JPH04210847A - 中子造型方法およびその装置 - Google Patents
中子造型方法およびその装置Info
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- JPH04210847A JPH04210847A JP41216990A JP41216990A JPH04210847A JP H04210847 A JPH04210847 A JP H04210847A JP 41216990 A JP41216990 A JP 41216990A JP 41216990 A JP41216990 A JP 41216990A JP H04210847 A JPH04210847 A JP H04210847A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、鋳造用の中子を造型す
る方法および装置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】鋳造技術においては鋳造すべき製品形状
により中子が必要とされることがあり、そのため種々の
中子製造方法が案出されている。たとえば特開昭６４６
６０４３号公報には、硬化性樹脂を含有する鋳物砂を加
熱された金型のキャビティ内に充填し、該キャビティ形
状に合わせて鋳物砂を焼結させる技術が開示されている
。また、このような中子造型装置では、キャビティ内に
鋳物砂を充填させる際に、内部のエアが鋳物砂にすみや
かに置換されるように金型にエアベントを設けると共に
、中子造型後の型開き時には金型からエジェクタビンを
突出させて中子と金型との離型が良好に行われるように
することも行われている。 ［０００３］
る方法および装置に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】鋳造技術においては鋳造すべき製品形状
により中子が必要とされることがあり、そのため種々の
中子製造方法が案出されている。たとえば特開昭６４６
６０４３号公報には、硬化性樹脂を含有する鋳物砂を加
熱された金型のキャビティ内に充填し、該キャビティ形
状に合わせて鋳物砂を焼結させる技術が開示されている
。また、このような中子造型装置では、キャビティ内に
鋳物砂を充填させる際に、内部のエアが鋳物砂にすみや
かに置換されるように金型にエアベントを設けると共に
、中子造型後の型開き時には金型からエジェクタビンを
突出させて中子と金型との離型が良好に行われるように
することも行われている。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題〕ところで、上記の中子
造型方法では造型すべき中子の形状が複雑であったり、
極めて薄い形状部分があると、上記のエアベントが備え
られていても鋳物砂充填時におけるキャビティ内のエア
の抜けが悪く、隅まで確実に鋳物砂が進入しない事態が
生じて中子の形状不良が発生する虞れがある。このよう
な形状不良に対する対策として多量のエアベントを設け
たり、吸引パイプによりエアを吸引して金型内に負圧を
かけるなどの方法により鋳物砂の全型内充填性を改善す
ることがなされているが、このような手段によって当初
は全型内充填性が向上しても、金型における中子の造型
数が増大するにつれて、エアベント内や吸引パイプ内に
鋳物砂や微粉が徐々に詰まり、これが再び鋳物砂の全型
内充填性を悪化させるので根本的な解決手段とならなか
った。 ［０００４］また、他の問題として、中子造型後に型開
きするときの金型と中子との離型性が悪い場合、中子折
れが生じることがある。これに対してはエジェクタビン
を多数設けて型開き時に中子にかかる荷重を低減させる
ことが有効であるが、金型内には鋳物砂を焼結させるた
めの加熱用ヒータが配設されているので、多数のエジェ
クタビンをヒータとの干渉を避けて配置させることに困
難が伴い、したがって、この方法の採用がむつかしい欠
点があった。 ［０００５］そこで本発明は、鋳物砂の全型内充填性を
改善できると共に、中子造型数の増大による全型内充填
性の悪化がなく、しかも型開き時の離型性にすぐれた中
子造型方法およびその装置の提供を課題とする。 ［０００６］ 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１にかかる発明（以下、第１発明という）は、金型の
キャビティ内に鋳物砂を充填させて、該鋳物砂を焼結さ
せることにより中子を造型する方法において、上記鋳物
