JPH04218582A - 増粘剤及びその製造法 - Google Patents
増粘剤及びその製造法Info
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- JPH04218582A JPH04218582A JP3029167A JP2916791A JPH04218582A JP H04218582 A JPH04218582 A JP H04218582A JP 3029167 A JP3029167 A JP 3029167A JP 2916791 A JP2916791 A JP 2916791A JP H04218582 A JPH04218582 A JP H04218582A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】本発明は、増粘剤として有用な架橋アクリ
ル酸ポリマ−又はコポリマ−の、アルカリ又は脂肪族ア
ミンとの固体塩、その製造法、及び化学、製薬、化粧品
、織物、製紙工業におけるその利用に関する。
ル酸ポリマ−又はコポリマ−の、アルカリ又は脂肪族ア
ミンとの固体塩、その製造法、及び化学、製薬、化粧品
、織物、製紙工業におけるその利用に関する。
【０００２】少量の多官能基不飽和モノマ−、例えばポ
リヒドロキシアルコ−ルのビニルエ−テルなどで架橋し
たアクリル酸ポリマ−及びコポリマ−を、増粘された粘
性の安定な系、例えば溶液、懸濁液、分散液、乳液など
を形成すると共にそれらをゲル化するために使用するこ
とは、周知である。これらの固体形態の酸ポリマ−はＵ
Ｓ ２７９８０５３，ＵＳ ２９８０６５５ 及びＵＳ
４３７５５３３ に開示されている。
リヒドロキシアルコ−ルのビニルエ−テルなどで架橋し
たアクリル酸ポリマ−及びコポリマ−を、増粘された粘
性の安定な系、例えば溶液、懸濁液、分散液、乳液など
を形成すると共にそれらをゲル化するために使用するこ
とは、周知である。これらの固体形態の酸ポリマ−はＵ
Ｓ ２７９８０５３，ＵＳ ２９８０６５５ 及びＵＳ
４３７５５３３ に開示されている。
【０００３】これらのポリマ−の、塗料、インク、紙、
一般的印刷、織物、洗剤、農業、プラスチックの分野、
及び栄養、製薬ならびに化粧品工業における利用も周知
である（ＥＰ−Ａ−３２３２０９， ＥＰ−Ａ−２６８
１６４， ＤＥ−Ａ−１９０４３０９， 及びＥＰ−Ａ
−２１０１３０）。
一般的印刷、織物、洗剤、農業、プラスチックの分野、
及び栄養、製薬ならびに化粧品工業における利用も周知
である（ＥＰ−Ａ−３２３２０９， ＥＰ−Ａ−２６８
１６４， ＤＥ−Ａ−１９０４３０９， 及びＥＰ−Ａ
−２１０１３０）。
【０００４】該ポリマ−を実際に利用するには一連の操
作が必要であり、それが製造法を困難にしている。事実
これらの粉末ポリマ−は酸性の形態で得られ、その利用
の前の予備的段階で予備分散しなければならない；最高
の分散状態とするために、（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
ＣｏｍｐａｎｙのＧＣ−６７ 回報に報告されて
いるとうり）粉末添加のための特定の方法と共に適した
撹拌系が必要である。
作が必要であり、それが製造法を困難にしている。事実
これらの粉末ポリマ−は酸性の形態で得られ、その利用
の前の予備的段階で予備分散しなければならない；最高
の分散状態とするために、（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
ＣｏｍｐａｎｙのＧＣ−６７ 回報に報告されて
いるとうり）粉末添加のための特定の方法と共に適した
撹拌系が必要である。
【０００５】これらの酸性の形態のポリマ−は分散させ
た時、ポリビニルピロリドン−ポリビニルピロリドン／
ポリビニルアセテ−ト−ジメチルジアルキルアンモニウ
ムクロリドなどの１群のポリマ−と相溶性でなく、これ
らのポリマ−を中性化した後でないと加えることができ
ないという障害がある。
た時、ポリビニルピロリドン−ポリビニルピロリドン／
ポリビニルアセテ−ト−ジメチルジアルキルアンモニウ
ムクロリドなどの１群のポリマ−と相溶性でなく、これ
らのポリマ−を中性化した後でないと加えることができ
ないという障害がある。
【０００６】該ポリマ−は常にその使用前に無機又は有
