JPH04211334A - 飼料用ビタミンｃ被覆製剤、その製造方法および用途 - Google Patents

飼料用ビタミンｃ被覆製剤、その製造方法および用途

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JPH04211334A
JPH04211334A JP3005311A JP531191A JPH04211334A JP H04211334 A JPH04211334 A JP H04211334A JP 3005311 A JP3005311 A JP 3005311A JP 531191 A JP531191 A JP 531191A JP H04211334 A JPH04211334 A JP H04211334A
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coating material
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久本　孝明
Koichi Iwanami
岩並　孝一
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は飼料用ビタミンＣ被覆製
剤、その製造方法および用途に関する。さらに詳細には
、ビタミンＣを芯物質として、脂質により被覆した飼料
用ビタミンＣ被覆製剤、その製造方法および用途に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ビタミンＣは飼料の分野でビタミンの補
強剤および酸化防止剤等として広く使用されている。こ
のビタミンＣは外気、水分、光、熱のほか、金属イオン
等の共存物質などにより活性が低下し、ビタミンＣとし
ての効力を失いやすい。このためビタミンＣの活性低下
を防止する目的でビタミンＣ被覆製剤が検討されてきた
。
【０００３】ビタミンＣを含めて、水溶性ビタミン類の
被覆製剤を形成する方法として、おおよそ次の二通りの
方法が一般的になっている。第一の方法は、溶融した硬
化油またはワックス等の被覆材に水溶性ビタミン類を懸
濁させた後、スプレーまたは回転ディスクを用いて噴霧
冷却固化して、ビタミン類の被膜を形成することにより
被覆物を得る方法である（例えば特公昭５０−１３１９
２号公報に記載の「養魚用生餌飼料組成物」、特開昭５
８‐２０５４６１号公報に記載の「養魚用餌料」など）
。
【０００４】第二の方法は流動層法と呼ばれる方法で、
水溶性ビタミン類を下部からの風力で浮き上がらせてお
き、上部または横側から硬化油、ワックス等を溶媒に溶
解した液状の被覆材を噴霧して被覆した後、溶媒を除去
して被膜を形成するか、またはこれに類似した流動層を
使用した方法によるものである（特開昭５０‐５２２２
１号公報に記載の「ビタミン粒子材料を被覆する方法」
等）。
【０００５】また、用いられる被覆材についても数多く
の研究がなされており、硬化油、レシチン、グリセリン
脂肪酸モノエステルを用いたもの（特公昭５６−１６７
７９号公報に記載の「Ｌ−アスコルビン酸及びその塩の
安定化法」）、高級脂肪酸を用いたもの（特開昭５８−
２０５４６１号公報に記載の「養魚用飼料」）、ワック
スを用いたもの（特開昭５９−１５７０２０号公報に記
載の「養魚用チアミン製剤」）などがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法によって得られる従来の飼料用ビタミンＣ被覆製剤
は、被覆性能が不十分であり、製剤中のビタミンＣの含
有量が低くて、製剤使用量が多くなる上に、活性維持効
果が劣り、また生体によるビタミンＣの吸収性が低いな
どの問題点があった。
【０００７】一方、アミノ酸類粉状体に、融点４０℃以
上の脂質粉状体を含む被覆剤を接触、衝突させ、芯物質
である前記アミノ酸類粉状体の全周囲表面に前記被覆剤
を均一に付着、被覆する方法が提案されているが（特開
昭６４−２５５４号公報）、この方法をビタミンＣの被
覆に適用しても、活性維持効果に優れたビタミンＣ被覆
製剤を得ることができない。
【０００８】本発明の目的は、上記問題点を解決するた
め、被覆性能が優れ、外気、水分、光、熱、他の成分等
から芯物質であるビタミンＣを完全に被覆して、活性の
持続性を高めることができるとともに、ビタミンＣの含
有量を高めて、製剤の使用量を少なくすることができ、
