JP2021078417A - 飼料組成物、被覆粒子、飼料組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ルーメン中でのグルコースの分解を抑えつつ、消化管内で十分に溶出することが可能な反芻動物用の飼料組成物を提供する。【解決手段】グルコース粒子２の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子１を含む、反芻動物用の飼料組成物であって、前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質３であり、前記被覆粒子の平均粒経は、１００〜１０００μｍである、飼料組成物。【選択図】図１
Description
本発明は粉末状脂質によって芯物質であるグルコース粒子を被覆して得られる被覆粒子、この被覆粒子を含む反芻動物用の飼料組成物、及び、反芻動物用の飼料組成物の製造方法に関する。
牛などの反芻動物において、単胃動物と同じく、グルコースは生体のエネルギー源として最も重要な物質であり、飼料中の炭水化物やセルロースを分解することにより得ることができる。しかし、牛などの反芻動物では、第一胃（ルーメン）中の微生物によって炭水化物やセルロースをグルコースよりさらに小さい分子量の揮発性脂肪酸や他の有機酸に分解され、微生物の栄養素として利用されてしまうため、第四胃以降の消化管からグルコースをほとんど吸収することができない。そこで、牛などの反芻動物は、肝臓において糖以外の物質からの糖新生によってグルコースが合成し、血中グルコース濃度を維持している。グルコースは、脳神経や骨格筋で用いられる他、妊娠時の胎児のエネルギー源や、母乳に含まれるラクトース合成の原料となるため、特に出産前後においてグルコースの利用が増加する。そのため、糖新生のみでは必要なグルコース量を賄いきれず、低血糖に陥り、重篤な疾病に至る場合がある。そこで、外界からグルコースを給餌し、ルーメン内で分解されずに効率的に吸収させることが求められている。
ルーメン内で微生物の発酵の影響を受けないように、グルコースを油脂で被覆し、ルーメンバイパス性能を付与した組成物が開発されている。
例えば特許文献１には、油脂で被覆したグルコースを屠畜前２０〜５０時間に給餌することにより、輸送時などのストレスによる畜肉色の黒ずみに対する予防方法が開示されている。また、特許文献１には、グルコースを油脂で被覆する方法として、グルコースと大豆硬化油と米糠ワックスを、転動造粒機に投入し、５０℃の温度で混練する方法が開示されている。この方法では、５０℃の温度で油脂が溶融し、グルコース表面に油脂の均一層を形成すると考えられる。また、特許文献２には、少量のグルコース、アスコルビン酸、無機イオンをそれぞれ油脂で混合した混合物を屠畜前２〜４週間給餌し、食肉の品質の向上を計る牛用飼料組成物が開示されている。この文献では、油脂被覆グルコースの製造方法は具体的には開示されていないが、図１のａ図においてグルコース表面に油脂の均一層が形成されていることが開示されている。また、特許文献３には、被覆材である硬化油脂の溶融物に栄養素を分散し、この栄養素を含む溶融物を冷却された空気中に噴射させて固化することを特徴とするルーメンバイパス製剤の製造方法が開示されている。これらの文献に開示されている被覆方法は、いずれも、グルコースなどの芯物質を溶融した油脂により被覆する方法である。
ルーメン内で微生物の発酵の影響を受けないように、グルコースを油脂で被覆し、ルーメンバイパス性能を付与した組成物が開発されている。
例えば特許文献１には、油脂で被覆したグルコースを屠畜前２０〜５０時間に給餌することにより、輸送時などのストレスによる畜肉色の黒ずみに対する予防方法が開示されている。また、特許文献１には、グルコースを油脂で被覆する方法として、グルコースと大豆硬化油と米糠ワックスを、転動造粒機に投入し、５０℃の温度で混練する方法が開示されている。この方法では、５０℃の温度で油脂が溶融し、グルコース表面に油脂の均一層を形成すると考えられる。また、特許文献２には、少量のグルコース、アスコルビン酸、無機イオンをそれぞれ油脂で混合した混合物を屠畜前２〜４週間給餌し、食肉の品質の向上を計る牛用飼料組成物が開示されている。この文献では、油脂被覆グルコースの製造方法は具体的には開示されていないが、図１のａ図においてグルコース表面に油脂の均一層が形成されていることが開示されている。また、特許文献３には、被覆材である硬化油脂の溶融物に栄養素を分散し、この栄養素を含む溶融物を冷却された空気中に噴射させて固化することを特徴とするルーメンバイパス製剤の製造方法が開示されている。これらの文献に開示されている被覆方法は、いずれも、グルコースなどの芯物質を溶融した油脂により被覆する方法である。
従来の被覆方法によりグルコースを被覆すると、グルコース表面に油脂の均一層が形成されることから、ルーメン内における微生物の影響を防ぐことができる。しかし、従来の被覆粒子では、ルーメンを通過後に油脂の消化に時間がかかり、被覆粒子中のグルコースが溶出されずに消化管を通過し、排出されてしまうという問題がある。
本発明の課題は、ルーメン中でのグルコースの分解を抑えつつ、消化管内で十分に溶出することが可能な反芻動物用の飼料組成物を提供することである。
