JPH04209894A - 紙塗工用組成物 - Google Patents
紙塗工用組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、顔料と共に紙塗工用バインダーとして使用さ
れる組成物に関するものであって、塗工紙の光沢及び印
刷適性を大巾に向上させることのできる、新規な重合体
エマルジョンに関するものである。
れる組成物に関するものであって、塗工紙の光沢及び印
刷適性を大巾に向上させることのできる、新規な重合体
エマルジョンに関するものである。
従来の技術
一般に塗工紙は、原紙の表面にカオリンクレー、炭酸カ
ルシウム、サチンホワイト、水酸化アルミニウム、酸化
チタン、タルクなどの無機顔料を、バインダーで塗工し
て製造される。そしてそのパインターとしては、スチレ
ン−ブタジェン共重合体などのラテックスや、でんぷん
、カゼインなどが使用されている。
ルシウム、サチンホワイト、水酸化アルミニウム、酸化
チタン、タルクなどの無機顔料を、バインダーで塗工し
て製造される。そしてそのパインターとしては、スチレ
ン−ブタジェン共重合体などのラテックスや、でんぷん
、カゼインなどが使用されている。
しかしながら近年生産性の向上により、塗工組成物とし
て高濃度のものが使用されるようになり、また顔料とし
て炭酸カルシウムか多量に使用されるようになっている
ことに件い、紙の光沢が低下してきている。
て高濃度のものが使用されるようになり、また顔料とし
て炭酸カルシウムか多量に使用されるようになっている
ことに件い、紙の光沢が低下してきている。
ところがその一方では、印刷用紙とじて光沢の高いもの
か要求されるようになっており、それに伴って主バイジ
ターであるスチレン−ブタジェン共重合体のカラス転移
温度を変化させたり、アルカリ可溶性ラテンクスを一部
併用したり、また無機顔料の一部をいわゆるプラスチッ
クピグメントに置換えたりする二とにより、紙の光沢を
改善することが行われている。
か要求されるようになっており、それに伴って主バイジ
ターであるスチレン−ブタジェン共重合体のカラス転移
温度を変化させたり、アルカリ可溶性ラテンクスを一部
併用したり、また無機顔料の一部をいわゆるプラスチッ
クピグメントに置換えたりする二とにより、紙の光沢を
改善することが行われている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら前述のような方法では、白紙光沢や印刷光
沢は改善されるものの、バインダーの接着力が低下して
印刷時にピッキング現象を生じたつ、インクの吸収速度
が低下してインクセット性が悪化したり、また粘着性に
よりスーパーカレンダーロールが汚れたりするなど、多
くの問題が生じており、印刷特性の点で満足できるもの
ということができなかった。
沢は改善されるものの、バインダーの接着力が低下して
印刷時にピッキング現象を生じたつ、インクの吸収速度
が低下してインクセット性が悪化したり、また粘着性に
よりスーパーカレンダーロールが汚れたりするなど、多
くの問題が生じており、印刷特性の点で満足できるもの
ということができなかった。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、塗工
紙の白色光沢及び印刷光沢を、同時に且つ高水準で満足
させることのできる、新規な紙塗工用の組成物を提供す
ることを目的とするものである。
紙の白色光沢及び印刷光沢を、同時に且つ高水準で満足
させることのできる、新規な紙塗工用の組成物を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決する手段
而して本発明は、(メタ)・アクリル酸アルキルエステ
ル22〜45重jL 9oと、スチレン及び/′又はス
チレン誘導体40〜70重量%と、α・β−エチレン性
不飽和カルホン酸0.5〜10重量%と、ダイア七トン
アクリルアミド3〜10重量?。
ル22〜45重jL 9oと、スチレン及び/′又はス
チレン誘導体40〜70重量%と、α・β−エチレン性
不飽和カルホン酸0.5〜10重量%と、ダイア七トン
アクリルアミド3〜10重量?。
とを共重合してなる重合体エマルジョンであって、エマ
ルジョン粒子径が0.05〜0.3μmであり、共重合
体のカラス転移温度が40〜90℃であることを特徴と
するものである。
ルジョン粒子径が0.05〜0.3μmであり、共重合
体のカラス転移温度が40〜90℃であることを特徴と
するものである。
なおこの□明細書において、(メタ)アクリル酸とは、
アクリル酸とメタクリル酸とを総称したものであって、
アクリル酸とメタ、クリル酸との両者をそれぞれ単独で
使用し、又は併用することも可能であることを現す。
アクリル酸とメタクリル酸とを総称したものであって、
