JPH04211151A - 沸騰冷却装置の気密容器 - Google Patents
沸騰冷却装置の気密容器Info
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- JPH04211151A JPH04211151A JP732491A JP732491A JPH04211151A JP H04211151 A JPH04211151 A JP H04211151A JP 732491 A JP732491 A JP 732491A JP 732491 A JP732491 A JP 732491A JP H04211151 A JPH04211151 A JP H04211151A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 12
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
【産業上の利用分野】この発明は、電気装置を冷媒液に
浸漬して沸騰熱伝達を行う沸騰冷却装置の気密容器の構
造に関する。 ［０００２］
浸漬して沸騰熱伝達を行う沸騰冷却装置の気密容器の構
造に関する。 ［０００２］
【従来の技術】図５は沸騰冷却装置の従来例を示す構造
図である。図において電気装置１を冷媒液２に浸して収
納するタンク３の上部に凝縮器４を配置し、タンク３と
凝縮器４との間はパイプ５で溶接されている。 ［０００３］電気装置１に発生する熱によって冷媒液２
は気化し蒸気となってパイプ５の内部を上昇して凝縮器
４に運ばれ、凝縮器４の内壁で冷却されて液化し再びパ
イプ５を伝わってタンク３にもどる。図中の矢印Ａは冷
媒液が気化した蒸気の流れを、矢印Ｂは蒸気が冷却され
て液化した冷媒液の流れを示す。 ［０００４］タンク３を構成する部品として鏡板６があ
り、この鏡板６には貫通端子７が気密に取付けられてい
る。 ［０００５］図４は貫通端子７の構造を示す断面図であ
る。貫通端子７は、図４に示すように導体８を気密に貫
通させた碍子９の外周に金属を蒸着して金属環１０を形
成させ、この金属環１０を前記鏡板６に溶接している。 ［０００６］金属環１０の材料は碍子９とのなじみ易さ
からステンレス鋼を用いるのが普通で、従って同種の材
料同志で溶接するために鏡板６はステンレス鋼にする必
要がありタンク３の材料も鏡板６と溶接を行う上で同種
材料のステンレス鋼が用いられている。 ［０００７］また凝縮器４の材料は熱伝導性が良好であ
る必要からアルミニウム合金が用いられる。 ［０００８］以上のようにタンク３はステンレス鋼、凝
縮器４はアルミニウム合金となっている。これら異種の
金属材料相互間を接続する溶接部を同種の材料同志で溶
接するためにタンク３側はステンレス鋼１１．凝縮器４
側はアルミニウム合金１２として、その境界を摩擦圧接
あるいは爆発圧接で接合したパイプ５が用いられている
。 ［０００９］尚、図５で１８はステンレス鋼の溶接部、
１９はアルミニウム合金の溶接部を示している。 ［００１０１
図である。図において電気装置１を冷媒液２に浸して収
納するタンク３の上部に凝縮器４を配置し、タンク３と
凝縮器４との間はパイプ５で溶接されている。 ［０００３］電気装置１に発生する熱によって冷媒液２
は気化し蒸気となってパイプ５の内部を上昇して凝縮器
４に運ばれ、凝縮器４の内壁で冷却されて液化し再びパ
イプ５を伝わってタンク３にもどる。図中の矢印Ａは冷
媒液が気化した蒸気の流れを、矢印Ｂは蒸気が冷却され
て液化した冷媒液の流れを示す。 ［０００４］タンク３を構成する部品として鏡板６があ
り、この鏡板６には貫通端子７が気密に取付けられてい
る。 ［０００５］図４は貫通端子７の構造を示す断面図であ
る。貫通端子７は、図４に示すように導体８を気密に貫
通させた碍子９の外周に金属を蒸着して金属環１０を形
成させ、この金属環１０を前記鏡板６に溶接している。 ［０００６］金属環１０の材料は碍子９とのなじみ易さ
からステンレス鋼を用いるのが普通で、従って同種の材
料同志で溶接するために鏡板６はステンレス鋼にする必
要がありタンク３の材料も鏡板６と溶接を行う上で同種
材料のステンレス鋼が用いられている。 ［０００７］また凝縮器４の材料は熱伝導性が良好であ
る必要からアルミニウム合金が用いられる。 ［０００８］以上のようにタンク３はステンレス鋼、凝
縮器４はアルミニウム合金となっている。これら異種の
金属材料相互間を接続する溶接部を同種の材料同志で溶
接するためにタンク３側はステンレス鋼１１．凝縮器４
側はアルミニウム合金１２として、その境界を摩擦圧接
あるいは爆発圧接で接合したパイプ５が用いられている
。 ［０００９］尚、図５で１８はステンレス鋼の溶接部、
１９はアルミニウム合金の溶接部を示している。 ［００１０１