本発明者らは、上記の課題を解決するにあたって鋭意検討した結果、グルコース粒子と粉末状脂質を粉末状脂質の融点以下の温度で混合し、グルコース粒子の表面を粉末状脂質で被覆することにより、上記の課題を解決し得ることの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
［１］
グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子を含む、反芻動物用の飼料組成物であって、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子の平均粒経は、１００〜１０００μｍである、飼料組成物。
［２］
前記グルコース粒子の含有量は、４０〜９７質量％である、［１］に記載の飼料組成物。
［３］
前記被覆粒子は、３７℃の水を用いた溶出試験において、１５分後のグルコースの溶出率が１０〜３０質量％である、［１］又は［２］に記載の飼料組成物。
［４］
グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子であり、反芻動物用の飼料組成物に使用するための被覆粒子であって、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子の平均粒経は、１００〜１０００μｍである、被覆粒子。
［５］
グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子を含む、反芻動物用の飼料組成物の製造方法であって、
前記グルコース粒子の平均粒径は、１００〜１０００μｍであり、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子を得る工程は、前記グルコース粒子と、前記粉末状脂質とを、前記粉末状脂質の融点以下の温度で混合する工程を備える、飼料組成物の製造方法。
グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子を含む、反芻動物用の飼料組成物であって、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子の平均粒経は、１００〜１０００μｍである、飼料組成物。
［２］
前記グルコース粒子の含有量は、４０〜９７質量％である、［１］に記載の飼料組成物。
［３］
前記被覆粒子は、３７℃の水を用いた溶出試験において、１５分後のグルコースの溶出率が１０〜３０質量％である、［１］又は［２］に記載の飼料組成物。
［４］
グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子であり、反芻動物用の飼料組成物に使用するための被覆粒子であって、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子の平均粒経は、１００〜１０００μｍである、被覆粒子。
［５］
グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子を含む、反芻動物用の飼料組成物の製造方法であって、
前記グルコース粒子の平均粒径は、１００〜１０００μｍであり、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子を得る工程は、前記グルコース粒子と、前記粉末状脂質とを、前記粉末状脂質の融点以下の温度で混合する工程を備える、飼料組成物の製造方法。
本発明の反芻動物用の飼料組成物は、ルーメン内でのグルコースの溶出率が低いため、飼料組成物中のグルコースの多くは分解されることなくルーメンを通過することができる。また、本発明の反芻動物用の飼料組成物は、第四胃以降の消化管でグルコースを放出するため、グルコースを十分に吸収させることができる。
したがって、本発明の反芻動物用の飼料組成物によれば、低血糖状態が危惧される牛に飼料として供することで、効率的に血中グルコース濃度を高め、低血糖状態を改善させる飼料組成物を提供することができる。
したがって、本発明の反芻動物用の飼料組成物によれば、低血糖状態が危惧される牛に飼料として供することで、効率的に血中グルコース濃度を高め、低血糖状態を改善させる飼料組成物を提供することができる。
［飼料組成物］
本発明の反芻動物用の飼料組成物は、芯物質であるグルコース粒子を被覆材である粉末状脂質で被覆してなる被覆粒子を含むことを特徴とする。本発明の反芻動物用の飼料組成物によれば、特定の被覆粒子を含むことから、ルーメンにおけるグルコースの分解を抑制しつつ、消化管でのグルコースの吸収を促進することができる。
以下に、被覆粒子に含まれる各成分について記述する。
本発明の反芻動物用の飼料組成物は、芯物質であるグルコース粒子を被覆材である粉末状脂質で被覆してなる被覆粒子を含むことを特徴とする。本発明の反芻動物用の飼料組成物によれば、特定の被覆粒子を含むことから、ルーメンにおけるグルコースの分解を抑制しつつ、消化管でのグルコースの吸収を促進することができる。
以下に、被覆粒子に含まれる各成分について記述する。
＜粉末状脂質＞
