JPH04218079A - 現像装置及びその現像剤担持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、潜像担持体と現像剤担
持体が互いに対向した現像領域にて、潜像担持体に担持
された静電潜像を現像剤担持体に担持された現像剤によ
って可視像化する現像装置、その現像剤担持体、並びに
該担持体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体に形成された静電潜像を可視
像化して記録画像を得る電子複写機、レーザプリンタ或
いはファクシミリなどの画像形成装置に採用される上記
形式の現像装置においては、一般にトナーとキャリアを
有する二成分系現像剤、又はキャリアを含まない一成分
系現像剤が用いられ、後者の一成分系現像剤としてはト
ナー粒子のみから成るものと、これに補助剤を外添した
ものが公知である。

【０００３】このような現像剤を用いて静電潜像を可視
像化する際、所望する濃度の高品質な可視像を形成する
には、充分に帯電した必要とされる量の現像剤を現像領
域へ搬送する必要がある。

【０００４】ところが従来の現像装置においては、特に
一成分系現像剤を用いた場合、上述の要求を満たすこと
が容易でなく、可視像の画像濃度の低下を招くおそれが
あった。

【０００５】その対策として、現像剤担持体の表面に帯
電電荷を保持する電荷保持層を形成し、これに対して、
例えばファーブラシローラやスポンジローラなどから成
る帯電部材を圧接させ、両者を互いに異極性に摩擦帯電
させると共に、現像剤担持体表面の電荷保持層と逆極性
に帯電させた現像剤を該保持層に静電的に付着させ、こ
れを現像領域に搬送する構成が提案されている（特開昭
６１−４３７６７号公報）。ところがこの構成によって
も、電荷保持層表面の近傍に形成される電界の強さを充
分に高めることができないため、現像剤担持体表面に多
量の現像剤を担持させることは難しく、この構成によっ
ては、高濃度の可視像を形成することは困難であった。

【０００６】また、特開昭６０−５３９７６号公報に示
されている如く、現像剤担持体の表面に凹凸を形成し、
これらの凹凸に現像剤を充填させて担持し、現像領域へ
搬送される現像剤の量を増大させた現像装置も提案され
ている。ところがこの構成によると、搬送できる現像剤
量は増大するものの、搬送される現像剤中には帯電不足
のものが多量に含まれているため、これによって形成さ
れた可視像の画質が低下する恐れがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した点に
鑑みなされたものであって、充分に帯電した必要量の現
像剤を現像剤担持体に担持し、かかる現像剤によって高
品質な可視像を形成できる現像装置を提供することを目
的とする。

【０００８】本発明の他の目的は、充分に帯電した現像
剤を必要量担持できる現像剤担持体を提供することであ
る。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、充分に帯電し
た現像剤を必要量担持できる現像剤担持体の製造方法を
提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するため、静電潜像を担持する潜像担持体と現像
剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対向さ
せ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化する
現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質が規
則的または不規則に混在露出した現像剤担持体を用いる
とともに、少なくともその１種の物質を現像剤の極性と
逆極性または同極性に帯電することにより現像剤担持体
表面の近傍に多数の微小閉電界を形成し、前記閉電界に
より現像剤担持体表面に現像剤を担持することを特徴と
する現像装置を提案する。

【００１１】同じ目的を達成するため、静電潜像を担持
する潜像担持体と現像剤を担持した現像剤担持体とを現
像領域において対向させ、静電潜像を現像剤担持体上の
現像剤で可視像化する現像装置において、帯電性の異な
る複数種類の物質が規則的または不規則に混在露出した
現像剤担持体を用いるとともに、前記複数種類の物質が
互いに異なる極性に帯電することにより現像剤担持体表
面の近傍に多数の微小閉電界を形成し、前記閉電界によ
り現像剤担持体表面に現像剤を担持することを特徴とす
る現像装置を提案する。

【００１２】同様に、静電潜像を担持する潜像担持体と
現像剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対
向させ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化
する現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質
が規則的または不規則に混在露出した現像剤担持体を用
いるとともに、前記複数種類の物質が互いに同極性の異
なる電位に帯電することにより現像剤担持体表面の近傍
に多数の微小閉電界を形成し、前記閉電界により現像剤
担持体表面に現像剤を担持することを特徴とする現像装
置を提案する。

【００１３】同じく、静電潜像を担持する潜像担持体と
現像剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対
向させ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化
する現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質
が規則的または不規則に混在露出してなり、かつ少なく
ともその１種の物質を帯電することにより多数の微小閉
電界が形成される電荷保持層を表面に有する現像剤担持
体と、前記電荷保持層の少なくとも１種の物質に電荷を
付与する帯電手段とで構成されることを特徴とする現像
装置を提案する。

【００１４】同様に、静電潜像を担持する潜像担持体と
現像剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対
向させ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化
する現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質
が規則的または不規則に混在露出した現像剤担持体を用
いるとともに、少なくともその２種の物質を帯電手段に
より帯電することにより現像剤担持体表面の近傍に多数
の微小閉電界を形成し、前記閉電界により現像剤担持体
表面に現像剤を吸着する部分と反発する部分を形成した
ことを特徴とする現像装置を提案する。

【００１５】その際、現像剤担持体表面のうち現像剤を
反発する部分の担持体表面に占める割合が面積比で１０
乃至６０％であると有利である。

【００１６】また同じ目的を達成するため、静電潜像を
担持する潜像担持体と現像剤を担持した現像剤担持体と
を現像領域において対向させ、静電潜像を現像剤担持体
上の現像剤で可視像化する現像装置において、帯電性の
異なる複数種類の物質が規則的または不規則に混在露出
した現像剤担持体を用いるとともに、少なくともその１
種の物質を帯電手段により帯電することにより現像剤担
持体表面の近傍に多数の微小閉電界を形成し、前記閉電
界により現像剤担持体表面に現像剤を吸着する強さを前
記物質の種類により異ならせたことを特徴とする現像装
置を提案する。

【００１７】また、現像剤担持体の少なくとも１種の物
質を帯電させる手段が、現像剤担持体の表面に当接し、
現像剤担持体の表面に露出する少なくとも１種の物質を
摩擦帯電させるとともに、現像剤担持体に現像剤を供給
する現像剤供給部材であるように構成することができる
。

【００１８】また前記帯電手段を構成する物質が、現像
剤担持体の表面を構成する複数種類の物質に対し帯電系
列上中間に位置するように構成することもできる。

【００１９】さらに前記帯電手段を構成する物質が、現
像剤担持体の表面を構成する複数種類の物質のうちの１
つに対し帯電系列上同一または略同一であることも有利
である。

【００２０】また前記帯電手段を構成する物質が、現像
剤担持体の表面を構成する複数種類の物質に対し帯電系
列上反対極性側に位置し、かつ複数種類の物質が摩擦帯
電系列上充分離れているように構成することもできる。

【００２１】その際、前記帯電手段が導電性を有してい
ると有利である。

【００２２】また前記帯電手段が現像剤担持体の表面に
接触し、該表面に電荷を付与するための電圧を帯電手段
に印加する手段を設けることも有利である。

【００２３】さらに前記帯電手段が、少なくとも２種類
の摩擦帯電性の異なる物質より成ると有利である。

【００２４】また、帯電性の異なる複数種類の物質の１
種の物質がフッ素系樹脂であり、該フッ素系樹脂中にこ
れと帯電性の異なる物質が分散され、両物質が現像剤担
持体の表面に露出し、プラス又はマイナスに帯電した現
像剤を現像剤担持体上に吸着させることができる。

【００２５】同様に、帯電性の異なる複数種類の物質が
、フッ素系樹脂と、該フッ素系樹脂中に分散されたポリ
カーボネートより成り、これらの物質が現像剤担持体表
面に露出し、帯電手段を構成する物質がポリスチレン又
はポリウレタンより成り、プラスに帯電した現像剤を現
像剤担持体表面に吸着させることもできる。

【００２６】さらに、帯電性の異なる複数種類の物質が
、ポリカーボネートと、該ポリカーボネート中に分散さ
れたフッ素系樹脂より成り、これらの物質が現像剤担持
体表面に露出し、帯電手段を構成する物質がポリスチレ
ン又はポリウレタンより成り、マイナスに帯電した現像
剤を現像剤担持体表面に吸着させるように構成すること
もできる。

【００２７】また、帯電性の異なる複数種類の物質が、
ポリスチレンと、該ポリスチレン中に分散されたフッ素
系樹脂より成り、これらの物質が現像剤担持体表面に露
出し、帯電手段を構成する物質がポリスチレンより成り
、プラスに帯電した現像剤を現像剤担持体表面に吸着さ
せるように構成することもできる。

【００２８】また、帯電性の異なる複数種類の物質が、
ポリスチレンと、該ポリスチレン中に分散されたポリカ
ーボネートより成り、これらの物質が現像剤担持体表面
に露出し、帯電手段を構成する物質がポリスチレンより
成り、マイナスに帯電した現像剤を現像剤担持体表面に
吸着させるように構成することもできる。

【００２９】また本発明は、第２の目的を達成するため
、導電性基体の表面に帯電性の異なる複数種類の物質が
規則的または不規則に混在露出していることを特徴とす
る現像剤担持体を提案する。

【００３０】同じく、導電性基体の表面に第１の物質を
層状に形成し、該第１の物質と帯電性の異なる第２の物
質を規則的または不規則に分散露出させたことを特徴と
する現像剤担持体を提案する。

【００３１】本発明は、第３の目的を達成するため、基
体の表面に感光性を有する第１の物質を塗布し、これに
対して、該物質に光架橋を生ぜしめる光をコンタクトス
クリンを介して照射し、光架橋が行われない第１の物質
部分を洗い落した後、その上から第２の物質を塗布し、
その硬化後、表面を研削することにより、互いに帯電性
の異なる複数種類の物質を表面に露出させることを特徴
とする現像剤担持体の製造方法を提案する。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００３３】第１図は本発明に係る現像装置の一例を示
す概略断面図であり、先ずその全体の構成と作用を明ら
かにする。

