JPH04214738A - ヒンジ付中空成形品 - Google Patents
ヒンジ付中空成形品Info
- Publication number
- JPH04214738A JPH04214738A JP41898890A JP41898890A JPH04214738A JP H04214738 A JPH04214738 A JP H04214738A JP 41898890 A JP41898890 A JP 41898890A JP 41898890 A JP41898890 A JP 41898890A JP H04214738 A JPH04214738 A JP H04214738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hinge
- ethylene
- weight
- flow rate
- melt flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 13
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 9
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 abstract 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 8
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形によるヒンジ
付成形品に関する。さらに詳しくは、保冷効果を付加し
た折りたたみコンテナー、家庭用品および自動車部品な
どに好適な樹脂ヒンジを有する中空成形品に関する。
付成形品に関する。さらに詳しくは、保冷効果を付加し
た折りたたみコンテナー、家庭用品および自動車部品な
どに好適な樹脂ヒンジを有する中空成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂ヒンジ付成形品は射出成形に
よるものが多い。射出成形におけるヒンジ部の形成は、
成形金型の細いスリット部に相当し、その箇所を通過さ
せることにより分子配向が生じ、ヒンジ耐久性が増すと
いわれている。また、ヒンジ部の柔軟性を向上させる方
法として、成形直後の完全固化する前に、「クセつけ」
と称する折り曲げが一般に行なわれている。
よるものが多い。射出成形におけるヒンジ部の形成は、
成形金型の細いスリット部に相当し、その箇所を通過さ
せることにより分子配向が生じ、ヒンジ耐久性が増すと
いわれている。また、ヒンジ部の柔軟性を向上させる方
法として、成形直後の完全固化する前に、「クセつけ」
と称する折り曲げが一般に行なわれている。
【０００３】一方、中空成形によるヒンジ付成形品も見
られるが、ヒンジ部の形成は金型の凸面で押しつぶして
形成されるため、射出成形のようなヒンジ耐久性の向上
は期待できない。さらに、中空成形品は、成形直後に周
囲のバリを取り除く「製品仕上」の工程が必要であり、
折り曲げによる「クセつけ」が困難である。
られるが、ヒンジ部の形成は金型の凸面で押しつぶして
形成されるため、射出成形のようなヒンジ耐久性の向上
は期待できない。さらに、中空成形品は、成形直後に周
囲のバリを取り除く「製品仕上」の工程が必要であり、
折り曲げによる「クセつけ」が困難である。
【０００４】したがって、中空成形品のヒンジ部は、い
ずれもヒンジ部分が硬かったり、折り曲げても元に戻る
など柔軟性に欠ける製品が多い。さらに、中空成形品の
用途として、中空部に発泡ウレタンなどを充填した断熱
性容器として利用する場合には、低温におけるヒンジ性
が要求される。
ずれもヒンジ部分が硬かったり、折り曲げても元に戻る
など柔軟性に欠ける製品が多い。さらに、中空成形品の
用途として、中空部に発泡ウレタンなどを充填した断熱
性容器として利用する場合には、低温におけるヒンジ性
が要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のヒンジ付中空成形品が有する欠点を克服し、低温
下でもヒンジ性を有し、かつ「クセつけ」のための折り
曲げ不要のヒンジ付中空成形品を提供することを目的と
してなされたものである。
従来のヒンジ付中空成形品が有する欠点を克服し、低温
下でもヒンジ性を有し、かつ「クセつけ」のための折り
曲げ不要のヒンジ付中空成形品を提供することを目的と
してなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、エチレン系重合体、プロピレン系重合体
およびエチレン−α−オレフィン共重合体を特定の割合
で含有する組成物を中空成形して得られるヒンジ付成形
品が前記目的に適合することを見出し，本発明を完成す
るに至った。
を重ねた結果、エチレン系重合体、プロピレン系重合体
およびエチレン−α−オレフィン共重合体を特定の割合
で含有する組成物を中空成形して得られるヒンジ付成形
品が前記目的に適合することを見出し，本発明を完成す
るに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、（ａ）メルトフロー
レートが０．１〜２．０ｇ／１０分であるエチレン系重
合体２０〜８０重量％と、メルトフローレートが０．１