アクリル酸とメタ、クリル酸との両者をそれぞれ単独で
使用し、又は併用することも可能であることを現す。
本発明の紙塗工用組成物は、従来のスチレン−ブタジェ
ン共重合体のラテックスに代えて使用するものであるが
、白紙光沢及びインク受理性に加えて、ピック強度や印
刷光沢などの他の品質をバランス良く向上させるために
は、要求品質に応じて従来のスチレン−ブタジェン共重
合体ラテ・ソクスと併用するのが好ましい。
ン共重合体のラテックスに代えて使用するものであるが
、白紙光沢及びインク受理性に加えて、ピック強度や印
刷光沢などの他の品質をバランス良く向上させるために
は、要求品質に応じて従来のスチレン−ブタジェン共重
合体ラテ・ソクスと併用するのが好ましい。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの
例としては、(メタ)アクリル敢メチル、(メタ)アク
リル酸エチル、(メタ)アクリル酸−ブチル、(メタ)
アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシ
ル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシルなどの(メ
タ)アクリル酸アルキルエステル類が挙げられる。
例としては、(メタ)アクリル敢メチル、(メタ)アク
リル酸エチル、(メタ)アクリル酸−ブチル、(メタ)
アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシ
ル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシルなどの(メ
タ)アクリル酸アルキルエステル類が挙げられる。
(メタ)アクリル酸アルキルエステルの使用量は、22
〜40重量%とすべきである。22重量%未満ではピッ
ク強度が低下し、40重量%を超えると紙の光沢が低下
する。
〜40重量%とすべきである。22重量%未満ではピッ
ク強度が低下し、40重量%を超えると紙の光沢が低下
する。
またスチレン及び/又はスチレン誘導体としては、スチ
レンの他、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどが
挙げられる。
レンの他、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどが
挙げられる。
スチレン及び/又はスチレン誘導体の使用量は、40〜
70重量%が適当である。40重量%未満では白紙光沢
が低下し、70重量%を超えると白紙光沢とピック強度
が低下する。
70重量%が適当である。40重量%未満では白紙光沢
が低下し、70重量%を超えると白紙光沢とピック強度
が低下する。
またα・β−エチシン性不飽和カルボン酸としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マしイン酸、フ
マール酸、無水マレイン酸などが挙げられる。
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マしイン酸、フ
マール酸、無水マレイン酸などが挙げられる。
ダイア七トンアクリルアミドは3〜10重量%が適当で
ある。3重量%未満では十分な印刷光沢が得られず、1
0重量26を超えると他のモノマーとの共重合性が低下
し、安定した重合体エマルジョンが得られない。
ある。3重量%未満では十分な印刷光沢が得られず、1
0重量26を超えると他のモノマーとの共重合性が低下
し、安定した重合体エマルジョンが得られない。
本発明の重合体エマルジョンを製造するには、水、乳化
剤及び原料単量体を混合し、そこに過硫酸塩、パーオキ
シ化合物、アゾビス化合物などの重合開始剤を添加し、
加熱して重合反応を行うことにより製造する。
剤及び原料単量体を混合し、そこに過硫酸塩、パーオキ
シ化合物、アゾビス化合物などの重合開始剤を添加し、
加熱して重合反応を行うことにより製造する。
また過硫酸塩又はパーオキシ化合物の酸化触媒と、亜硫
酸塩、硫酸第一鉄塩、ロンガリット又は[−アスコルビ
ン酸などの還元剤を組合わせたレドックス系重合開始剤
により重合反応を行う方法や、原料単量体に重合開始剤
を加えた後、原料単量体を連続的に加えて重合すること
もでき、通常の乳化重合の方法によることができる。
酸塩、硫酸第一鉄塩、ロンガリット又は[−アスコルビ
ン酸などの還元剤を組合わせたレドックス系重合開始剤
により重合反応を行う方法や、原料単量体に重合開始剤
を加えた後、原料単量体を連続的に加えて重合すること
もでき、通常の乳化重合の方法によることができる。
また本発明における重合体エマルジョンは、エマルジョ
ンの粒子径が0.05〜0.3μmであり、ガラス転移
温度が40〜90°Cであることが必要である。