砂の充填時に上記金型に設けられているエアベントから
キャビティ内のエアを吸引すると共に、中子造型後の型
開き時に該エアベントからエアを吐出することを特徴と
する。 ［０００７］さらに請求項２にかかる発明（以下、第２
発明）は、型締め時に所定のキャビティが内部に形成さ
れると共に、加熱用ヒータが内蔵されている金型と、上
記キャビティ内に鋳物砂を充填させる鋳物砂充填手段と
、上記キャビティに連通して金型に設けられているエア
ベントとを有する中子造型装置において、上記金型に対
するエアの吸引手段と供給手段とを有すると共に、該エ
ア吸引手段およびエア供給手段が切り替え手段を介して
上記エアベントに接続されていることを特徴とする。 ［０００８］
造型方法では造型すべき中子の形状が複雑であったり、
極めて薄い形状部分があると、上記のエアベントが備え
られていても鋳物砂充填時におけるキャビティ内のエア
の抜けが悪く、隅まで確実に鋳物砂が進入しない事態が
生じて中子の形状不良が発生する虞れがある。このよう
な形状不良に対する対策として多量のエアベントを設け
たり、吸引パイプによりエアを吸引して金型内に負圧を
かけるなどの方法により鋳物砂の全型内充填性を改善す
ることがなされているが、このような手段によって当初
は全型内充填性が向上しても、金型における中子の造型
数が増大するにつれて、エアベント内や吸引パイプ内に
鋳物砂や微粉が徐々に詰まり、これが再び鋳物砂の全型
内充填性を悪化させるので根本的な解決手段とならなか
った。 ［０００４］また、他の問題として、中子造型後に型開
きするときの金型と中子との離型性が悪い場合、中子折
れが生じることがある。これに対してはエジェクタビン
を多数設けて型開き時に中子にかかる荷重を低減させる
ことが有効であるが、金型内には鋳物砂を焼結させるた
めの加熱用ヒータが配設されているので、多数のエジェ
クタビンをヒータとの干渉を避けて配置させることに困
難が伴い、したがって、この方法の採用がむつかしい欠
点があった。 ［０００５］そこで本発明は、鋳物砂の全型内充填性を
改善できると共に、中子造型数の増大による全型内充填
性の悪化がなく、しかも型開き時の離型性にすぐれた中
子造型方法およびその装置の提供を課題とする。 ［０００６］ 【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の請求
項１にかかる発明（以下、第１発明という）は、金型の
キャビティ内に鋳物砂を充填させて、該鋳物砂を焼結さ
せることにより中子を造型する方法において、上記鋳物
砂の充填時に上記金型に設けられているエアベントから
キャビティ内のエアを吸引すると共に、中子造型後の型
開き時に該エアベントからエアを吐出することを特徴と
する。 ［０００７］さらに請求項２にかかる発明（以下、第２
発明）は、型締め時に所定のキャビティが内部に形成さ
れると共に、加熱用ヒータが内蔵されている金型と、上
記キャビティ内に鋳物砂を充填させる鋳物砂充填手段と
、上記キャビティに連通して金型に設けられているエア
ベントとを有する中子造型装置において、上記金型に対
するエアの吸引手段と供給手段とを有すると共に、該エ
ア吸引手段およびエア供給手段が切り替え手段を介して
上記エアベントに接続されていることを特徴とする。 ［０００８］
【作用】上記の第１発明によれば、鋳物砂の充填時にエ
アベントからエアを吸引するので、キャビティ内のエア
の抜きが確実に行えて、該エアと鋳物砂との置換が良好
になされ、そのため鋳物砂はキャビティの隅々まで充填
されることになって全型内充填性が向上し、中子の形状
不良の発生が避けられる。しかも、型開き時にはエアベ
ントからキャビティに対してエアが吐出されるので、金
型が該エアによって冷却される結果、金型と中子との離
型効果が生じ、型離れがよくなって中子折れの防止がで
きる。 ［０００９］さらに第２発明によれば、上記エアベント
に接続したエア吸引手段とエア供給手段とを切り替え手
段によって切り替えられるようにしているから、上記の
中子造型後もしくは造型に先立ってエアベントを通しキ
ャビティ内にエア吸引力とエア吐出力とを交互に働かせ
ることができ、このエア力の交互切り替えによってエア
ベントに鋳物砂や微粉が詰まるのが防止できる。 ［００１０１
アベントからエアを吸引するので、キャビティ内のエア
の抜きが確実に行えて、該エアと鋳物砂との置換が良好
になされ、そのため鋳物砂はキャビティの隅々まで充填
されることになって全型内充填性が向上し、中子の形状
不良の発生が避けられる。しかも、型開き時にはエアベ