〜２．０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体８０〜２
０重量％とからなる混合物９０〜４０重量％、（ｂ）α
−オレフィンの含有量が１５〜４５重量％であり、かつ
メルトフローレートが０．１〜５．０ｇ／１０分である
エチレン−α−オレフィン共重合体 １０〜６０重量
％からなる組成物を用いたことを特徴とするヒンジ付中
空成形品を提供するものである。
レートが０．１〜２．０ｇ／１０分であるエチレン系重
合体２０〜８０重量％と、メルトフローレートが０．１
〜２．０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体８０〜２
０重量％とからなる混合物９０〜４０重量％、（ｂ）α
−オレフィンの含有量が１５〜４５重量％であり、かつ
メルトフローレートが０．１〜５．０ｇ／１０分である
エチレン−α−オレフィン共重合体 １０〜６０重量
％からなる組成物を用いたことを特徴とするヒンジ付中
空成形品を提供するものである。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用するエチレン系重合体は、０．９３５ｇ／ｃｍ３
以上のエチレン単重合体またはエチレンを主成分とする
エチレンとα−オレフィン（通常炭素数３〜１２個で、
α−オレフィンの共重合割合は１５重量％未満）の共重
合体である。エチレン系重合体のメルトフローレート（
ＪＩＳ Ｋ６７６０に従い測定）は０．１〜２．０ｇ
／１０分である。メルトフローレートが０．１ｇ／１０
分未満では加工性が良くなく、一方２．０ｇ／１０分以
上では成形性および機械特性が低下し好ましくない。
使用するエチレン系重合体は、０．９３５ｇ／ｃｍ３
以上のエチレン単重合体またはエチレンを主成分とする
エチレンとα−オレフィン（通常炭素数３〜１２個で、
α−オレフィンの共重合割合は１５重量％未満）の共重
合体である。エチレン系重合体のメルトフローレート（
ＪＩＳ Ｋ６７６０に従い測定）は０．１〜２．０ｇ
／１０分である。メルトフローレートが０．１ｇ／１０
分未満では加工性が良くなく、一方２．０ｇ／１０分以
上では成形性および機械特性が低下し好ましくない。
【０００９】また、本発明で用いられるプロピレン系重
合体は、プロピレン単重合体またはプロピレンを主成分
とし、プロピレンと２０重量％以下、さらに好ましくは
１８重量％以下のエチレンをブロック共重合させて得ら
れる共重合体である。プロピレン系重合体のメルトフロ
ーレート（ＪＩＳ Ｋ６７５８に従い測定）は０．１
〜２．０ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．
１ｇ／１０分未満では加工性が良くなく、一方２．０ｇ
／１０分を超えるとい成形性および機械特性が低下し好
ましくない。
合体は、プロピレン単重合体またはプロピレンを主成分
とし、プロピレンと２０重量％以下、さらに好ましくは
１８重量％以下のエチレンをブロック共重合させて得ら
れる共重合体である。プロピレン系重合体のメルトフロ
ーレート（ＪＩＳ Ｋ６７５８に従い測定）は０．１
〜２．０ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．
１ｇ／１０分未満では加工性が良くなく、一方２．０ｇ
／１０分を超えるとい成形性および機械特性が低下し好
ましくない。
【００１０】エチレン系重合体とプロピレン系重合体と
からなる混合物中のエチレン系重合体の割合は２０〜８
０重量％であり、好ましくは３０〜７０重量％、さらに
好ましくは４０〜７０重量％である。エチレン系重合体
の割合が２０重量％未満では、低温下における耐衝撃性
が低下する。一方、８０重量％を超えると低温下におけ
る耐屈曲性が低下し好ましくない。
からなる混合物中のエチレン系重合体の割合は２０〜８
０重量％であり、好ましくは３０〜７０重量％、さらに
好ましくは４０〜７０重量％である。エチレン系重合体
の割合が２０重量％未満では、低温下における耐衝撃性
が低下する。一方、８０重量％を超えると低温下におけ
る耐屈曲性が低下し好ましくない。
【００１１】本発明で使用するエチレン−α−オレフィ
ン共重合体は、エチレンを主成分としα−オレフィンを
１５〜４５重量％、好ましくは１８〜４０重量％、さら
に好ましくは２０〜３８重量％含有する共重合体である
。α−オレフィンとしては、炭素数３〜１２のα−オレ
フィンであり、具体例としてはプロピレン、ブテン−１
、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１などである。この中で好ましいのはプロピレンである
。エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレ
ート（ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い測定）は０．１〜５
．０ｇ／１０分であり、０．２〜５．０ｇ／１０分が好
ましく、さらに０．５〜５．０ｇ／１０分が好適である
。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分未満では加工
性が良くなく、一方５．０ｇ／１０分を超えると成形性
および機械特性が悪くなる。また、エチレン−α−オレ