ンの粒子径が0.05〜0.3μmであり、ガラス転移
温度が40〜90°Cであることが必要である。
エマルションの粒子径か0.05μm未満では接着強度
は大きくなるか、光沢が低下する。また粒子径が0.3
μmを超えると、ピック強度が低下する。
は大きくなるか、光沢が低下する。また粒子径が0.3
μmを超えると、ピック強度が低下する。
またカラス転移温度が40°C未満では、ピック強度は
向上するか、光沢が低下し、インク受理性が低下する。
向上するか、光沢が低下し、インク受理性が低下する。
またカラス転移温度が90°Cを超えるものでは、光沢
は向上するが強度が低下し、いずれも好ましくない。
は向上するが強度が低下し、いずれも好ましくない。
エマルジョンの粒子径やガラス転移温度は、連鎖移動剤
としてのアルキルメルカプタンなどの添加量や乳化剤量
を変化させることにより、調整することができる。
としてのアルキルメルカプタンなどの添加量や乳化剤量
を変化させることにより、調整することができる。
発明の効果
本発明によれば、白紙光沢及び印刷光沢が、同時に且つ
高水準で満足され、しかもピック強度、インクセット性
などの印刷特性の点においても優11だ特性を有してお
り、紙塗工用組成物として極めて優れている。
高水準で満足され、しかもピック強度、インクセット性
などの印刷特性の点においても優11だ特性を有してお
り、紙塗工用組成物として極めて優れている。
実 方拒 8勺
以下本発明を実施例に基いて説明する。なお以下の説明
において、“部5及び?0−の表示は、それぞれ「重量
部」及び「重量%」を示す。
において、“部5及び?0−の表示は、それぞれ「重量
部」及び「重量%」を示す。
実施例1
撹拌機、滴下槽及び温度計を付した反応器に、水100
部及び、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジス
ルホン酸ナトリウムとポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル(エトキシ20モル付加)との1:1混合物
を8部投入し、80°Cに昇温する。
部及び、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジス
ルホン酸ナトリウムとポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル(エトキシ20モル付加)との1:1混合物
を8部投入し、80°Cに昇温する。
次いで過硫酸アンモニウム1.2%水溶液50部と、表
1の実施例1の桐に示した4z体との混合液を4時間か
けて滴下した。滴下収量後1時間保持し、過硫酸アンモ
ニウム2%水溶液5部を添加し、2時間保持した。
1の実施例1の桐に示した4z体との混合液を4時間か
けて滴下した。滴下収量後1時間保持し、過硫酸アンモ
ニウム2%水溶液5部を添加し、2時間保持した。
冷却した後25%苛性ソータ溶液でl+88.5に調整
し、200メソシユ濾過布でr過し、固形分40°乙の
重合体エマルジョンを得た。
し、200メソシユ濾過布でr過し、固形分40°乙の
重合体エマルジョンを得た。
この重合体エマルションの平均粒子径は0,12μmで
あり、そのカラス転移温度は47℃であった。
あり、そのカラス転移温度は47℃であった。
実施例2 −
乳化剤のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルを
ポリオキシエチレン(エトキシ10モル)ノニルフェニ
ルエーテルVA酸エステルアンモニウム塩に置換え、単
量体として表1の実施例2の欄に示したものを使用した
他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重合
体エマルジョンを得た。
ポリオキシエチレン(エトキシ10モル)ノニルフェニ
ルエーテルVA酸エステルアンモニウム塩に置換え、単
量体として表1の実施例2の欄に示したものを使用した
他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重合
体エマルジョンを得た。
得られた重合体エマルジョンの平均粒子径は0゜08μ
mであり、そのガラス転移温度は47℃であった。
mであり、そのガラス転移温度は47℃であった。
実施例3
単量体として表1の実施例3の欄に示したものを使用し
た他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重
合体エマルジョンを得た。
た他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重
合体エマルジョンを得た。
得られた重合体エマルションの平均粒子径は0゜12μ
