JPH0421317B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （発明の利用分野） 本発明は非接着部を有する多層電気触子形成材
の製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） コネクタ、リレー、スイツチなどに使用する電
気触子は、その機能上高い導電性とすぐれたばね
性を兼ね備えていることを要求される。しかし一
般にこの二つの要件を同時に満足させる金属材料
は現在のところ知られていない。そこで本発明者
は先に例えば第１図に示すように、板状の導電性
付与金属１と板状のばね性付与金属２とを、その
間にプラスチツク層３を介して接着積層（接着剤
層によりプラスチツク層３を代用させる場合を含
む）した多層電気接触形成材を提案した（例えば
特願昭59−139499号参照（特開昭61−19080号）。

この形成材によれば例えば第１図中に点線で示
す位置において切断しながら第２図の断面図に示
すように接触突部１ａを作るように折曲げること
により、所望の導電性とばね性をもつた多層電気
接触子を作ることができる。

しかしこの接触子の場合各層相互は全面におい
て接着されているため、相手接触子により接触突
部１ａが押されて曲げが与えられたとき、各層は
互いに拘束し合つて自由に変位することができな
い。従つてばね性付与金属２の固有のばね性をそ
のまま生かすことができない。そこで例えば第３
図の断面図に示すように、接触突部１ａの部分に
非接着部４を作るように各層を部分接着して（図
では接着剤をプラスチツク層３とした場合を示
す）、ばね性への影響を少なくすることが行われ
ている。しかしこの場合第２図のように切断して
作られる接触子相互に特性のばらつきを生じない
ように正確に部分接着して、例えば接着剤の滲出
３′により第４図のように非接着部の長さが変わ
らないようにすることが必要であるが従来公知の
部分接着法ではこの要求を満たし得ない。即ち部
分接着は例えば所要の形状をしたシート状やテー
プ状の接着剤を一方の面の部分接着部に貼りつけ
たり、液状の接着剤をスクリーン式やロール式の
印刷機を用いて部分接着部に塗布して、これに他
方の面を重ね合わせることによつて行うことがで
きる。しかしシート状などの接着材は薄くしかも
軟弱であるため、正確に位置決めして貼りつける
のに大きな困難を伴い、また印刷方法では正確に
印刷するために高価な印刷機を必要とするなどの
問題がある。

本発明は上記のような欠点を伴うことなく作る
ことができる部分接着多層電気接触子形成材の製
造方法の提供を目的としてなされたもので、次に
図面を用いてその詳細を説明する。

〔発明の方法〕

（問題点を解決するための手段） 第５図ａ，ｂ，ｃ，ｄは接触突部の設置部分を
非接着部とした多層電気触子形成材の本発明方法
による製造例を説明するための図であつて、本発
明の特徴とするところは次の点にある。

先ず第５図ａのように接着すべき一方の板、例
えば導電性付与金属１の非接着部４の形成部分
に、所要形状の遮蔽材５例えばテープ状の遮蔽材
を引き剥がしうるように重ね合わせる。次に第５
図ｂのように板１の全面にシート状に形成した接
着材を貼り付ける方法、或いは液状の接着剤をロ
ール式の印刷機により全面に塗布する方法などに
よりプラスチツク層３となる絶縁性の接触剤塗布
面を形成する。そして第５図ｃのように遮蔽材５
を剥がして接着剤の非塗布部分６を形成したの
ち、第５図ｄのようにこの上に接着すべき他方の
板であるばね性付与金属２を重ね合わせて（プラ
スチツク層３を形成するためプラスチツクフイル
ムを予め貼り合わせたものを使用してもよい。本
願ではこのプラスチツクフイルムを予め貼り合わ
せたものをもばね性付与金属と称する。また導電
性付与金属についても同様である。）非接着部４
をもつ多層電気接触子形成材を作ることを特徴と
するものである。

（発明の効果） 以上のように本発明では接着剤テープに比べて
取扱いの容易な遮蔽材を貼り付けて全面に接着剤
塗布面を形したのち、遮蔽材を剥がすことによ
り、非接着部を作るようにしている。従つて、遮
蔽材の幅の選定により第３図における所望の長さ
の非接着部を正確に形成することができる。また
接着剤も全面に塗布すればよく、従来方法のよう
に非接着部を残すように接着剤を正確に塗布する
必要が全くないので、例えば簡単安価なロール式
印刷機を用いて製造でき、以下に説明するように
大量生産方式の適用も容易である。