ントからキャビティに対してエアが吐出されるので、金
型が該エアによって冷却される結果、金型と中子との離
型効果が生じ、型離れがよくなって中子折れの防止がで
きる。 ［０００９］さらに第２発明によれば、上記エアベント
に接続したエア吸引手段とエア供給手段とを切り替え手
段によって切り替えられるようにしているから、上記の
中子造型後もしくは造型に先立ってエアベントを通しキ
ャビティ内にエア吸引力とエア吐出力とを交互に働かせ
ることができ、このエア力の交互切り替えによってエア
ベントに鋳物砂や微粉が詰まるのが防止できる。 ［００１０１
【実施例］次に、本発明の実施例を図面の簡単な説明す
る。 【００１１】図１は中子造型用の金型装置を示し、金型
は架台１の上に装備された下型２と、該下型２の上方に
図示しない昇降手段に保持されて昇降可能に位置された
上型３とから構成され、両金型２．３を接合させて型締
めした際に金型２，３間に所定形状のキャビティ４が形
成されるように構成されると共に、上型３の上方に鋳物
砂充填装置５が設けられ、上記の型締め状態から上型３
に鋳物砂充填装置５が接して、上型３に設けられている
鋳物砂ブローノズル６．６を通してキャビティ４内に鋳
物砂が充填されるようになされている。 ［００１２］また、上型３と下型２のそれぞれに金型加
熱用のヒータ７〜７が埋入して配設されると共に、上型
３に所定数のエアベント８〜８が設けられる。これらの
エアベント８〜８は上述のキャビティ４に下部が連通さ
れる一方、上型３のヒータ下部位置に設けたエア通路９
．９に連通される。その場合、エア通路９．９はエアベ
ント８〜８の数に対して１本ないし複数本の少ない数と
され、該エア通路９，９にエアベント８〜８が複数本ず
つ（エア通路が１本の場合はすべてのエアベント力り束
ねて連通されることにより、上型内部に設けられている
前述のヒータ７〜７と干渉しない状態で、これらエアベ
ント８〜８がエア通路９．９と接続される。なお、エア
ベント８〜８は周知のように、エア通路９．９に連通ず
る上端はど径がちいさいテーバ形状とされている。また
、図示していないが、上型３には適数のエジェクタピン
が備えられている。 ［００１３］さらに、金型２，３の外部にエア吸引ポン
プ１０とエア供給ポンプ１１とが設けられると共に、こ
れらポンプ１０．１１が上述のエア通路９．９にエア配
管１２を介して接続され、かつ該エア配管１２とそれぞ
れのポンプ１０．１１とをつなぐ連通路１３に電磁弁１
４．１５（エア切り替え手段）が装備され、これら電磁
弁１４．１５の切り替え作動によってエア吸引ポンプ１
０およびエア供給ポンプ１１がエア通路９．９に選択的
に連通されるようになされている。 ［００１４］このような金型装置においては、上型３が
下型２に接合されて型締めされたのち、鋳物砂充填装置
５から上型３の鋳物砂ブローノズル６．６を通しキャビ
ティ４に鋳物砂Ｘ（図２参照）が充填される。そのとき
にエア吸引ポンプ１０が電磁弁１４の開弁によってエア
通路９．９に連通され、図２に示すように鋳物砂Ｘの充
填とエアベント８〜８を介するキＡ・ビティ内エアの吸
弓とが同時に行われる。したがってキャビティ４内のエ
アはすみやかにエアベント８〜８、エア通路９．９を経
て金型外部に排出され、鋳物砂Ｘがキャビティ４の隅々
まで確実に充填される。そして、電磁弁１４が閉弁され
ると共に、充填された鋳物砂Ｘは焼結されることによっ
て中子Ｙ（図３参照）が造型され、該造型後に上型３と
下型２とが型開きされると共に、図示しないエジェクタ
ビンが突出されることにより上型３から中子Ｙが離型さ
れる。その場合、型開きと同時に＠磁弁１５が開弁され
、エア通路９．９にエア供給ポンプ１０が接続され、図
３に示すようにエアベント８〜８にエアが供給される。 このため上型３がエアで冷却され、エアベント８〜８が
上すぼまりのテーパ形状とされているから上型３の冷却
に伴う収縮で中子Ｙに下方向の力（つまり上型３から中
子Ｙを切り離す方向の力）が働いて、中子Ｙと上型３と
の密着が解かれ、型開き時の離型が促されることになる
。 （ＯＯ１５）このように鋳物砂Ｘの充填時にキャビティ
４内のエアをエアベント８〜８から強制的に金型外部に
抜くから、上記のように鋳物砂Ｘの充填が確実に行われ
、造型される中子Ｙの形状不良が発生しなくなる。また
、型開き時に逆にエアベント８〜８からキャビティ４に
エアを吐出させることによって金型３と中子Ｙの離型が
良好になされ、中子折れが発生しなくなる。 ［００１６］また、エア吸引ポンプ１０とエア供給ポン