機塩基を用いて中性化する必要がある；ゲル及び塊を形
成しているポリマ−の内部へは即座に拡散しないので、
この操作には中性化剤の投与の困難さが含まれる。
機塩基を用いて中性化する必要がある；ゲル及び塊を形
成しているポリマ−の内部へは即座に拡散しないので、
この操作には中性化剤の投与の困難さが含まれる。
【０００７】上述のすべての障害は、配合物の製造過程
をより多くの段階（分散、中性化）に、すなわち：ａ）
酸性の形態のポリマ−の予備分散；ｂ）予備分散液の中
性化； ｃ）配合物への予備分散液の混合； ｄ）酸性の形態のアクリルポリマ−と不相溶性の配合物
成分の添加、に分けねばならないため、一般的欠点を生
む。
をより多くの段階（分散、中性化）に、すなわち：ａ）
酸性の形態のポリマ−の予備分散；ｂ）予備分散液の中
性化； ｃ）配合物への予備分散液の混合； ｄ）酸性の形態のアクリルポリマ−と不相溶性の配合物
成分の添加、に分けねばならないため、一般的欠点を生
む。
【０００８】ここで、アルカリ又は脂肪族アミンの、０
．１−５％のポリアルコ−ル ポリアリルエ−テルで
架橋したアクリル酸のポリマ−又はコポリマ−との固体
塩は、すべての範囲の成分を含む調剤中に問題なく直接
加えることができるので、酸性の粉末の形態の架橋アク
リル酸ポリマ−及びコポリマ−の使用に含まれる上述の
障害に会うことがないことを見いだした。
．１−５％のポリアルコ−ル ポリアリルエ−テルで
架橋したアクリル酸のポリマ−又はコポリマ−との固体
塩は、すべての範囲の成分を含む調剤中に問題なく直接
加えることができるので、酸性の粉末の形態の架橋アク
リル酸ポリマ−及びコポリマ−の使用に含まれる上述の
障害に会うことがないことを見いだした。
【０００９】塩化粉末形態は、適した溶媒中に分散した
架橋アクリル酸ポリマ−及びコポリマ−をアルカリヒド
ロキシド又は脂肪族アミン（例えばトリエタノ−ルアミ
ン）を用いて中性化し、得られた塩を濾過又は溶媒の蒸
発により回収することにより得られる。
架橋アクリル酸ポリマ−及びコポリマ−をアルカリヒド
ロキシド又は脂肪族アミン（例えばトリエタノ−ルアミ
ン）を用いて中性化し、得られた塩を濾過又は溶媒の蒸
発により回収することにより得られる。
【００１０】本発明の好ましい具体化に従い、化学量論
量のナトリウム又はヒドロキシドあるいは対応するナト
リウム又はカリウムのアルコキシドを含む極性溶媒、例
えば低級アルコ−ル、特にメタノ−ル、中でナトリウム
又はカリウム塩を製造する。極性溶媒に十分な溶解性を
持つポリアクリル酸は粘性になり易く、反応媒体そのも
のをゲル化し易いので、中性化された形態のアクリル酸
増粘剤の製造に極性溶媒を使用する可能性は予想されて
いない。
量のナトリウム又はヒドロキシドあるいは対応するナト
リウム又はカリウムのアルコキシドを含む極性溶媒、例
えば低級アルコ−ル、特にメタノ−ル、中でナトリウム
又はカリウム塩を製造する。極性溶媒に十分な溶解性を
持つポリアクリル酸は粘性になり易く、反応媒体そのも
のをゲル化し易いので、中性化された形態のアクリル酸
増粘剤の製造に極性溶媒を使用する可能性は予想されて
いない。
【００１１】本発明に従い、粉末状の塩化架橋アクリル
酸ポリマ−又はコポリマ−を用いて、予備分散又は多段
階製造法を必要とせずに、製造するべき混合物に、生成
物を直接加えることが可能である；さらに粉末状の塩化
ポリマ−又はコポリマ−は撹拌せずに短時間で分散する
ので、特別な撹拌系の使用が避けられる。
酸ポリマ−又はコポリマ−を用いて、予備分散又は多段
階製造法を必要とせずに、製造するべき混合物に、生成
物を直接加えることが可能である；さらに粉末状の塩化
ポリマ−又はコポリマ−は撹拌せずに短時間で分散する
ので、特別な撹拌系の使用が避けられる。
【００１２】さらに本発明に従い、中性化剤の使用が避
けられ、塩化粉末ポリマ−は酸性粉末ポリマ−よりかな
り迅速に分散するので作業時間も短縮される；すでに明
記したとうり、あるポリマ−との非相溶性も避けられる
。
けられ、塩化粉末ポリマ−は酸性粉末ポリマ−よりかな
り迅速に分散するので作業時間も短縮される；すでに明
記したとうり、あるポリマ−との非相溶性も避けられる
。
【００１３】以下の実施例は本発明による増粘剤の製造
、及び本発明の方法と、酸性の形態の対応するポリマ−
