JPH0421315B2

JPH0421315B2 -

Info

Publication number: JPH0421315B2
Application number: JP8990087A
Authority: JP
Inventors: Juzo Inaba; Juji Hatagishi
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1987-04-14
Filing date: 1987-04-14
Publication date: 1992-04-09
Also published as: JPS63257187A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、たとえば自動車のエンジンルームの
ようなとくに水が浸入しやすいとこころで使用す
るのに適した、防水コネクタに関する。

〔従来の技術〕

この種の防水コネクタとして従来第６に示すよ
うなものがある。図において、１は第１ハウジン
グであつて、雌端子２の収容室３を区画する内壁
４とこれを囲む外壁５とで形成された環状の盲室
６を有し、内壁４に環状のシールパツキン７が装
着されている。８は第２ハウジングであつて、雄
端子９の収容室１０の前方に套体部１１を有す
る。そして、両ハウジング１，８の嵌合により套
体部１１が上記盲室６に挿入されてシールパツキ
ン７を圧縮し、両ハウジングの嵌合面およびシー
ルパツキン７と内壁４の接触面を密封する。

なお、雌、雄端子２，９はそれぞれの収容室
３，１０において可撓性係止腕１２，１２′によ
り１次係止され、接続電線１３との圧着部にはゴ
ム栓１４，１４′を装着して電線側からの収容室
３，１０への水の浸入を封ずるとともに、さらに
端子抜止部材１５，１５′をハウジング後端部に
装着して端子抜けを二重に防止している。

第６図のようにシールパツキン７を単に内壁４
の外挿した構造では、両ハウジング１，８を引き
離すと、その離脱力によつてパツキンも同時に引
き抜かれ、内壁４からはずれてしまう。エンジン
ルームのような複雑で込み入つた部位で使用され
る防水コネクタの場合、このようなパツキン落下
の発見は困難であり、このまま再嵌合して使用す
ると、水分浸入による電蝕などで機能が停止し、
大事故を引き起こすおそれがある。

このような事態を防止するため、第７図ａのよ
うに、盲室６の内壁４にパツキンの抜止リブ１６
を突設する手段も考案された。しかし、この場合
は第７図ｂのようにプラスチツク成形金型の合わ
せ目による段差１７が生じるために、防水性が極
端に低下するという欠点があつた。

この欠点を改善するため、第８図のように、盲
室６の底壁１８側において内壁４にリブ１９を突
設し、リブ１９をシールパツキン７の内周に設け
た溝２０に係合させてパツキンを係止する技術が
開示された（特開昭58−186178、実開昭64−
60479号公報）。

リブ１９を内壁４の底壁１８寄りに設ける理由
は次のとおりである。第８図において符号Ａで示
されるリブ１９と底壁１８間には前記と同様に金
型の合わせ目による段１７（第７図ｂ）が生じる
から、この部分での防水性は期待できない。防水
性は、符号Ｂで示される第２ハウジング８側のシ
ールパツキン７と内壁４との接触面に大きく依存
する。もし、リブ１９が底壁１８から離れた位置
にあると、Ｂ部分の長さが短くなり、防水性が低
下する。逆に、Ｂ部分を長くすると、シールパツ
キン７の全長がいたずらに長くなり、パツキン自
体の装着が困難になる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来公知技術では、シールパツキン７を盲室６
に係止するためのリブ１９を盲室の底壁１８に近
設して設ける必要があるから、リブ１９と係合す
る溝２０もシールパツキン７の上下方向のどちら
か一方に偏倚して設けることになる。

一方、自動車等のワイヤーハーネスの生産は手
作業に負うところが多い。コネクタの結合作業も
その例にもれず、作業者は一日にきわめて多くの
コネクタを組み立てなければならない。したがつ
て、コネクタを他の部品に接続したり、正規位置
とは逆に嵌合する作業ミスが生じる。このような
誤組付の削減を大量の組付を行う作業者の能力の
みに期待することは困難であるから、端子の逆挿
入防止機構やコネクタの逆嵌合防止機構などの細
から配慮がなされるわけである。

