CN113575785A - 一种复合型仔猪饲料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型仔猪饲料及其生产方法，属于猪饲料领域，通过油脂的粘附作用使粉料凝结在内颗粒外侧，形成具有柔性特征的夹心缓冲层，使得制得的猪饲料不仅同时兼具了颗粒型饲料和粉状饲料的特点，实现两种类型的结合，并且，夹心缓冲层对内颗粒起到了隔离、缓冲、防护的作用，有效降低了饲料堆积时内颗粒受到的直接压力，通过夹心缓冲层的柔性特点，使内颗粒不易因挤压发生破裂的情况，有效保证本发明具备的颗粒型饲料特点，同时夹心缓冲层在受压后，仍保持对内颗粒的缓冲以及自身粉状饲料特点。

Description

一种复合型仔猪饲料及其生产方法
技术领域
本发明涉及猪饲料领域，更具体地说，涉及一种复合型仔猪饲料及其生产方法。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。猪饲料按类别分为全价料、浓缩料和预混料。
猪饲料包括粉料型饲料和颗粒型饲料，二者各有优异，颗粒型饲料具有以下优点：在运输过程中具有避免了饲料分级现象；减少成品运输过程中的粉尘，降低了微量元素的损失；可锻炼生家猪的肠胃功能；增重效果明显等。粉料型饲料粉碎性强，具有吸收快，不易引发疾病的产生。
现有饲养家猪时，需根据实际需要，结合二者饲料对仔猪进行共同饲料，从而获得更大产量的养殖量，并且现有的颗粒状饲料质地较脆，在存储、运输过程中，饲料之间相互碰撞挤压，容易因受压而发生断裂、碎化，从而破坏了颗粒饲料所具有的食用功能。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合型仔猪饲料及其生产方法，它通过油脂的粘附作用使粉料凝结在内颗粒外侧，形成具有柔性特征的夹心缓冲层，使得制得的猪饲料不仅同时兼具了颗粒型饲料和粉状饲料的特点，实现两种类型的结合，并且，夹心缓冲层对内颗粒起到了隔离、缓冲、防护的作用，有效降低了饲料堆积时内颗粒受到的直接压力，通过夹心缓冲层的柔性特点，使内颗粒不易因挤压发生破裂的情况，有效保证本发明具备的颗粒型饲料特点，同时夹心缓冲层在受压后，仍保持对内颗粒的缓冲以及自身粉状饲料特点。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种复合型仔猪饲料，包括内颗粒、夹心缓冲层和外包膜，所述夹心缓冲层包括粉料、饲草和油脂，所述饲草包括皇竹草和黑麦草，所述油脂包括动物性脂肪与植物性脂肪，所述动物性脂肪与植物性脂肪的体积比为1：1，所述粉料和内颗粒均包括以下原料：玉米、麦麸、豆粕、鱼粉、碳酸钙、磷酸氢钙、食盐、维生素、赖氨酸、蛋氨酸。
一种复合型仔猪饲料的生产方法，包括以下步骤：
S1、制粉：将各种原料进行充分粉碎并均匀混合，形成粉料；
S2、制粒：将一部分粉料进行造粒，制得内颗粒，剩余粉料作为另用；
S3、配置粘液：通过饲草、油脂和去离子水制备粘粉混合液；
S4、涂液：将粘粉混合液喷射在内颗粒外表面，并使内颗粒表面的粘粉混合液呈不流动不滴落状态，形成具有一定粘性的粘粉油草层；
S5、裹粉：在粘粉油草层表面充分裹附一层S2中的剩余粉料，粉料和粘粉油草层共同形成夹心缓冲层；
S6、覆膜：在夹心缓冲层表面涂覆一层外包膜；
S7、对内颗粒、夹心缓冲层和外包膜组成的复合型仔猪饲料进行干燥。
进一步的，所述步骤S3中配置粘液的具体步骤为：
S3-1、将油脂与去离子水按体积比1：1-10的比例混合，并加入乳化剂，充分混合形成油水；
S3-2、将油水按1:1的比例平均分为油水A和油水B，在油水A中加入粉碎后的饲草，混合均匀，形成粘粉混合液，油水B作为另用。
进一步的，所述步骤S6中外包膜的具体形成方法为：将油水B喷射在夹心缓冲层表面，并处于不流动不滴落状态，形成外包膜。
进一步的，所述步骤S5中采用裹粉器进行裹粉操作。
进一步的，所述裹粉器包括粉料箱，所述粉料箱的内部固定连接有隔料硬网，所述隔料硬网的网孔孔径位于粉料的粒径和步骤S6所制得复合型仔猪饲料的粒径之间。