【００３４】図１において、潜像担持体の一例であるド
ラム状の感光体１は矢印Ａ方向に駆動され、これに対向
して現像装置２が設けられている。現像装置２の現像剤
容器３内には現像剤が収容され、本例ではこの現像剤と
して、必要に応じて補助剤が混合されている非磁性トナ
ー４、すなわち非磁性の一成分系現像剤が用いられてい
る。トナーの体積固有抵抗率は例えば１０７〜１０１２
Ω・ｃｍ程度である。現像剤容器３の前後の側板には、
該容器の開口から一部を露出した状態で現像ローラ５が
支持され、該ローラ５は感光体１に対向して、図におけ
る反時計方向に回転駆動される。現像ローラ５は現像剤
担持体の一構成例をなすものであるが、かかるローラ５
の代りにベルト状の現像剤担持体を用いることもできる
。また現像剤容器３の前後の側板には現像剤供給部材の
一例であるトナー供給ローラ６が支持され、該ローラ６
は現像ローラ５に接触しながら例えば反時計方向に回転
駆動される。

【００３５】現像剤容器３内のトナー４は、時計方向に
回転するアジテータ７により撹拌されつつ、トナー供給
ローラ６に運ばれ、次いでこのローラ６によって現像ロ
ーラ５に供給される。この供給時にトナーはプラス又は
マイナスの所定の極性に摩擦帯電され、現像ローラ５の
周面に静電的に付着し、現像ローラ５に担持される。こ
れに関連する構成と作用については後に詳しく説明する
。

【００３６】上述のように現像ローラ５の周面に供給担
持されたトナーは、該ローラ５の回転によって搬送され
、現像ローラ５に圧接した層厚規制部材の一例であるド
クターブレード８によって弾性的に押圧されてならされ
、均一な厚さに規制される。ドクターブレード８は例え
ばステンレススチールの薄板などから成る支持部材８ａ
に支持されている。

【００３７】次いでこのトナーは感光体１と現像ローラ
５が対向した現像領域９へ搬送され、ここで、感光体１
に形成された静電潜像に静電的に移行し、該潜像を可視
像化する。このとき、本例では現像領域９において、現
像ローラ５と感光体１が所定の微小間隙をもって対向し
、所謂、非接触現像が行われるが、現像ローラ５と感光
体１をトナーを介して当接させ、所謂接触現像を行うよ
うにしてもよい（図１５参照）。

【００３８】現像に供されずに現像領域９を通過したト
ナーは、現像ローラ５に担持されたままトナー供給ロー
ラ６のところに戻される。また感光体１上に形成された
可視像は、図示していない転写紙に転写され、同じく図
示していない定着装置によって転写紙上に定着される。

【００３９】上述のように、図１に示した現像装置２は
、静電潜像を担持する感光体１に対して、トナーを担持
した現像ローラ５が、現像領域９において対向し、現像
ローラ５上のトナーによって静電潜像を可視像化するが
、このような構成は従来の現像装置と変りはない。とこ
ろが従来の現像装置においては、充分に帯電した多量の
トナーを現像領域へ搬送することが難しく、特に非磁性
トナーの一成分系現像剤を用いた現像装置においては、
磁力でトナーを現像ローラ上に担持できないため、現像
領域へ搬送できるトナーの量が不足し、可視像の画像濃
度が低下する不具合を免れなかった。特にカラートナー
を用いた現像装置では所定濃度の可視像を得るために、
多量のトナーを現像ローラに担持させて現像を行う必要
があるため、従来の現像装置によっては高濃度のカラー
可視像を得ることが困難であった。

【００４０】そこで図示した本発明に係る現像装置にお
いては、その現像ローラ５として、導電性の基体上に、
帯電性の異なる複数種類の物質が規則的又は不規則に混
在露出した電荷保持層を設けた現像ローラを用い、少な
くともその１種の物質を、帯電手段によってトナーの帯
電極性と逆極性又は同極性に帯電させることにより、現
像ローラ５の表面、すなわち電荷保持層の表面近傍に多
数の微小閉電界を形成し、かかる閉電界により、現像ロ
ーラ表面に多量のトナーを担持できるように構成されて
いる。

【００４１】上述した構成は次のように大きく３つに大
別できる。■　　帯電性の異なる複数種類の物質を互い
に異なる極性に帯電させる。■　　複数種類の物質のう
ち少なくとも１種類の物質を帯電させ、かつ他の少なく
とも１種類の物質を実質的に帯電させない。■　　複数
種類の物質を同極性の異なる電位に帯電される。

【００４２】ここでは上記■を第１の構成例、■を第２
の構成例、そして■を第３の構成例とし、そのそれぞれ
のより具体的な実施例を以下に説明する。

【００４３】先ず第１の構成例から明らかにすると、図
２に模式的に拡大して例示したように、現像ローラ５は
例えばアルミニウムパイプや、銅、軟鉄、鋳鉄、ステレ
ンレススチール或いはフェライトなどの磁性又は非磁性
の適宜な材料よりなる導電性ローラ１０の基体を有し、
その表面には、図３にも示すように互いに摩擦帯電性の
異なる第１及び第２の物質１１と１２が固定され、これ
らが現像ローラ５の表面に規則的又は不規則状態で混在
露出している（図４）。ここで、帯電性の異なる「物質
」とは、これを後述するように帯電させたとき、その電
荷を現像領域９まで保持できる物質を意味し、一般に誘
電体と称せられるものがここに言う物質１１，１２に相
当する。すなわち、電荷の保持性を確保するため、好ま
しくは１０８Ω・ｃｍ以上、特に１０１２Ω・ｃｍ以上
の体積固有抵抗率を持った誘電体物質が、ここに言う「
物質」であり、その摩擦帯電性や耐久性などを考慮して
後述するような適宜な物質が使用される。なお、以下の
説明では便宜上、物質１１，１２を誘電体と記すことも
あり、このような誘電体１１，１２が導電性ローラ１０
の表面に積層され、これが一定厚さの電荷保持層１３を
形成している。

【００４４】ここで、第１の構成例においては、現像ロ
ーラ５の表面に混在露出した第１の誘電体１１と第２の
誘電体１２が、これらを摩擦帯電させたとき、互いに逆
極性に帯電する物質から成る。例えば、第１の誘電体１
１としてはテフロン（商品名）などのフッ素系樹脂が用
いられ、第２の誘電体１２としてはフッ素系樹脂よりも
摩擦帯電序列上プラス側のポリカーボネートが使用され
ている。このように本例では、現像ローラ５の表面に互
いに帯電性の異なる２種類の物質１１，１２が積層され
ているが、このような帯電性の互なる物質を３種以上現
像ローラ５の表面に積層してもよく、これは後述する全
ての実施例においても同様である。

【００４５】上述した現像ローラ５は、例えば、導電性
ローラ１０の表面に、スプレーによって、第２の誘電体
１２を構成する物質を表面に微小な凹凸ができるように
塗布し、その乾燥後、その上から第１の誘電体１１を構
成する物質、すなわちフッ素系樹脂を塗布し、その硬化
後に表面を円柱状に研削することにより製造することが
できる。このようにして、図３及び図４に示した如くフ
ッ素系樹脂より成る第１の誘電体１１中に、これと帯電
性の異なる第２の誘電体１２が分散して露出した現像ロ
ーラ５が得られるが、このとき表面に露出している各第
２の誘電体１２の径は、例えば３０乃至２０００μｍ、
好ましくは５０乃至５００μｍ程度である。また分散し
て表面に露出した第２の誘電体１２の現像ローラ表面の
全面積に占める割合は、面積比で例えば１０乃至６０％
であり、従って第１の誘電体１１の表面が現像ローラの
全表面積に占める割合は４０乃至９０％である。因みに
トナー粒子の径は、例えば５乃至２０μｍ程度である。

【００４６】上に例示した各数値は、後に詳しく説明す
る微小閉電界の電界強度を高め、この電界に沿ってトナ
ーがむらなく現像ローラ５の表面に均一に層をなして付
着するように適宜選択される。また現像ローラ表面の誘
電体として、上に例示した如くフッ素系樹脂を用いると
、その非粘着性効果によって、現像ローラ５の表面にト
ナーが薄い膜状に固着するトナーフィルミングの発生を
抑えることができ、現像ローラ５の長期の使用が可能と
なる。

【００４７】一方、本例では現像ローラ５の表面の第１
及び第２の誘電体１１，１２を帯電させる手段として、
前述のトナー供給ローラ６より成る現像剤供給部材が用
いられている。すなわち現像ローラ５の表面に接するト
ナー供給ローラ６が、導体の芯部材１４と、そのまわり
に積層され、現像ローラに弾性変形しながら圧接する円
筒状の発泡体１５より成り、この発泡体１５が第１の誘
電体１１をマイナス極性に摩擦帯電させ、しかも第２の
誘電体１２をプラス極性に摩擦帯電させ得る物質から構
成されている。トナー供給ローラ６の発泡体１５を構成
する物質が、現像ローラ５の表面を構成する第１の誘電
体１１と第２の誘電体１２に対し、摩擦帯電系列上、中
間に位置する物質、この例では発泡ポリウレタンから成
り、この発泡ポリウレタンに帯電制御剤を加えてもよい
。また発泡体１５の代りに、芯部材１４に多数のファー
ブラシを植設してトナー供給部材６を構成し、かかるフ
ァーブラシを現像ローラ５の表面に当接させてもよく（
図９参照）、この場合もファーブラシをポリウレタン、
或いはポリエチレンないしはポリスチレンから構成する
。その際、発泡体１５又はファーブラシに導電処理を施
しておくこともできる。ファーブラシローラを用いると
、トナー供給ローラ６が現像ローラ５から受ける力を低
減でき、該ローラ６を低トルクで回転させることができ
る。