粉末状脂質は、融点が４０℃以上９０℃以下の脂質を使用することができる。粉末状脂質の融点の下限値は、好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは６０℃以上である。また、粉末状脂質の融点の上限値は、好ましくは８０℃以下である。なお、融点は、基準油脂分析試験法「２．２．４．２融点（上昇融点）」に準じて測定する。
粉末状脂質は、融点が４０℃以上９０℃以下の脂質を使用することができる。粉末状脂質の融点の下限値は、好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは６０℃以上である。また、粉末状脂質の融点の上限値は、好ましくは８０℃以下である。なお、融点は、基準油脂分析試験法「２．２．４．２融点（上昇融点）」に準じて測定する。
粉末状脂質の材料としては、特に制限されず、例えば、コーン油、菜種油、大豆油、綿実油、サフラワー油、米油、ゴマ油、オリーブ油、ヤシ油、カカオ脂、パーム油等の植物性油脂、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の動物性油脂、米ぬかワックス、さとうきびワックス、カルナウバワックス、小麦ワックス等の植物性ワックス；蜜蝋、羊毛ろう等の動物性ワックス；高級アルコール；高級脂肪酸等がある。また、粉末状脂質は、これらの脂質の融点が４０℃以上９０℃以下になるよう水素添加し、粉末化することにより得ることができる。これらの脂質は１種または２種以上のものを混合して使用できる。融点が４０℃未満の場合、特に夏場において溶融し易く、被覆粒子を保管したときに粉末状態を維持できない。
上記の粉末状脂質は、水素添加により構成脂肪酸中の二重結合がほぼ飽和となった極度硬化油を使用することが好ましい。極度硬化油を使用することにより、被覆材の酸化安定性が優れるという効果がある。極度硬化油の例としては、例えば、菜種極度硬化油（融点６７℃）、パーム極度硬化油（融点６０℃）、ハイエルシン菜種極度硬化油（融点５９℃）、大豆極度硬化油（融点６７℃）、牛脂極度硬化油（融点５９℃）、豚脂極度硬化油（融点６０℃）などが挙げられる。
上記の粉末状脂質は、水素添加により構成脂肪酸中の二重結合がほぼ飽和となった極度硬化油を使用することが好ましい。極度硬化油を使用することにより、被覆材の酸化安定性が優れるという効果がある。極度硬化油の例としては、例えば、菜種極度硬化油（融点６７℃）、パーム極度硬化油（融点６０℃）、ハイエルシン菜種極度硬化油（融点５９℃）、大豆極度硬化油（融点６７℃）、牛脂極度硬化油（融点５９℃）、豚脂極度硬化油（融点６０℃）などが挙げられる。
粉末状脂質の平均粒径は、芯物質となるグルコース粒子より小さいことが好ましい。被覆材である粉末状脂質の平均粒径を、芯物質のグルコース粒子の平均粒径より小さくすることにより、グルコース粒子表面への粉末状脂質の付着を促進することができる。
また、粉末状脂質の平均粒径は、特に制限されないが、好ましくは１〜１００μｍである。粉末状脂質の平均粒径の下限値は、より好ましくは５μｍ以上である。また、粉末状脂質の平均粒径の上限値は、より好ましくは５０μｍ以下である。粉末状脂質の平均粒径を上記範囲に調整することにより、グルコースの溶出率が好適な範囲となり、ルーメン中でのグルコースの分解を抑えつつ、消化管内で十分に溶出するという本発明の効果を一層発揮することができる。
被覆粒子に含まれる粉末状脂質の含有量は、特に制限されないが、例えば３〜６０質量％である。粉末状脂質の含有量の下限値は、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上であり、更に好ましくは２０質量％以上であり、特に好ましくは３０質量％以上である。また、粉末状脂質の含有量の上限値は、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下である。粉末状脂質の含有量を上記範囲に調整することにより、グルコースの溶出率が好適な範囲となり、ルーメン中でのグルコースの分解を抑えつつ、消化管内で十分に溶出するという本発明の効果を一層発揮することができる。
＜グルコース粒子＞
被覆粒子の芯物質として使用されるグルコース粒子は、平均粒径が１００〜１０００μｍの粒子粉末を使用することができる。グルコース粒子の平均粒径の下限値は、好ましくは１５０μｍ以上である。また、グルコース粒子の平均粒径の上限値は、好ましくは５００μｍ以下である。平均粒径が１００μｍ未満の場合は、被覆材である粉末状脂質で被覆した被覆粒子の表面積が大きくなるため、グルコースが溶出しやすく、ルーメンでのグルコースの分解を十分に抑制することができない。一方、平均粒径が１０００μｍより大きい場合は、被覆粒子が大きくなるため、粒子の割れやグルコース表面に付着した粉末状脂質の剥離などが生じてグルコースが溶出しやすくなる。
被覆粒子の芯物質として使用されるグルコース粒子は、平均粒径が１００〜１０００μｍの粒子粉末を使用することができる。グルコース粒子の平均粒径の下限値は、好ましくは１５０μｍ以上である。また、グルコース粒子の平均粒径の上限値は、好ましくは５００μｍ以下である。平均粒径が１００μｍ未満の場合は、被覆材である粉末状脂質で被覆した被覆粒子の表面積が大きくなるため、グルコースが溶出しやすく、ルーメンでのグルコースの分解を十分に抑制することができない。一方、平均粒径が１０００μｍより大きい場合は、被覆粒子が大きくなるため、粒子の割れやグルコース表面に付着した粉末状脂質の剥離などが生じてグルコースが溶出しやすくなる。