プ１１と設けて、電磁弁１４．１５の切り替えによって
エア通路９，９ならびにエアベント８〜８にこれらポン
プ１０．１１が選択的に接続される構成としているから
、上記の方法で中子Ｙを造型し、かつ取り出した後に、
エアベント８〜８にエアを所定時間供給し、次にエアベ
ント８〜８からエアを所定時間吸引すれば、エアベント
８〜８内にエアの出入りが生じて、その気流で上記中子
造型時に該エアベント８〜８内に付着した鋳物砂Ｘその
他の微粉が除去される。このため、このようなエアを利
用した清掃作業を加えることによって、中子Ｙの造型数
増大にもかかわらずエアベント８〜８の詰まりがなくな
って、常に鋳物砂Ｘの全型内充填性が高く保たれ、形状
不良の発生を防止できる。 ［００１７］ところで、キャビティ形状によっては、鋳
物砂Ｘの充填性が悪化しやすい部分がある場合、その部
分に対応する部位にエアベント８を設けることが該悪化
に対する有効手段となる。しかし上型３には内部にヒー
タ７〜７が配設されているので、このエアベント８をエ
ア通路によって前述のポンプ１０．１１につなごうとす
ると、ヒータ７〜７とエア通路が干渉することが考えら
れる。これに対しては本発明の場合、前述のようにエア
ベント数に対してエア通路９，９を限られた数のみ設け
、エアベント８〜８をまとめてエア通路９．９に接続し
ているので、上記の干渉の虞れなくエアベント８を目的
とする部位に配置できることになって、エアベント８〜
８を通してのエアの吸・排気による全型内充填性能およ
び離型性能の向上が図れることになる。 ［００１８］
る。 【００１１】図１は中子造型用の金型装置を示し、金型
は架台１の上に装備された下型２と、該下型２の上方に
図示しない昇降手段に保持されて昇降可能に位置された
上型３とから構成され、両金型２．３を接合させて型締
めした際に金型２，３間に所定形状のキャビティ４が形
成されるように構成されると共に、上型３の上方に鋳物
砂充填装置５が設けられ、上記の型締め状態から上型３
に鋳物砂充填装置５が接して、上型３に設けられている
鋳物砂ブローノズル６．６を通してキャビティ４内に鋳
物砂が充填されるようになされている。 ［００１２］また、上型３と下型２のそれぞれに金型加
熱用のヒータ７〜７が埋入して配設されると共に、上型
３に所定数のエアベント８〜８が設けられる。これらの
エアベント８〜８は上述のキャビティ４に下部が連通さ
れる一方、上型３のヒータ下部位置に設けたエア通路９
．９に連通される。その場合、エア通路９．９はエアベ
ント８〜８の数に対して１本ないし複数本の少ない数と
され、該エア通路９，９にエアベント８〜８が複数本ず
つ（エア通路が１本の場合はすべてのエアベント力り束
ねて連通されることにより、上型内部に設けられている
前述のヒータ７〜７と干渉しない状態で、これらエアベ
ント８〜８がエア通路９．９と接続される。なお、エア
ベント８〜８は周知のように、エア通路９．９に連通ず
る上端はど径がちいさいテーバ形状とされている。また
、図示していないが、上型３には適数のエジェクタピン
が備えられている。 ［００１３］さらに、金型２，３の外部にエア吸引ポン
プ１０とエア供給ポンプ１１とが設けられると共に、こ
れらポンプ１０．１１が上述のエア通路９．９にエア配
管１２を介して接続され、かつ該エア配管１２とそれぞ
れのポンプ１０．１１とをつなぐ連通路１３に電磁弁１
４．１５（エア切り替え手段）が装備され、これら電磁
弁１４．１５の切り替え作動によってエア吸引ポンプ１
０およびエア供給ポンプ１１がエア通路９．９に選択的
に連通されるようになされている。 ［００１４］このような金型装置においては、上型３が
下型２に接合されて型締めされたのち、鋳物砂充填装置
５から上型３の鋳物砂ブローノズル６．６を通しキャビ
ティ４に鋳物砂Ｘ（図２参照）が充填される。そのとき
にエア吸引ポンプ１０が電磁弁１４の開弁によってエア
通路９．９に連通され、図２に示すように鋳物砂Ｘの充
填とエアベント８〜８を介するキＡ・ビティ内エアの吸
弓とが同時に行われる。したがってキャビティ４内のエ
アはすみやかにエアベント８〜８、エア通路９．９を経
て金型外部に排出され、鋳物砂Ｘがキャビティ４の隅々
まで確実に充填される。そして、電磁弁１４が閉弁され
ると共に、充填された鋳物砂Ｘは焼結されることによっ
て中子Ｙ（図３参照）が造型され、該造型後に上型３と
下型２とが型開きされると共に、図示しないエジェクタ
ビンが突出されることにより上型３から中子Ｙが離型さ
れる。その場合、型開きと同時に＠磁弁１５が開弁され