【００４８】上記構成のより詳細な作用を説明すると以
下の通りである。図１を参照して先に説明したように、
現像領域９を通過した現像ローラ部分はトナー供給ロー
ラ６のところに移動して該ローラ６に接触する。ここで
現像ローラ５上に担持されている、現像に供されなかっ
たトナーはトナー供給ローラ６から受けるスキャベンジ
ング力によって掻き落される。同時に、現像ローラ５の
第２の誘電体１２は、トナー供給ローラ６との摩擦によ
ってプラスの極性に帯電される。すなわち、誘電体１２
はトナー供給ローラ６と帯電系列において差があるため
、プラス極性に強く帯電するのである。

【００４９】これに対し、第１の誘電体１１もトナー供
給ローラ６と接触し、該誘電体１１は第２の誘電体１２
と逆極性のマイナスに帯電する。

【００５０】一方、トナー供給ローラ６に接触しながら
現像ローラ５に供給されるトナー４は、この供給ローラ
６との摩擦によって所定の極性に摩擦帯電され、さらに
現像ローラ５との摩擦によっても所定の極性にさらに強
く摩擦帯電される。このときのトナーの帯電極性は、こ
れを構成する物質と、トナー供給ローラ６及び現像ロー
ラ表面を構成する物質との摩擦帯電系列上の位置関係に
よって相違するが、ここではトナー４がプラスに帯電す
るものとする。

【００５１】前述のように、現像ローラ５の表面の第１
の誘電体１１はマイナスに、第２の誘電体１２はプラス
にそれぞれ帯電するので、両者の間には図５に示すよう
に大きな電位差を生じる。しかも両誘電体１１，１２は
現像ローラ５の表面において互いに隣接しているので、
図６に電気力線Ｅで示すように閉電界が形成される。そ
の際両誘電体１１，１２の表面は微小面積で隣接してい
るので、現像ローラ５の表面近傍空間には無数と言える
程の多数の微小閉電界（マイクロフィールド）が形成さ
れる。各電気力線は現像ローラ５から出て同一の現像ロ
ーラ５に戻る。

【００５２】第１の誘電体１１と第２の誘電体１２の表
面は微小面積で隣接しているので、各微小閉電界は所謂
エッジ効果ないしはフリンジング効果（周辺電場効果）
によってその強度が大変強くなる。このため、このよう
な閉電界によって、プラスに帯電したトナー４は、マイ
ナスに帯電した第１の誘電体１１の表面に強く引かれ、
現像ローラ５上に多量に離れ難い状態で吸着保持される
。このようにして、均一な厚さの誘電体を積層して成る
従来の現像ローラに比べて、多量のトナー４を現像ロー
ラ５の表面に付着させ、多層のトナー４を担持させるこ
とができる。トナー４はトナー供給ローラ６と現像ロー
ラ５との摩擦によって強く摩擦帯電しており、しかも現
像ローラ５の表面に強い微小閉電界の作用で保持される
ので、現像ローラ５上には高い電荷を持った多量のトナ
ーが担持される。しかも、現像ローラ５に担持されたト
ナーが、例えばウレタンより成るドクターブレード８に
よって層厚を規制されるとき、帯電の充分なトナーは微
小閉電界によって現像ローラ５の表面に強く保持される
が、かかるトナーに帯電量の小なるトナーが混在してい
ても、これはドクターブレード８との接触圧によって除
去され、結局、帯電量の大なるトナーだけが、従来より
も多量に現像領域９へ搬送され、前述の如く静電潜像を
可視像化する。各誘電体１１，１２の電荷は、これらが
現像領域９へ移動したときも各誘電体１１，１２に保持
されていることは前述の通りである。

【００５３】現像領域９においては、感光体１上の静電
潜像からの電気力線が、特に現像ローラ５の第１及び第
２の誘電体１１，１２のエッジ部に集まり、解像度の良
い可視像を得ることができる。

【００５４】なお、トナー供給ローラ６により摩擦帯電
された直後の現像ローラ５の表面近傍には、図６に模式
的に示したようにその全体に亘って微小閉電界だけが形
成される場合と、閉電界でない電界が閉電界に混在する
場合とが考えられるが、いずれにしても強度の大なる閉
電界が存在するので、現像ローラ５上にトナーを多量に
担持することができる。

【００５５】上述のように、第１の構成例においては、
帯電性の異なる複数種類の誘電体１１，１２が互いに異
なる極性に帯電することにより、現像ローラ５の表面近
傍に多数の微小閉電界を形成し、かかる閉電界によって
現像ローラ５の表面に多数のトナーを担持させるもので
あるが、その際、トナー４の帯電極性と逆の極性に帯電
した第１の誘電体１１の表面にはトナーが積極的に強く
吸着される。これに対してトナーと同極性に帯電した第
２の誘電体１２の表面はトナーを反発するが、現像ロー
ラ表面のファンデルファールス力などによって、第２の
誘電体１２の表面にも、多少のトナー４が付着する。

【００５６】ここで先にも説明したように、本例では第
２の誘電体１２の表面、すなわちトナーを反発する部分
が現像ローラの全表面に占める割合を、面積比で１０乃
至６０％に設定し、トナーが吸着される方の第１の誘電
体１１の表面積を、現像ローラ全表面の４０乃至９０％
に設定してある。このように、トナーを吸着保持する部
分の面積を比較的大きく設定してあるため、現像ローラ
表面に特に多量のトナーをむらなく分散させて均一に担
持することができる。また、表面に露出した個々の第２
の誘電体１２の面積を前述のように３０μｍ乃至２００
０μｍ、特に５０μｍ乃至５００μｍに設定し、他の現
像ローラ表面を第１の誘電体１１の表面が占めるように
構成することによって、粒径が５μｍ乃至２０μｍ程度
のトナーを現像ローラ５上にほぼ均一に付着させること
ができる。

【００５７】従来公知の現像装置においては、ドクター
ブレードを通過した後の現像ローラの表面に約０．１〜
０．３ｍｇ／ｃｍ２のトナーを付着できる程度であった
ため、特にカラートナーを用いた場合、現像ローラ上の
トナーの付着量が不足していた。そこで従来は、現像ロ
ーラの回転速度を高め、その線速を感光体の線速の３乃
至４倍程度に設定し、これによって現像領域へ搬送され
るトナー量を増大させ、可視像の濃度低下を防止する方
法も採用されていたが、このように両者の線速を設定す
ると、感光体上に形成されたベタ画像の感光体移動方向
後端側だけが他の部分に比べて濃度が異常に高くなる「
後端トナー寄り」と称せられる現象が発生し、その画質
が劣化する。特にカラー画像の場合には、「後端トナー
寄り」を生じると画像後端部に色違いとなって現われる
ため、画像品質の劣化が著しい。

【００５８】この不具合を除去するには、現像ローラの
線速を感光体の線速と等しくするか、又はこれに近づけ
る必要があるが、このようにすると、現像ローラ上に、
例えば０．３ｍｇ／ｃｍ２より多量の、特にカラートナ
ーの場合には０．８〜１．２ｍｇ／ｃｍ２程のトナーを
付着させなければならず、従来公知の現像装置ではこれ
に対応することはできなかった。ところが、上述した本
発明に係る現像装置では、可視像の地汚れを防止でき、
かつそのシャープネスを高めるべく、５〜２０（好まし
くは８〜１５）μｃ／ｇ程に帯電した多量のトナー（例
えば０．３ｍｇ／ｃｍ２よりも多量、特に０．８〜１．
２ｍｇ／ｃｍ２以上）を現像領域９に搬送できる。よっ
て現像ローラ５の線速を感光体１の線速と等しくし、又
はこれに近づけても充分な画像濃度が得られ、「後端ト
ナー寄り」も防止でき、画像の解像度を高めることがで
き、カラー画像の品質も高めることができる。

【００５９】上述の如き現像ローラ５を用いると、網点
画像を原稿として用いたときも良好な再現性が得られる
。

【００６０】なお、それ自体公知のように、現像開始時
に電源２０（図１）によって、現像ローラ５の導電性ロ
ーラ１０に、可視像の地汚れを防止すべく、例えば静電
潜像と同極性の直流もしくはこれに交番電圧（交流、パ
ルス電圧など）を重畳したバイアス電圧を印加し、現像
ローラ５に対して接触又は非接触の静電潜像に向けてト
ナーを移行させることもできる。例えば、図１に示した
装置において、現像ローラ５に対して、電流電圧に加え
、矩形波のパルス電圧を周波数３００乃至２０００Ｈｚ
、好ましくは５００乃至１５００Ｈｚに設定して印加す
ると鮮明度の高い可視像が得られる。

【００６１】また現像ローラ５に上述のような電圧を印
加しないときは、その基体を導電性ローラ１０とせずに
、絶縁性の基体ローラとしてもよい。

【００６２】上述のように現像ローラ５に対して、パル
ス電圧を含めた交番電圧、特にピークトゥピーク値の大
なる交番電圧を印加すると、従来の現像装置においては
、その現像ローラと感光体との間に電荷のリークを生じ
、静電潜像が乱され、可視像に白抜けを生じる恐れがあ
ったが、図示した実施例では、現像ローラの表面部分が
、誘電体１１，１２により構成され、導電性ローラ１０
が現像ローラ５の表面に露出していないので、現像ロー
ラ５と感光体１との間に交番電圧又は交番と直流の重畳
バイアス電圧を印加しても、該ローラ５と感光体１との
間に放電が起こらず、潜像を乱す恐れを防止し、斑点状
画像白抜けなどの発生を阻止できる。よって、充分に高
いバイアス電圧を現像ローラ５に印加することが可能で
ある。

【００６３】以上説明した実施例ではトナーをプラスに
帯電させ、これをマイナスに帯電した第１の誘電体１１
の表面に静電的に吸着保持させたが、図７に示すように
トナー４をマイナスに帯電させ、これをプラスに帯電し
た第２の誘電体１２に吸着させて担持搬送してもよいこ
とは当然である。この場合には、現像ローラ表面の第１
の誘電体１１がトナーを静電的に反発させる部分となる
ので、第１の誘電体１１の全表面が現像ローラ５の全表
面に占める割合を、面積比で１０乃至６０％とし、トナ
ー４が吸着される方の第２の誘電体１２の表面積の割合
を高め、ここに多量のトナーを付着させるようにするこ
とが望ましい。