进一步的，所述隔料硬网的上侧设有刮片，所述刮片的下端与隔料硬网上端相接触，所述刮片的左右两端均与粉料箱的内壁相接触。
进一步的，所述刮片的上端固定连接有U型滑板，所述粉料箱的左右两端均开设有滑槽，所述的一对内端均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
进一步的，所述粉料箱的内底面固定连接有底台，所述底台的上端与隔料硬网的下端相接触。
进一步的，所述粉料箱的左右两端均开设有出料孔，所述出料孔位于底台的上侧，且出料孔的孔口宽度大于步骤S6制得的复合型仔猪饲料粒径。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过油脂的粘附作用使粉料凝结在内颗粒外侧，形成具有柔性特征的夹心缓冲层，使得制得的猪饲料不仅同时兼具了颗粒型饲料和粉状饲料的特点，实现两种类型的结合，并且，夹心缓冲层对内颗粒起到了隔离、缓冲、防护的作用，有效降低了饲料堆积时内颗粒受到的直接压力，通过夹心缓冲层的柔性特点，使内颗粒不易因挤压发生破裂的情况，有效保证本发明具备的颗粒型饲料特点，同时夹心缓冲层在受压后，仍保持对内颗粒的缓冲以及自身粉状饲料特点。
(2)所制得的复合型仔猪饲料自内而外分别为内颗粒、夹心缓冲层和外包膜，内颗粒相当于现有技术中的颗粒型饲料，夹心缓冲层主要由粉料组成，粉料之间通过油脂的粘附作用，形成一个柔性整体，具有一定的缓冲作用。
(3)当夹心缓冲层受到的挤压大于油脂的粘附力时，夹心缓冲层存在发生破碎、分散的情况，因夹心缓冲层由粉料、饲草和油脂组成，即使其发生破碎，仍具备粉状饲料的特点。
(4)外包膜对内颗粒和夹心缓冲层起到包裹防护作用，增大夹心缓冲层的粘附力，使破碎的夹心缓冲层不易过多分散，包围在内颗粒周边，实现对内颗粒的缓冲防护。
(5)裹粉器包括粉料箱，粉料箱的内部固定连接有隔料硬网，隔料硬网的网孔孔径位于粉料的粒径和步骤S6所制得复合型仔猪饲料的粒径之间，通过隔料硬网实现对步骤S5中的粉料以及带有粘粉油草层的内颗粒进行半开放式接触和分隔，粉料位于隔料硬网的下侧，存放于粉料箱中，带有粘粉油草层的内颗粒位于隔料硬网的上端，二者通过隔料硬网的网孔进行直接接触，同时内颗粒不易陷入粉料内部，方便在裹粉后对内颗粒进行收集。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明制备的复合型仔猪饲料的剖面图；
图3为本发明的涂液过程结构示意图；
图4为本发明的裹粉过程结构示意图；
图5为本发明的裹粉器的立体图；
图6为本发明的裹粉器在使用时的立体图一；
图7为本发明的裹粉器在使用时的正面结构示意图；
图8为本发明的裹粉器在使用时的立体图二。
图中标号说明：
1内颗粒、2夹心缓冲层、3外包膜、4粉料箱、401滑槽、402出料孔、5隔料硬网、6底台、7刮片、8U型滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种复合型仔猪饲料，包括内颗粒1、夹心缓冲层2和外包膜3，夹心缓冲层2包括粉料、饲草和油脂，饲草包括皇竹草和黑麦草，油脂包括动物性脂肪与植物性脂肪，动物性脂肪与植物性脂肪的体积比为1：1，粉料和内颗粒1均包括以下原料：玉米、麦麸、豆粕、鱼粉、碳酸钙、磷酸氢钙、食盐、维生素、赖氨酸、蛋氨酸。
一种复合型仔猪饲料的生产方法，包括以下步骤：
S1、制粉：将各种原料进行充分粉碎并均匀混合，形成粉料；
S2、制粒：将一部分粉料进行造粒，制得内颗粒1，剩余粉料作为另用；
S3、配置粘液：通过饲草、油脂和去离子水制备粘粉混合液；
S4、涂液：将粘粉混合液喷射在内颗粒1外表面，并使内颗粒1表面的粘粉混合液呈不流动不滴落状态，形成具有一定粘性的粘粉油草层；
S5、裹粉：在粘粉油草层表面充分裹附一层S2中的剩余粉料，粉料和粘粉油草层共同形成夹心缓冲层2；
S6、覆膜：在夹心缓冲层2表面涂覆一层外包膜3；
S7、对内颗粒1、夹心缓冲层2和外包膜3组成的复合型仔猪饲料进行干燥。