、エア通路９．９にエア供給ポンプ１０が接続され、図
３に示すようにエアベント８〜８にエアが供給される。 このため上型３がエアで冷却され、エアベント８〜８が
上すぼまりのテーパ形状とされているから上型３の冷却
に伴う収縮で中子Ｙに下方向の力（つまり上型３から中
子Ｙを切り離す方向の力）が働いて、中子Ｙと上型３と
の密着が解かれ、型開き時の離型が促されることになる
。 （ＯＯ１５）このように鋳物砂Ｘの充填時にキャビティ
４内のエアをエアベント８〜８から強制的に金型外部に
抜くから、上記のように鋳物砂Ｘの充填が確実に行われ
、造型される中子Ｙの形状不良が発生しなくなる。また
、型開き時に逆にエアベント８〜８からキャビティ４に
エアを吐出させることによって金型３と中子Ｙの離型が
良好になされ、中子折れが発生しなくなる。 ［００１６］また、エア吸引ポンプ１０とエア供給ポン
プ１１と設けて、電磁弁１４．１５の切り替えによって
エア通路９，９ならびにエアベント８〜８にこれらポン
プ１０．１１が選択的に接続される構成としているから
、上記の方法で中子Ｙを造型し、かつ取り出した後に、
エアベント８〜８にエアを所定時間供給し、次にエアベ
ント８〜８からエアを所定時間吸引すれば、エアベント
８〜８内にエアの出入りが生じて、その気流で上記中子
造型時に該エアベント８〜８内に付着した鋳物砂Ｘその
他の微粉が除去される。このため、このようなエアを利
用した清掃作業を加えることによって、中子Ｙの造型数
増大にもかかわらずエアベント８〜８の詰まりがなくな
って、常に鋳物砂Ｘの全型内充填性が高く保たれ、形状
不良の発生を防止できる。 ［００１７］ところで、キャビティ形状によっては、鋳
物砂Ｘの充填性が悪化しやすい部分がある場合、その部
分に対応する部位にエアベント８を設けることが該悪化
に対する有効手段となる。しかし上型３には内部にヒー
タ７〜７が配設されているので、このエアベント８をエ
ア通路によって前述のポンプ１０．１１につなごうとす
ると、ヒータ７〜７とエア通路が干渉することが考えら
れる。これに対しては本発明の場合、前述のようにエア
ベント数に対してエア通路９，９を限られた数のみ設け
、エアベント８〜８をまとめてエア通路９．９に接続し
ているので、上記の干渉の虞れなくエアベント８を目的
とする部位に配置できることになって、エアベント８〜
８を通してのエアの吸・排気による全型内充填性能およ
び離型性能の向上が図れることになる。 ［００１８］
【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、本
発明の第１発明によれば、鋳物砂の充填時にエアベント
からエアを吸引するので、キャビティ内のエアの抜きが
確実に行えて、該エアと鋳物砂との置換が良好になされ
、そのため鋳物砂はキャビティの隅々まで充填されるこ
とになって全型内充填性が向上し、中子の形状不良の発
生が避けられる。しかも、型開き時にはエアベントから
キャビティに対してエアが吐出されるので、金型と中子
との離型が該エアによって促され、型離れがよくなって
中子折れの防止ができる。 ［００１９］さらに第２発明によれば、上記エアベント
に接続したエア吸引手段とエア供給手段とを切り替え手
段によって切り替えるようにしているから、中子の造型
後もしくは造型に先立ってエアベントを通しキャビティ
内にエア吸引力とエア吐出力とを交互に働かせるここと
ができ、このエア力の交互切り替えによって、中子造型
時にエアベント内に付着した鋳物砂や微粉を除去する清
掃が行え、上記第１発明のように鋳物砂充填時にエアベ
ントからエアを吸引しても、中子造型数の増大とともに
エアベント内に鋳物砂が詰まることがなくなって、鋳物
砂の全型内充填性が低下していくことがなくなり、常に
良好な充填性を維持しつづけることが可能となる。
発明の第１発明によれば、鋳物砂の充填時にエアベント
からエアを吸引するので、キャビティ内のエアの抜きが
確実に行えて、該エアと鋳物砂との置換が良好になされ
、そのため鋳物砂はキャビティの隅々まで充填されるこ
とになって全型内充填性が向上し、中子の形状不良の発
生が避けられる。しかも、型開き時にはエアベントから
キャビティに対してエアが吐出されるので、金型と中子
との離型が該エアによって促され、型離れがよくなって
中子折れの防止ができる。 ［００１９］さらに第２発明によれば、上記エアベント
に接続したエア吸引手段とエア供給手段とを切り替え手
段によって切り替えるようにしているから、中子の造型
後もしくは造型に先立ってエアベントを通しキャビティ