【発明が解決しようとする課題］このような従来の構造
では、異種の金属材料であるタンクと凝縮器とを溶接で
接合するためにタンク３と凝縮器４との間に異種の金属
材料を圧接接合したパイプ５を設ける必要があり、溶接
のスペースを含めたパイプ５の長さだけ冷却装置の高さ
寸法が大きくなる。 ［００１１１またタンク３は前述の理由でステンレス鋼
にする必要があるため軽量化が困難という欠点がある。 そこでこの発明の目的は、冷却装置の高さ寸法を小さく
し、かつ軽量化が可能な冷却装置の気密容器の構造を提
供することにある。 ［００１２］ 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明は、導体の周囲を絶縁物で絶縁し、この絶
縁物の外周に第１の金属を蒸着して構成した貫通端子を
容器に設けた開孔に挿入し、この貫通端子の全周を前記
容器に溶接して気密容器を構成し、この気密容器に収納
した冷媒液に浸種した電気装置と外部とを前記貫通端子
を介して接続する構成の沸騰冷却装置において、前記冷
媒液と電気装置とを収納する容器を第２の金属を使用し
てその一部を開口して形成し、この第２の金属またはこ
れと同種の金属と前記第１の金属またはこれと同種の金
属との圧接でなるクラツド板でこの容器の開口部を塞ぎ
、かつこのクラツド板の全周とこの容器とを溶接し、ク
ラツド板に設けた開孔に前記貫通端子を挿入してこの貫
通端子の全周をクラツド板に溶接して気密容器を構成す
るものである。 ［００１３］あるいはまた、前記冷媒液と電気装置とを
収納する容器を第２の金属を使用して形成し、この容器
に設けた開孔に前記貫通端子を挿入してこの貫通端子の
全周を容器に溶接する。この構成における貫通端子は導
体の周囲を絶縁する絶縁物の外周に第１の金属を蒸着し
、この第１の金属に第２の金属を圧接接合してなる貫通
端子を用いる。 ［００１４］
では、異種の金属材料であるタンクと凝縮器とを溶接で
接合するためにタンク３と凝縮器４との間に異種の金属
材料を圧接接合したパイプ５を設ける必要があり、溶接
のスペースを含めたパイプ５の長さだけ冷却装置の高さ
寸法が大きくなる。 ［００１１１またタンク３は前述の理由でステンレス鋼
にする必要があるため軽量化が困難という欠点がある。 そこでこの発明の目的は、冷却装置の高さ寸法を小さく
し、かつ軽量化が可能な冷却装置の気密容器の構造を提
供することにある。 ［００１２］ 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明は、導体の周囲を絶縁物で絶縁し、この絶
縁物の外周に第１の金属を蒸着して構成した貫通端子を
容器に設けた開孔に挿入し、この貫通端子の全周を前記
容器に溶接して気密容器を構成し、この気密容器に収納
した冷媒液に浸種した電気装置と外部とを前記貫通端子
を介して接続する構成の沸騰冷却装置において、前記冷
媒液と電気装置とを収納する容器を第２の金属を使用し
てその一部を開口して形成し、この第２の金属またはこ
れと同種の金属と前記第１の金属またはこれと同種の金
属との圧接でなるクラツド板でこの容器の開口部を塞ぎ
、かつこのクラツド板の全周とこの容器とを溶接し、ク
ラツド板に設けた開孔に前記貫通端子を挿入してこの貫
通端子の全周をクラツド板に溶接して気密容器を構成す
るものである。 ［００１３］あるいはまた、前記冷媒液と電気装置とを
収納する容器を第２の金属を使用して形成し、この容器
に設けた開孔に前記貫通端子を挿入してこの貫通端子の
全周を容器に溶接する。この構成における貫通端子は導
体の周囲を絶縁する絶縁物の外周に第１の金属を蒸着し
、この第１の金属に第２の金属を圧接接合してなる貫通
端子を用いる。 ［００１４］
【作用】この発明はタンクの貫通端子を取付ける端板に
アルミニウム合金とステンレス鋼とを圧接によって接合
したクラツド板を用いることにより、端板のステンレス
鋼側を貫通端子の外周に蒸着した金属環（ステンレス鋼
）に溶接し、また端板のアルミニウム合金側をアルミニ
ウム合金製にしたタンクに溶接することができる。ある
いはまた、貫通端子の外周に蒸着した金属環（ステンレ
ス鋼）にアルミニウム合金環を圧接接合しているので、
このアルミニウム合金環をアルミニウム合金製にした容
器に溶接することができる。従って従来タンクと凝縮器
との間に設けていたパイプが不要となると共にタンクの
材料をアルミニウム合金とすることができる。 ［００１５］
アルミニウム合金とステンレス鋼とを圧接によって接合
したクラツド板を用いることにより、端板のステンレス
鋼側を貫通端子の外周に蒸着した金属環（ステンレス鋼
）に溶接し、また端板のアルミニウム合金側をアルミニ
ウム合金製にしたタンクに溶接することができる。ある
いはまた、貫通端子の外周に蒸着した金属環（ステンレ
ス鋼）にアルミニウム合金環を圧接接合しているので、
