JPH0421611A - 水面直接施用油性懸濁製剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、除草剤の水田における水面直接施用油性懸濁
剤に関するものである。

Ｃ従来の技術〕 従来、水田用除草剤の製剤には粒剤、乳剤、水和剤およ
び水性懸濁剤等がある。粒剤は特別の機具を必要とせず
、比較的容易に散布ができるため最も広く普及している
。しかし、粒剤は除草剤成分の含有量が少量であると共
に、製剤化にはタレ、ベントナイト、タルク、カオリン
等のキャリアーおよび結合剤、界面活性剤等を混合し、
造粒、乾燥等の工程を経るため製造コストが高（なるほ
か、散布のまきむらによる効果のばらつきを生しやすい
等の欠点がある。

乳剤は有機溶媒に対する溶解度の低い除草剤の場合には
適用できず、また有機溶剤に起因する引火性、臭気、人
畜小動物に対する毒性、作物によっては薬害を生じる場
合がある等の欠点がある。

水和剤は、散布液を調製する際に水和剤自身が微粉末と
して飛散する等の作業環境上の問題点がある。

近年、固体農薬原体を微粉砕化し、水を分散媒として界
面活性剤、水溶性高分子等を混合して懸濁安定化した水
性懸濁剤（フロアブル剤）が使用されるようになってき
ている。この製剤は、分散媒に水を用いているので有機
溶剤に起因する薬害、引火性、臭気、人畜小動物に対す
る毒性の問題点もなく、薬効も乳剤と同程度の効果を期
待できる等の利点を有している。しかし、長期保存中に
分離、ハードケーキング等を生じやすく、また使用でき
る除草剤原体も融点の高い、水溶解度の低い、かつ化学
的に安定な固体のものに限定されるという欠点がある。

さらに、上述した乳剤、水和剤および水性懸濁剤を施用
する際には、多量の水に希釈して散布しなければならず
、多大な労力と時間を必要とし、散布機も必要とすると
いう欠点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の剤型は上述のような欠点を有しているが、本発明
者らはこれらの問題点を解決するとともに、散布時にお
ける省力化をはかる目的で、多量の水に希釈することな
く、散布機や特別の機具を使用することなく、湛水下の
水田の水面に直接散布することによって、薬剤が水面上
を急速に拡散し、その後水中に均一に分散して有効な除
草効果を発揮する油性懸濁製剤を見出し、本発明を完成
するに至った。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は除草剤活性成分として、２’、３’ジクロロ−
４−エトキシメトキシベンズアニリド（除草剤活性成分
Ａとする）を５〜４０重量％、およびメチルα−（４，
６−ジメトキシピリミジン−２−イルカルバモイルスル
ファモイル）−〇−トルアート（除草剤活性成分Ｂとす
る）を０．１５〜１．５重量％含有し、鉱物油または植
物油を分散媒とし、ＨＬＢが３〜１０のノニオン性界面
活性剤およびアニオン性界面活性剤を配合してなること
を特徴とする、水田における水面直接施用油性懸濁製剤
を提供するものである。

本発明の水面直接施用油性懸濁製剤は、微粉砕化された
除草剤原体を、分散媒に鉱物油または植物油を用い、Ｈ
ＬＢが３〜１０のノニオン性界面活性剤およびアニオン
性界面活性剤を配合したもので、水中に滴下することに
よって水面拡展性および自己乳化性を発揮するものであ
る。施用する場合は作業者が水田に入ることなく、水田
水面の１点または数カ所に滴下することにより、薬剤が
水面上を従来の製剤をはるかに越えた広範囲に拡展し、
その後水中に均一に分散して充分な除草効果を発揮する
。従来の乳剤、水和剤および水性懸濁剤では、多量の水
で希釈した散布液を作業者が水田に入って散布するため
、散布機による散布液の拡がりは数ポル１０イ程度なの
で、広い水田に施用するには多大の労力と時間を必要と
するものであるが、本発明はこの点を根本的に解決し散
布の省力化を可能にした。また水性懸濁製剤は除草剤原
体の水溶解度が１００ｐ１００ｐｐ°Ｃ）以上のものに
は、ハードケーキング等の理由で適用できないが、本発
明はこの制限はなく、広範囲の除草剤原体に適用が可能
である。

本発明の油性懸濁製剤はＨＬＢが３〜１０のノニオン性
界面活性剤およびアニオン性界面活性剤を配合して、懸
濁安定性、水中での乳化性および水面拡展性の効果を示
すものであるが、ＨＬＢが３〜１０以外のものでは懸濁
安定性、水中での乳化性および水面拡展性が悪くなり、
除草効果の低下や薬害の発生等の問題を生じる。