内にエア吸引力とエア吐出力とを交互に働かせるここと
ができ、このエア力の交互切り替えによって、中子造型
時にエアベント内に付着した鋳物砂や微粉を除去する清
掃が行え、上記第１発明のように鋳物砂充填時にエアベ
ントからエアを吸引しても、中子造型数の増大とともに
エアベント内に鋳物砂が詰まることがなくなって、鋳物
砂の全型内充填性が低下していくことがなくなり、常に
良好な充填性を維持しつづけることが可能となる。
【図１】本発明にかかる中子造型用の金型装置の断面図
。
。
【図２】鋳物砂充填時の拡大断面図。
【図３】型開き時の拡大断面図。
２ 下型
３ 上型
４ キャビティ
５ 鋳物砂充填装置
７ ヒータ
８ エアベント
１０ エア供給ポンプ
１１ エア供給ポンプ
１３．１４ ＠磁弁
Claims (2)
- 【請求項１】金型のキャビティ内に鋳物砂を充填させて
、該鋳物砂を焼結させることにより中子を造型する方法
であって、上記鋳物砂の充填時に上記金型に設けられて
いるエアベントからキャビティ内のエアを吸引すると共
に、中子造型後の型開き時に該エアベントからエアを吐
出することを特徴とする中子造型方法。 - 【請求項２】型締め時に所定のキャビティが内部に形成
されると共に、加熱用ヒータが内蔵されている金型と、
上記キャビティ内に鋳物砂を充填させる鋳物砂充填手段
と、上記キャビティに連通して金型に設けられているエ
アベントとを有する中子造型装置であって、上記金型に
対するエアの吸引手段と供給手段とを有すると共に、該
エア吸引手段およびエア供給手段が切り替え手段を介し
て上記エアベントに接続されていることを特徴とする中
子造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41216990A JP2971585B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 中子造型方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41216990A JP2971585B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 中子造型方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210847A true JPH04210847A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2971585B2 JP2971585B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=18521042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41216990A Expired - Fee Related JP2971585B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 中子造型方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971585B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6307588B1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-04-04 | 日型工業株式会社 | 金型とその製造方法 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP41216990A patent/JP2971585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6307588B1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-04-04 | 日型工業株式会社 | 金型とその製造方法 |
| JP2018103246A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 日型工業株式会社 | 金型とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2971585B2 (ja) | 1999-11-08 |
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