グルコース粒子は、常温常圧（２５℃、１気圧）において白色の粉末状の結晶であり、主として、でんぷんから加水分解によって製造されるものである。本発明に使用されるグルコース粒子は、製造された結晶の一部を造粒することによって、上記の平均粒径に調整したものを使用することができる。
被覆粒子に含まれるグルコース粒子の含有量は、特に制限されないが、例えば４０〜９７質量％である。グルコース粒子の含有量の下限値は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上である。また、グルコース粒子の含有量の上限値は、好ましくは９５質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以下であり、特に好ましくは７０質量％以下である。グルコース粒子の含有量の下限値を上記範囲に調整することにより、グルコースを多く含有する被覆粒子を得ることができる。また、グルコース粒子の含有量の上限値を上記範囲に調整することにより、好適な粉末状脂質の被膜を形成することができる。
＜被覆粒子＞
本発明の被覆粒子は、芯物質であるグルコース粒子を被覆材である粉末状脂質により被覆してなる。図１に、本発明の被覆粒子の構造の概略説明図を図示する。図１に示すとおり、被覆粒子１は、芯物質であるグルコース粒子の表面に、粉末状脂質が付着して被膜を形成している。また、図２に、従来の被覆粒子の構造の概略説明図を図示する。図２（Ａ）は、芯物質１粒子ごとに被膜材が被覆された被覆粒子を示し、図２（Ｂ）は、複数の芯物質が被膜材中に分散した状態で被覆された被覆粒子を示す。
本発明の被覆粒子は、芯物質であるグルコース粒子を被覆材である粉末状脂質により被覆してなる。図１に、本発明の被覆粒子の構造の概略説明図を図示する。図１に示すとおり、被覆粒子１は、芯物質であるグルコース粒子の表面に、粉末状脂質が付着して被膜を形成している。また、図２に、従来の被覆粒子の構造の概略説明図を図示する。図２（Ａ）は、芯物質１粒子ごとに被膜材が被覆された被覆粒子を示し、図２（Ｂ）は、複数の芯物質が被膜材中に分散した状態で被覆された被覆粒子を示す。
従来の被覆粒子では、芯物質が被覆材で完全に被覆されているため、被覆材から溶出されずに、そのまま消化管を通過し排出されてしまう。なお、従来の被覆粒子は、溶融した被膜材を被覆するため、芯物質の表面に均一に被覆することが困難であることから、不完全に被覆された被覆粒子を含む。そのため、不完全な一部の被覆粒子では溶出するが、すべての被覆粒子中のグルコースを利用することができない。また、図２（Ｂ）に示すように、複数の芯物質が被膜材中に分散した状態で存在する場合には、被覆粒子の表面に位置する芯物質は溶出するが、内部に位置する芯物質は溶出しない。
一方で、本発明の被覆粒子は、芯物質１粒子の表面に粉末状脂質が均一に付着するため、すべての粒子において被膜性能が一定である。そして、本発明の被覆粒子は、粉末状脂質のわずかな隙間から芯物質が徐々に溶出するため、ルーメンを通過しつつ、消化管内で十分に溶出するという効果を発揮することができる。
一方で、本発明の被覆粒子は、芯物質１粒子の表面に粉末状脂質が均一に付着するため、すべての粒子において被膜性能が一定である。そして、本発明の被覆粒子は、粉末状脂質のわずかな隙間から芯物質が徐々に溶出するため、ルーメンを通過しつつ、消化管内で十分に溶出するという効果を発揮することができる。
本発明の被覆粒子は、３７℃の水を用いた溶出試験において、１５分後のグルコースの溶出率が１０〜３０質量％であることが好ましい。また、３０分後のグルコースの溶出率が１５〜５０質量％であることが好ましい。溶出率をこの範囲とすることにより、ルーメン中でのグルコースの分解を抑えつつ、消化管内で十分に溶出するという本発明の効果を一層発揮することができる。溶出率は、グルコース粒子や粉末状脂質の平均粒径、グルコース粒子と粉末状脂質の質量比などを調整することにより設定することが可能である。なお、溶出率は、日本薬局方の溶出試験第２法（パドル法）に基づき、３７℃の精製水を用いて測定する。
［飼料組成物の製造方法］
本発明の飼料組成物の製造方法は、被覆粒子を得る工程を備え、被覆粒子を得る工程は、以下の工程を含むことを特徴とする。
〔Ｉ〕平均粒径が１００〜１０００μｍであるグルコース粒子を準備する工程。
〔ＩＩ〕融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質を準備する工程。
〔ＩＩＩ〕グルコース粒子と粉末状脂質とを混合する工程。
本発明の飼料組成物の製造方法は、被覆粒子を得る工程を備え、被覆粒子を得る工程は、以下の工程を含むことを特徴とする。
〔Ｉ〕平均粒径が１００〜１０００μｍであるグルコース粒子を準備する工程。
〔ＩＩ〕融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質を準備する工程。
