JPH04216021A - 異硬度シートパッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は自動車等の車両用及び
家具用などの椅子等に用いられるシートパッドにおいて
、特に異硬度フォームを接合ないし積層した異硬度シー
トパッドの製造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、異硬度シートパッドの製造方法と
しては、一体発泡成形とワンショット発泡成形（同時成
形）が提供されている。

【０００３】一体発泡成形には、下型のメイン部に軟ら
かいスラブシートを取り付け、残余部分を構成する原料
を注入して一体発泡することにより、シートパッドの表
面層に柔らかいフォーム層を一体成形する方法がある。

【０００４】ワンショット発泡成形には、いわゆるミル
スコ法とＢ．Ｐ．ケミカル法があるが、ミルスコ法は、
座席シートの土手部と座面部に硬いフォームとなるポリ
ウレタン原料を同時に注入し、次に座面部に柔らかいフ
ォーム用原料を比重の差を利用して土手部及び／又は座
面部の硬い原料の下にもぐり込ませて同時に成形する方
法であり（特開昭５５−９６１９５号、特開昭５９−１
３８４２３号）、Ｂ．Ｐ．ケミカル法は、まず柔らかい
フォームとなるためのポリウレタン原料を注入し、この
原料が発泡し始めたときに、土手部に硬いフォーム用ポ
リウレタン原料を注入し、土手内部に硬い発泡体を内部
形成させる方法である（公表特許公報昭５８−５０１０
２５号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしワンショット発
泡成形は、硬度の境界付近で低硬度と高硬度のポリウレ
タン原料が流れ込み、製品にばらつきが出るという問題
がある。

【０００６】この点、インサードパッドをメインパッド
の発泡成形時に一体化する方法は、別成形されたインサ
ートパッドを用いてシートパッドに一体発泡成形するた
め、硬度がばらついた製品の提供はないが、インサート
パッドを別の製造ラインで製造するため、生産性が乏し
く、また運搬費用がかかるなど生産コスト面できわめて
大きい問題があった。またインサートパッドとしてスラ
ブシートを用いる場合は、特に複雑な形状に対処するこ
とが困難である。

【０００７】この発明の目的は製品に硬度のバラツキが
なく、生産性に富み、運搬不要で、生産コスト面で良好
であり、また複雑な形状にも対処し得る異硬度シートパ
ッドの製造方法を提供する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
鋭意検討した結果、この発明は、硬度が異なるメインパ
ッドとインサートパッドの発泡型を同一乃至隣接する金
型として構成し、インサートパッドの発泡成形と、当該
成形により得られたインサートパッドをシートパッドの
発泡型内に取り付けて一体発泡成形するメインパッドの
発泡成形とを同一ライン上で同期化して同時成形する構
成を採用した。

【０００９】製造ラインとしては、インサートパッドの
発泡成形とメインパッドの一体発泡成形とを同一ライン
上で同期化して同時成形することができるラインであれ
ばすべて採用できるが、ターンテーブル上に複数個の金
型を並設し、テーブルの回転とともに金型が回転し、回
転に応じてインサートパッドとメインパッドの原料を同
時に注入し、同時にキュアーし、同時に脱型し、同時に
離型剤塗布し、インサードパッドの取り付けをするター
ンテーブル方式が、小規模で大量の生産に向くため好ま
しい。

【００１０】インサートパッドをメインパッドの発泡型
内に取り付ける方法も種々採用できるが、例えば上型或
は下型に固定治具を設けてインサートパッドを取り付る
ことができる。