そこで、防水コネクタの組付作業に際し、シー
ルパツキン７の溝２０は前後対称でないために、
作業者はその都度方向を確認しなければならず、
しかも溝２０がパツキン内面にあるために確認が
面倒である。また、エンジンルームのような部位
では、厳しい検査を要するが、この検査でも溝２
０とリブ１９が確実に係合しているかどうか一見
して判断するのは難しく、パツキンを一旦ずらし
てまた挿入するといつた２度手間を要し、ワイヤ
ーハーネスの生産性を著しく低下させる要因とな
つていた。

本発明の目的は、前記の問題点に鑑み、防水性
を損なわずにシールパツキンを確実に係止でき、
しかもパツキンの装着に方向性が要求されず、そ
の組付および検査も簡単で、ワイヤーハーネスの
生産性向上に寄与する構造の防水コネクタを提供
するにある。

発明の構成〔問題点を解決するための手段〕前記の目的を達成するため、第１の発明は、第
１図ないし第３図に示すように、第１ハウジング
２１の内壁２２と外壁２３とで形成された盲室２
４に環状のシールパツキン２７を収容係止し、第
２ハウジング２９の套体部３０を盲室２４に嵌合
することにより第１、第２の両ハウジングの嵌合
面およびシールパツキン２７と盲室内壁２２との
接触面を密封するようにした防水コネクタにおい
て、前記内壁２２と盲室２４の底壁２５との間に
該内壁部分の外周に沿つて複数の溝２６を断続し
て設け、前記シールパツキン２７の内周面の少な
くとも両端に環状リブ２８を設け、該環状リブ２
８を前記断続して設けた複数の溝２６に係入さ
せ、シールパツキン２７を盲室２４に係止させた
構造を特徴とする。

なお、第１ハウジング２１の内壁２２で区画さ
れた収容室３１には雌端子３２が、また第２ハウ
ジング２９の収容室３３には雄端子３４がそれぞ
れ収容係止されているが、その係止手段および収
容室への水の浸入を封ずるゴム栓などは従来と同
様の構成を有するので、詳細な説明を省略する。
また、套体部３０の先端部には、突出壁３５と段
差を有する壁面３６が形成されている。２６′は
溝２６の成形時の型抜き穴を示す。

盲室２４における溝２６の溝巾（底壁２５から
の高さh₀）は、第４図に示すようにパツキン圧縮
域Ｓを激減させない範囲、すなわちシールパツキ
ン２７の全長Ｈの1/3以下、好ましくは1/5以下と
なるようにする。

シールパツキン２７は合成ゴム等の弾性部材で
製作され、図示の例では内外周両面に複数の環状
リブ２８，２８′（上下４段）が設けてあるが、
外周面の環状リブ２８′は省くことができる。ま
た、内周面の環状リブ２８は、上下対称でかつシ
ールパツキン２７の内周面両端部に位置するよう
に設けてあるが、少なくとも両端に設けてあれば
よい。この端部に位置する環状リブ２８の巾ｗは
前記溝２６の巾（h₀）よりも僅かに大きくとる。

第２の発明は、第５図に示すように、シールパ
ツキン３７の少なくとも内周面に一端から他端に
かけて３個以上の環状リブ３８₀，３８₁，……を
段階的に形成すると共に最上段および最下段の環
状リブ３８₀の前記内周面からの隆起寸法h₂を中
段の環状リブ３８₁，……の隆起寸法h₁よりも嵩
高に形成した点に特徴がある。

なお、パツキン外周面の環状リブ３８′は前記
と同様に省いてもよい。

〔作用〕

第１の発明において、第１ハウジング２１の内
壁２２にシールパツキン２７を外挿して、第２ハ
ウジング２９の套体部３０を盲室２４に嵌合す
る。突出壁３５が外壁２３とシールパツキン２７
との間に進入し、壁面３６がシールパツキン２７
を第１ハウジング２１側（底壁２５側）に押圧
し、圧縮する。これにより、シールパツキン２７
の端面と底壁２５およびパツキン内周面（環状リ
ブ２８）と内壁２２がそれぞれ密着状態となり、
気密を保つ。