さらに生体によるビタミンＣの吸収性が高い飼料用ビタ
ミンＣ被覆製剤を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の飼料用ビタミン
Ｃ被覆製剤は、ビタミンＣを含有する粉末状芯物質の全
周囲表面を、ビタミンＥを含有する融点４０℃以上の脂
質粉末状体からなる被覆材層で被覆したものである。
【００１０】このような本発明の飼料用ビタミンＣ被覆
製剤は、ビタミンＣを含有する粉末状芯物質に、ビタミ
ンＥを含有する融点４０℃以上の脂質粉末状体からなる
被覆材を接触、衝突させ、粉末状芯物質の全周囲表面に
粉末状被覆材層を形成することにより製造される。
【００１１】本発明の飼料用ビタミンＣ被覆製剤は飼料
に配合し、家畜、家禽、水産養殖動物の飼育に使用され
る。
【００１２】本発明において芯物質となるビタミンＣは
天然に存在するものでも、合成により得られるものでも
よく、その性状は常温で粉末状（粒状、塊状を含む）の
ものを使用する。この粉末状のものは結晶性のものでも
無定形のものでもよい。このような粉末状のビタミンＣ
はそのまま芯物質として被覆の原料に用いることができ
るが、水溶性成分、油性物またはその他の成分により、
造粒もしくは予備被覆したものを芯物質として用いても
よい。
【００１３】ビタミンＣの具体的な例としては、Ｌ−ア
スコルビン酸、ＤＬ−アスコルビン酸、アラボアスコル
ビン酸、Ｌ−グルコアスコルビン酸、Ｌ−ラムノアスコ
ルビン酸、６−デソキシアスコルビン酸、これらのカル
シウム、ナトリウム、カリウム、その他の金属塩、ある
いはリン酸エステル、酢酸エステル、硫酸エステル、脂
肪酸エステルおよびこれらの金属塩などの誘導体があげ
られる。これらはそれぞれ１種単独で、または２種以上
を組合せて芯物質とすることができる。
【００１４】上記ビタミンＣの造粒、予備被覆に用いる
ことができる水溶性成分としては、糖、蛋白質、アミノ
酸、無機塩などがあげられ、油性物としては、天然油脂
、硬化油、ワックス、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジ
グリセリド、脂肪酸、その他の脂質などがあげられ、ま
たその他の成分としては、天然由来または合成により得
られる有機、無機高分子物質などがあげられる。
【００１５】粉末状芯物質中のビタミンＣの含有率は１
０重量％以上、好ましくは５０重量％以上が適当である
。また粉末状芯物質の粒径は０．１〜１０００μｍ、好
ましくは１０〜７００μｍが適当である。
【００１６】本発明において用いる被覆材は、ビタミン
Ｅを含有する融点４０℃以上の脂質粉末状体を用いる。
【００１７】上記被覆材を構成する脂質としては、大豆
油、パーム油、菜種油、ヤシ油、牛脂、豚脂等の天然か
ら得られる動植物油、微生物産生油、脂肪酸モノグリセ
リド、脂肪酸ジグリセリド、プロピレングリコール脂肪
酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸およびその
金属塩、高級アルコール、ワックス、リンおよび窒素を
含むリン脂質、糖を構成成分に持つ糖脂質、スルホン酸
基を持つスルホリピッド、ステロール、炭化水素のほか
、エトキシキン（６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２
，２，４−トリメチルキノリン）、ブチルヒドロキシア
ニソール、ブチルヒドロキシトルエン、ｔ−ブチルヒド
ロキノン、オリザノール、香辛料抽出物等の酸化防止剤
、ビタミンＡ、ビタミンＫ等の脂溶性ビタミン、ならび
にこれらの硬化物などがあげられる。これらの脂質は１
種または２種以上のものが使用できる。
【００１８】ビタミンＥとしては、天然から得られるも
のでも、合成により得られるものでもよく、α・β・γ
・δ体のトコフェロール、およびこれらの酢酸エステル
、ニコチン酸エステル、コハク酸エステルなどの誘導体
があげられ、これらのうち１種または２種以上のものを
使用することができる。
【００１９】本発明で用いられる被覆材は、上記脂質に
ビタミンＥを添加して、融点４０℃以上の粉末状体とし
たものである。ビタミンＥの添加量は、粉末状被覆材中
０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％が適
当である。また粉末状被覆材の粒径は０．１〜１００μ
ｍ、好ましくは０．５〜５０μｍが適当である。