このアルミニウム合金環をアルミニウム合金製にした容
器に溶接することができる。従って従来タンクと凝縮器
との間に設けていたパイプが不要となると共にタンクの
材料をアルミニウム合金とすることができる。 ［００１５］
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示す構造図で
ある。図１においてタンク１４と凝縮器１５はいずれも
アルミニウム合金で一体に形成され、タンク部の端板１
３にアルミニウム合金とステンレス鋼とを圧接接合した
クラツド材を用いている。 ［００１６］端板１３のステンレス鋼側１７は貫通端子
７のステンレス鋼製の金属環１０に溶接され、端板１３
のアルミニウム合金側１６は凝縮器１５と一体化された
アルミニウム合金製のタンク１４に溶接されている。１
８はステンレス鋼の溶接部、１９はアルミニウム合金の
溶接部を示す。 ［００１７１図２は本発明の第２の実施例を示す構造図
、図３は第２の実施例に用いる貫通端子の構造を示す断
面図である。貫通端子は図３に示すように導体８を気密
に貫通させた碍子９の外周に蒸着させて形成した金属環
１０ （ステンレス鋼）にアルミニウム合金の金属環２
０が圧接接合されており、このアルミニウム合金の金属
環２０を図２に示すようにアルミニウム合金製の端板１
６に溶接する。 ［００１８］第１、第２の実施例は共に電気装置１の発
生熱が冷媒液２が気化して蒸気となって上昇し、上部の
凝縮器１５の内壁で冷却されて液化しタンク１４にもど
るのは従来例と基本的に同様である。 ［００１９］
ある。図１においてタンク１４と凝縮器１５はいずれも
アルミニウム合金で一体に形成され、タンク部の端板１
３にアルミニウム合金とステンレス鋼とを圧接接合した
クラツド材を用いている。 ［００１６］端板１３のステンレス鋼側１７は貫通端子
７のステンレス鋼製の金属環１０に溶接され、端板１３
のアルミニウム合金側１６は凝縮器１５と一体化された
アルミニウム合金製のタンク１４に溶接されている。１
８はステンレス鋼の溶接部、１９はアルミニウム合金の
溶接部を示す。 ［００１７１図２は本発明の第２の実施例を示す構造図
、図３は第２の実施例に用いる貫通端子の構造を示す断
面図である。貫通端子は図３に示すように導体８を気密
に貫通させた碍子９の外周に蒸着させて形成した金属環
１０ （ステンレス鋼）にアルミニウム合金の金属環２
０が圧接接合されており、このアルミニウム合金の金属
環２０を図２に示すようにアルミニウム合金製の端板１
６に溶接する。 ［００１８］第１、第２の実施例は共に電気装置１の発
生熱が冷媒液２が気化して蒸気となって上昇し、上部の
凝縮器１５の内壁で冷却されて液化しタンク１４にもど
るのは従来例と基本的に同様である。 ［００１９］
【発明の効果】この発明によれば、第１の実施例におい
ては端板の材料をアルミニウム合金層とステンレス鋼層
とを有する一枚の板にすることにより、従来タンクと凝
縮器との間に必要であったパイプを無くすることができ
るためパイプの溶接が不要になるとともに冷却装置の高
さ寸法を小さくできる。また端板のタンクと溶接する側
がアルミニウム合金製であるためタンクの材料をアルミ
ニウム合金とすることが可能となり冷却装置を軽量化で
きる。また第２の実施例においては、端板部のステンレ
ス鋼層が不要となりさらに軽量化できる。
ては端板の材料をアルミニウム合金層とステンレス鋼層
とを有する一枚の板にすることにより、従来タンクと凝
縮器との間に必要であったパイプを無くすることができ
るためパイプの溶接が不要になるとともに冷却装置の高
さ寸法を小さくできる。また端板のタンクと溶接する側
がアルミニウム合金製であるためタンクの材料をアルミ
ニウム合金とすることが可能となり冷却装置を軽量化で
きる。また第２の実施例においては、端板部のステンレ
ス鋼層が不要となりさらに軽量化できる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す構造図
【図２】本
発明の第２の実施例を示す構造図
発明の第２の実施例を示す構造図
【図３】第２の実施例
に用いる貫通端子の構造を示す断面図
に用いる貫通端子の構造を示す断面図
【図４】従来の貫通端子の構造を示す断面図
【図５】沸
騰冷却装置の従来例を示す構造図
騰冷却装置の従来例を示す構造図
１ 電気装置
２ 冷媒液
７ 貫通端子
８ 導体
９ 碍子
１０ 金属環（ステンレス鋼）
１３ 鏡板
１４ タンク
１５ 凝縮器
１６ アルミニウム合金
１７ ステンレス鋼
１８ ステンレス鋼の溶接部
１９ アルミニウム合金の溶接部
２０ 金属環（アルミニウム合金）
【図１】
【図２】
【図４】
【図３】
【図５】
Claims (3)
- 【請求項１】導体の周囲を絶縁物で絶縁し、この絶縁物
の外周に第１の金属を蒸着して構成した貫通端子を、容
