JPH04208434A - 管路の内張り装置における内張り材シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管路を内張りするための装置に関するものであ
って、特に圧力容器の後部から内張り材を挿入し、該内
張り材の先端を圧力容器の先端部において環状に且つ気
密に固定し、当該圧力容器内に流体圧力を作用させて内
張り材を先端部から押出し、そこに形成される折返し部
において内張り材を内側が外側となるように裏返しなが
ら、その折返し部を管路内に進入せしめ、裏返された内
張り材を管路内面に圧接して内張りする内張り装置にお
いて、前記圧力容器の後部における内張り材の導入部に
おいて内張り材の外周をシールして、当該導入部からの
圧力流体の漏出を阻止し、圧力容器内の流体圧力を保持
するための装置に関するものである。

従来の技術 従来管路に内張つを施すに当り、筒状の柔軟な内張り材
を流体圧力で内側が外側となるように裏返しなから、そ
の折返し部を管路内を進行せしめ、裏返された内張り材
を管路内面に圧接して内張りする方法か知られている。

この方法は数百乃至数千■の長尺の管路に対し、その両
端部のみを掘削することにより短時間で内張りすること
ができるものであって、極めて優れた方法として近年特
に脚光を浴びている。

ところでこの方法においては、内張り材をコイル状に巻
いて圧力容器内に収納しておき、その内張り材の先端を
圧力容器の先端部に固定してそこから裏返しを進行せし
める方法と、内張り材を圧力容器の外に置き、その内張
り材を繰出しながら圧力容器を貫通せしめ、その先端を
圧力容器の先端部に固定して内張りする方法との二種類
の方法が知られている。

前者の方法によれば圧力容器の構造は単純であるが、内
張り材を全部圧力容器内に収納しなければならないため
、圧力容器の大きさから内張り可能な管路の長さに制約
があり、特に長尺の管路に内張つするためには圧力容器
が大型にならざるを得ないという欠点かある。

これに対し後者の方法によれば、内張り材は圧力容器の
外に置かれるため、圧力容器は小型ですみ、しかも内張
り可能の管路の長さに制約はなく、殆ど無制限に長い管
路に内張りすることも可能である。

しかしながらその半面、圧力容器の後部に内張り材を導
入するための開口部を必要とし、その開口部を通過する
内張り材の周囲をシールすることが固数である。シール
が不完全であると圧力容器内の圧力流体が後部開口部か
ら噴出し、圧力容器内の流体圧力を維持できないだけで
なく、激しい騒音を生ずるために特に住宅地における夜
間の工事ができない。

ここで前記内張り材貫通型内張り装！において内張り材
導入口を完全にシールすることのできるシール装置が提
供されれば、この内張っ材貫通型の内張り装置は適用範
囲が大巾に拡がるものと考えられる。

かかる見地から提案されたシール装置として、実開平１
−１０８７１９号公報に記載されたものが知られている
にのものは圧力容器の内張り材導入部に、内張り材を挾
んで一対のゴム製空気袋からなるシール部が設けられて
おり、この空気袋に圧縮空気を圧入して膨脹させること
により内張り材を両側から挾んで、気密にシールするよ
うになっている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこの構造においては、シール装置が空気袋
よりなるので、何等がの原因で空気袋内の空気が抜ける
とシール効果が失われ、内張り作業が完遂できなくなる
。内張り作業は内張り材を管路に接着するための接着剤
のポットライフなどの関係で、所定の時間内に一気に行
わねばならないのであり、その途中で作業が停止してし
まうと工事が失敗に終るだけでなく、管路自体が使用不
能に陥ることがある。

また前記装置によるシール部には、圧力容器内の流体圧
力と空気袋内の流体圧力と、内張り材と空気袋との摩擦
による力とが複雑に絡みあって作用する。すなわち、圧
力容器内か加圧されると前記空気袋には圧力容器外に向
う力が働き、また内張りの進行に伴って内張り材が圧力
容器の後方から圧力容器内に進入すると、その内張り材
との摩擦により空気袋には圧力容器内に向う力が働く。