（大量生産方法による実施例） 第６図に示すように巻込みローラ７にコイル状
に巻かれているベルト状のばね性付与金属２をロ
ーラ８，９を介して巻取りローラ１０により巻取
つて一定方向に流すように形成する。そして先ず
第７図ａのように形すべき非接着部４の長さと同
一の幅をもつたテープ状の遮蔽材５を、ローラ１
１，１１′によりベルト状のばね性付与金属２の
長手方向の非接着部４の位置に重ね合わせたの
ち、今度はローラ１２，１２′によりテープ状の
導電性付与金属１と同一幅のプラスチツク層３の
一部となるシート状接着剤１３を、その剥離紙１
４を外側にして第７図ｂように遮蔽材５の上側か
ら重ね合わせる。次に熱ローラ１５，１５′によ
りばね性付与金属２と同一幅のシート状接着剤１
３を加熱してばね性付与金属２上に貼り合わせた
のち、引剥がしローラ１６と巻取りローラ１７に
より第７図ｃのように遮蔽テープ５を剥離紙１４
と共に引剥がして巻取る。そして接触突部１ａの
設置部にあるシート状接着剤１３を除したのち、
この上に巻込みローラ１８に巻込まれているプラ
スチツク層３となるプラスチツクフイルムが予め
貼り合わされたテープ状の導電性付与金属１をプ
ラスチツク層３となるプラスチツクフイルムを下
側にしてローラ１９，１９′に挟み込んで第７図
ｄのように位置を合わせて重ねたのち、加熱ロー
ラ２０，２０′により加熱してプラスチツクフイ
ルム３を介してテープ状導電性付与金属１とベル
状のばね性付与金属２間を貼り合わせる。そして
巻取りローラ１０に、非接着部を有するテープ状
の多層電気接触子形成材２１をうる。

なお以上の例では巻取りローラ１０に形成材を
巻取つているが、巻取ることなく直接加工工程に
戻つて、例えばレジストインクの印刷、エツチン
グ、メツキ、フオーミング等を行うようにしても
よい。またこの実施例ではベルト状のばね性付与
金属２に接着材１３を付着させてこの上にテープ
状の導電性付与金属１を重ね合わせて貼り付けた
が、これとは逆にしてもよい。また遮蔽テープ５
として位置ずれを防ぐため、ゴム系、アクリル
系、シリコン系などの粘着剤による部分接着部や
全面接着部を設けた粘着テープを用いてもよい。

また熱ローラ１５，１５′および２０，２０′に
よる接着時に溶け出した余分の接着剤１３が、熱
ローラに付着してローラやばね性付与金属２を汚
すのを防ぐため、ばね性付与金属２やシート状接
着剤１３より広幅のマスキングテープ２２を設け
て、熱ローラ１５，１５′，２０，２０′の回転と
同期させてローラ２３，２３′により送るように
してもよい。またシート状接着剤１３に代えて液
状のものを用いる場合は熱ローラ１５，１５′に
代えてローラ式の印刷機を設ければよく、例えば
接着面にローラの表面に供給された一定量の接着
剤を転写することによつて塗布することができ
る。この場合必要があれば接着剤を塗布したのち
に接着剤の乾燥等を目的とした加熱工程を加える
ことができる。また接着剤１３としては必要に応
じて熱可塑性、熱硬化性などの公知の接着剤を使
用できる。

また更に以上では遮蔽材５を剥離して除去した
のちテープ状の導電性付与金属１を接着したが、
遮蔽材５が残つていても支障を来すおそれがすく
ない場合には除しなくともよい。例えばばね性付
与金属２の接着面に接着剤の非塗布部分６を作つ
た場合には、遮蔽材５とばね性付与金属２の面と
は接着されず、導電性付与金属１面と遮蔽材５の
面との間のみが接着される。従つてばね性付与金
属２のばね性に影響を与えることがないので、遮
蔽テープ５を除去することなく導電性付与金属１
とばね性付与金属２間を接着することができる。
即ち遮蔽材５が残つているとはいえ導電性付与金
属１とばね性付与金属２は完全に接着されておら
ず、この電気接触子形成材で作られた電気接触子
を、現実に使用したときの接触突部１ａの遮蔽材
５の付近の微少変形に注目すれば、完全に接着さ
れている場合に比べて変形の自由度は相当に大き
く、電気接触子の接触部として良好であることも
少なくないから、これによつて遮蔽テープ５を除
去する工程をなくして製造の簡単化を図ることが
できる。