の使用に基づく既知の方法との比較配合を説明するもの
である。該配合は実際に実施例に示すように、使用する
。
、及び本発明の方法と、酸性の形態の対応するポリマ−
の使用に基づく既知の方法との比較配合を説明するもの
である。該配合は実際に実施例に示すように、使用する
。
【００１４】
【実施例１】８０ｇのＮａＯＨ（２モル）を９１１ｍｌ
のメタノ−ルに溶解した。０．９％のペンタエリスルト
−ル トリアリルエ−テルで架橋された平均分子量が
２．５・１０６のポリアクリル酸２００ｇ（２．６３モ
ル）を撹拌、冷却しながら何回かに分けて加えた。混合
物を３０分間撹拌し、濾過し、乾燥して使用した酸のナ
トリウム塩から成る白色の流動性粉末２４４ｇを得た。
のメタノ−ルに溶解した。０．９％のペンタエリスルト
−ル トリアリルエ−テルで架橋された平均分子量が
２．５・１０６のポリアクリル酸２００ｇ（２．６３モ
ル）を撹拌、冷却しながら何回かに分けて加えた。混合
物を３０分間撹拌し、濾過し、乾燥して使用した酸のナ
トリウム塩から成る白色の流動性粉末２４４ｇを得た。
【００１５】
【実施例２】４６ｇのナトリウム（２モル）をメタノー
ル９１１ｍｌに溶解し、４．９％ｗ／ｖのナトリウム
メトキシド溶液を得た。０．５％のソルビト−ル
ヘキサアリルエ−テルで架橋された平均分子量が２・１
０５のポリアクリル酸２００ｇを該溶液に加え、３０分
間撹拌した後、蒸発乾固し、使用した酸のナトリウム塩
を２４４ｇ得た。
ル９１１ｍｌに溶解し、４．９％ｗ／ｖのナトリウム
メトキシド溶液を得た。０．５％のソルビト−ル
ヘキサアリルエ−テルで架橋された平均分子量が２・１
０５のポリアクリル酸２００ｇを該溶液に加え、３０分
間撹拌した後、蒸発乾固し、使用した酸のナトリウム塩
を２４４ｇ得た。
【００１６】
【実施例３】１１２ｇのＫＯＨ（２モル）を８９０ｍｌ
のエタノ−ルに溶解した。２％のペンタエリスリト−ル
トリアリルエ−テルで架橋された、平均分子量が４
・１０６であるポリアクリル酸２００ｇを撹拌しながら
何回かに分けて加えた。混合物を蒸発乾固し、使用した
酸のカリウム塩を２７６ｇ得た。
のエタノ−ルに溶解した。２％のペンタエリスリト−ル
トリアリルエ−テルで架橋された、平均分子量が４
・１０６であるポリアクリル酸２００ｇを撹拌しながら
何回かに分けて加えた。混合物を蒸発乾固し、使用した
酸のカリウム塩を２７６ｇ得た。
【００１７】
【配合例１】
（整髪ジェル）
配合例Ａ
相１
水
１００まで１．１５％のペンタエリ
スリト−ル トリアリルエ−テルで架橋したポリアク
リル酸
０．５相２ ９５％アルコ−ル
１５グリセリン
５イミダゾリジニル
ウレア
０．３パラオ
キシ安息香酸メチル
０
．１水
２０着色剤／香料
十分量相３ 水
１０ジメチルジアリルアンモニ
ウム クロリド
１水酸化ナトリウム
０．２配合例Ｂ 水
１００まで９５％アルコ−ル
１５グリセリン
５イミダゾリジニル ウレア
０．３パラオキシ安息香酸メチル
０．１ジメチルジアリルア
ンモニウム クロリド
１着色剤／香料 本発明のより塩化した多官能基架橋ポリアクリル酸
０．５従来の架橋ポリア
クリル酸を含む配合Ａの調製では相１の分散が必要であ
り、それは３時間を要した；その後相２を相１に加えて
から相３を他の２相に加えた。調製の終了後簡便な均質
化のために３０分間撹拌を続けた。
１００まで１．１５％のペンタエリ
スリト−ル トリアリルエ−テルで架橋したポリアク
リル酸
０．５相２ ９５％アルコ−ル
１５グリセリン
５イミダゾリジニル
ウレア
０．３パラオ
キシ安息香酸メチル
０
．１水
２０着色剤／香料
十分量相３ 水
１０ジメチルジアリルアンモニ
ウム クロリド
１水酸化ナトリウム
０．２配合例Ｂ 水
１００まで９５％アルコ−ル
１５グリセリン
５イミダゾリジニル ウレア
０．３パラオキシ安息香酸メチル
０．１ジメチルジアリルア
ンモニウム クロリド
１着色剤／香料 本発明のより塩化した多官能基架橋ポリアクリル酸
０．５従来の架橋ポリア
クリル酸を含む配合Ａの調製では相１の分散が必要であ
り、それは３時間を要した；その後相２を相１に加えて
から相３を他の２相に加えた。調製の終了後簡便な均質
化のために３０分間撹拌を続けた。
【００１８】３個の別の反応器を使用し、相１はポリマ
−の濃度が高いのでその分散のためにタ−ボ乳化機を用
いて撹拌した。