〔ＩＩＩ〕グルコース粒子と粉末状脂質とを混合する工程。
工程〔Ｉ〕は、平均粒径が１００〜１０００μｍであるグルコース粒子を準備する工程である。例えば、グルコース粒子を公知の粉砕方法により粉砕する工程、グルコース粒子を公知の造粒方法により造粒する工程により、グルコース粒子の平均粒径を１００〜１０００μｍに調整することができる。また、平均粒径が１００〜１０００μｍである市販のグルコース粒子を調達してもよい。
工程〔ＩＩ〕は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質を準備する工程である。例えば、脂質に水素添加を処理を行い、脂質の融点を４０℃以上９０以下に調整し、次に、融点を調整した脂質を粉末化することにより、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質を得ることができる。また、市販の融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質を調達してもよいし、融点４０℃以上９０℃以下の脂質を調達して、粉末化のみを行ってもよい。脂質の粉末化は、公知のスプレークーリング法や、公知の粉砕方法により行うことができる。
工程〔ＩＩＩ〕は、グルコース粒子と粉末状脂質とを混合する工程である。この工程では、グルコース粒子と粉末状脂質とを、粉末状脂質の融点以下の温度で混合することが好ましい。混合時の温度を、粉末状脂質の融点温度以下とすることにより、粉末状脂質が粉末状態としてグルコース粒子の表面に付着し、適度な孔を有する被膜を形成することができる。混合時の温度は、例えば、粉末状脂質の融点の１０℃以下であり、好ましくは２０℃以下であることが好ましい。なお、混合時の温度とは、グルコース粒子と粉末状脂質の混合粉末の内部の温度である。
混合方法は、粉末状脂質がグルコース粒子を十分に混合され、グルコース粒子の表面に粉末状脂質が被覆できる方法であれば、どのような方法でもかまわない。混合装置として、ボールミル、電気乳鉢、高能率粉体混合機などの装置を用いて製造される。
本発明の飼料組成物に含まれる被覆粒子では、芯物質となるグルコース粒子の全周囲表面を被覆するのは、粉末状脂質が層状に集合して形成した被覆層であり、従来の溶融した油脂を被覆した被覆層とは構造的に相違している。また、溶融した油脂を使用する場合では、グルコース表面に油脂の均一層が形成されているため、ルーメン内で微生物の影響を防ぐことができるが、ルーメンを通過後に油脂の消化に時間がかかり、粒子中のグルコースが溶出されずに消化管を通過し、排出されてしまうことになる。一方で、本発明では粉末状脂質を粉末状態のままグルコース粒子の表面に被覆するので、わずかな孔を有しており、適度な溶出率を得ることができる。よって、本発明の飼料組成物によれば、ルーメン中でのグルコースの分解を抑えつつ、消化管内で十分に溶出するという本発明の効果を一層発揮することができると考えられる。
以上のようにして製造される本発明の飼料組成物は、被覆粒子のみ、または他の飼料成分と混ぜて畜産用飼料として用いることができる。
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
表１に示す組成で飼料組成物を次の方法により調製した。平均粒径２３４μｍのグルコース粒子（塩水港製糖（株）、商品名：グル・ファイナル）８０質量部と融点６７℃の粉末状の菜種極度硬化油２０質量部（平均粒径：３８μｍ）を高速流動混合機（（株）カワタ製、商品名：ＳＭＶ−５）に仕込み、攪拌羽回転数１０００ｒｐｍにて３０分間処理をし、平均粒径２３５μｍの被覆粒子を得た。なお、混合時の粉末の温度は、１０〜３０℃であった。得られた被覆粒子を、実施例１の飼料組成物とした。
表１に示す組成で飼料組成物を次の方法により調製した。平均粒径２３４μｍのグルコース粒子（塩水港製糖（株）、商品名：グル・ファイナル）８０質量部と融点６７℃の粉末状の菜種極度硬化油２０質量部（平均粒径：３８μｍ）を高速流動混合機（（株）カワタ製、商品名：ＳＭＶ−５）に仕込み、攪拌羽回転数１０００ｒｐｍにて３０分間処理をし、平均粒径２３５μｍの被覆粒子を得た。なお、混合時の粉末の温度は、１０〜３０℃であった。得られた被覆粒子を、実施例１の飼料組成物とした。
（実施例２）
表１に示す組成で飼料組成物を次の方法により調製した。平均粒径２３２μｍのグルコース粒子（塩水港製糖（株）、商品名：グル・ファイナル）６０質量部と融点６７℃の粉末状の菜種極度硬化油４０質量部（平均粒径：３０μｍ）を、実施例１と同様の条件で混合し、平均粒径２３９μｍの被覆粒子を得た。この被覆粒子を実施例２の飼料組成物とした。
表１に示す組成で飼料組成物を次の方法により調製した。平均粒径２３２μｍのグルコース粒子（塩水港製糖（株）、商品名：グル・ファイナル）６０質量部と融点６７℃の粉末状の菜種極度硬化油４０質量部（平均粒径：３０μｍ）を、実施例１と同様の条件で混合し、平均粒径２３９μｍの被覆粒子を得た。この被覆粒子を実施例２の飼料組成物とした。
（実施例３）