本発明に用いることのできるＨＬＢが３〜１゜のノニオ
ン性界面活性剤およびアニオン性界面活性剤としては、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン樹脂酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン植物油、
ポリオキシエチレン硬化植物油、ポリオキンエチレン脂
肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンブロソクボリマー
、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテルポリマー、ポ
リオキシアルキレンベンジル化フェニル（またはフェニ
ルフェニル）エーテル、ポリオキシアルキレンスチリル
化フェニル（マタはフェニルフェニル）エーテル、アル
キルベンゼンスルホネート、ジアルキルスルホサクシネ
ート、アルキルナフタレンスルボネート、ナフタレンス
ルホネートホルマリン縮金物、アルキルサルフェート（
またはホスフェート）、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルサルフェート（またはホスフェート）、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート（ま
たはホスフェート）、ポリオキシアルキレンベンジル化
フェニル（またはフェニルフェニル）エーテルサルフェ
ート（またはホスフェート）、ポリオキシアルキレンス
チリル化フェニル（またはフェニルフェニル）エーテル
サルフェート（またはホスフェート）ポリオキシエチレ
ン・ポリオキシプロピレンブロックボリマーサルフェー
ト（またはホスフェート）等があげられるが、これらに
限定されるものではない。

本発明において用いることのできる油性分散媒としては
、化学的に不活性で極性基をあまり含まず、臭気の極め
て弱い、引火点の高い鉱物油および植物油があり、鉱物
油としては農薬用マシン油、パラフィン油、ナフテン油
、ミネラルスピリット等、植物油としては大豆油、綿実
油、パーム油、サフラワー油等があげられるが、これら
に限定されるものではない。

以上の他に、必要に応じて各種添加剤、例えば分解防止
剤、酸化防止剤、増粘補助剤、懸濁安定化補助剤等を添
加、使用することは何らさしつかえない。

本発明の油性懸濁製剤は、ピンミル、ジェット・オ・マ
イザー等の乾式粉砕機であらかじめ除草剤活性成分を２
０〜５０ミクロン程度に粉砕したものに、油性分散媒と
界面活性剤を混合し、ボールミル、サンドミル、ダイノ
ミル等の湿式粉砕機で微粉砕化処理を行うことにより得
ることができる。こうして得られた油性懸濁製剤の平均
粒径は１〜３ミクロン程度である。

〔実施例〕

以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に示す。

（実施例１） あらかじめジェット・オ・マイザー〔セイシン企業■製
〕で乾式粉砕した除草剤活性成分Ａ１６．０重量％およ
び除草剤活性成分８０９５重量％、大豆油７３．５重量
％、ツルポール３９６９　［東邦化学工業■製登録商標
（以下ツルポールとは東邦化学■製登録商標である）・
ノニオン性界面活性剤・アニオン性界面活性剤併用ＨＬ
Ｂ５．９）１０．０重量％を、合計重量が１００ｇにな
るように、サンドグラインダー〔五十嵐機械製造昧製〕
の４００−ベンセルに仕込み、直径１．５〜２．０腫の
ガラスピーズ１００１ｄを加え、ディスクを周速５．８
　ｍ　／　ｓで３０分間回転して、平均粒径１．５ミク
ロンに微粉砕化された均一な油性懸濁製剤を得た（これ
を製剤ぬ１とする）。

（実施例２） あらかじめジェット・オ・マイザーで乾式粉砕した除草
剤活性成分Ａ１６．０重量％および除草剤活性成分８０
１５重量％、農薬マシン油７３．５重量％、ツルポール
２４０ＬＤ−３（ノニオン性界面活性剤・アニオン性界
面活性剤併用ＨＬＢ８．９）１０．０重量％を混合し、
実施例１と同一の微粉砕化条件によって、平均粒径１．
５ミクロンに微粉砕化された均一な油性懸濁製剤を得た
（これを製剤Ｎｏ、　２とする）。

（実施例３） あらかじめジェット・オ・マイザーで乾式粉砕した除草
剤活性成分Ａ１６．０重量％および除草剤活性成分８０
１５重量％、綿実油７３．５重量％、ツルポール３８７
６　（ノニオン性界面活性剤・アニオン性界面活性剤併
用ＨＬＢ５．５）１０．０重量％を混合し、実施例１と
同一の微粉砕化条件によって、平均粒径１，５ミクロン
に微粉砕化された均一な油性懸濁製剤を得た（これを製
剤Ｎｏ、　３とする）。

（実施例４） あらかじめジェット・オ・マイザーで乾式粉砕した除草
剤活性成分Ａ８．０重量％および除草剤活性成分８０．
２５重量％、スピンドル油８１．７５重世％、ツルポー
ル３７３３　（ノニオン性界面活性剤・アニオン性界面
活性剤併用ＨＬＢ６．３）１０．０重量％を混合し、実
施例１と同一の微粉砕化条件によって、平均粒径１．５
ミクロンに微粉砕化された均一な油性懸濁製剤を得た（
これを製剤ＮＣ１４とする）。