mであり、そのカラス転移温度は69°Cてあった。
mであり、そのカラス転移温度は69°Cてあった。
比較例1
単量体として表1の比較例1の欄に示したものを使用し
た他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重
合体エマルジョンを得た。
た他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重
合体エマルジョンを得た。
得られた重合体エマルジョンの平均粒子径は0゜10μ
mであり、そのガラス転移温度は74℃であった。
mであり、そのガラス転移温度は74℃であった。
比較例2
単量体として表1の比較例2の欄に示したものを使用し
た他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重
合体エマルジョンを得た。
た他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重
合体エマルジョンを得た。
得られた重合体エマルジョンの平均粒子径は0゜13μ
mであり、そのガラス転移温度は35°Cであった。
mであり、そのガラス転移温度は35°Cであった。
比較例3
単量体として表1の比較例3の欄に示したものを使用し
た他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重
合体エマルジョンを得な。
た他は、実施例1と同様に操作して、固形分40%の重
合体エマルジョンを得な。
得られた重合体エマルションの平均粒子径は0゜3.5
B mてあり、そのガラス転移温度は−46°Cであ
った。
B mてあり、そのガラス転移温度は−46°Cであ
った。
重合体エマルジョンの組成及びその性状は、表−1に示
す通りである。
す通りである。
表−1
1Aト アルキルジフニニルニーテルジスルホン酸ソー
ダB : ポリオキシエチレンノニルフニニルエーテル
C: ポリオキシニチシンノニルフニニルエーテルWi
酸エステルアンモニウム塩以上の実施例1〜3及び比較
例1〜3のエマルジョンについて、表−2に示す処方に
基いて、紙塗工剤を調製しな 表−2 (数値は乾燥重量換算の部数であり、カラーの固形分は
40±0.5%に調整した。) ブランク 表−2の処方において、実施例及び比較例の重合体エマ
ルジョンを使用せず、SBRラテ・ソクスの使用量を1
3部ヒ・シたものを、ブランクとして調製した。
ダB : ポリオキシエチレンノニルフニニルエーテル
C: ポリオキシニチシンノニルフニニルエーテルWi
酸エステルアンモニウム塩以上の実施例1〜3及び比較
例1〜3のエマルジョンについて、表−2に示す処方に
基いて、紙塗工剤を調製しな 表−2 (数値は乾燥重量換算の部数であり、カラーの固形分は
40±0.5%に調整した。) ブランク 表−2の処方において、実施例及び比較例の重合体エマ
ルジョンを使用せず、SBRラテ・ソクスの使用量を1
3部ヒ・シたものを、ブランクとして調製した。
実施例1〜3、比較例1〜3及びブランクの各塗工剤を
、土質塗工原紙(坪量65 g、’m 2)に、ロッド
コーターにて乾燥固形分が15g/m”となるように塗
工し、熱風乾燥後、スーパーカレンダー処理を施した後
、調湿し、試料として各種試験に供した。
、土質塗工原紙(坪量65 g、’m 2)に、ロッド
コーターにて乾燥固形分が15g/m”となるように塗
工し、熱風乾燥後、スーパーカレンダー処理を施した後
、調湿し、試料として各種試験に供した。
試験方法は次の通りである。
[エマルジョンの平均粒子径]
レーザー光散乱法により、DLS−700t、大尽電子
製)にて測定した。
製)にて測定した。
二白紙光沢]
JIS P−8142による。(75°)[印刷光沢
コ RI印刷機を用いてオフセット用インクを印刷し、1日
後に光沢を測定した。
コ RI印刷機を用いてオフセット用インクを印刷し、1日
後に光沢を測定した。
Eドライ強度コ
RI印刷機を用いてピッキングテスト用インク(3MX
タック20墨)の重ね塗りピックの発生度合を判定した
。発生度合の低いものを5とする五段階で評価した。
タック20墨)の重ね塗りピックの発生度合を判定した
。発生度合の低いものを5とする五段階で評価した。
:ウェット強度二
RI印刷機を使用してモルトンロールで水付着後、ピ・
ンキングインク(S M Xタンク20墨ンを印刷し、
ピックの程度を判定した。発生度合の低いものを5とす
る五段階で評価した。
ンキングインク(S M Xタンク20墨ンを印刷し、
ピックの程度を判定した。発生度合の低いものを5とす
る五段階で評価した。
:吸水着肉性コ
R1印刷機を用いてオフセット用インクを練った後、ゴ
ムロールと金属ロールとの間を僅かに間隔をあけ、ロー
ル間に水を流して印刷し、濃度を判定した。濃度の高い