表１に示す組成で飼料組成物を次の方法により調製した。転動流動造粒コーティング装置ＦＤ−ＭＰ−０１（（株）パウレック製）に、含水結晶ブドウ糖（サンエイ糖化（株）製、平均粒径９５μｍ）を７００ｇ仕込み、含水結晶ブドウ糖の５質量％溶液を５００ｇ噴霧しながら乾燥させた。運転条件は、給気温度：８０℃、給気風量：１ｍ３／ｍｉｎ、ローター回転数：３００ｒｐｍ、噴霧液速度：１５ｇ／ｍｉｎで行い、平均粒径が１７２μｍのグルコース造粒物を得た。得られたグルコース造粒物６０質量部と、融点６０℃の粉末状のパーム極度硬化油４０質部（平均粒径：２５μｍ）を、実施例１と同様の条件で混合し、平均粒径１７４μｍの被覆粒子を調製した。この被覆粒子を実施例３の飼料用組成物とした。
表１に示す組成で飼料組成物を次の方法により調製した。転動流動造粒コーティング装置ＦＤ−ＭＰ−０１（（株）パウレック製）に、含水結晶ブドウ糖（サンエイ糖化（株）製、平均粒径９５μｍ）を７００ｇ仕込み、含水結晶ブドウ糖の５質量％溶液を５００ｇ噴霧しながら乾燥させた。運転条件は、給気温度：８０℃、給気風量：１ｍ３／ｍｉｎ、ローター回転数：３００ｒｐｍ、噴霧液速度：１５ｇ／ｍｉｎで行い、平均粒径が１７２μｍのグルコース造粒物を得た。得られたグルコース造粒物６０質量部と、融点６０℃の粉末状のパーム極度硬化油４０質部（平均粒径：２５μｍ）を、実施例１と同様の条件で混合し、平均粒径１７４μｍの被覆粒子を調製した。この被覆粒子を実施例３の飼料用組成物とした。
（比較例１）
グルコース粒子を粉末状脂質で被覆していない飼料組成物を調製した。平均粒径２３２μｍのグルコース粒子（塩水港製糖（株）、商品名：グル・ファイナル）をそのままで評価した。
グルコース粒子を粉末状脂質で被覆していない飼料組成物を調製した。平均粒径２３２μｍのグルコース粒子（塩水港製糖（株）、商品名：グル・ファイナル）をそのままで評価した。
（比較例２）
グルコース粒子の平均粒径を本発明の範囲外の３５μｍとし、他は実施例１と同様の条件で処理して飼料組成物を調製した。
グルコース粒子の平均粒径を本発明の範囲外の３５μｍとし、他は実施例１と同様の条件で処理して飼料組成物を調製した。
（比較例３）
グルコース粒子の粒径を本発明の範囲外の１５１７μｍとし、他は実施例１と同様の条件で処理して飼料組成物を調製した。
グルコース粒子の粒径を本発明の範囲外の１５１７μｍとし、他は実施例１と同様の条件で処理して飼料組成物を調製した。
（比較例４）
被覆材である粉末状脂質の融点が本発明の範囲外の３５℃とし、他は実施例１と同様の条件で処理して飼料組成物を調製した。
被覆材である粉末状脂質の融点が本発明の範囲外の３５℃とし、他は実施例１と同様の条件で処理して飼料組成物を調製した。
［測定方法及び評価方法］
実施例１〜３の試料及び比較例１〜４の試料について、以下の方法で測定した。
（平均粒径）
グルコース粒子、粉末状脂質及び被覆粒子の平均粒径は、レーザー乾式粒度分布測定機（商品名：ＳＡＬＤ−２１００、（株）島津製作所製）を用いて評価した。内蔵するプログラム（Ｗｉｎｇ−１）で処理したデータを用いた。
実施例１〜３の試料及び比較例１〜４の試料について、以下の方法で測定した。
（平均粒径）
グルコース粒子、粉末状脂質及び被覆粒子の平均粒径は、レーザー乾式粒度分布測定機（商品名：ＳＡＬＤ−２１００、（株）島津製作所製）を用いて評価した。内蔵するプログラム（Ｗｉｎｇ−１）で処理したデータを用いた。
（耐溶出性試験）
日本薬局方の溶出試験第２法（パドル法）に基づき、飼料用組成物を約１００ｍｇ精秤し、９００ｍＬの精製水を満たした容器に入れ、３７℃で経時的に溶液中のグルコース濃度を測定した。溶液中のグルコース濃度の測定方法は、グルコース分析キット（富士フィルム和光純薬（株）製、商品名：グルコースＣＩＩテストワコー）を用いて溶液中のグルコース濃度を測定した。被覆効率の指標として試験を開始して１５分後と３０分後の溶液中のグルコース濃度を溶出率として求めた。
（耐溶出性の評価）
上記試験の結果から、耐溶出性を以下のように評価した。
○；１５分後の溶出率が３０％以下、かつ、３０分後の溶出率が４０％以下
△；１５分後の溶出率が３０％超５０％以下、かつ、３０分後の溶出率が４０％超６０％以下
×；１５分後の溶出率が５０％超、かつ、３０分後の溶出率が６０％超
日本薬局方の溶出試験第２法（パドル法）に基づき、飼料用組成物を約１００ｍｇ精秤し、９００ｍＬの精製水を満たした容器に入れ、３７℃で経時的に溶液中のグルコース濃度を測定した。溶液中のグルコース濃度の測定方法は、グルコース分析キット（富士フィルム和光純薬（株）製、商品名：グルコースＣＩＩテストワコー）を用いて溶液中のグルコース濃度を測定した。被覆効率の指標として試験を開始して１５分後と３０分後の溶液中のグルコース濃度を溶出率として求めた。
（耐溶出性の評価）
上記試験の結果から、耐溶出性を以下のように評価した。
○；１５分後の溶出率が３０％以下、かつ、３０分後の溶出率が４０％以下
△；１５分後の溶出率が３０％超５０％以下、かつ、３０分後の溶出率が４０％超６０％以下
×；１５分後の溶出率が５０％超、かつ、３０分後の溶出率が６０％超
実施例１〜３で得られた飼料組成物の耐溶出性は良好な結果であった。具体的には、１５分後の溶出率が１０〜３０質量％であり、かつ３０分後の溶出率が４０質量％以下であった。このことから、本発明において、適度なグルコースの耐溶出性のある飼料組成物を調製できたことがわかる。