【００１１】

【作用】この発明はインサートパッドとメインパッドを
発泡成形する発泡型が同一乃至隣接する金型で構成し、
同一ラインで中間製品であるインサートパッドと最終製
品であるシートパッドを同時に製造できるので、ライン
を少なく小規模化することができ、作業場を有効に利用
することができる。また脱型されたインサートパッドは
そのまま隣の金型に取り付けられるため、従来の様に、
インサードパッドを運搬する必要がないので運搬費用の
削減ができる。またインサードパッドとシートパッドの
製造工程が同期化されているため、インサートパッドが
過不足なく供給され、コストの無駄がなく生産性が大き
い。同一ラインで生産できるため、加熱、冷却等の生産
工程のエネルギーを効率よく利用することができる。ま
たインサートパッドは発泡成形により得られるので、発
泡型を調整することにより複雑な形状のものも成形でき
、シートの形状に応じた硬度調整も適宜可能である。

【００１２】

【実施例】図１はターンテーブル方式による異硬度シー
トパッドの製造方法を示す概念図である。

【００１３】■はポリウレタン原料の注入工程、■■■
■はキュアー工程、■は脱型工程、■は離型剤塗布工程
、■はインサートパッド取り付け工程を示している。

【００１４】１はこの実施例で用いられる金型であり、
図示の通り、各工程に応じてテーブル上には８個並設さ
れており、テーブルの回転に伴い８個の金型が回転移動
し、各工程において処理されるシステムとなっている。 金型１は、図２〜４に示す様に、下型２及び上型３にそ
れぞれ中央部にメインパッド発泡型４，５、その両側に
インサートパッド発泡型６，７を併設した金型としてい
る。なお、８は上型３のメインパッド発泡型５内に形成
されたインサートパッド取り付け用の治具である。

【００１５】次に製造方法を具体的に説明する。まず図
１に示す注入工程■で、図２に示す下型２のインサート
パッド発泡型６内にインサートパッドの原料を注入する
。この原料は特に限定されないが、発泡成形されたイン
サートパッドが密度５０〜６５ｇ／ｍ３　、２５％圧縮
硬さ２０〜３３Ｋｇ／３１４ｃｍ２　となる高密度高硬
度ポリウレタン原料が好ましい。次にテーブルの回転と
ともにこの金型はキュアー工程■■■■でキュアーされ
る。キュアー時間はキュアー工程■■■■全体で３〜８
分、好ましくは５分程度が好ましい。脱型工程■に回転
してきたとき、キュアーされたパッドを取り出し、離型
剤塗布工程■で金型に離型剤を塗布する。次に脱型され
たインサートパッド１１を、インサートパッド取り付け
工程■において図４に示す上型３のメインパッド発泡型
５内に形成された治具８に取付ける（図５）。次に、こ
のインサートパッド１１を取り付けた金型が、再び注入
工程■に戻ってきたとき、今度はメインパッドの原料を
メインパッド発泡型４内に注入する。このメインパッド
には密度４０〜６５ｋｇ／ｍ３　、２５％圧縮硬さ１２
〜６５ｋｇ／３１４ｃｍ２　となるポリウレタン原料が
好ましく、インサートパッドよりも硬さの小さいものが
用いられる。そしてキュアー工程■■■■でキュアーさ
れ、脱型工程■で脱型し、図５に示すシートパッド９を
得る。なお図６において１０はメインパッド、１１はイ
ンサートパッドである。

【００１６】上記方法は初期成形を説明したものである
が、実際は注入工程■では同一の金型内にあるインサー
トパッド発泡型６とメインパッド発泡型４内にインサー
トパッド及びメインパッドの所定のポリウレタン原料が
同時に注入され、キュアー工程■■■■ではインサート
パッドとシートパッドが同時にキュアーされ、脱型工程
■では同時に脱型し、離型剤塗布工程■では同時に離型
剤が塗布される。すなわちこの方法は２回転１サイクル
で一体発泡成形する製法である。

【００１７】ところでこの発明は上記の実施例に限定さ
れるものではない。例えば上記の実施例ではインサート
パッドとメインパッドの各発泡型は同一の金型１で構成
されているが、これを隣接する別の金型としても差し支
えない。