フィン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃
）は通常１０〜１８０であり、好ましくは１０〜１７０
であり、さらに好ましくは１０〜１５０である。
ン共重合体は、エチレンを主成分としα−オレフィンを
１５〜４５重量％、好ましくは１８〜４０重量％、さら
に好ましくは２０〜３８重量％含有する共重合体である
。α−オレフィンとしては、炭素数３〜１２のα−オレ
フィンであり、具体例としてはプロピレン、ブテン−１
、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１などである。この中で好ましいのはプロピレンである
。エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレ
ート（ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い測定）は０．１〜５
．０ｇ／１０分であり、０．２〜５．０ｇ／１０分が好
ましく、さらに０．５〜５．０ｇ／１０分が好適である
。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分未満では加工
性が良くなく、一方５．０ｇ／１０分を超えると成形性
および機械特性が悪くなる。また、エチレン−α−オレ
フィン共重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃
）は通常１０〜１８０であり、好ましくは１０〜１７０
であり、さらに好ましくは１０〜１５０である。
【００１２】前記混合物とエチレン−α−オレフィン共
重合体からなる本発明の組成物中に占めるエチレン−α
−オレフィン共重合体の組成割合は、１０〜６０重量％
であり、好ましくは１５〜６０重量％であり、さらに好
ましくは２０〜５５重量％である。エチレン−α−オレ
フィン共重合体の割合が１０重量％未満では柔軟性が低
下し、一方６０重量％を超えると、強度が低下し好まし
くない。
重合体からなる本発明の組成物中に占めるエチレン−α
−オレフィン共重合体の組成割合は、１０〜６０重量％
であり、好ましくは１５〜６０重量％であり、さらに好
ましくは２０〜５５重量％である。エチレン−α−オレ
フィン共重合体の割合が１０重量％未満では柔軟性が低
下し、一方６０重量％を超えると、強度が低下し好まし
くない。
【００１３】本発明の組成物は、あらかじめエチレン系
重合体とプロピレン系重合体を混合して、混合物を調整
し、次に該混合物とエチレン−α−オレフィン共重合体
を混合してもよく、また本発明の組成割合になるように
エチレン系重合体、プロピレン系重合体およびエチレン
−α−オレフィン共重合体の配合量を決め、３成分を同
時に混合する方法をとってもよい。
重合体とプロピレン系重合体を混合して、混合物を調整
し、次に該混合物とエチレン−α−オレフィン共重合体
を混合してもよく、また本発明の組成割合になるように
エチレン系重合体、プロピレン系重合体およびエチレン
−α−オレフィン共重合体の配合量を決め、３成分を同
時に混合する方法をとってもよい。
【００１４】混合方法としては、合成樹脂分野において
一般に行われているヘンシェルミキサー、タンブラーお
よびリボンミキサーのような混合機を使用してドライブ
レンドする方法ならびにオープンロール、押出混合機、
ニーダーおよびバンバリーのような混合機を用いて溶融
しながら混合する方法などがあり、いずれの方法を用い
てもよい。また、該組成物を製造するに当たり、合成樹
脂の分野において広く利用されている安定剤、難燃剤、
着色剤、滑剤、可塑剤ならびに帯電防止剤のような添加
剤を組成物の使用目的に応じて本発明の組成物の特性を
本質的に損なわない範囲で添加してもよい。
一般に行われているヘンシェルミキサー、タンブラーお
よびリボンミキサーのような混合機を使用してドライブ
レンドする方法ならびにオープンロール、押出混合機、
ニーダーおよびバンバリーのような混合機を用いて溶融
しながら混合する方法などがあり、いずれの方法を用い
てもよい。また、該組成物を製造するに当たり、合成樹
脂の分野において広く利用されている安定剤、難燃剤、
着色剤、滑剤、可塑剤ならびに帯電防止剤のような添加
剤を組成物の使用目的に応じて本発明の組成物の特性を
本質的に損なわない範囲で添加してもよい。
【００１５】本発明の組成物を用いて中空成形する方法
としては、特に限定されるものはなく、一般の中空成形
法が使用できる。具体的には例えば、押出中空成形法、
射出中空成形法、アキュムレーター式中空成形法などが
挙げられる。前記方法で中空成形する場合は、いずれも
１９０〜２６０℃の温度で溶融後、ダイよりパリソンを
押出し、金型内で空気を吹き込み、冷却することにより
行うことができる。
としては、特に限定されるものはなく、一般の中空成形
法が使用できる。具体的には例えば、押出中空成形法、
射出中空成形法、アキュムレーター式中空成形法などが
挙げられる。前記方法で中空成形する場合は、いずれも
１９０〜２６０℃の温度で溶融後、ダイよりパリソンを
押出し、金型内で空気を吹き込み、冷却することにより
行うことができる。
【００１６】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、組成物などの評価は以下の方法で行っ