一方で、グルコース粒子を粉末状の硬化油で被覆していない比較例１においては、１５分後には１００質量％のグルコースが溶出されており、粉末状脂質で被覆しなければ、全く耐溶出性を示さなかった。
グルコース粒子の粒径が本発明の範囲外のサイズ（１００μｍ未満）の比較例２においては、１５分後と３０分後に高い溶出率を示しており、脂質被覆の効果が十分とはならなかった。
グルコース粒子の粒径が本発明の範囲外のサイズ（１０００μｍ以上）の比較例３においては、１５分後と３０分後に高い溶出率を示しており、脂質被覆の効果が十分とはならなかった。
被覆する硬化油の融点が本発明の範囲外の温度（３５℃）の比較例４の場合、１５分後と３０分後に高い溶出率を示しており、脂質被覆の効果が十分とはならなかった。
グルコース粒子の粒径が本発明の範囲外のサイズ（１００μｍ未満）の比較例２においては、１５分後と３０分後に高い溶出率を示しており、脂質被覆の効果が十分とはならなかった。
グルコース粒子の粒径が本発明の範囲外のサイズ（１０００μｍ以上）の比較例３においては、１５分後と３０分後に高い溶出率を示しており、脂質被覆の効果が十分とはならなかった。
被覆する硬化油の融点が本発明の範囲外の温度（３５℃）の比較例４の場合、１５分後と３０分後に高い溶出率を示しており、脂質被覆の効果が十分とはならなかった。
実施例１、２で製造された飼料組成物、及び比較例１の飼料組成物について、実際の牛のルーメン液中での挙動を検証するため、下記のルーメンバイパス試験を実施した。結果を表２に示す。
（ｉｎ ｖｉｖｏ ルーメンバイパス試験）
給餌前の泌乳牛から経口的に採取したルーメン内容液を、２０分以内に４重ガーゼと漏斗で濾過し、Ｒｕｓｓｅｌｌ ａｎｄ Ｍａｒｔｉｎの方法に準じて、緩衝液を１：１（質量比）の割合で混合した。さらに、Ｌ−システイン・塩酸を緩衝液１リットルあたり６００ｍｇ加え、これを培養液とした。緩衝液は、ＭｉｌｌｉＱ水１．５リットルにつき、Ｋ２ＨＰＯ４（４３８ｍｇ）、ＫＨ２ＰＯ４（３６０ｍｇ）、（ＮＨ４）２ＳＯ４（７２０ｍｇ）、ＮａＣｌ（７２０ｍｇ）、ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ（９６ｍｇ）、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ（１５０ｍｇ）、Ｎａ２ＣＯ３（６０００ｍｇ）を溶解させたものをｐＨ６．９に調整して使用した。基質として粗飼料（スーダングラス）および濃厚飼料（乳牛用配合飼料）を粉砕したものを１００ｍｇずつ、培養液３０ミリリットルと混合し、５０ミリリットルのバイアル瓶に充填した。この培養液に、各飼料組成物をグルコースとして８０ｍｇになるように添加した。その後、培養液をＣＯ２ガスで曝気することによりバイアル瓶内を嫌気性条件にして密栓し、３９℃のウォータバスで０時間、２時間及び６時間嫌気的に振とう培養した。培養後の培養液を超音波破砕器を用いて１分間破砕し、その後７０℃で１５分間処理した。その後、１５０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して得た上清について、グルコース分析キット（富士フィルム和光純薬（株）製、商品名：グルコースＣＩＩテストワコー）を用いてグルコース濃度を測定し、ルーメン培養液中でのグルコースの残存率を測定した。
給餌前の泌乳牛から経口的に採取したルーメン内容液を、２０分以内に４重ガーゼと漏斗で濾過し、Ｒｕｓｓｅｌｌ ａｎｄ Ｍａｒｔｉｎの方法に準じて、緩衝液を１：１（質量比）の割合で混合した。さらに、Ｌ−システイン・塩酸を緩衝液１リットルあたり６００ｍｇ加え、これを培養液とした。緩衝液は、ＭｉｌｌｉＱ水１．５リットルにつき、Ｋ２ＨＰＯ４（４３８ｍｇ）、ＫＨ２ＰＯ４（３６０ｍｇ）、（ＮＨ４）２ＳＯ４（７２０ｍｇ）、ＮａＣｌ（７２０ｍｇ）、ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ（９６ｍｇ）、ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ（１５０ｍｇ）、Ｎａ２ＣＯ３（６０００ｍｇ）を溶解させたものをｐＨ６．９に調整して使用した。基質として粗飼料（スーダングラス）および濃厚飼料（乳牛用配合飼料）を粉砕したものを１００ｍｇずつ、培養液３０ミリリットルと混合し、５０ミリリットルのバイアル瓶に充填した。この培養液に、各飼料組成物をグルコースとして８０ｍｇになるように添加した。その後、培養液をＣＯ２ガスで曝気することによりバイアル瓶内を嫌気性条件にして密栓し、３９℃のウォータバスで０時間、２時間及び６時間嫌気的に振とう培養した。培養後の培養液を超音波破砕器を用いて１分間破砕し、その後７０℃で１５分間処理した。その後、１５０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して得た上清について、グルコース分析キット（富士フィルム和光純薬（株）製、商品名：グルコースＣＩＩテストワコー）を用いてグルコース濃度を測定し、ルーメン培養液中でのグルコースの残存率を測定した。
（ルーメンバイパス性の評価）
上記試験の結果から、ルーメンバイパス性を以下のように評価した。