【００６４】以上説明した実施例においては、現像ロー
ラ表面の電荷保持層１３を構成する第１の誘電体１１と
してテフロンなどのフッ素系樹脂を用い、第２の誘電体
１２としてポリカーボネートを用いると共に、これらを
摩擦帯電させるトナー供給ローラ６をポリウレタン、ポ
リエチレン又はポリスチレンにより構成したが、これら
を他の適宜な物質によって構成することもできる。

【００６５】例えば、図８に示すように、帯電性の異な
る複数種類の物質を構成する第１の誘電体１１をポリカ
ーボネートとすると共に、第２の誘電体１２をテフロン
などのフッ素系樹脂とし、かかるテフロンをポリカーボ
ネートに分散させ、これらの物質を表面に露出させた電
荷保持層１３を導電性ローラ１０上に積層して現像ロー
ラ５を構成してもよい。この場合、帯電手段としてのト
ナー供給ローラ６をポリスチレン、ポリエチレン又はポ
リウレタンにより構成し、かかるトナー供給ローラ６に
よって、現像ローラ５の表面のポリカーボネートより成
る第１の誘電体１１をプラスに帯電させ、テフロンより
成る第２の誘電体１２をマイナスに帯電させ、例えばマ
イナスに帯電した多量のトナー４を第１の誘電体１１の
表面に吸着させ、少量のトナー４を第２の誘電体１２の
表面に保持させることができる。この場合は、テフロン
より成る第２の誘電体１２の部分がトナーを反発する部
分となるので、その全表面積が現像ローラ５の全長面積
の１０乃至６０％となるようにする。

【００６６】このような現像ローラ５も、その導電性ロ
ーラ１０の表面にテフロンをスプレーで凹凸をもって塗
布した後、ポリカーボネートを塗布し、その硬化後にこ
れらを研削して両誘電体１１，１２を現像ローラ表面に
露出させることによって製造でき、表面に露出している
各第２の誘電体１２のテフロンの径を、例えば３０乃至
２０００μｍ、好ましくは５０μｍ乃至５００μｍの範
囲に設定し、他の現像ローラ表面部分に第１の誘電体１
１が露出するようにし、粒径が５μｍ乃至２０μｍ程の
マイナスの電荷を持ったトナーを第１の誘電体１１のポ
リカーボネートの表面に強く吸着させ、第２の誘電体の
テフロンの表面では反発させ、ここに少量のトナーが保
持されるようにする。

【００６７】図８に示した実施例の他の構成は、図１乃
至図６に関連して先に説明した実施例と変りはない。

【００６８】その他、現像ローラの導電性ローラ１０上
に積層される電荷保持層１３の各誘電体１１，１２とし
て、シリコーン樹脂とテフロンを用いると共に、発泡ウ
レタンより成るトナー供給部材６によって、上記シリコ
ーン樹脂をプラスに、またテフロンをマイナスに帯電さ
せ、例えばマイナスに帯電させたトナーをシリコーン樹
脂の誘電体表面に吸着させることもできるし、各誘電体
１１，１２をシリコーン樹脂とポリスチレンによってそ
れぞれ構成し、発泡ウレタンより成るトナー供給ローラ
６によってシリコーン樹脂をプラスに、ポリスチレンを
マイナスに帯電させ、例えばマイナスに帯電させたトナ
ーをシリコーン樹脂の誘電体の表面に吸着させることも
できる。これらの例においても、トナーを反発する誘電
体の表面積を、現像ローラ５の全表面積の１０乃至６０
％に設定することが望ましい。このように各誘電体を各
種の物質によって構成することができる。

【００６９】上述した各実施例においては、トナー供給
ローラ６の発泡体１５の全体を同一物質によって構成し
、現像ローラ５の複数種類の誘電体１１，１２を互いに
逆極性に摩擦帯電させたが、帯電手段を構成するトナー
供給ローラ６を、少なくとも２種類の摩擦帯電性の異な
る物質により構成することもできる。

【００７０】図９はその一例を示し、ここに示した現像
ローラ５は、図６に示した現像ローラ５と全く変りはな
く、第１の誘電体１１がフッ素系樹脂のテフロンより成
り、第２の誘電体１２がテフロンより摩擦帯電系列上プ
ラス側のポリカーボネートより成る。図９の第２の誘電
体１２をポリエチレン或いはポリスチレンから構成して
もよい。

【００７１】一方、現像ローラ５に接するトナー供給ロ
ーラ６は、芯部材１４に多数のファーブラシ１１５の基
端側を固着したものから成り、このファーブラシ１１５
として、互いに摩擦帯電性の異なる２種の繊維、例えば
ナイロンとテフロンが用いられ、これらを混ぜ合せた状
態にしてその基端側が芯部材１４に植設され、該ブラシ
１１５が現像ローラ５の表面に当接している。図１０に
は、上述のように構成されたファーブラシローラより成
るトナー供給ローラ６を概念的に示してあり、符号１１
５ａで示す部分が例えばナイロンより成るファーブラシ
、また符号１１５ｂを付し、かつ、斜線を付加した部分
が例えばテフロンのファーブラシであることを表わして
いる。他の構成は先の実施例と変りはない。

【００７２】現像ローラ５の表面は回転するトナー供給
ローラ６に接触し、このとき現像ローラ表面の第１の誘
電体１１と第２の誘電体１２がトナー供給ローラ６との
摩擦によってマイナス極性とプラス極性にそれぞれ帯電
される。すなわち、ファーブラシ１１５のうちの例えば
ナイロンより成るブラシ１１５ａと現像ローラ表面の、
例えばフッ素系樹脂より成る第１の誘電体１１との摩擦
により、該誘電体１１が図１０に示す如く第２の誘電体
１２よりも多くのマイナスの電荷を持つように摩擦帯電
し、逆にファーブラシ１１５のうちの例えばテフロンよ
り成るブラシ１１５ｂと、現像ローラ５の第２の誘電体
１２との摩擦によって、第２の誘電体１２はプラスに摩
擦帯電する。このように仕事関数序列の最も離れた物質
同士が接触して摩擦帯電される。これによって先の実施
例と同じく、現像ローラ表面近傍に多数の微小閉電界Ｅ
が形成される。

【００７３】一方、トナー供給ローラ６に接触しながら
現像ローラ５に供給されるトナー４はトナー供給ローラ
６と現像ローラ５との摩擦によってマスナスに帯電され
、かかるトナーが微小閉電界の作用によって、第２の誘
電体の表面に強く引かれ、現像ローラ上に多量のトナー
が吸着される。これにより高品質の可視像を形成できる
。

【００７４】上記実施例では、トナー供給ローラ６が摩
擦帯電性の異なる２種類の物質より成り、そのそれぞれ
が現像ローラ５の電荷保持層１３を構成する各誘電体１
１，１２をプラスとマイナスにそれぞれ積極的に摩擦帯
電させるので、各誘電体の電位差を高め、トナーの付着
量を効果的に増大させることができる。

【００７５】トナー供給ローラ６のファーブラシ１１５
を、例えばポリスチレン１種類の物質で構成し、これを
現像ローラ表面の第１及び第２の誘電体１１，１２に摺
接させ、各誘電体を帯電させると両誘電体１１，１２の
電位差は、摩擦帯電性の異なる２種類の物質より成るト
ナー供給ローラ６を用いた場合よりも小さくなり、トナ
ーを吸着保持する力がやや弱くなる。

【００７６】図９及び図１０においてはトナーをマイナ
スに帯電させたが、これをプラスに摩擦帯電させ、これ
と逆極性に帯電した現像ローラ上の誘電体部分に多量に
付着させるようにしてもよい。いずれの場合も、トナー
を反発する方の誘電体の面積を現像ローラ５の全表面積
の１０乃至６０％に設定することが望ましい。また現像
ローラ表面部分を摩擦帯電性の異なる３種類以上の誘電
体により構成した場合、これに対応してトナー供給ロー
ラ６を３種類以上の摩擦帯電性の異なる誘電体によって
構成することができる。トナー供給ローラ６として、図
１のように発泡体ローラを用いるときは、この発泡体１
５（図１）として、少なくとも２種類の摩擦帯電性の異
なる誘電体を混在させたものを用いればよい。

【００７７】以上、第１の構成例の各実施例を説明した
が、かかる構成例に関する実験例を以下に示す。

【００７８】実験例１ 　　潜像担持体としてドラム状有機感光体１を用い、マ
イナスの電荷を持ったトナーによってネガ−ポジ現像を
行った。その際、現像ローラ５と感光体１の間隙を１０
０μｍとし現像ローラ５と感光体１の線速度を１５０ｍ
ｍ／ｓｅｃとした。現像ローラ５には直流重畳パルスバ
イアスを印加した。パルスバイアスの型としては−５０
Ｖの電圧部分と−８００Ｖの電圧部分からなり、周波数
は７５０Ｈｚである。用いた現像ローラ５はアルミニウ
ムパイプの上にポリカーボネートをスプレーで平均高さ
１００μｍの凹凸を持って塗布した後に、フッ素系樹脂
を塗布し、誘電膜層が５０μｍの厚さになるまで研削し
たものである。ポリカーボネート部分の現像ローラ表面
に占める割合は面積比で６５％である。トナー供給ロー
ラ６として導電処理を施した発泡ポリウレタンゴムを用
い、ドクターブレード８としてウレタンゴムブレードを
面当てにしたものを用いた。このような条件で現像動作
を行ったところ、現像ローラ５上に単位面積当り質量が
１．１ｍｇ／ｃｍ２、単位質量当り電荷量が−１２μｃ
／ｇの均一なトナー層を形成でき、階調性に優れ、かつ
ライン部の鮮明な画像を得ることができた。