−の濃度が高いのでその分散のためにタ−ボ乳化機を用
いて撹拌した。
【００１９】配合Ｂの調製では、架橋ポリアクリル酸の
固体塩を用い、普通のプロペラ撹拌機を使用して１容器
中に成分を処方の順で加えた。
固体塩を用い、普通のプロペラ撹拌機を使用して１容器
中に成分を処方の順で加えた。
【００２０】配合Ａと同一特性の生成物が最後の成分を
加えてから約３０分で得られた。
加えてから約３０分で得られた。
【００２１】
【配合例２】
（皮膚湿潤化乳液）
配合Ａ
水
１００まで０．３％のペンタエリスリト
−ル トリアリルエ−テルで架橋したポリアクリル酸
０．５相２ プロピレン グリコ−ル
５イミダゾリジニルウレア
０．３パラオキシ安息香酸メチル
０．０５相３ カプリル酸／カプリン酸 トリグリセリド
７セチルステ
アリル オクタノエ−ト
７セチル アル
コ−ル
３ラノ
リン
０．５ソルビタン ＥＯ（２０）モノス
テアレ−ト
３パラオキシ安息香酸プロピル
０．０５相４ 水
１０水酸化ナトリウム
０．２配合Ｂ 相１ 水
１００までプロピレン グリコ−ル
５イミダゾリジニルウレ
ア
０．３パラオキシ安
息香酸メチル
０．０５相２ カプリル酸／カプリン酸 トリグリセリド
７セチルステ
アリル オクタノエ−ト
７オクチルドデカ
ノ−ル
５セチル
アルコ−ル
３ラノリン
０．５ソルビタン ＥＯ（２０）
モノステアレ−ト
３パラオキシ安息香酸プロピル
０．０５本発明により塩化した、多官能基試
薬による架橋ポリアクリル酸 ０．５配合Ａの調
製では、相１の水中へのポリマ−の分散が必要で、これ
は約２時間を要した。相２は７０℃に加熱しながら相１
に加えた。
１００まで０．３％のペンタエリスリト
−ル トリアリルエ−テルで架橋したポリアクリル酸
０．５相２ プロピレン グリコ−ル
５イミダゾリジニルウレア
０．３パラオキシ安息香酸メチル
０．０５相３ カプリル酸／カプリン酸 トリグリセリド
７セチルステ
アリル オクタノエ−ト
７セチル アル
コ−ル
３ラノ
リン
０．５ソルビタン ＥＯ（２０）モノス
テアレ−ト
３パラオキシ安息香酸プロピル
０．０５相４ 水
１０水酸化ナトリウム
０．２配合Ｂ 相１ 水
１００までプロピレン グリコ−ル
５イミダゾリジニルウレ
ア
０．３パラオキシ安
息香酸メチル
０．０５相２ カプリル酸／カプリン酸 トリグリセリド
７セチルステ
アリル オクタノエ−ト
７オクチルドデカ
ノ−ル
５セチル
アルコ−ル
３ラノリン
０．５ソルビタン ＥＯ（２０）
モノステアレ−ト
３パラオキシ安息香酸プロピル
０．０５本発明により塩化した、多官能基試
薬による架橋ポリアクリル酸 ０．５配合Ａの調
製では、相１の水中へのポリマ−の分散が必要で、これ
は約２時間を要した。相２は７０℃に加熱しながら相１
に加えた。
【００２２】相３は７０℃に加熱して他の２相に加えた
。
。
【００２３】最後に冷却しながら相４を加え、完全に冷
却されるまで撹拌した。配合Ａの調製には４個の反応器
を使用した。
却されるまで撹拌した。配合Ａの調製には４個の反応器
を使用した。
【００２４】配合Ｂの調製では、相１及び２を７０℃に
加熱し、別々に分散し、撹拌しながら互いに加えた。相
が均質になってから粉末状の塩化ポリアクリル酸を加え
、冷却を開始した。
加熱し、別々に分散し、撹拌しながら互いに加えた。相
が均質になってから粉末状の塩化ポリアクリル酸を加え
、冷却を開始した。
【００２５】乳液は約３０分で冷却され同時にポリマ−
は完全に分散した。この場合、製造段階は実際に２段階
に減少し、通常冷却に必要な時間が塩化ポリマ−の分散
に十分であった。
は完全に分散した。この場合、製造段階は実際に２段階
に減少し、通常冷却に必要な時間が塩化ポリマ−の分散
に十分であった。
【００２６】
【配合例３】
（ふけ防止シャンプ−）
配合Ａ
相１
水
１００まで２．２％のトリアリルエ−テル
ペンタエリスリト−ルで架橋したポリアクリル酸
０．５相２ 水
３０コッコイルアミド プロピルベタ
イン
１０ラウロイル ジエタノ−ルアミド
２
．５セチルステアリル アルコ−ル ２０（ＯＥ）
２ナトリウム
ラウリル エ−テル サルフェ−ト
４相３ 亜鉛ピリジンチオン
２相４ 水
１０ジメチルジアリルアンモニウム
クロリド
３水酸化ナトリウム
０．２配合Ｂ 相１ 水
１００までコッコイルアミド プロピルベ
タイン
１０ラウロイル ジエタノ−ルアミド