【００２０】被覆材としての脂質粉末状体の融点が４０
℃以上とされるのは、４０℃未満であると常温において
脂質粉末状体として存在することが困難となり、被覆製
剤を常温において保管した時に粉末状態を維持できない
ためである。
【００２１】本発明の飼料用ビタミンＣ被覆製剤は、前
記ビタミンＣを含有する粉末状芯物質の全周囲表面を、
このような脂質粉末状体からなる被覆材層で被覆し、外
気と遮断したものである。この被覆材層は脂質粉末状体
が集合して形成されたものであり、従来の溶融または溶
剤に溶解した被覆材から形成される連続した膜状の被覆
材とは区別される。
【００２２】粉末状芯物質／脂質粉末状体の重量比は０
．１〜５０、好ましくは１〜５、粉末状芯物質／脂質粉
末状体の粒径比は０．１〜１００００、好ましくは１０
〜５００が適当である。
【００２３】このような本発明の飼料用ビタミンＣ被覆
製剤は、ビタミンＣを含有する粉末状芯物質に、ビタミ
ンＥを含有する融点４０℃以上の脂質粉末状体からなる
被覆材を接触、衝突させ、粉末状体芯物質の全周囲表面
に粉末状被覆材層を形成することにより製造される。
【００２４】このとき芯物質と被覆材、または被覆材同
士が接触、衝突することにより、被覆材の表層部が部分
的に融解して一体化し、被覆材層が形成される。従来の
溶融または溶解した被覆材から形成される連続した膜状
の被覆材層は、芯物質のエッジ部で薄くなり、芯物質が
露出しやすいが、本発明の接触、衝突により形成される
被覆材層は、粉末状の被覆材が多数集合して一体化する
ため、芯物質のエッジ部も完全に被覆される。
【００２５】ビタミンＣを含有する粉末状芯物質と、脂
質粉末状体からなる被覆材とを互いに接触、衝突させる
には、ボールミル、電気乳鉢、高能率粉体混合装置、高
速気流の対流により粉体を接触させる装置などを使用す
ることができる。このとき過激な条件で作用させると、
芯物質の粉砕が起こる危険があるため、粉末状芯物質が
粉砕されず、かつ被覆材同士の接触、衝突により被覆材
の表層部が部分的に融解して一体化する範囲のできるだ
け温和な条件で行うことが望ましい。温和な条件として
は、例えば回転体の装置を用いる場合は周速が７０ｍ／
秒以下で運転するのが好ましい。また接触、衝突の際の
全体の温度が４０℃以下になる条件で製造を行うのが望
ましい。
【００２６】粉末状芯物質と被覆材とは直接上記装置に
供給して接触、衝突を行ってもよいが、両者を予備混合
した状態で上記装置に供給して接触、衝突を行うと、被
覆性能を高めることができる。また被覆材を複数回に分
けて供給し、接触、衝突を複数回に分けて行うと、被覆
性能をさらに高めることができる。
【００２７】芯物質と被覆材の混合比（芯物質重量／被
覆材重量）は通常０．１〜５０の範囲とされるが、粒径
比との関係で調整するのが望ましい。粒径比（芯物質の
粒径／被覆材の粒径）が大きい場合には混合比を大きく
することができるが、粒径比が小さい場合には混合比を
小さくするのが望ましい。混合比は単に小さくすれば被
覆性能を高められるわけでなく、むしろ大きい方が被覆
性能がよい場合もある。また同じ混合比でも、被覆材を
二つ以上に分け、複数回に分けて被覆を行うことにより
、被覆性能を高めることができる。
【００２８】以上のようにして製造される本発明の飼料
用ビタミンＣ被覆製剤は飼料として有用であり、そのま
ま、または他の飼料成分と混ぜて家畜、家禽、水産養殖
動物などの生体に投与される。ビタミンＣ被覆製剤の使
用量は、投与する家畜、家禽、魚介類等の種類によって
も異なるが、一般的にはビタミンＣ純分として、飼料中
０．０００１〜５重量％とするのが望ましい。
【００２９】
【発明の効果】本発明の飼料用ビタミンＣ被覆製剤は、
従来の製剤と比べて被覆性能が優れ、ビタミンＣを他の
成分、光、熱、水分、外気などから遮断して、活性を高
く維持することができ、他の飼料と混合使用する場合で
も、それぞれの成分が持つ効果は損なわれない。またビ
タミンＣの吸収性が高く、投与した生体にビタミンＣが
有効に吸収される。
【００３０】さらに製剤中のビタミンＣの含有量を高め
ることができ、実際に使用する量を減らすことが可能と
なり、飼料コストが低下する。
【００３１】また本発明の飼料用ビタミンＣ被覆製剤の
製造方法によれば、上記のような優れた飼料用ビタミン
Ｃ被覆製剤を容易かつ効率的に製造することができる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。各