た。ヒンジ屈曲試験：試験ピース（ヒンジ長さ１ｍｍ、
ヒンジ厚さ０．５ｍｍ、ヒンジ部幅２０ｍｍ）を一定温
度条件下で、荷重１ｋｇの引張り力を加えた状態で、角
度１８０度の折り曲げを繰り返し、その回数を測定した
。その結果は ○…折り曲げ回数３万回以上耐えたもの×…３万回未満
で示す
。
説明する。なお、組成物などの評価は以下の方法で行っ
た。ヒンジ屈曲試験：試験ピース（ヒンジ長さ１ｍｍ、
ヒンジ厚さ０．５ｍｍ、ヒンジ部幅２０ｍｍ）を一定温
度条件下で、荷重１ｋｇの引張り力を加えた状態で、角
度１８０度の折り曲げを繰り返し、その回数を測定した
。その結果は ○…折り曲げ回数３万回以上耐えたもの×…３万回未満
で示す
。
【００１７】低温衝撃試験：ＡＳＴＭ Ｄ１７０９−
６２Ｔに従い、温度−４０℃の条件下における落錐衝撃
試験を行った。その結果は下記で示す。
６２Ｔに従い、温度−４０℃の条件下における落錐衝撃
試験を行った。その結果は下記で示す。
【００１８】
○…エネルギー１５０ｋｇ・ｃｍで脆性破壊を起こさな
いもの ×…エネルギー１５０ｋｇ・ｃｍで脆性破壊を起こした
もの折りたたみ外力：図１および図２に示すような折り
たたみコンテナーの側板８と底板２がヒンジ５，７，１
２で係留されている中空品を成形し、ヒンジ５，７を折
りたたむのに要する外力を測定する。測定は台秤の上に
成形品を置き、ヒンジ５，７が完全に折りたたまれる状
態になるまで外力を加えた。その時の外力を台秤で測定
した。
いもの ×…エネルギー１５０ｋｇ・ｃｍで脆性破壊を起こした
もの折りたたみ外力：図１および図２に示すような折り
たたみコンテナーの側板８と底板２がヒンジ５，７，１
２で係留されている中空品を成形し、ヒンジ５，７を折
りたたむのに要する外力を測定する。測定は台秤の上に
成形品を置き、ヒンジ５，７が完全に折りたたまれる状
態になるまで外力を加えた。その時の外力を台秤で測定
した。
【００１９】ヒンジ耐屈曲試験：図１に示す折りたたみ
コンテナーの折り曲げを２万回行い、その結果は下記で
示す。 ○…ヒンジ部に異常なし。 ×…ヒンジ部に異常あり。
コンテナーの折り曲げを２万回行い、その結果は下記で
示す。 ○…ヒンジ部に異常なし。 ×…ヒンジ部に異常あり。
【００２０】［実施例１〜３］
高密度ポリエチレン（密度０．９５、メルトフローレー
ト０．８ｇ／１０分）とプロピレン系重合体（エチレン
１０重量％を含むプロピレンとのブロック共重合体でメ
ルトフローレート０．６ｇ／１０分）とを５０：５０に
ブレンドした混合物と、プロピレン３５重量％を含むエ
チレン−プロピレン共重合体（メルトフローレート０．
４ｇ／１０分、ムーニー粘度１３０）を表１に示す組成
割合になるように配合し、試験ピースを成形した。各試
験ピースについて温度２０℃，−２０℃，−４０℃の各
条件下でヒンジ屈曲試験を行った。また、−４０℃の条
件下で低温衝撃試験を行った。以上の結果を表１に示す
。
ト０．８ｇ／１０分）とプロピレン系重合体（エチレン
１０重量％を含むプロピレンとのブロック共重合体でメ
ルトフローレート０．６ｇ／１０分）とを５０：５０に
ブレンドした混合物と、プロピレン３５重量％を含むエ
チレン−プロピレン共重合体（メルトフローレート０．
４ｇ／１０分、ムーニー粘度１３０）を表１に示す組成
割合になるように配合し、試験ピースを成形した。各試
験ピースについて温度２０℃，−２０℃，−４０℃の各
条件下でヒンジ屈曲試験を行った。また、−４０℃の条
件下で低温衝撃試験を行った。以上の結果を表１に示す
。
【００２１】次に、本組成物を使用して中空成形により
ヒンジ付成形品の１例として、図１の折りたたみコンテ
ナーを作った。すなわち、フレーム１と底板２と、前記
フレームおよび前記底板に対してそれぞれ回動し得るよ
うに取りつけられかつ連結部にて内側へ折れ曲がるよう
に連結された２枚の板状部分からなる側板８と、前記フ
レームに対して回動し得るように取りつけられたあおり
板１０とから構成された折りたたみコンテナーであって
、前記底板と両側板とがヒンジ部５，７によって互いに
連結され更に両側板の底板と反対側には係止部材１１が
ヒンジ部１２によって連結された中空品よりなるもので
、中空部分に硬質ウレタンを充填し、保冷性能を付与し
た保冷ボックスである。
ヒンジ付成形品の１例として、図１の折りたたみコンテ
ナーを作った。すなわち、フレーム１と底板２と、前記
フレームおよび前記底板に対してそれぞれ回動し得るよ
うに取りつけられかつ連結部にて内側へ折れ曲がるよう
に連結された２枚の板状部分からなる側板８と、前記フ
レームに対して回動し得るように取りつけられたあおり
板１０とから構成された折りたたみコンテナーであって
、前記底板と両側板とがヒンジ部５，７によって互いに
連結され更に両側板の底板と反対側には係止部材１１が
ヒンジ部１２によって連結された中空品よりなるもので
、中空部分に硬質ウレタンを充填し、保冷性能を付与し
た保冷ボックスである。
【００２２】本折りたたみコンテナーを使用して、折り
たたみ外力およびヒンジ耐屈曲試験を行った。その結果
を表１に示す。
たたみ外力およびヒンジ耐屈曲試験を行った。その結果
を表１に示す。
【００２３】［比較例１，２］
成形材料として組成物の代わりに、それぞれ高密度ポリ
エチレンおよびプロピレン系重合体を使用した以外は、