（実施例５） あらかじめジェット・オ・マイザーで乾式粉砕した除草
剤活性成分Ａ３２．０重量％および除草剤活性成分Ｂ　
］、　００重量％農薬マシン油５５．０重量％、ツルポ
ール２４０１Ｄ−３の１２．０重量％を混合し、実施例
Ｉと同一の微粉砕化条件によって、平均粒径１．５ミク
ロンに微粉砕化された均一な油性懸濁製剤を得た（これ
を製剤Ｎα５とする）。

（比較例１） あらかじめジェット・オ・マイザーで乾式粉砕した除草
剤活性成分Ａ１６．０重量％および除草剤活性成分８０
９５重量％、大豆油７３．５重量％、ツルポール２９３
４　（ノニオン性界面活性剤・アニオン性界面活性剤併
用ＨＬＢ１３．２）１０．０重量％を混合し、実施例１
と同一の微粉砕化条件によって、平均粒径１．５ミクロ
ンに微粉砕化された均一な油性懸濁製剤を得た（これを
製剤階比−１とする）。

（比較例２） あらかしめジェット・オ・マイザーで乾式粉砕した除草
剤活性成分Ａ１６．０重量％および除草剤活性成分８０
．５重量％、大豆油７３．５重量％、ツルポール７５１
３　（ノニオン性界面活性剤・アニオン性界面活性剤併
用ＨＬＢ２．５）１０．０重量％を混合し、実施例１と
同一の微粉砕化条件によって、平均粒径１．５ミクロン
に微粉砕化された均一な油性懸濁製剤を得た（これを製
剤Ｎα比−２とする）。

（比較例３） あらかしめジェット・オ・マイザーで乾式粉砕した除草
剤活性成分Ａ１６．０重量％および除草剤活性成分８０
０５重量％、グリコール５．０重世％、ザンサンガム０
，１重量％、水７３．２重量％、ツルポール３７４１の
５．２重量％を混合し、実施例１と同一の微粉砕化条件
によって、平均粒径１．５ミクロンに微粉砕化された均
一な水性懸濁製剤を得た（これを製剤陥比−３とする）
。

（比較例４） あらかじめジェット・オ・マイザーで乾式粉砕した除草
剤活性成分Ａ５．３重量％および除草剤活性成分８０．
２重量％、クレー５７．５重量％、ベントナイト３０．
０部、ツルポール９０４７に２．０重後、押し出し式造
粒機を用いて造粒し、乾燥後粒径０．６　ｍｍの粒剤を
得た（これを製剤Ｎα比−４とする）。

（試験例１）水面拡展性試験 代かき直後にノビエとホタルイの種子を播種した水田に
ｌｍＸ１２ｍの単位図を設け、液状製剤は末端の１カ所
に、通常使用の有効成分相当量を滴下処理し、粒剤は区
内全面に均一散布した。

処理３週間後に長軸方向に１ｍずつ目印をつけ区内の除
草効果を無処理区と比較しながら観察調査した。結果を
第１表に示す。

観察調査の基準は次の通りである。

（以下の試験例もこの基準に準する） （試験例２）雑草発生期処理 代かき直後に各種雑草種子と塊茎を投げ入れた水田に常
法による稚苗を移植し、ここに１０ｍ×１０ｍの単位区
を設け、移植１週間後の雑草の発生期に、液状製剤は中
心部１点に原液を潅注処理し、粒剤は区内に均一に散布
した。処理１力月後に区内を中心より２．５ｍ以内５カ
所と、２．５ｍ以遠８カ所に１ボの目印をつけ試験例１
と同様に観察調査を行った。

結果を第２表に示す（数値はそれぞれの平均値であり、
小数点以下第２位を四捨五入した。）。

（試験例３）雑草生育期処理 試験例２と同様にして準備した水田に５ｍＸ２０ｍの単
位区を設け、雑草の生育期（ノビエ３華期）に液状製剤
は５ｍｍ軸中部２カ所よりそれぞれ半量ずつ潅注処理し
た。

粒剤は区内に入り全面に均一散布した。

処理１力月後に区内１０カ所にＩＭの目印をつけ、試験
例１と同様に観察調査をした。

結果を第３表に示す（数値は平均値を示す）。

〔発明の効果〕

以上、試験例に示されるように、本発明により処理が極
めて節単になり、非常な労力軽減が可能となった。なお
、除草活性成分が有効に働き、特に雑草が大きくなって
からの処理でも効果が高く、やや早い時期の処理ならか
なり薬量を減らすことも可能である。

保土谷化学工業株式会社 東邦化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 除草剤活性成分として、２′，３′−ジクロロ−４−エ
   トキシメトキシベンズアニリドを５〜４０重量％、およ
   びメチル−α−（４，６−ジメトキシピリミジン−２−
   イルカルバモイルスルファモイル）−Ｏ−トルアートを
   ０．１５〜１．５重量％含有し、鉱物油または植物油を
   分散媒とし、ＨＬＢが３〜１０のノニオン性界面活性剤
   およびアニオン性界面活性剤を配合してなることを特徴
   とする、水田における水面直接施用油性懸濁製剤。