ものを5とする五段階で評価した。
ムロールと金属ロールとの間を僅かに間隔をあけ、ロー
ル間に水を流して印刷し、濃度を判定した。濃度の高い
ものを5とする五段階で評価した。
ニインクセ・ソト性〕
RI印刷機を用いてオフセット用インクを印刷した後、
印刷面にコート紙を重ねてゴムロールに圧着し、インク
のコート紙への転写の程度を判定した。セットの早いも
のを5とする五段階評価によった。
印刷面にコート紙を重ねてゴムロールに圧着し、インク
のコート紙への転写の程度を判定した。セットの早いも
のを5とする五段階評価によった。
試験結果
以上により各種物性を測定した結果を、表−3に示す。
表−3
この結果からも明らかなように、本発明の紙す工用組成
物を塗工した塗工紙は、各種物性のバランスがよく、特
に白紙光沢及びインクセット性に優れており、印刷光沢
も若干優れていることか理解できる。
物を塗工した塗工紙は、各種物性のバランスがよく、特
に白紙光沢及びインクセット性に優れており、印刷光沢
も若干優れていることか理解できる。
Claims (1)
- 1 (メタ)アクリル酸アルキルエステル22〜45重
量%と、スチレン及び/又はスチレン誘導体40〜70
重量%と、α・β−エチレン性不飽和カルボン酸0.5
〜10重量%と、ダイアセトンアクリルアミド3〜10
重量%とを共重合してなる重合体エマルジョンであって
、エマルジョン粒子径が0.05〜0.3μmであり、
共重合体のガラス転移温度が40〜90℃であることを
特徴とする、紙塗工用組成物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33999290A JPH04209894A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 紙塗工用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33999290A JPH04209894A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 紙塗工用組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04209894A true JPH04209894A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18332710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33999290A Pending JPH04209894A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 紙塗工用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04209894A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07189193A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 抄き合わせ紙の製造方法 |
WO2009048178A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Kao Corporation | 塗工紙の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33999290A patent/JPH04209894A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07189193A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 抄き合わせ紙の製造方法 |
WO2009048178A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Kao Corporation | 塗工紙の製造方法 |
JPWO2009048178A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2011-02-24 | 花王株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
US8273215B2 (en) | 2007-10-12 | 2012-09-25 | Kao Corporation | Method for producing coated paper |
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