実施例１と同様にしてヒンジ屈曲試験および低温衝撃試
験を行なった。その結果を表１に示す。
エチレンおよびプロピレン系重合体を使用した以外は、
実施例１と同様にしてヒンジ屈曲試験および低温衝撃試
験を行なった。その結果を表１に示す。
【００２４】［比較例３，４］
成形材料として組成物の代わりに、それぞれ超高分子量
ポリエチレン単体および高密度ポリエチレンとプロピレ
ン系重合体を５０：５０でブレンドした混合物を使用し
た以外は、実施例１と同様にしてヒンジ屈曲試験、低温
衝撃試験および折りたたみコンテナーによる折りたたみ
外力の測定を行なった。その結果を表１に示す。
ポリエチレン単体および高密度ポリエチレンとプロピレ
ン系重合体を５０：５０でブレンドした混合物を使用し
た以外は、実施例１と同様にしてヒンジ屈曲試験、低温
衝撃試験および折りたたみコンテナーによる折りたたみ
外力の測定を行なった。その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
表１の結果からわかるように、本発明の組成物による中
空成形ヒンジ部は、低温屈曲性や低温衝撃性に優れるば
かりでなく、柔軟性や耐久性にも優れていることは明白
である。
空成形ヒンジ部は、低温屈曲性や低温衝撃性に優れるば
かりでなく、柔軟性や耐久性にも優れていることは明白
である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の組成物を使用したヒンジ付中空
成形品のヒンジ部は、低温屈曲性や低温衝撃性に優れる
ばかりでなく、成形直後の「クセつけ」を行なわずとも
十分な柔軟性を有しており、保冷効果を付加した折りた
たみコンテナー、家庭用品その他容器などに好適に用い
ることができる。
成形品のヒンジ部は、低温屈曲性や低温衝撃性に優れる
ばかりでなく、成形直後の「クセつけ」を行なわずとも
十分な柔軟性を有しており、保冷効果を付加した折りた
たみコンテナー、家庭用品その他容器などに好適に用い
ることができる。
【図１】本発明の折りたたみコンテナーの一実施例の斜
視図である。
視図である。
【図２】上記実施例の一体に連結された底板、側板、係
止部材の側面図である。
止部材の側面図である。
１ フレーム
２ 底板
４ 上部側板
６ 下部側板
８ 側板
１０ あおり板
１１ 係止部材
５，７，１２ ヒンジ部
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）メルトフローレートが０．１〜
２．０ｇ／１０分であるエチレン系重合体２０〜８０重
量％と、メルトフローレートが０．１〜２．０ｇ／１０
分であるプロピレン系重合体８０〜２０重量％とからな
る混合物 ９０〜４０重量％、（ｂ）α−オレフィン
の含有量が１５〜４５重量％であり、かつメルトフロー
レートが０．１〜５．０ｇ／１０分であるエチレン−α
−オレフィン共重合体 １０〜６０重量％からなる組
成物を用いたことを特徴とするヒンジ付中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41898890A JPH04214738A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒンジ付中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41898890A JPH04214738A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒンジ付中空成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214738A true JPH04214738A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18526724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41898890A Pending JPH04214738A (ja) | 1990-12-12 | 1990-12-12 | ヒンジ付中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202272A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Sanko Co Ltd | 折り畳みコンテナー |
| US8561824B2 (en) | 2005-09-21 | 2013-10-22 | Nakayama Industry Co., Ltd | Assembly box and plate material connecting structure |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101177A (ja) * | 1974-01-12 | 1975-08-11 | ||
| JPS6038448A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Tounen Sekiyu Kagaku Kk | ポリオレフイン組成物 |