２．５セチルステアリル アルコ−ル ２０（ＯＥ
） ２ナトリウム
ラウリル エ−テル サルフェ−ト
４ジメチルジアリルアンモニウ
ム クロリド
３亜鉛ピリジンチオン
２本発明による、多官能基試薬により架橋
したポリアクリル酸のナトリウム塩
０．５配合Ａは、予備分散ポ
リマ−を界面活性剤と混合した後アクリル酸ポリマ−と
不溶性の四元ポリマ−を挿入する必要があるので、酸の
形態の架橋ポリアクリル酸の分散を含む多段階法を用い
て調製した。
１００まで２．２％のトリアリルエ−テル
ペンタエリスリト−ルで架橋したポリアクリル酸
０．５相２ 水
３０コッコイルアミド プロピルベタ
イン
１０ラウロイル ジエタノ−ルアミド
２
．５セチルステアリル アルコ−ル ２０（ＯＥ）
２ナトリウム
ラウリル エ−テル サルフェ−ト
４相３ 亜鉛ピリジンチオン
２相４ 水
１０ジメチルジアリルアンモニウム
クロリド
３水酸化ナトリウム
０．２配合Ｂ 相１ 水
１００までコッコイルアミド プロピルベ
タイン
１０ラウロイル ジエタノ−ルアミド
２．５セチルステアリル アルコ−ル ２０（ＯＥ
） ２ナトリウム
ラウリル エ−テル サルフェ−ト
４ジメチルジアリルアンモニウ
ム クロリド
３亜鉛ピリジンチオン
２本発明による、多官能基試薬により架橋
したポリアクリル酸のナトリウム塩
０．５配合Ａは、予備分散ポ
リマ−を界面活性剤と混合した後アクリル酸ポリマ−と
不溶性の四元ポリマ−を挿入する必要があるので、酸の
形態の架橋ポリアクリル酸の分散を含む多段階法を用い
て調製した。
【００２７】製造時間は相Ａの分散時間、約２時間、及
び完全な中性化に必要な時間の両方により決められた。
び完全な中性化に必要な時間の両方により決められた。
【００２８】配合Ｂは、粉末状の塩化架橋ポリアクリル
酸を他のすべての成分の後に加え、約３０分間撹拌を続
けることにより１段階で調製し、配合Ａと同様の結果を
得た。
酸を他のすべての成分の後に加え、約３０分間撹拌を続
けることにより１段階で調製し、配合Ａと同様の結果を
得た。
【００２９】本発明の主たる特徴及び態様は以下のとう
りである。
りである。
【００３０】１．アルカリ又は脂肪族アミンの、０．１
−５％のポリアルコ−ルポリアリルエ−テルで架橋した
アクリル酸のポリマ−又はコポリマ−との固体塩から成
る増粘剤。
−５％のポリアルコ−ルポリアリルエ−テルで架橋した
アクリル酸のポリマ−又はコポリマ−との固体塩から成
る増粘剤。
【００３１】２．第１項に記載の増粘剤において、ポリ
アルコ−ル ポリアリルエ−テルがペンタエリスルト
−ル、又はソルビト−ル ポリアリルエ−テルである
ことを特徴とする増粘剤。
アルコ−ル ポリアリルエ−テルがペンタエリスルト
−ル、又はソルビト−ル ポリアリルエ−テルである
ことを特徴とする増粘剤。
【００３２】３．第１項に記載の増粘剤において、架橋
ポリマ−がペンタエリスルト−ル トリアリルエ−テ
ルで架橋されているポリアクリル酸であることを特徴と
する増粘剤。
ポリマ−がペンタエリスルト−ル トリアリルエ−テ
ルで架橋されているポリアクリル酸であることを特徴と
する増粘剤。
【００３３】４．第１項に記載の増粘剤において、ナト
リウム又はカリウム塩の形態であることを特徴とする増
粘剤。
リウム又はカリウム塩の形態であることを特徴とする増
粘剤。
【００３４】５．第１項に記載の増粘剤において、トリ
エタノ−ルアミン塩の形態であることを特徴とする増粘
剤。
エタノ−ルアミン塩の形態であることを特徴とする増粘
剤。
【００３５】６．第１項に記載の増粘剤において、アク
リル酸の架橋ポリマ−又はコポリマ−の分子量が５・１
０４−５・１０６の範囲であることを特徴とする増粘剤
。
リル酸の架橋ポリマ−又はコポリマ−の分子量が５・１
０４−５・１０６の範囲であることを特徴とする増粘剤
。
【００３６】７．第１項に記載の増粘剤の製造法におい
て、有機溶媒中に分散したアクリル酸の架橋ポリマ−又
はコポリマ−を、アルカリ ヒドロキシド又はアルコ
キシド、あるいは脂肪族アミンを用いて中性化し、濾過
又は溶媒の蒸発により塩を回収することから成ることを
特徴とする方法。
て、有機溶媒中に分散したアクリル酸の架橋ポリマ−又
はコポリマ−を、アルカリ ヒドロキシド又はアルコ
キシド、あるいは脂肪族アミンを用いて中性化し、濾過