【００７９】実験例２ 　　潜像担持体としてドラム状有機感光体を用い、プラ
スの電荷を持ったトナーによってポジ−ポジ現像を行っ
た。現像ローラ５と感光体１の間隙を１００μｍとし現
像ローラ５と感光体１の線速度を１５０ｍｍ／ｓｅｃと
した。現像ローラ５には直流重畳パルスバイアスを印加
した。パルスバイアスの型としては＋１５０Ｖの電圧部
分と−７００Ｖの電圧部分からなり、周波数は７５０Ｈ
ｚである。用いた現像ローラ５はアルミニウムパイプの
上にポリカーボネートをスプレーで平均高さ１００μｍ
の凹凸を持って塗布した後に、テフロンを塗布し、誘電
膜層が５０μｍの厚さになるまで研削したものである。 ポリカーボネート部分の現像ローラ表面に占める割合は
面積比で２５％である。トナー供給ローラ６としてポリ
スチレンブラシを選び、ドクターブレード８としてウレ
タンゴムブレードを面当てにしたものを用いた。その結
果、現像ローラ５上に単位面積当り質量が１．０ｍｇ／
ｃｍ２、単位質量当り電荷量が＋１４μｃ／ｇの均一な
トナー層を形成できた。そして現像を行ったところ、階
調性に優れ、かつライン部の鮮明な画像を得ることがで
きた。

【００８０】実験例３ 　　潜像担持体としてドラム状有機感光体を用い、マイ
ナスの電荷を持ったトナーによってネガ−ポジ現像を行
った。現像ローラ５と感光体１の間隙を１００μｍとし
現像ローラ５と感光体１の線速度を１５０ｍｍ／ｓｅｃ
とした。現像ローラ５には直流重畳パルスバイアスを印
加した。パルスバイアスの型としては−５０Ｖの電圧部
分と−８００Ｖの電圧部分からなり、周波数は７５０Ｈ
ｚである。用いた現像ローラ５はアルミニウムパイプの
上にテフロンをスプレーで平均高さ１００μｍの凹凸を
持って塗布された後に、ポリカーボネートを塗布し、誘
電膜層が５０μｍの厚さになるまで研削したものである
。テフロン部分の現像ローラ表面に占める割合は面積比
で２５％である。トナー供給ローラ６としてポリスチレ
ンブラシを選び、ドクターブレード８としてウレタンゴ
ムブレードを面当てにしたものを用いたところ、ローラ
上に単位面積当り質量が１．０ｍｇ／ｃｍ２、単位質量
当り電荷量が−１４μｃ／ｇの均一なトナー層を形成で
きた。そして現像を行ったところ、階調性に優れ、かつ
ライン部の鮮明な画像を得ることができた。

【００８１】実験例４ 　　潜像担持体として、ドラム状の有機感光体１を用い
、その表面を負極性に一様に帯電し、ここにレーザビー
ムを照射して部分的にその電荷を落して静電潜像を形成
した。現像ローラ５上にマイナスの電荷を持ったトナー
を担持し、かかるトナーによってネガ−ポジ現像を行っ
た。現像ローラ５と感光体１の間の間隙を１００μｍと
し、これらの線速を１５０ｍｍ／ｓｅｃとした。現像ロ
ーラ５には直流重畳パルスバイアス電圧を印加し、その
印加電圧の形態としては−５０Ｖのピーク電圧と−８０
０Ｖのピーク電圧から成るものとし、周波数を７５０Ｈ
ｚとした。用いた現像ローラ５は、アルミニウムのパイ
プより成る導電性ローラ１０の上にポリカーボネートを
スプレーで平均高さ１００μｍの凹凸をもって塗布した
後に、フッ素系樹脂を塗布し、誘電体膜厚が５０μｍに
なるまで研削したものを用いた。ポリカーボネート部分
（第２の誘電体１２）の現像ローラ表面に占める割合は
６５％であった。トナー供給部材としては、繊維状のテ
フロンとナイロンがほぼ１：１の割合で混合したファー
ブラシ１１５を有するファーブラシローラ６を用い、ト
ナー層規制部材としては、ウレタンゴムよりなるドクタ
ーブレード８を現像ローラ５に対して面当てしたものを
用いた。その結果、現像ローラ５上に、単位面積当りの
質量が１．２ｍｇ／ｃｍ２、単位面積当りの電荷量が−
１５μｃ／ｇの均一なトナー層を形成でき、これによっ
て階調性に優れ、かつライン部の鮮明な可視像を得るこ
とができた。

【００８２】以上説明した第１の構成例は、現像ローラ
５に付設された帯電性の異なる複数種類の物質（誘電体
）の少なくとも２種の物質を互いに異なる極性に帯電さ
せ、トナーが吸着される現像ローラ部分と反発される現
像ローラ部分を形成し、これにより現像ローラ表面の近
傍に生じる多数の微小閉電界により多量のトナーを現像
ローラ５上に担持させるものである。これに対し次に説
明する第２の構成例は、現像ローラ表面に規則的又は不
規則に混在露出した帯電性の異なる複数種類の物質（誘
電体）の少なくとも１種の物質を帯電手段によって帯電
して現像ローラ表面の近傍に多数の微小閉電界を形成し
、該閉電界により現像ローラ表面にトナーを吸着する強
さを、上記物質によって異ならせるようにしたものであ
る。

【００８３】図１１は、この構成例を示す模式図であり
、現像ローラ５の導電性ローラ１０上に積層され、帯電
性の異なる複数種類の物質により成る電荷保持層１３が
、第１の誘電体１１を構成するポリスチレンと、かかる
第１の誘電体１１中に分散され、第２の誘電体１２を構
成するフッ素系樹脂としてのテフロンとから構成され、
これらの誘電体１１，１２が表面に規則的又は不規則に
表面に分散露出している。この現像ローラ５も、導電性
ローラ１０上にテフロンをスプレーによって凹凸をもっ
て塗布した後、ポリスチレンを塗布し、これら研削して
、両誘電体を表面に露出させることによって製造される
。

【００８４】一方、帯電手段を構成するトナー供給ロー
ラ６の発泡体１５（又はファーブラシ）は、第１の誘電
体１１を構成するポリスチレンと摩擦帯電系列上同一又
は略同一な発泡ポリウレタン又はポリスチレンより成る

【００８５】他の構成は先の実施例と変りはない。また
表面に露出している第２の誘電体（テフロン）の径は、
例えば３０μｍから２０００μｍ、好ましくは５０μｍ
から５００μｍの範囲に設定され、例えば粒径５μｍか
ら２０μｍ程度のトナーが用いられる。かかるトナー４
はトナー供給ローラ６及び現像ローラ５との接触によっ
てプラス極性に帯電する。

【００８６】この実施例においては、回転する現像ロー
ラ５の表面に接しながら回転するトナー供給ローラ６（
図１参照）によって、現像ローラ表面の第２の誘電体（
テフロン）１２は強くマイナスに帯電される。これに対
し、第１の誘電体１１は、帯電系列上トナー供給ローラ
６と同一又はほぼ同一であるため、実質的に摩擦帯電さ
れることはない。ところが、かかる第１の誘電体１１に
隣接して、マイナスに帯電した第２の誘電体１２が存在
するので、第１の誘電体１１の表面には、図１１に示す
ように、プラスの電荷が誘起される。このようにして図
に符号Ｅで示すように、第１の誘電体１１と第２の誘電
体１２との間には、電界が形成される。すなわち先の実
施例と同様に現像ローラ表面近傍に多数の微小閉電界が
形成されるのである。

【００８７】このようにして、プラスに帯電したトナー
４は、テフロンより成るマイナスに摩擦帯電した第２の
誘電体１２の表面に静電的に強く引かれて吸着し、摩擦
帯電していない第１の誘電体１１の表面には静電的に引
かれることはなく、現像ローラ５の表面にはトナーを吸
着する強さが誘電体１１，１２の種類によって互いに異
なった部分が形成される。

【００８８】この実施例においても、微小閉電界によっ
てトナーを現像ローラ５に吸着させるので、充分に帯電
した多量のトナーを現像ローラ５上に担持でき、かかる
トナーによって高画質な可視像を形成できる。また第１
の誘電体１１の表面にも、そのファンデルファールス力
によって、トナーを多少担持できる。トナーを吸着する
第２の誘電体１２の表面積を、現像ローラ５の全表面積
の４０乃至９０％に設定し、多量のトナーを担持できる
ようにすることが望ましいことも先の実施例と変りはな
い。またこの実施例によっても、先の実施例で示した各
種の利点を得ることができる。

【００８９】第１の誘電体１１の表面に誘起される電荷
は、通常、図１１に示したように第２の誘電体１２の近
傍に生じるが、各誘電体１１，１２の表面の形状やサイ
ズなどによっては、図１２に示すように、第１の誘電体
１１の中央領域にも生じる。

【００９０】上記構成の実験例を以下に示す。 実験例５ 　　潜像担持体としてドラム状有機感光体１を用い、プ
ラスの電荷を持ったトナーによってポジ−ポジ現像を行
った。現像ローラ５と感光体１の間隙を１００μｍとし
現像ローラ５と感光体１の線速度を１５０ｍｍ／ｓｅｃ
とした。現像ローラ５には直流重畳パルスバイアスを印
加した。パルスバイアスの型としては＋１５０Ｖの電圧
部分と−７００Ｖの電圧部分からなり、周波数は７５０
Ｈｚである。用いた現像ローラ５はアルミニウムパイプ
の上にテフロンをスプレーで平均高さ１００μｍの凹凸
を持って塗布した後に、ポリスチレンを塗布し、誘電膜
層が５０μｍの厚さになるまで研削したものである。テ
フロン部分の現像ローラ表面に占める割合は面積比で６
５％である。トナー供給ローラ６としてポリスチレンブ
ラシのファーブラシローラを用い、ドクターブレード８
としてウレタンゴムブレードを面当てにしたものを用い
た。 その結果、現像ローラ５上に単位面積当り質量が１．１
ｍｇ／ｃｍ２、単位質量当り電荷量が＋１３μｃ／ｇの
均一なトナー層を形成できた。かかるトナーで現像を行
ったところ、階調性に優れ、かつライン部の鮮明な画像
を得ることができた。