| JPS62112644A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Nippon Petrochem Co Ltd | 軟質ポリオレフイン系組成物 |
| JPH02160853A (ja) * | 1989-11-16 | 1990-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 化粧板用ポリオレフィンシート |
-
1990
- 1990-12-12 JP JP41898890A patent/JPH04214738A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50101177A (ja) * | 1974-01-12 | 1975-08-11 | ||
| JPS6038448A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Tounen Sekiyu Kagaku Kk | ポリオレフイン組成物 |
| JPS62112644A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-23 | Nippon Petrochem Co Ltd | 軟質ポリオレフイン系組成物 |
| JPH02160853A (ja) * | 1989-11-16 | 1990-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 化粧板用ポリオレフィンシート |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8561824B2 (en) | 2005-09-21 | 2013-10-22 | Nakayama Industry Co., Ltd | Assembly box and plate material connecting structure |
| JP2010202272A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Sanko Co Ltd | 折り畳みコンテナー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015527472A (ja) | 高い柔軟性及び高い融点を有する熱可塑性混合物 | |
| EP0342750B1 (en) | Polyethylene composition, objects made therefrom and process for the manufacture of foamed objects | |
| JP2001089615A (ja) | 回転成形用ポリエチレン樹脂組成物およびその組成物を用いた回転成形体 | |
| JPS62104852A (ja) | ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| KR100195776B1 (ko) | 폴리올레핀 수지로 이루어진 취입 성형된 중공용기 | |
| JP2696126B2 (ja) | バンパー用樹脂組成物 | |
| JPH04214738A (ja) | ヒンジ付中空成形品 | |
| JPS62158739A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JP3189477B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂成形品 | |
| JP3792377B2 (ja) | ブロー成形用樹脂組成物 | |
| JP2807759B2 (ja) | ヒンジ付プルオープンキャップ | |
| JPH0588264B2 (ja) | ||
| JPS6329704B2 (ja) | ||
| JPH09132660A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS62256856A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JPH0359049A (ja) | 大型ブロー成形品用ポリオレフィン組成物 | |
| KR0177308B1 (ko) | 초저밀도 폴리에틸렌을 함유한 열가소성 폴리올레핀 수지 | |
| JP6676684B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物及びその成形品 | |
| JP3331009B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JPH0652719A (ja) | 電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物 | |
| JP3451112B2 (ja) | ３−メチル−１−ブテン系重合体組成物 | |
| JP3812192B2 (ja) | 包装用ストレッチフィルム | |
| JPH0892438A (ja) | 押出成形用樹脂組成物 | |
| JPS62280252A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JPH0423898B2 (ja) |