又は溶媒の蒸発により塩を回収することから成ることを
特徴とする方法。
【００３７】８．第４項に記載の増粘剤の製造法におい
て、アクリル酸のポリマ−又はコポリマ−と、Ｃ１−Ｃ
４アルコ−ル中のナトリウム又はカリウムヒドロキシド
又はアルコキシドから成る中性化剤の溶液又は分散液と
の反応を含むことを特徴とする方法。
て、アクリル酸のポリマ−又はコポリマ−と、Ｃ１−Ｃ
４アルコ−ル中のナトリウム又はカリウムヒドロキシド
又はアルコキシドから成る中性化剤の溶液又は分散液と
の反応を含むことを特徴とする方法。
【００３８】９．第８項に記載の方法において、溶媒が
メタノ−ルであることを特徴とする方法。
メタノ−ルであることを特徴とする方法。
【００３９】１０．第８項に記載の方法において、中性
化剤がナトリウムヒドロキシド又はメトキシドであるこ
とを特徴とする方法。
化剤がナトリウムヒドロキシド又はメトキシドであるこ
とを特徴とする方法。
【００４０】１１．化粧品、薬剤又は工業的使用のため
の配合物を増粘し、粘性にし、安定化し、及び／又はゲ
ル状にするための、請求項１に記載の増粘剤の利用。
の配合物を増粘し、粘性にし、安定化し、及び／又はゲ
ル状にするための、請求項１に記載の増粘剤の利用。
【００４１】１２．第１１項に記載の利用において、増
粘剤をすべての範囲の成分を含む調剤に直接加えること
を特徴とする利用。
粘剤をすべての範囲の成分を含む調剤に直接加えること
を特徴とする利用。
【００４２】１３．第１２項に記載の利用において、調
剤が溶液、懸濁液、分散液、又は乳液の形態であること
を特徴とする利用。
剤が溶液、懸濁液、分散液、又は乳液の形態であること
を特徴とする利用。
【００４３】１４．製紙、織物、製薬、化粧品、食糧、
化学工業における第１１項に記載の利用。
化学工業における第１１項に記載の利用。
【００４４】１５．第１−６項に記載の増粘剤を用いて
増粘した調剤。
増粘した調剤。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカリ又は脂肪族アミンの、０．１
−５％のポリアルコ−ル ポリアリルエ−テルで架橋
したアクリル酸のポリマ−又はコポリマ−との固体塩か
ら成る増粘剤。 - 【請求項２】 請求項１に記載の増粘剤の製造法にお
いて、有機溶媒中に分散したアクリル酸の架橋ポリマ−
又はコポリマ−を、アルカリ ヒドロキシド又はアル
コキシド、あるいは脂肪族アミンを用いて中性化し、濾
過又は溶媒の蒸発により塩を回収することから成ること
を特徴とする方法。 - 【請求項３】 化粧品、薬剤又は工業的使用のための
配合物を増粘し、粘性にし、安定化し、及び／又はゲル
状にするための、請求項１に記載の増粘剤の利用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT01956590A IT1243097B (it) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Agenti addensanti,loro preparazione ed uso, a base di derivati di polimeri o copolimeri reticolati dell'acido acrilico |
| IT19565A/90 | 1990-03-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04218582A true JPH04218582A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=11159117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029167A Pending JPH04218582A (ja) | 1990-03-05 | 1991-01-31 | 増粘剤及びその製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0446607B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04218582A (ja) |
| AT (1) | ATE131177T1 (ja) |