【００９１】図１１及び図１２に示した現像ローラ５の
各誘電体１１，１２の物質を変え、図１３に示すように
、第１の誘電体１１としてポリカーボネートを使用し、
第２の誘電体１２として、ポリカーボネートとは摩擦帯
電系列上大きく離れたポリスチレンを使用し、帯電手段
としてトナー供給ローラ６の発泡体１５（又はファーブ
ラシ）を帯電系列上、第２の誘電体１２と同一又はほぼ
同一のポリスチレン又は発泡ポリウレタンによって構成
し、該トナー供給ローラ６によって、第１の誘電体（ポ
リカーボネート）をプラスに摩擦帯電させ、第２の誘電
体（ポリスチレン）を実質的に摩擦帯電させないように
構成してもよい。この場合には、トナー４はトナー供給
ローラ６及び現像ローラ５との摩擦によってマイナスに
帯電される。

【００９２】この構成によっても、第２の誘電体１２の
表面にマイナスの電荷が誘起され、現像ローラ５の表面
近傍に多数の微小閉電界が形成され、プラスに帯電した
第１の誘電体１１の表面にマイナスに帯電した多量のト
ナー４が吸着し、第２の誘電体１２の表面にはファンデ
ルファールス力によって少量のトナー４が保持される。 このようにして、図１３に示した現像ローラ５によって
も、図１１及び図１２の現像ローラ５と全く同じ作用効
果が得られる。

【００９３】図１３に示した現像ローラ５も、導電性ロ
ーラ１０の表面にポリカーボネートをスプレーにより凹
凸をもって塗布した後、ポリスチレンを塗布して研削す
ることによって製造でき、ポリスチレン中にポリカーボ
ネートが分散して露出している現像ローラを得ることが
できる。この場合も、表面に露出している各第１の誘電
体（ポリカーボネート）１１の径が、例えば３０μｍ乃
至２０００μｍ、好ましくは５０μｍ乃至５００μｍに
設定され、５μｍ乃至２０μｍ程の粒径のマイナス帯電
トナーが第１の誘電体１１に吸着される。トナーの付着
量の少ない方の第２の誘電体１２の表面積は、現像ロー
ラ５の全表面積の１０乃至６０％に設定される。

【００９４】上記構成による実験例６は以下の通りであ
る。 実験例６ 　　潜像担持体としてドラム状有機感光体１を用い、マ
イナスの電荷を持ったトナー４によってネガ−ポジ現像
を行った。現像ローラ５と感光体１の間隙を１００μｍ
とし現像ローラ５と感光体１の線速度を１５０ｍｍ／ｓ
ｅｃとした。現像ローラ５には直流重畳パルスバイアス
を印加した。パルスバイアスの型としては−５０Ｖの電
圧部分と−８００Ｖの電圧部分からなり、周波数は７５
０Ｈｚである。用いた現像ローラ５はアルミニウムパイ
プの上にポリカーボネートをスプレーで平均高さ１００
μｍの凹凸を持って塗布した後に、ポリスチレンを塗布
し、誘電膜層が５０μｍの厚さになるまで研削したもの
である。ポリカーボネート部分のローラ表面に占める割
合は面積比で６５％である。トナー供給ローラ６として
ポリスチレンブラシを選び、ドクターブレード８として
ウレタンゴムブレードを面当てにしたものを用いた。そ
の結果、現像ローラ５上に単位面積当り質量が１．１ｍ
ｇ／ｃｍ２、単位質量当り電荷量が−１２μｃ／ｇの均
一なトナー層を形成でき、階調性に優れ、かつライン部
の鮮明な画像を得ることができた。

【００９５】電荷保持層１３を構成する一方の誘電体と
してシリコーン樹脂を、他方の誘電体としてテフロンを
用い、トナー供給ローラ６を構成するファーブラシをテ
フロンによって構成し、現像ローラ５の表面のシリコー
ン樹脂をプラスに帯電すると共に、テフロンの方を実質
的に帯電させずに、マイナスの電荷を誘起させ、マイナ
スに帯電したトナーを現像ローラ表面のシリコーン樹脂
に強く吸着させ、テフロンの方に少量保持させるように
しても、図１１乃至図１３に示した実施例と同様な作用
効果が得られる。

【００９６】以上が第２の構成例であるが、次に説明す
る第３の構成例においては、帯電性の異なる複数種類の
誘電体が規則的又は不規則に露出した電荷保持層を、導
電性ローラ上に積層して成る現像ローラを用い、その際
上記複数の誘電体を、帯電手段によって同極性の異なる
電位に帯電させ、これによって現像ローラ表面の近傍に
多数の微小閉電界を形成し、該表面に、トナーを吸着す
る強さが上記誘電体の種類によって異なるように構成さ
れている。

【００９７】図１４はその一具体例を示す模式図である
。現像ローラ５の導電性ローラ１０上に積層された電荷
保持層１３は、ここでも第１の誘電体１１と第２の誘電
体１２より成り、これらが現像ローラ表面に分散して露
出していることなどは先の各実施例と変りはない。異な
るところは、帯電性の異なる複数の物質１１，１２を摩
擦帯電させるトナー供給ローラ６の発泡体１５（又はフ
ァーブラシ）を構成する物質が、上記複数種類の物質１
１，１２に対し、帯電系列上、反対極性側に位置し、複
数物質１１，１２が摩擦帯電系列上充分に離れている点
である。例えば、第１の誘電体１１はポリプロピレンよ
り成り、第２の誘電体１２はポリスチレンより成り、ト
ナー供給ローラ６はこれらよりも帯電系列上プラス側の
例えば発泡ポリウレタンより成る。

【００９８】このような構成により、トナー供給ローラ
６と摩擦接触する第１の誘電体（ポリプロピレン）と第
２の誘電体（ポリスチレン）は共にマイナスに摩擦帯電
するが、前者の方が強くマイナスに帯電し、その表面電
位がマイナス側に強くなる。このため、第１及び第２の
誘電体１１，１２の表面に電位差ができ、これによって
多数の微小閉電界Ｅが形成される。

【００９９】一方、トナー４は、トナー供給ローラ６や
現像ローラ５との摩擦によってプラスに帯電され、上記
微小閉電界によって、強く帯電した第１の誘電体１１に
静電的に強く引かれて吸着する。このように本例におい
ても、現像ローラ５の表面に、トナーを吸着する強さが
異なる部分ができ、強く引かれる第１の誘電体１１に多
量のトナーが吸着され、第２の誘電体１２にはファンデ
ルファールス力により小量のトナーが保持され、その結
果充分に帯電した多量のトナーを現像領域９（図１）に
搬送し、高品質な可視像を形成することができる。

【０１００】第１及び第２の誘電体１１，１２を共にプ
ラスに帯電させ、その表面電位に差をもたせ、その微小
閉電界によって、マイナスに帯電したトナーを現像ロー
ラ５の表面に担持させてもよいことは当然である。この
場合には、トナー供給ローラ６の物質が、両誘電体１１
，１２よりも帯電系列上、マイナス側となる。

【０１０１】以上説明した各実施例では、トナーと逆極
性に帯電した現像ローラ部分にトナーを吸着させるよう
に構成したが、図１１乃至図１４に示した第１及び第２
の構成例においては、トナーを、その帯電極性と同極性
に帯電した現像ローラ表面の誘電体に対して反発させ、
その誘電体以外の誘電体面にトナーを吸着させるように
構成することもできる。

【０１０２】以上、第１乃至第３の構成例の代表的な各
実施例を説明したが、図１５乃至図１７は第１乃至第３
のいずれの構成例にも適用可能な現像装置の他の形態例
を示す。

【０１０３】図１５においては、潜像担持体としてベル
ト状の感光体１が使用され、これが矢印Ａ方向に駆動さ
れる。また現像ローラ５は図１７に示したように導電性
ローラ１０より成る導電性の基体の表面に第１の誘電体
１１が層状に一定の厚さで形成され、この誘電体１１に
、これと摩擦帯電性の異なる第２の誘電体１２が埋設さ
れ、これが第１の誘電体１１の表面に多数にわたり、微
小面積で規則的に又は不規則的に分散露出している。 かかる誘電体１１，１２によって電荷保持層１３が形成
されている。

【０１０４】図１６は現像ローラ５の表面を外部から見
た拡大図であり、この例では、第２の誘電体１２が正方
形状を成し、それらが規則的に所定のピッチで配列され
ている。各誘電体１１，１２と、現像ローラ５の表面に
接するトナー供給ローラ６の発泡体（又はファーブラシ
）の材質は、先に説明した各実施例と全く同じく、或い
は同様の考えに従って適宜設定される。例えば、第１の
誘電体１１と第２の誘電体１２を摩擦帯電系列上におい
て十分に離れたシリコーン樹脂とテフロンとした場合、
シリコーン樹脂を導電性基体１０の上に５００μｍ程度
の厚さに塗布した上、この表面に、テフロンより成る第
２の誘電体１２を、例えば一辺の長さ３０μｍ乃至２０
００μｍ、好ましくは５０μｍ乃至５００μｍ、厚さ５
０μｍ程度にして熱融着して現像ローラ５を作製するこ
とができる。その際、現像ローラ５に接するトナー供給
ローラ６の発泡体１５（又はファーブラシ）を例えばシ
リコーン樹脂により構成し、テフロンより成る第２の誘
電体１２をマイナスに摩擦帯電させ、シリコーン樹脂よ
り成る第１の誘電体１１に対しては、これを実質的に帯
電させないようにし、これによって図１８に示すように
現像ローラ表面の近傍に多数の微小閉電界を形成し、例
えばプラスに帯電した多量のトナーを現像ローラ表面に
担持させることができる。これにより高品質な可視像を
形成することができる。また第１の誘電体１１をポリエ
ステルにより構成し、第２誘電体をナイロンにより構成
すると共に、トナー供給ローラ６の発泡体１５（又はフ
ァーブラシ）をナイロンにより構成することにより、第
１の誘電体１１をマイナスに帯電させ、第２の誘電体を
実質的に帯電させずに多数の微小閉電界を形成し、例え
ばプラスに帯電したトナーを現像ローラ５上に多量に担
持することができる。