所制得的复合型仔猪饲料如图2所示，自内而外分别为内颗粒1、夹心缓冲层2和外包膜3，内颗粒1相当于现有技术中的颗粒型饲料，夹心缓冲层2主要由粉料组成，粉料之间通过油脂的粘附作用，形成一个柔性整体，具有一定的缓冲作用，因此，本发明不仅同时兼具了颗粒型饲料和粉状饲料的特点，实现两种类型的结合，并且，本发明中的夹心缓冲层2对内颗粒1起到了缓冲、防护的作用，使本发明在堆放过程中，相邻内颗粒1之间通过夹心缓冲层2隔离，有效降低了内颗粒1受到的直接压力，并且通过夹心缓冲层2的柔性特点，使内颗粒1不易因挤压发生破裂的情况，有效保证本发明具备的颗粒型饲料特点，补充说明：当夹心缓冲层2受到的挤压大于油脂的粘附力时，夹心缓冲层2存在发生破碎、分散的情况，因夹心缓冲层2由粉料、饲草和油脂组成，即使其发生破碎，仍具备粉状饲料的特点。
外包膜3对内颗粒1和夹心缓冲层2起到包裹防护作用，增大夹心缓冲层2的粘附力，使破碎的夹心缓冲层2不易过多分散，包围在内颗粒1周边，实现对内颗粒1的缓冲防护。
请参阅图3，步骤S3中配置粘液的具体步骤为：
S3-1、将油脂与去离子水按体积比1：1-10的比例混合，并加入乳化剂，充分混合形成油水；
S3-2、将油水按1:1的比例平均分为油水A和油水B，在油水A中加入粉碎后的饲草，混合均匀，形成粘粉混合液，油水B作为另用。
在进行步骤S4时，丝状的饲草随油水共同附着在内颗粒1的表面，可以提高内颗粒1表面的粗糙度，从而便于粉料在粘粉油草层上的粘附。
步骤S6中外包膜3的具体形成方法为：将油水B喷射在夹心缓冲层2表面，并处于不流动不滴落状态，形成外包膜3，对粘粉油草层粘附的粉料进行包裹，使粉料不易掉落，对夹心缓冲层2和内颗粒1实现包裹防护。
内颗粒1的粒径为1mm-3mm,步骤S6所制得复合型仔猪饲料的粒径为2mm-4mm。
请参阅图4，步骤S5中采用裹粉器进行裹粉操作。
请参阅图5，裹粉器包括粉料箱4，粉料箱4的内部固定连接有隔料硬网5，隔料硬网5的网孔孔径位于粉料的粒径和步骤S6所制得复合型仔猪饲料的粒径之间，通过隔料硬网5实现对步骤S5中的粉料以及带有粘粉油草层的内颗粒1进行半开放式接触和分隔，请参阅图7，粉料位于隔料硬网5的下侧，存放于粉料箱4中，带有粘粉油草层的内颗粒1位于隔料硬网5的上端，二者通过隔料硬网5的网孔进行直接接触，同时内颗粒1不易陷入粉料内部，方便在裹粉后对内颗粒1进行收集。
请参阅图8，隔料硬网5的上侧设有刮片7，刮片7的下端与隔料硬网5上端相接触，刮片7的左右两端均与粉料箱4的内壁相接触，刮片7的上端固定连接有U型滑板8，粉料箱4的左右两端均开设有滑槽401，9的一对内端均固定连接有与滑槽401滑动连接的滑块，粉料箱4的内底面固定连接有底台6，底台6的上端与隔料硬网5的下端相接触，粉料箱4的左右两端均开设有出料孔402，出料孔402位于底台6的上侧，且出料孔402的孔口宽度大于步骤S6制得的复合型仔猪饲料粒径。
裹粉器的使用方法为：
第一步：在进行步骤S5时，先将刮片7滑动至远离底台6的一侧，再将S2中的剩余粉料倒入粉料箱4中，粉料通过隔料硬网5存放在粉料箱4内部，粉料的数量控制在与隔料硬网5齐平即可；
第二步：将步骤S4制得的带有粘粉油草层的内颗粒1倒入隔料硬网5的上端，并位于粉料上侧，与粉料接触，内颗粒1之间无上下堆叠情况；
第三步：手动滑动U型滑板8，带动刮片7刮动隔料硬网5上端的内颗粒1，内颗粒1在滚动中实现与粉料的全面接触，增大粉料在粘粉油草层的粘附量，在内颗粒1外侧形成夹心缓冲层2；
第四步：当内颗粒1滚动至底台6的上端时，内颗粒1可通过出料孔402滑出粉料箱4，在出料孔402槽口处对内颗粒1进行收集。