一方、シールパツキン２７の端部の環状リブ２
８が複数の溝２６部分で上記圧縮状態から開放さ
れ、そこに嵌り込んだ状態となり、係止される。

シールパツキン２７は、内周面の少なくとも両
端に環状リブ２８が設けられているから、作業者
はその方向性を全く気にせずに組み付けることが
できる。また、防水性は溝２６より上部の内壁２
２にシールパツキン内周面の環状リブ２８が密着
することにより確保される。

点検などのために、両ハウジング２１，２９を
離脱させる場合、シールパツキン２７に引き抜き
力が作用しても下端の環状リブ２８が複数の溝２
６内に嵌り込み係止状態にあるので、はずれる心
配がない。

第２の発明も上記と同様であるが、シールパツ
キン３７の最上段および最下段の環状リブ３８₀
が中段のそれよりも嵩高に形成してあるから、溝
２６に対する嵌込深度が大きく、係止力が強化さ
れる。同時に、最上段の環状リブ３８₀は中段の
環状リブ３８₁，……よりも強く内壁２２に押し
付けられるので、防水性能も強化される。

発明の効果以上説明したように、本発明の防水コネクタは
第２ハウジングの套体部を嵌合する第１ハウジン
グの盲室において、その前記内壁と盲室の底壁と
の間に該内壁部分の外周に沿つて複数の溝を断続
して設け、シールパツキン内周面の両端部の何れ
か一方の環状リブを係合させて係止する構造とし
たので、シールパツキンの装着に際し、その方向
性を全く気にせず、上下いずれの方からでも装着
でき、従前のような誤組付が生じるおそれもな
く、組付および検査点検に要する手間が大巾に減
少し、ワイヤーハーネスの生産性向上に寄与する
と共に誤組付により生ずる防水性の不完全な製品
（不良品）の発生が皆無になるので、信頼性の高
い製品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の防水コネクタの代表例を
示す嵌合状態の断面図、第２図は第１図の防水コ
ネクタを構成する第１ハウジングの拡大断面図、
第３図は同じくシールパツキンの拡大断面図、第
４図は第２図の−線に沿う断面図、第５図は
第２の発明におけるシールパツキンの代表例を示
す断面図、第６図は従来の防水コネクタの嵌合状
態の断面図、第７図ａは従来の他の防水コネクタ
におけるシールパツキンの係止手段を示す部分断
面図、第７図ｂは第７図ａのｂ−ｂ線に沿うシー
ルパツキンを除いた状態の断面図、第８図は従来
の別の防水コネクタにおけるシールパツキンの係
止手段を示す部分断面図である。２１……第１ハウジング、２２……内壁、２３
……外壁、２４……盲室、２５……底壁、２６…
…溝、２７……シールパツキン、２８，２８′…
…環状リブ、２９……第２ハウジング、３０……
套体部、３７……シールパツキン、３８₀，３８₁
……，３８′……環状リブ。

Claims

【特許請求の範囲】１第１ハウジングの内壁と外壁とで形成された
盲室に環状のシールパツキンを収容係止し、第２
ハウジングの套体部を該盲室に嵌合することによ
り両ハウジングの嵌合面およびシールパツキンと
盲室内壁との接触面を密封するようにした防水コ
ネクタにおいて、前記内壁と盲室の底壁との間に
該内壁部分の外周に沿つて複数の溝を断続して設
け、前記シールパツキンの内周面の少なくとも両
端に環状リブを設け、一方の環状リブを前記断続
して設けた複数の溝に係入させ、シールパツキン
を盲室に係止させた構造を特徴とする防水コネク
タ。２第１ハウジングの内壁と外壁とで形成された
盲室に環状のシールパツキンを収容係止し、第２
ハウジングの套体部を該盲室に嵌合することによ
り両ハウジングの嵌合面およびシールパツキンと
盲室内壁との接触面を密封するようにした防水コ
ネクタにおいて、前記内壁と盲室の底壁との間に
該内壁部分の外周に沿つて複数の溝を断続して設
け、前記シールパツキンの少なくとも内周面に一
端から他端にかけて３個以上の環状リブを段階的
に形成すると共に最上段および最下段の環状リブ
の前記内周面からの隆起寸法を中段のそれよりも
嵩高に形成し、該嵩高に形成された最上段または
最下段の環状リブを前記断続して設けた複数の溝
に係入させ、シールパツキンを盲室に係止させた
構造を特徴とする防水コネクタ。