【０１０５】或いは第１の誘電体１１をポリエステルに
より構成し、第２の誘電体１２とトナー供給ローラ６を
ポリスチレンにより構成し、第１の誘電体１１をプラス
に帯電させ、第２の誘電体１２を実質的に帯電させず、
トナーをマイナスに帯電させてこれを第１の誘電体１１
に多量に吸着させることもできる。このように各誘電体
は適宜な材料により構成できる。またいずれの材料を用
いたときも、トナーを強く吸着する方の誘電体の全表面
積を現像ローラ５の全表面積の４０乃至９０％に設定す
ることが有利である。

【０１０６】図１５における他の構成は図１と基本的に
変りはないが、次の構成が付加されている点で相違する
。

【０１０７】すなわち、帯電手段を構成するトナー供給
ローラ６の発泡体１５（又はファーブラシ）の、現像ロ
ーラ５に接する部分に対して導電処理を施し、これに導
電性を持たせることができることは先の実施例において
も示したが、その際、図１５に示したように電源５０よ
り成る電圧印加手段によって、現像ローラ表面に接する
トナー供給ローラ６にバイアス電圧を印加し、現像ロー
ラ５の表面に対し電荷注入ないしは放電によって電荷を
付与するように構成すると、現像ローラ表面の近傍に形
成される微小閉電界の電界強度を制御できる。これによ
り現像ローラ５上に担持して現像領域９へ搬送できるト
ナーの量を自由に制御することができ、所望する画質の
可視像を形成することが可能となる。

【０１０８】例えば、現像ローラ５に接するトナー供給
ローラ６のファーブラシをポリエチレン繊維により構成
した場合、この繊維に対して予め導電処理を施し、その
体積固有抵抗率を例えば１０４乃至１０５Ω・ｃｍ程度
としてこれを導電性とし、これに電源５０によってバイ
アス電圧を印加するのである。このバイアス電圧として
は、直流又はこれに交流を重畳したものなどを採用でき
る。 直流の極性は現像ローラ表面の摩擦帯電極性と同極性又
は異極性のいずれにすることもでき、かかる極性やその
電圧値は、所望する微小閉電界の電界強さを得るべく適
宜定めることができる。

【０１０９】次に、現像ローラ５などとして構成される
現像剤担持体を低コストで簡単に得ることのできる製造
方法を説明する。

【０１１０】先ず図１９に示すようにローラ状（又はベ
ルト状）の導電性基体１０の全周面に感光性（光架橋性
）を有する第１の誘電物質１１ａ、例えば不飽和ポリエ
ステルを塗布する。次いで図２０に示す如く、第１の誘
電物質１１ａの表面に透明なフィルム５１を挟んで、例
えばスクリン線１００線のコンタクトスクリン５２を圧
着させる。コンタクトスクリン５２は、第２の誘電体１
２の形態に対応する多数の光透過部５１ａを網目状に有
するシートである。コンタクトスクリン５２と第１の誘
電物質１１ａの間に透明フィルム５１を介在させるのは
、流動性を有する第１の誘電物質１１ａがコンタクトス
クリン５２に付着することを防止するためである。

【０１１１】次に第１の誘電物質１１ａに対して、これ
に光架橋を生ぜしめる光、この例では紫外線Ｌをコンタ
クトスクリン５２を介して照射する。これにより、コン
タクトスクリン５２の各光透過部５１ａを通った紫外線
Ｌが第１の誘電物質１１ａを露光し、この物質部分では
光架橋が行われて硬化する。一方、光透過部５１ａ以外
のコンタクトスクリン部分では紫外線が遮断され、この
部分に対応する第１の誘電物質１１ａの部分には紫外線
が照射されることはない。従ってこの誘電物質部分では
光架橋は行われず、流動性を維持する。図２０では、紫
外線の当てられた第１の誘電物質１１ａの部分に点々を
付して紫外線の当てられない誘電物質部分と識別した。

【０１１２】上述の如く第１の誘電物質１１ａを露光し
た後、これを水洗いする。このとき、光架橋していない
第１の誘電物質１１ａの部分、すなわち紫外線の当てら
れなかった部分は流動性を有しているため、水洗いによ
って流れ出し、洗い落される。これにより、図２１に示
す如く、第１の誘電物質１１ａには、洗い落された部分
に相当する多数の網目状の穴５３が形成される。

【０１１３】次いで、図２２に示す如く、上述の第１の
誘電物質１１ａの上から第２の誘電物質１２ａ（例えば
ナイロン）を塗布し、その硬化後に、その表面を研削す
る。このようにして図２３に示す如く、第１の誘電物質
１１ａより成る第１の誘電体１１と、第２の誘電物質１
２ａより成る第２の誘電体１２が表面に露出した現像ロ
ーラ５が完成する。このとき、ナイロンより成る第２の
誘電体１２がポリエステルより成る第１の誘電体１１中
に規則的に現われている。

【０１１４】穴５３のサイズ、すなわち第２の誘電体１
２のサイズや形状、或いは第１及び第２の誘電体１１，
１２の面積比率は、コンタクトスクリン５２の線数、そ
の各光透過部５１ａの形態、及びその密度を選択するこ
とにより自由に変えることができ、現像動作時に所望す
る形態の電荷パターンを現像ローラ上に形成することが
可能である。

【０１１５】上述した製造方法によると、導電性の基体
表面にスプレーによりランダムな凹凸を作って第１の誘
電物質を塗布した後、第２の誘電物質を塗布して研削を
施した場合よりも、表面に露出した第２の誘電体のサイ
ズを一定に揃え、また第１及び第２の誘電体の面積率を
一定にすることも容易であり、製造上のむらを生じさせ
ない利点が得られる。

【０１１６】各誘電体が上に例示したもの以外の材料よ
り成るときも、同様にして現像剤担持体を製造できる。

【０１１７】次に上記製造方法に関連する実験例を説明
する。 実験例７ 　　潜像担持体としてドラム状の有機感光体を用い、マ
イナスに帯電したトナーによってネガ−ポジ現像を行う
ものとし、現像ローラと感光体の間隙を１００μｍ、現
像ローラと感光体の表面線速を共に１５０ｍｍ／ｓｅｃ
とする。現像ローラには直流重畳パルスバイアス電圧が
印加され、このパルスバイアスは、−５０Ｖの電圧部分
と−８００Ｖの電圧部分から成り、その周波数は７５０
Ｈｚである。現像ローラとしては、アルミニウムパイプ
の基体上に不飽和ポリエステルを１００μｍの厚みに塗
布した後、紫外線露光で部分的に光架橋させ、次いで光
架橋の行われない不飽和ポリエステル部分を洗い落し、
その上からポリスチレンを塗布し、次いで誘電膜厚が５
０μｍとなるまで表面を研削したものを用いた。ポリエ
ステル部分の現像ローラ表面に占める割合は、面積比で
６５％である。帯電部材を兼ねるトナー供給ローラとし
ては、ポリスチレンのファーブラシを有するものを用い
た。またウレタンゴムより成るドクターブレードを用い
、これを現像ローラ表面に面当てにしたところ、現像ロ
ーラ上に単位当り質量が１．１ｍｇ／ｃｍ２、単位質量
当り電荷量が−１２μｃ／ｇの均一なトナーを形成でき
、かかるトナーにより現像を行ったところが、階調性に
優れ、かつライン部の鮮明な可視像を得ることができた
。

【０１１８】以上説明した各実施例では、トナー供給ロ
ーラを帯電手段として用いたため、構成を簡素化できる
が、これらを別々に構成してもよい。

【０１１９】またベルト状の現像剤担持体を用いるとき
は、そのベルト状の導電性基体上に、摩擦帯電性の異な
る少なくとも２種類の物質を積層したものを用いればよ
い。

【０１２０】また本発明は、必要に応じて補助剤を外添
した磁性トナーより成る一成分系現像剤などの各種の現
像剤を用いる現像装置にも適用でき、磁性現像剤を用い
たときも現像剤担持体に内設した磁石によって現像剤を
現像剤担持体に担持する必要はないので、磁石を省略す
ることもでき、構成を簡素化できる。また実施例のよう
に非磁性トナーを用いた場合、従来問題となっていたト
ナーの飛散を抑えることも可能である。

【０１２１】

【発明の効果】請求項１乃至２１に記載の構成によれば
、現像剤担持体表面に近傍に多数の微小閉電界を形成し
、これによって多量の現像剤を現像剤担持体上に担持で
き、高品質な可視像を形成できる。

【０１２２】特に請求項６に記載の構成によれば、現像
剤担持体上に担持できる現像剤の量をより効果的に高め
ることができる。

【０１２３】また特に請求項８に記載の構成によれば、
帯電手段が現像剤供給部材により構成されているため、
現像装置の構成を支障なく簡素化できる。

【０１２４】同様に請求項１３に記載の構成によれば、
微小閉電界の強さを制御できるため、現像剤担持体に担
持される現像剤の量を容易に制御することが可能である
。

【０１２５】同じく請求項１６，１７及び１８に記載の
構成によれば、現像剤担持体の表面電位を高め、しかも
現像剤担持体表面のフッ素系樹脂により、該担持体表面
にトナーフィルミングが形成されることを防止すること
ができる。

【０１２６】同じく請求項１４に記載の構成によれば、
現像剤担持体上の複数種類の物質を効果的に帯電させる
ことができる。

【０１２７】請求項２２に記載の構成によれば、高品質
な可視像を形成できる現像剤担持体を簡単かつ低コスト
で製造でき、しかも摩擦帯電性の異なる物質の露出する
面積や、その形態、サイズを自由に設定できる効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置の一例を示す断面図であ
る。