| DE (2) | DE446607T1 (ja) |
| DK (1) | DK0446607T3 (ja) |
| ES (1) | ES2040194T3 (ja) |
| GR (1) | GR3019013T3 (ja) |
| IT (1) | IT1243097B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012111224A1 (ja) | 2011-02-14 | 2012-08-23 | 住友精化株式会社 | 親水性増粘剤及びその製造方法 |
| WO2014208316A1 (ja) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 住友精化株式会社 | 親水性増粘剤及び化粧料組成物 |
| WO2023074635A1 (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 住友精化株式会社 | 水溶性エチレン性不飽和単量体の重合体、親水性増粘剤、および、粘性組成物 |
| WO2023074634A1 (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 住友精化株式会社 | 水溶性エチレン性不飽和単量体の重合体、親水性増粘剤、および、粘性組成物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60010195T2 (de) * | 1999-02-26 | 2005-01-13 | Nagoya Oilchemical Co., Ltd., Tokai | Dispersion von schmelzbaren klebstoffpartikeln, wärmeverbindbares bahnenmaterial, innenmaterial, wärmeformbares textil-bahnenmaterial und teppich |
| MX2020003877A (es) * | 2017-10-03 | 2020-08-17 | Solenis Tech Lp | Composicion y metodo para inhibir la adhesion microbiana en superficies. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2798053A (en) * | 1952-09-03 | 1957-07-02 | Goodrich Co B F | Carboxylic polymers |
| AU4618579A (en) * | 1978-05-03 | 1979-11-08 | B.F. Goodrich Company, The | Method for providing carboxyl containing polymers in an ionic form in a dry state |
| DE3736997A1 (de) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von metallsalzen carboxylgruppenhaltiger polymerer |
-
1990
- 1990-03-05 IT IT01956590A patent/IT1243097B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3029167A patent/JPH04218582A/ja active Pending
- 1991-02-07 AT AT91101640T patent/ATE131177T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-07 ES ES91101640T patent/ES2040194T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-07 DE DE199191101640T patent/DE446607T1/de active Pending
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