またシート状の接着剤１３やばね性付与金属２
と導電性付与金属１の接着は、フレキシブルプリ
ント板などの製造において銅箔とプラスチツクテ
ープの接着に用いられているラミネータを使用で
きる。またばね性付与金属２や導電性付与金属１
は目的とする性能に応じて、各種の材料を自由に
選択して組合せ使用できる。例えばばね性付与金
属２としてステンレス鋼や各種の鉄系合金、銅合
金また導電性付与金属１として銅や銅の含有量の
高い銅合金更には銀などを使用できる。

また以上では説明を判り易くするため遮蔽テー
プ５を同一幅をもつ単なる帯状とした。しかし例
えば第８図のように接触子の非接着部４（接触突
部１ａ）の中心部に適当な大きさの接着部２４を
作るように、遮蔽テープ５に第９図ａ，ｂ，ｃに
示すような角穴や丸穴５ａを設けて、接触突部１
ａの設置部において導電性付与金属１を部分的に
ばね性付与金属２に接着して、相手接触子による
薄い導電性付与金属１に形成された接触突部１ａ
が下方へたれ下がるのを防止してもよい。なおこ
の場合接触子の形成のための形成材テープの切断
は、第９図中の点線位置において行う。また遮蔽
テープ５を同一幅とすることなく、例えば第１０
図ａ，ｂに示すように鋸歯状などにして剥がれ易
い左右周辺部の接着強度を中央部より大にするよ
うにしてもよい。なお図中の点線は切断位置であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は多層電気接触子の説明図で、
第１図は形成材の斜視図、第２図は断面図、第３
図および第４図は非接着部を有する多層電気接触
子の説明図、第５図ａ，ｂ，ｃ，ｄは本発明方法
の基本的説明図、第６図および第７図は本発明に
よる大量生産方法の説明図で第６図はその製造装
置例図、第７図はその製造工程説明図、第８図、
第９図、第１０図はそれぞれ遮蔽テープの変形例
図である。 １……導電性付与金属、１ａ……接触突部、２
……ばね性付与金属、３……プラスチツク層、４
……非接着部、５……遮蔽材、５ａ……角穴、丸
穴、６……接着剤の非塗布部分、７……巻込ロー
ラ、８，９……ローラ、１０……巻取りローラ、
１１，１１′，１２，１２′，１９，１９′，２３，
２３′……ローラ、１３……シート状接着剤、１
４……剥離紙、１５，１５′，２０，２０′……熱
ローラ、１６……引剥がしローラ、２２……マス
キングテープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状板のばね性付与金属の長手方向にこのば
   ね性付与金属を部分的に蔽う薄いテープ状の遮蔽
   材を密着して重ね合わせ、 この遮蔽材の重ね合わされた側のばね性付与金
   属の上にシート状接着剤または印刷転写ローラに
   より該ばね性付与金属に塗布されることにより形
   成される液状接着剤を重ね合わせて布設し、 次いで前記テープ状の遮蔽材を前記ばね性付与
   金属から引きはがし、 更にこのばね性付与金属の遮蔽材が除去された
   側の上から薄板状の導電性付与金属を重ね合わせ
   て接着する ことを特徴とする非接着部を有する多層電気接触
   子形成材の製造方法。 ２ 帯状板のばね性付与金属の長手方向にこのば
   ね性付与金属を部分的に蔽う薄いテープ状の遮蔽
   材を密着して重ね合わせ、 この遮蔽材の重ね合わされた側のばね性付与金
   属の上にシート状接着剤または印刷転写ローラに
   より該ばね性付与金属に塗布されることによる液
   状接着剤を重ね合わせて布設し、 この布設された接着剤の上から薄板状の導電性
   付与金属を重ね合わせて接着する ことを特徴とする非接着部を有する多層電気接触
   子形成材の製造方法。