【図２】現像ローラの第１及び第２の誘電体とトナー粒
子を模式的に拡大して示した図１の部分拡大断面図であ
る。

【図３】現像ローラ表面の拡大平面図である。

【図４】現像ローラの斜視図である。

【図５】第１及び第２の誘電体の表面電位を示した説明
図である。

【図６】現像ローラ表面近傍に形成された微小閉電界と
、これによって吸着されるトナーの様子を示す模式説明
図である。

【図７】現像ローラ表面近傍に形成された微小閉電界と
、これによって吸着されるトナーの様子を示す模式説明
図である。

【図８】現像ローラ表面近傍に形成された微小閉電界と
、これによって吸着されるトナーの様子を示す模式説明
図である。

【図９】図２とは異なる実施例を示す、図２と同様な拡
大断面図である。

【図１０】現像ローラ表面近傍に形成された微小閉電界
と、これによって吸着されるトナーの様子を示す模式説
明図である。

【図１１】現像ローラ表面近傍に形成された微小閉電界
と、これによって吸着されるトナーの様子を示す模式説
明図である。

【図１２】現像ローラ表面の電気力線を示す説明図であ
る。

【図１３】現像ローラ表面近傍に形成された微小閉電界
と、これによって吸着されるトナーの様子を示す模式説
明図である。

【図１４】現像ローラ表面近傍に形成された微小閉電界
と、これによって吸着されるトナーの様子を示す模式説
明図である。

【図１５】図１と異なる実施例を示す断面図である。

【図１６】現像ローラ表面の拡大平面図である。

【図１７】図２とは異なる実施例を示す、図２と同様な
拡大断面図である。

【図１８】現像ローラ表面の電気力線を示す説明図であ
る。

【図１９】現像ローラの製造方法を示す説明図である。

【図２０】現像ローラの製造方法を示す説明図である。

【図２１】現像ローラの製造方法を示す説明図である。

【図２２】現像ローラの製造方法を示す説明図である。

【図２３】現像ローラの製造方法を示す説明図である。

【符号の説明】

２　　現像装置 ９　　現像領域 １０　　基体 １１　　物質 １１ａ　　第１の物質 １２　　物質 １２ａ　　第２の物質 １３　　電荷保持層 ５２　　コンタクトスクリン

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　静電潜像を担持する潜像担持体と現像
   剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対向さ
   せ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化する
   現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質が規
   則的または不規則に混在露出した現像剤担持体を用いる
   とともに、少なくともその１種の物質を現像剤の極性と
   逆極性または同極性に帯電することにより現像剤担持体
   表面の近傍に多数の微小閉電界を形成し、前記閉電界に
   より現像剤担持体表面に現像剤を担持することを特徴と
   する現像装置。
2. 【請求項２】　　静電潜像を担持する潜像担持体と現像
   剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対向さ
   せ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化する
   現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質が規
   則的または不規則に混在露出した現像剤担持体を用いる
   とともに、前記複数種類の物質が互いに異なる極性に帯
   電することにより現像剤担持体表面の近傍に多数の微小
   閉電界を形成し、前記閉電界により現像剤担持体表面に
   現像剤を担持することを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】　　静電潜像を担持する潜像担持体と現像
   剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対向さ
   せ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化する
   現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質が規
   則的または不規則に混在露出した現像剤担持体を用いる
   とともに、前記複数種類の物質が互いに同極性の異なる
   電位に帯電することにより現像剤担持体表面の近傍に多
   数の微小閉電界を形成し、前記閉電界により現像剤担持
   体表面に現像剤を担持することを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】　　静電潜像を担持する潜像担持体と現像
   剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対向さ
   せ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化する
   現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質が規
   則的または不規則に混在露出してなり、かつ少なくとも
   その１種の物質を帯電することにより多数の微小閉電界
   が形成される電荷保持層を表面に有する現像剤担持体と
   、前記電荷保持層の少なくとも１種の物質に電荷を付与
   する帯電手段とで構成されることを特徴とする現像装置
   。
5. 【請求項５】　　静電潜像を担持する潜像担持体と現像
   剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対向さ
   せ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化する
   現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質が規
   則的または不規則に混在露出した現像剤担持体を用いる
   とともに、少なくともその２種の物質を帯電手段により
   帯電することにより現像剤担持体表面の近傍に多数の微
   小閉電界を形成し、前記閉電界により現像剤担持体表面
   に現像剤を吸着する部分と反発する部分を形成したこと
   を特徴とする現像装置。
6. 【請求項６】　　現像剤担持体表面のうち現像剤を反発
   する部分の担持体表面に占める割合が面積比で１０乃至
   ６０％であることを特徴とする請求項５記載の現像装置
   。
7. 【請求項７】　　静電潜像を担持する潜像担持体と現像
   剤を担持した現像剤担持体とを現像領域において対向さ
   せ、静電潜像を現像剤担持体上の現像剤で可視像化する
   現像装置において、帯電性の異なる複数種類の物質が規
   則的または不規則に混在露出した現像剤担持体を用いる
   とともに、少なくともその１種の物質を帯電手段により
   帯電することにより現像剤担持体表面の近傍に多数の微
   小閉電界を形成し、前記閉電界により現像剤担持体表面
   に現像剤を吸着する強さを前記物質の種類により異なら
   せたことを特徴とする現像装置。
8. 【請求項８】　　現像剤担持体の少なくとも１種の物質
   を帯電させる手段が、現像剤担持体の表面に当接し、現
   像剤担持体の表面に露出する少なくとも１種の物質を摩
   擦帯電させるとともに、現像剤担持体に現像剤を供給す
   る現像剤供給部材であることを特徴とする請求項１ない
   し７のいずれか記載の現像装置。
9. 【請求項９】　　前記帯電手段を構成する物質が、現像
   剤担持体の表面を構成する複数種類の物質に対し帯電系
   列上中間に位置することを特徴とする請求項８記載の現
   像装置。
10. 【請求項１０】　　前記帯電手段を構成する物質が、現
    像剤担持体の表面を構成する複数種類の物質のうちの１
    つに対し帯電系列上同一または略同一であることを特徴
    とする請求項８記載の現像装置。
11. 【請求項１１】　　前記帯電手段を構成する物質が、現
    像剤担持体の表面を構成する複数種類の物質に対し帯電
    系列上反対極性側に位置し、かつ複数種類の物質が摩擦
    帯電系列上充分離れていることを特徴とする請求項８記
    載の現像装置。
12. 【請求項１２】　　前記帯電手段が導電性を有すること
    を特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれか記載の
    現像装置。
13. 【請求項１３】　　前記帯電手段が現像剤担持体の表面
    に接触し、該表面に電荷を付与するための電圧を帯電手
    段に印加する手段を設けたことを特徴とする請求項１２
    記載の現像装置。
14. 【請求項１４】　　前記帯電手段が、少なくとも２種類
    の摩擦帯電性の異なる物質より成ることを特徴とする請
    求項８記載の現像装置。
15. 【請求項１５】　　帯電性の異なる複数種類の物質の１
    種の物質がフッ素系樹脂であり、該フッ素系樹脂中にこ
    れと帯電性の異なる物質が分散され、両物質が現像剤担
    持体の表面に露出し、プラス又はマイナスに帯電した現
    像剤を現像剤担持体上に吸着させることを特徴とする請
    求項９記載の現像装置。
16. 【請求項１６】　　帯電性の異なる複数種類の物質が、
    フッ素系樹脂と、該フッ素系樹脂中に分散されたポリカ
    ーボネートより成り、これらの物質が現像剤担持体表面
    に露出し、帯電手段を構成する物質がポリスチレン又は
    ポリウレタンより成り、プラスに帯電した現像剤を現像
    剤担持体表面に吸着させることを特徴とする請求項９記
    載の現像装置。
17. 【請求項１７】　　帯電性の異なる複数種類の物質が、
    ポリカーボネートと、該ポリカーボネート中に分散され
    たフッ素系樹脂より成り、これらの物質が現像剤担持体
    表面に露出し、帯電手段を構成する物質がポリスチレン
    又はポリウレタンより成り、マイナスに帯電した現像剤
    を現像剤担持体表面に吸着させる請求項９記載の現像装
    置。
18. 【請求項１８】　　帯電性の異なる複数種類の物質が、
    ポリスチレンと、該ポリスチレン中に分散されたフッ素
    系樹脂より成り、これらの物質が現像剤担持体表面に露
    出し、帯電手段を構成する物質がポリスチレンより成り
    、プラスに帯電した現像剤を現像剤担持体表面に吸着さ
    せることを特徴とする請求項１０記載の現像装置。
19. 【請求項１９】　　帯電性の異なる複数種類の物質が、
    ポリスチレンと、該ポリスチレン中に分散されたポリカ
    ーボネートより成り、これらの物質が現像剤担持体表面
    に露出し、帯電手段を構成する物質がポリスチレンより
    成り、マイナスに帯電した現像剤を現像剤担持体表面に
    吸着させることを特徴とする請求項１０記載の現像装置
    。
20. 【請求項２０】　　導電性基体の表面に帯電性の異なる
    複数種類の物質が規則的または不規則に混在露出してい
    ることを特徴とする現像剤担持体。
21. 【請求項２１】　　導電性基体の表面に第１の物質を層
    状に形成し、該第１の物質と帯電性の異なる第２の物質
    を規則的または不規則に分散露出させたことを特徴とす
    る現像剤担持体。
22. 【請求項２２】　　基体の表面に感光性を有する第１の
    物質を塗布し、これに対して、該物質に光架橋を生ぜし
    める光をコンタクトスクリンを介して照射し、光架橋が
    行われない第１の物質部分を洗い落した後、その上から
    第２の物質を塗布し、その硬化後、表面を研削すること
    により、互いに帯電性の異なる複数種類の物質を表面に
    露出させることを特徴とする現像剤担持体の製造方法。