そして空気袋にこれらの力が働くと、空気袋はそれらの
力の方向に向って歪みが生じ、内張り材との密着力が低
下して圧力容器内の圧縮空気が漏出し易いのである。

特にこの装置においては、空気袋に歪みが生じたときに
その歪みを回復する作用がなく、空気の漏出を止めるこ
とができない。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、前記
内張り材貫通型の内張り装置において、圧力容器内の流
体圧力を利用して、圧力容器の内張り材の導入開口部を
完全にシールすることのできるシール装置を提供するこ
とを目的とするものである。

問題点を解決する手段 而して本発明のシール装置は、圧力容器の後部から内張
つ材を挿入し、該内張り材の先端を圧力容器の先端部に
おいて環状に且つ気密に固定し、当該圧力容器内に流体
圧力を作用させて内張り材を先端部から押出し、そこに
形成される折返し部において内張り材を内側が外側とな
るように裏返しながら、その折返し部を管路内に進入せ
しめ、裏返された内張り材を管路内面に圧接して内張り
する内張り装置において、前記圧力容器の後端部に後方
に突出するよう傾斜した仕切板を設け、当該仕切板の突
出部に開孔を形成し、当該開孔の両側の仕切板の内面に
それぞれ気密性可撓膜の一端を固定し、当該気密性可撓
膜の他端を牽引手段により前方に向って牽引せしめ、当
該気密性可撓膜を前記圧力容器内の流体圧力により前記
開孔を通過する内張り材に圧接せしめたことを特徴とす
るものである。

本発明においては、前記圧力容器内に内張つ材の両側に
内張り材の幅方向の釘を有する一″対又は複数対のロー
ラーを設け、気密性可撓膜め前記他端部を当該ローラー
の外側に位置せしめるのか好ましい。

また前記牽引手段としては、前記気密性可撓膜の前記他
端と圧力容器の前部内壁との間に介装されたコイルばね
が適当て゛ある。

また前記仕切板は、前記開孔の幅よりも明方に延びてお
り、前記気密性可撓膜の側端部も前記仕切板の内側に固
定するのがよい。

前記気密性可撓膜としては、内張り材に接する面が織物
層であり、その反対の面が柔軟なゴム又は合成樹脂の気
密層である二層構造を有するものとするのが好ましい。

さらに前記織物層には、潤滑剤を含浸しておくのが望ま
しい。

また前記気密性可撓膜の内側には、圧力容器内の圧力よ
りも高圧の圧力流体を封入した袋体を介装することもで
きる。

実施例 以下本発明の実施例を図面に従って説明する。

第４図は本発明を使用して管路を内張つする状況を示す
ものである。

１は管路であって、その端末に圧力容器２の先端が結合
され、該圧力容器２の後部には内張り材導入部として本
発明のシール装置３が結合されている。

内張り材４はシール装置３の後方に設置されたリール５
に扁平状態で巻回されており、該リール５から繰出され
てキャタピラ装置６により前方に送られる。

そして該内張り材４はシール装置３を後方から貫通して
圧力容器２内に入り、その先端が圧力容器２と管路１と
の間に環状に且つ気密に固定されている。

ここでシール装置３により圧力容器２内を気密に保持し
、圧力流体圧入ロアがら圧力容器２内に圧力流体を圧入
すると、内張り材４の管状固定部分に形成される折返し
部８において内張り材４が内側が外側となるように裏返
されつつ、その折返し部８が管路１内を進行し、裏返き
れた内張り材４が流体圧力により管路１内面に圧着して
内張すされるのである。

第１図乃至第３図は本発明のシール装置３の一実施例を
示すものである。このシール装置３において、圧力容器
２の後端部には、後方に突出するように傾斜した一対の
仕切板９．９が設けられており、該仕切板９の内面は後
方に窄まったテーパー面１０を形成している。そしてそ
の仕切板９の突出部には、幅方向に長い開孔１１が形成
されている。

１２は圧力容器２内において内張り材４を挾んでその両
側に配置された一対の気密性可撓膜であって、その一端
は前記仕切板９の内面に固定されており、他端は牽引手
段としてのコイルばね１３を介して圧力容器２の前部に
支持されており、当該コイルばね１３の弾力により前方
に牽引されている。そしてその気密性可撓ＷＡ１２は圧
力容器２内において第１図に示すように彎曲せしめられ
ており、圧力容器２内に作用する流体圧力により内張り
材４に圧接せしめられている。

