度向上の効果が得られない。また
重量比が７：３より大きいときには、マトリツク
スを構成する合成樹脂の結合力が不充分となる。

合成樹脂製本体２の周囲に取り付けられる金属
枠３は、普通鋼、ステンレス鋼、鋳鋼等の材料が
使用される。この金属枠３は、合成樹脂製本体２
の補強となり、合成樹脂製本体２の角部における
欠けや割れ等の欠損を防止する。また、直線状の
辺部の変形をも防止するので、打設した複数の合
成樹脂製矢板１を接続するとともに、相互の間に
大きな隙間が生じることがない。なお、金属枠３
の長手方向及び幅方向に鉄筋等の補強材を配置す
ることにより、得られた合成樹脂製矢板１の強度
を一層向上させることができる。

金属枠３は、合成樹脂製本体２に固着したも
の、或いは取外し自在に取り付けられたもののい
ずれであつても良い。第２図は、金属枠３を一体
的に取り付けた合成樹脂製矢板１を注入法によつ
て製造する例を示す。

金属枠３は下型５の所定位置に載置され、この
金属枠３で囲まれた下型５の表面上に強化繊維４
を配置する。強化繊維４は、第２図における左右
方向及び紙面に対して直角な方向の両方向に沿つ
て交互に配列させる。そして、この強化繊維４が
配列された下型５上に、上型６を重ね合わせる。
上型６には樹脂注入口７が設けられており、この
樹脂注入口７から前述した合成樹脂が金属枠３で
囲まれた空間に注入される。注入された合成樹脂
は、強化繊維４を鋳ぐるみ、金属枠３と一体化さ
れる。このようにして、第１図に示したような合
成樹脂製矢板１が得られる。

なお、注入された合成樹脂の金属枠３に対する
接着強度を向上させるために、第２図に示すよう
に金属枠３の内側に適宜形状の突起８を形成する
ことが好ましい。この突起８により、合成樹脂と
金属枠３との機械的な噛合いが生じ、合成樹脂製
本体２と金属枠３との接合は強固なものとなる。
また、この突起８に代えて或いは突起８に加え
て、たとえば金属枠３の内側に合成樹脂が流入す
る孔部を設けることもできる。このような孔部と
しては、合成樹脂製本体２の平面に対して鉤状と
なつたものが好ましい。

また、合成樹脂の注入に先立ち、鋳型内空間部
の中央に合板等の木材を配置しておき、これを樹
脂によつて鋳ぐるむと、得られた合成樹脂製矢板
１は、釘打ち可能な材料となる。また、発砲樹脂
を鋳ぐるむとき、軽量な合成樹脂性矢板１が得ら
れる。更には、金属製の有孔板を鋳ぐるむとき、
補強材として働くと同時に、注入された合成樹脂
を強固に保持することもできる。

第３図は、金属枠を取外し可能に合成樹脂製本
体に取り付けた第２実施例を示す。本例において
は、金属枠を上下に２分割し、下側金属枠３ａと
上側金属枠３ｂとを接続することにより、合成樹
脂製本体２の周辺部を保護している。下側金属枠
３ａ及び上側金属枠３ｂには、第４図に示すよう
に、合成樹脂製本体２の周辺を挟み込む溝９ａ，
９ｂが設けられている。そして、第３図に示すよ
うに、一方の金属枠である下側金属枠３ａを合成
樹脂製本体２に装着した状態で、上側金属枠３ｂ
を挿入し、上側金属枠３ｂと下側金属枠３ａとを
接続する。

この接続部は、第４図に示したような継手構造
をもつている。そして、この下側金属枠３ａ及び
上側金属枠３ｂと合成樹脂製本体２との間をエポ
キシ系接着剤等で接合することにより、一体的な
枠体が得られる。このとき、下側金属枠３ａと上
側金属枠３ｂとの間に中間金属枠（図示せず）を
介在させるとき、種々の長さをもつ合成樹脂製本
体２に対し枠体のサイズを自由に選定することが
できる。また、接着剤としてホツトメルトタイプ
のものを使用して、合成樹脂製本体２に対する下
側金属枠３ａ及び上側金属枠３ｂの接合強度は良
好なものとなる。

このように、金属枠を取外し自在にしたものに
あつては、先願で提案した繊維強化した合成樹脂
製の矢板を合成樹脂製本体２として使用すること
ができる。すなわち、第２図に示した注入成形に
代えて、１方向に強化繊維４を配列した単位合成
樹脂シートを複数枚重ね合わせ、層間を融合させ
ることにより、互いに直交する２方向に強化繊維
４が配列された合成樹脂製本体２をもつ合成樹脂
製矢板１を製造することができる。この場合に
も、単位合成樹脂シートの間に補強材を介在させ
ることができる。

このようにして得られた合成樹脂製矢板１は、
軽量で、しかも充分な強度をもつものである。し
たがつて、一人の作業者によつて目的場所に据え
付けることができ、しかも大きな土圧に対しても
充分に耐えることができる。また、下側金属枠３
ａ及び上側金属枠３ｂとして適宜のサイズのもの
を用意し、所定の形状に切断した合成樹脂製本体
２に、切断後のサイズに合つた下側金属枠３ａ及
び上側金属枠３ｂを装着することにより、現場の
状況に合致した矢板とすることができる。或い
は、下側金属枠３ａ及び上側金属枠３ｂ内に複数
の合成樹脂製本体２を嵌め込むことにより、適宜
の大きさをもつ矢板とすることもできる。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案においては、合
成樹脂製本体の周辺部を金属枠で補強することに
より、角部や辺部に欠け、割れ、変形等の欠陥が
少ない合成樹脂製矢板が得られる。そして、この
合成樹脂製矢板は、その材料の特徴として軽量で
あるため、矢板を必要個所に据え付ける作業を作
業者一人で行うことができるものとなる。また、
切断、溶接等が簡単に行われるため、合成樹脂製
矢板のサイズを掘削状況に応じて変更することが
容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例における合成樹脂
製矢板を示す斜視図であり、第２図はその製造方
法の一例を示し、第３図は第２実施例の合成樹脂
製矢板を示し、第４図は金属枠の接続部を示す。 １……合成樹脂製矢板、２……合成樹脂製本
体、３……金属枠、３ａ……下側金属枠、３ｂ…
…上側金属枠、４……強化繊維、５……下型、６
……上型、７……樹脂注入口、８……突起、９
ａ，９ｂ……溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに直交する２方向に延びる強化繊維を内蔵
   した合成樹脂製本体と、該合成樹脂製本体の周囲
   に設けられた金属枠からなることを特徴とする合
   成樹脂製矢板。