器に設けた開孔に挿入し、この貫通端子の全周を前記容
器に溶接して気密容器を構成し、この気密容器に収納し
た冷媒液に浸漬した電気装置と外部とを前記貫通端子を
介して接続する構成の沸騰冷却装置において、前記冷媒
液と電気装置とを収納する容器を第２の金属を使用して
その一部を開口して形成し、この第２の金属またはこれ
と同種の金属と前記第１の金属またはこれと同種の金属
との圧接でなるクラツド板で前記容器の開口部を塞ぎ、
かつこのクラツド板の全周とこの容器とを溶接し、クラ
ツド板に設けた開孔に前記貫通端子を挿入してこの貫通
端子の全周をクラツド板に溶接したことを特徴とする沸
騰冷却装置の気密容器。 - 【請求項２】導体の周囲を絶縁物で絶縁し、この絶縁物
の外周に第１の金属を蒸着して構成した貫通端子を、容
器に設けた開孔に挿入し、この貫通端子の全周を前記容
器に溶接して気密容器を構成し、この気密容器に収納し
た冷媒液に浸漬した電気装置と外部とを前記貫通端子を
介して接続する構成の沸騰冷却装置において、前記冷媒
液と電気装置とを収納する容器を第２の金属を使用して
形成し、この容器に設けた開孔に前記貫通端子を挿入し
てこの貫通端子の全周を容器に溶接したことを特徴とす
る沸騰冷却装置の気密容器。 - 【請求項３】請求項２記載のものにおいて、貫通端子は
導体の周囲を絶縁する絶縁物の外周に第１の金属を蒸着
し、この第１の金属に第２の金属を圧接接合してなるも
のであることを特徴とする沸騰冷却装置の気密容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP732491A JP2763014B2 (ja) | 1990-03-19 | 1991-01-25 | 沸騰冷却装置の気密容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-68980 | 1990-03-19 | ||
| JP6898090 | 1990-03-19 | ||
| JP732491A JP2763014B2 (ja) | 1990-03-19 | 1991-01-25 | 沸騰冷却装置の気密容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211151A true JPH04211151A (ja) | 1992-08-03 |
| JP2763014B2 JP2763014B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=26341600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP732491A Expired - Fee Related JP2763014B2 (ja) | 1990-03-19 | 1991-01-25 | 沸騰冷却装置の気密容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763014B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852399A1 (en) * | 1995-09-08 | 1998-07-08 | Sumitomo Precision Products Company Limited | Semiconductor element cooling apparatus |
| JP2011247174A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関排ガス中の水分回収方法 |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP732491A patent/JP2763014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852399A1 (en) * | 1995-09-08 | 1998-07-08 | Sumitomo Precision Products Company Limited | Semiconductor element cooling apparatus |
| JP2011247174A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関排ガス中の水分回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763014B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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