例中、％は重量％である。
【００３３】 実施例１ 菜種硬化油４７０ｇおよびミックストコフェロール（イ
ーミックス４０、エーザイ（株）製、登録商標）３０ｇ
を溶融して均一に混合した後、固化、粉砕し、融点６７
．２℃、平均粒径１０μｍの粉末状の被覆材を調製した
。
【００３４】平均粒径１２０μｍのＬ−アスコルビン酸
３５０ｇと上記被覆材１５０ｇとを、高能率粉体混合装
置（奈良ハイブリダイゼーションシステム、（株）奈良
機械製作所製、商品名）にかけ、ジャケット温度２５℃
で周速１３ｍ／秒で２０分間処理した。
【００３５】得られた飼料用ビタミンＣ被覆製剤を鰻飼
育用の練り餌の中に、Ｌ−アスコルビン酸純分として１
％添加し、この餌で鰻を飼育して、吸収性テストを行っ
た。試験方法は、１０匹の鰻の胃の中にカテーテルで上
記の餌１０ｇ／ｋｇ−体重を注入し、所定時間後の鰻の
血中のＬ−アスコルビン酸濃度の変化を測定した。結果
を表１に示す。
【００３６】 比較例１ 菜種硬化油５００ｇを固化、粉砕し、融点６７．３℃、
平均粒径１０μｍの粉末状の被覆材を調製した。
【００３７】この被覆材を用いて実施例１と同様の方法
により、飼料用ビタミンＣ被覆製剤を製造し、鰻による
吸収性テストを行った。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１の結果から、本発明の飼料用ビタミン
Ｃ被覆製剤を投与した方が、比較例１のものより、ビタ
ミンＣの魚体への吸収性が良いことが判る。
【００４０】 実施例２ 大豆硬化油９２０ｇ、パーム油５０ｇおよびｄｌ−α−
トコフェロール３０ｇを溶融して均一に混合した後、固
化、粉砕し、融点６４．８℃、平均粒径１０μｍの粉末
状の被覆材を調製した。
【００４１】平均粒径１２０μｍのＬ−アスコルビン酸
７００ｇと上記被覆材３００ｇとをヘンシェルミキサー
にかけ、ジャケット温度２０℃で周速３０ｍ／秒で１５
分間処理した。
【００４２】得られた飼料用ビタミンＣ被覆製剤を鰻飼
育用の練り餌の中に、Ｌ−アスコルビン酸純分として５
％添加し、この餌で鰻を飼育して、実施例１と同様にし
て鰻の血中のＬ−アスコルビン酸濃度の変化を測定した
。結果を表２に示す。
【００４３】 比較例２ Ｌ−アスコルビン酸３００ｇを送風温度２０〜２５℃、
風量０．２ｍ３／ｍｉｎの条件で流動層造粒装置にかけ
、流動層を形成させながら溶解した牛脂硬化油（融点６
０．５℃）２００ｇを、スプレー流量２０ｍｌ／ｍｉｎ
の流量でスプレーで吹き付け、Ｌ−アスコルビン酸の被
覆製剤を得た。
【００４４】この製剤を用いて、実施例２と同様の方法
により、鰻による吸収性テストを行った。結果を表２に
示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】表２の結果から、本発明の飼料用ビタミン
Ｃ被覆製剤を投与した方が、比較例２のものより、ビタ
ミンＣの魚体への吸収性が良いことが判る。表２におけ
る数値の差はやや小さいが、経過時間に対する効果は大
きい。
【００４７】 実施例３ 実施例２で得られた飼料用ビタミンＣ被覆製剤０．５ｇ
を小麦粉２２５ｇ、魚粉２６９．５ｇ、ミネラル２．５
ｇおよび塩化コリン２．５ｇと混合し、ブラベンダーエ
クストルーダーによりバレル温度８０℃、加水量５％の
条件で処理し、飼料ペレットを調製した。処理後のペレ
ット中のＬ−アスコルビン酸の残存率を表３に示す。
【００４８】 比較例３ 比較例２で得られた製剤を実施例３の条件と同条件でペ
レットを調製し、処理後のペレット中のＬ−アスコルビ
ン酸の残存率を測定した。結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】表３の結果から、本発明の飼料用ビタミン
Ｃ被覆製剤を使用した方が、比較例３のものよりペレッ
ト中の残存率が高いことが判る。
【００５１】 実施例４ 実施例２で得られた飼料用ビタミンＣ被覆製剤をＬ−ア
スコルビン酸純分換算０．１％の添加率で、生のいわし
をミキサーで粉砕した生餌に添加調製後室温に保存し、
餌料中のビタミンＣの残存率を経時的に測定した。結果
を表４に示す。
【００５２】 比較例４ Ｌ−アスコルビン酸カルシウムをＬ−アスコルビン酸純
分換算０．１％の添加率で実施例４と同様の生餌に添加
し、得られた餌料中における安定性を測定した。結果を
表４に示す。
【００５３】 比較例５ 比較例２で得られたビタミンＣ被覆製剤をＬ−アスコル