○；２時間後の残存率が６０％以上、かつ、６時間後の残存率が３０％以上
△；２時間後の残存率が３０％以上６０％未満、かつ、６時間後の残存率が１０％以上３０％未満
×；２時間後の残存率が３０％未満、かつ、６時間後の残存率が１０％未満
上記試験の結果から、ルーメンバイパス性を以下のように評価した。
○；２時間後の残存率が６０％以上、かつ、６時間後の残存率が３０％以上
△；２時間後の残存率が３０％以上６０％未満、かつ、６時間後の残存率が１０％以上３０％未満
×；２時間後の残存率が３０％未満、かつ、６時間後の残存率が１０％未満
実施例１と２での飼料組成物はグルコースの分解が抑制されており良好な結果であった。具体的には、培養を開始して２時間後と６時間後の溶液中に一定量以上のグルコースの残存が認められた。これらのことから、ルーメンバイパス性のある飼料組成物を調製できたことが示された。
一方、比較例１の飼料組成物はルーメンバイパス性を示さなかった。具体的には、培養を開始して２時間後にはグルコースは検出限界以下であり、グルコースは分解されていた。なお、本試験におけるグルコースの検出限界は３．８ｍｇ／１００ミリリットルである。
一方、比較例１の飼料組成物はルーメンバイパス性を示さなかった。具体的には、培養を開始して２時間後にはグルコースは検出限界以下であり、グルコースは分解されていた。なお、本試験におけるグルコースの検出限界は３．８ｍｇ／１００ミリリットルである。
以上の結果から、本発明の飼料組成物は、反芻動物のルーメン中でのグルコースの分解を適度に抑えることができることがわかった。
１，１０，１１ 被覆粒子、２ グルコース粒子、３ 粉末状脂質、２０ 芯物質、３０ 油脂被膜
Claims (5)
- グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子を含む、反芻動物用の飼料組成物であって、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子の平均粒経は、１００〜１０００μｍである、飼料組成物。 - 前記グルコース粒子の含有量は、４０〜９７質量％である、請求項１に記載の飼料組成物。
- 前記被覆粒子は、３７℃の水を用いた溶出試験において、１５分後のグルコースの溶出率が１０〜３０質量％である、請求項１又は２に記載の飼料組成物。
- グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子であり、反芻動物用の飼料組成物に使用するための被覆粒子であって、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子の平均粒経は、１００〜１０００μｍである、被覆粒子。 - グルコース粒子の表面に被覆材を被覆してなる被覆粒子を含む、反芻動物用の飼料組成物の製造方法であって、
前記グルコース粒子の平均粒径は、１００〜１０００μｍであり、
前記被覆材は、融点４０℃以上９０℃以下の粉末状脂質であり、
前記被覆粒子を得る工程は、前記グルコース粒子と、前記粉末状脂質とを、前記粉末状脂質の融点以下の温度で混合する工程を備える、飼料組成物の製造方法。
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| CN113575785A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 正虹集团(宿迁)农业发展有限公司 | 一种复合型仔猪饲料及其生产方法 |
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| JPH10203965A (ja) * | 1997-01-28 | 1998-08-04 | Takeda Chem Ind Ltd | 被覆製剤の製造法 |
| JP2006141270A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Bio Kagaku Kk | 反すう動物用ルーメンバイパス剤 |
| US20180035693A1 (en) * | 2014-08-20 | 2018-02-08 | Benemilk Oy | Coated feed composition for lactating ruminants and methods for making and using the feed composition |
-
2019
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| CN113575785A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 正虹集团(宿迁)农业发展有限公司 | 一种复合型仔猪饲料及其生产方法 |
| CN113575785B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-02-15 | 正虹集团(宿迁)农业发展有限公司 | 一种复合型仔猪饲料及其生产方法 |
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