本发明通过油脂的粘附作用使粉料凝结在内颗粒1外侧，形成具有柔性特征的夹心缓冲层2，使得制得的猪饲料不仅同时兼具了颗粒型饲料和粉状饲料的特点，实现两种类型的结合，并且，夹心缓冲层2对内颗粒1起到了隔离、缓冲、防护的作用，有效降低了饲料堆积时内颗粒1受到的直接压力，通过夹心缓冲层2的柔性特点，使内颗粒1不易因挤压发生破裂的情况，有效保证本发明具备的颗粒型饲料特点，同时夹心缓冲层2在受压后，仍保持对内颗粒1的缓冲以及自身粉状饲料特点。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合型仔猪饲料，其特征在于：包括内颗粒(1)、夹心缓冲层(2)和外包膜(3)，所述夹心缓冲层(2)包括粉料、饲草和油脂，所述饲草包括皇竹草和黑麦草，所述油脂包括动物性脂肪与植物性脂肪，所述动物性脂肪与植物性脂肪的体积比为1：1，所述粉料和内颗粒(1)均包括以下原料：玉米、麦麸、豆粕、鱼粉、碳酸钙、磷酸氢钙、食盐、维生素、赖氨酸、蛋氨酸。
2.根据权利要求1所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制粉：将各种原料进行充分粉碎并均匀混合，形成粉料；
S2、制粒：将一部分粉料进行造粒，制得内颗粒(1)，剩余粉料作为另用；
S3、配置粘液：通过饲草、油脂和去离子水制备粘粉混合液；
S4、涂液：将粘粉混合液喷射在内颗粒(1)外表面，并使内颗粒(1)表面的粘粉混合液呈不流动不滴落状态，形成具有一定粘性的粘粉油草层；
S5、裹粉：在粘粉油草层表面充分裹附一层S2中的剩余粉料，粉料和粘粉油草层共同形成夹心缓冲层(2)；
S6、覆膜：在夹心缓冲层(2)表面涂覆一层外包膜(3)；
S7、对内颗粒(1)、夹心缓冲层(2)和外包膜(3)组成的复合型仔猪饲料进行干燥。
3.根据权利要求2所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中配置粘液的具体步骤为：
S3-1、将油脂与去离子水按体积比1：1-10的比例混合，并加入乳化剂，充分混合形成油水；
S3-2、将油水按1:1的比例平均分为油水A和油水B，在油水A中加入粉碎后的饲草，混合均匀，形成粘粉混合液，油水B作为另用。
4.根据权利要求3所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤S6中外包膜(3)的具体形成方法为：将油水B喷射在夹心缓冲层(2)表面，并处于不流动不滴落状态，形成外包膜(3)。
5.根据权利要求2所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中采用裹粉器进行裹粉操作。
6.根据权利要求5所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：所述裹粉器包括粉料箱(4)，所述粉料箱(4)的内部固定连接有隔料硬网(5)，所述隔料硬网(5)的网孔孔径位于粉料的粒径和步骤S6所制得复合型仔猪饲料的粒径之间。
7.根据权利要求6所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：所述隔料硬网(5)的上侧设有刮片(7)，所述刮片(7)的下端与隔料硬网(5)上端相接触，所述刮片(7)的左右两端均与粉料箱(4)的内壁相接触。
8.根据权利要求7所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：所述刮片(7)的上端固定连接有U型滑板(8)，所述粉料箱(4)的左右两端均开设有滑槽(401)，所述(9)的一对内端均固定连接有与滑槽(401)滑动连接的滑块。
9.根据权利要求6所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：所述粉料箱(4)的内底面固定连接有底台(6)，所述底台(6)的上端与隔料硬网(5)的下端相接触。
10.根据权利要求9所述的一种复合型仔猪饲料的生产方法，其特征在于：所述粉料箱(4)的左右两端均开设有出料孔(402)，所述出料孔(402)位于底台(6)的上侧，且出料孔(402)的孔口宽度大于步骤S6制得的复合型仔猪饲料粒径。
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