ビン酸純分換算０．１％の添加率で実施例４と同様の生
餌に添加し、得られた餌料中における安定性を測定した
。結果を表４に示す。
【００５４】 比較例６ 粉砕機により粒径２０μｍ以下としたＬ−アスコルビン
酸８００ｇを、菜種硬化油３６０ｇとパーム硬化油８４
０ｇの混合油（融点５５℃）を加熱溶解したものに懸濁
させ、冷風中にスプレーすることによりビタミンＣ含有
率４０％のビタミンＣ被覆製剤を調製した。この製剤を
実施例４と同様の方法により、生餌中における安定性試
験を行った。結果を表４に示す。
【００５５】
【表４】
【００５６】 実施例５ 実施例２で得られた飼料用ビタミンＣ被覆製剤をＬ−ア
スコルビン酸純分換算０．１％の添加率で、生餌：配合
飼料＝５：５のモイストペレットに添加調製後室温に保
存し、飼料中のビタミンＣの残存率を経時的に測定した
。生餌は生のいわしをミキサーで粉砕したもの、配合飼
料は魚粉５４％、小麦粉４５％、ミネラル剤０．５％、
塩化コリン０．５％の配合物である。結果を表５に示す
。
【００５７】 比較例７ Ｌ−アスコルビン酸カルシウムをＬ−アスコルビン酸純
分換算０．１％の添加率で実施例５と同様の生餌に添加
し、得られた餌料中における安定性を測定した。結果を
表５に示す。
【００５８】 比較例８ 比較例２で得られたビタミンＣ被覆製剤をＬ−アスコル
ビン酸純分換算０．１％の添加率で実施例５と同様の生
餌に添加し、得られた餌料中における安定性を測定した
。結果を表５に示す。
【００５９】
【表５】
【００６０】表４および５の結果から、本発明の飼料用
ビタミンＣ被覆製剤は、安定化したＬ−アスコルビン酸
誘導体および被覆方法が異なり、かつ膜材含有量が高い
製剤よりも安定性が向上していることがわかる。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　（ａ）ビタミンＣを含有する粉末状芯
    物質と、（ｂ）ビタミンＥを含有する融点４０℃以上の
    脂質粉末状体によって形成され、かつ前記粉末状芯物質
    の全周囲表面を被覆する被覆材層とを有することを特徴
    とする飼料用ビタミンＣ被覆製剤。
  2. 【請求項２】　　請求項１記載の飼料用ビタミンＣ被覆
    製剤において、粉末状芯物質／脂質粉末状体の重量比が
    ０．１〜５０である飼料用ビタミンＣ被覆製剤。
  3. 【請求項３】　　請求項１記載の飼料用ビタミンＣ被覆
    製剤において、ビタミンＣの含有率が粉末状芯物質の１
    ０重量％以上である飼料用ビタミンＣ被覆製剤。
  4. 【請求項４】　　請求項１記載の飼料用ビタミンＣ被覆
    製剤において、ビタミンＥの含有率が被覆材層中０．１
    〜１０重量％である飼料用ビタミンＣ被覆製剤。
  5. 【請求項５】　　ビタミンＣを含有する粉末状芯物質に
    、ビタミンＥを含有する融点４０℃以上の脂質粉末状体
    からなる被覆材を接触、衝突させ、粉末状芯物質の全周
    囲表面に粉末状被覆材層を形成する工程を有することを
    特徴とする飼料用ビタミンＣ被覆製剤の製造方法。
  6. 【請求項６】　　請求項５記載の飼料用ビタミンＣ被覆
    製剤の製造方法において、粉末状芯物質の粒径が０．１
    〜１０００μｍである方法。
  7. 【請求項７】　　請求項５記載の飼料用ビタミンＣ被覆
    製剤の製造方法において、脂質粉末状体の粒径が０．１
    〜１００μｍである方法。
  8. 【請求項８】　　（Ａ）飼料成分と、（Ｂ）（ａ）ビタ
    ミンＣを含有する粉末状芯物質、および（ｂ）ビタミン
    Ｅを含有する融点４０℃以上の脂質粉末状体によって形
    成され、かつ前記粉末状芯物質の全周囲表面を被覆する
    被覆材層を有する飼料用ビタミンＣ被覆製剤とを含有す
    ることを特徴とする飼料。
  9. 【請求項９】　　（ａ）ビタミンＣを含有する粉末状芯
    物質と、（ｂ）ビタミンＥを含有する融点４０℃以上の
    脂質粉末状体によって形成され、かつ前記粉末状芯物質
    の全周囲表面を被覆する被覆材層とを有する飼料用ビタ
    ミンＣ被覆製剤を用いて、家畜、家禽および水産養殖動
    物からなる群から選ばれる１または２以上の生物を飼育
    する方法。
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