【００１８】また図６に示す様に、シートパッド９は両
側土手部の裏面側にそれぞれインサートパッド１１を設
ける構造としているが、これに限定されない。例えば図
７に示す様に、インサートパッド１２を土手部両側の内
部に埋設したシートパッド１３をも製造することができ
る。この場合は、例えば図８に示す様に、下型１４のメ
インパッド発泡型１５に図９に示す様な２段構造の固定
治具１６を設け、これにインサートパッド１２を取り付
けることにより、メインパッドの原料を注入して一体発
泡成形する。この固定治具１６を使用することにより、
インサートパッド１２は図８に示す様に下型１４の意匠
面から離れて設置されるため、図７に示す様なインサー
トパッド埋設のシートパッド１３とすることができる。 この他、インサートパッドをメインパッドの裏面又は表
面に一部又は全部に形成する複数層の積層構造のシート
パッドをも製造することができる。

【００１９】このように本発明の製法によればシートク
ッションの構造及び形状に応じて適宜所望とする製品が
得られる。

【００２０】なお上記実施例ではターンテーブル方式を
採用しているが、これに限定されず他の方法も採用でき
る。

【００２１】

【発明の効果】以上の通りこの発明はインサートパッド
の発泡型をメインパッドの発泡型すなわちシートパッド
の発泡型と同一又は隣接する金型で構成し、同一ライン
で製造する方法なので、インサードパッドの保管場所及
びライン数が少なくなり、作業場を有効に利用すること
ができる。また脱型されたインサートパッドはそのまま
シートパッドに取り付けられるので、従来の如くインサ
ードパッドを運搬する必要はなくなり、運搬費を削減で
きる。またインサートパッドとシートパッドの製造工程
が同期化しているので、インサートパッドが過不足なく
供給され、生産性が高く、生産コストの無駄がない。ま
た同一ラインで生産できるため、加熱、冷却等の生産工
程のエネルギーを効率よく利用することができる。

【００２２】また従来の製造方法で得られる異硬度シー
トパッドは、土手部に高硬度となる原料を用いるとその
表面も高硬度となり感触がよくない一方で、土手部の表
面をメインパッドと同じ柔らかい原料で構成すると、ホ
ールド性が悪くなる欠点があったが、この発明の製法を
用いれば、土手部においてソフトな感触とホールド性の
確保という２つの相反する性質を低コストで兼備するこ
とができ、当該技術分野に資するところが極めて大きい
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すターンテーブル方式の
概念図である。

【図２】本発明の一実施例で用いる金型の下型の一例を
示す平面図である。

【図３】同金型の上型の一例を示す平面図である。

【図４】同金型の要部拡大断面図である。

【図５】同金型にインサートパッドを取り付けた状態を
示す断面図である。

【図６】同実施例により製造されたシートパッドの断面
図である。

【図７】インサートパッドが土手部内部に埋設されたシ
ートパッドの断面図である。

【図８】図７のシートパッドを製造するための金型を示
す要部拡大断面図である。

【図９】２段構造の治具を示す説明図である。

【符号の説明】

■　　注入工程 ■　　キュアー工程 ■　　キュアー工程 ■　　キュアー工程 ■　　キュアー工程 ■　　脱型工程 ■　　離型剤塗布工程 ■　　インサートパッド取り付け工程 １　　金型 ２　　下型 ３　　上型 ４　　メインパッド発泡型 ５　　メインパッド発泡型 ６　　インサートパッド発泡型 ７　　インサートパッド発泡型 ９　　シートパッド １０　　メインパッド １１　　インサートパッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】硬度が異なるメインパッドとインサートパ
   ッドとを一体発泡成形する異硬度シートパッドの製造方
   法において、メインパッドとインサートパッドの発泡型
   を同一ないし隣接する金型として構成し、インサートパ
   ッドの発泡成形と、当該成形により得られたインサート
   パッドをメインパッドの発泡型内に取り付けて一体発泡
   成形するメインパッドの発泡成形とを同一ライン上で同
   期化して同時成形する異硬度シートパッドの製造方法。
2. 【請求項２】製造ラインがターンテーブル方式である請
   求項１記載の異硬度シートパッドの製造方法。