この気密性可撓膜１２はｉ糊層１４の片面に柔軟なゴム
又は合成樹脂の気密層１５を形成したものとするのが好
ましい。そして緬物層１４を内張り材４に当接せしめる
ことにより、内張り材４の通過時の気密性可撓膜１２と
の摩擦抵抗を低減することができる。

また気密性可撓Ｍ１２の織物層１４には、潤滑剤を含浸
しておくのが好ましい。

なお前記仕切板９は、開孔１１の幅よりも側方に延びた
ものとし、気密性可撓膜１２の側端部も仕切板９の内側
に固定するのがよい。

１６は内張り材４の両側に配置された内張り材４の幅方
向の軸を有する一対又は複数対のローラーであって、前
記気密性可撓！１１２の前記他端部が当該ローラーの外
側に位置せしめられており、気密性可撓［１２と内張り
材４とが圧接する範囲を調節し、両者の摩擦抵抗が過大
となるのを防止している。

第５図は本発明の他の実施例であって、気密性可撓膜１
２の内側に袋体１７が介装されており、当該袋体１７内
には圧力容器２内の流体圧力よりも高圧の圧力流体か封
入されており、その袋体１７により気密性可撓膜１２の
彎曲形状を保持すると共に、袋体１７内の流体圧力によ
り気密性可視！１２を内張り材４に圧接している。

作用 而して本発明においては、内張り材４を開孔１１から挿
入し、圧力容器２を貫通してその先端で環状に固定する
。この状態で圧力流体圧入ロアから圧力容器２内に圧力
流体を送入すると、その圧力により°気密性可撓層１２
は第１図に示すように略Ｕ字状に彎曲し、その一部が内
張り材４に圧接せしめられる。また内張り材４の両側方
においては気密性可視１１１２同士が圧接し、気密性可
撓膜１２によって開孔１１が閉塞され、圧力容器２内の
流体圧力は漏出することなくシールされるのである。

そして内張り材４は気密性可撓膜１２の間を通つ、圧力
容器２を貫通して折返し部８に至り、そこで流体圧力に
より内側が外側となるように裏返されて管路１に圧接さ
れ、内張り材４に塗布された接着剤が硬化して、管路１
の内面に内張すされるのである。

このとき気密性可撓膜１２はその一端部１２ａが仕切板
９の内面のテーパー面１０に沿い、開孔１１に対向する
部分１２ｂで彎曲し、さらに一部１２Ｃにおいて内張り
材４に圧接され、他端部１２ｄがローラー１６で支持さ
れて内張り材４から離れ、他端はコイルばね１３によっ
て前方に牽引されて支持される。

従って気密性可撓膜１２には、彎曲部分１２ｂにおいて
圧力差により後方に押す力が作用し、またコイルばね１
３による牽引力と内張り材４との接触部分１２Ｃにおけ
る摩擦力とにより前方に進む力が作用しており、その両
者がバランスして一定の状態に保持される。

何等かの原因で気密性可撓膜１２が前方に移動すると、
コイルばね１３による前方への引張り力が減少すると共
に、仕切板９の内面がテーパー面１０であるために当該
テーパー面１０及び内張り材４から離れた彎曲部分１２
ｂの範囲が大きくなり、内外の圧力差を受ける部分の範
囲が大きくなって気密性可撓膜１２を後方に移動させよ
うとする力が増大し、気密性可撓膜１２は後方に移動し
てバランスする。また逆に気密性可ｍＭ１２が後方に移
動し過ぎたときには、コイルばね１３による前方への引
張り力が増すと共に彎曲部分１２ｂの範囲が小さくなり
、気密性可撓膜１２は再度前方に移動することとなる。

また第５図の実施例によれば、圧力容器２内の流体圧力
だけでなく袋体１７の作用も相俟って気密性可撓膜１２
を内張り材４に圧接するので、気密性可撓ｌ！１２と内
張り材４とがより確実に密着すると共に、何等かの原因
で気密性可撓膜１２が内張り材４表面から浮上がって圧
力容器２内の圧力が洩れても、袋体１７によって気密性
可撓膜１２は再度内張り材４に押付けられ、シール効果
が失われることがない。

発明力効果 従って本発明によれば、シール装置３により内張り材４
の周囲を完全にシールし、圧力容器２内の圧力流体が後
方に漏出することがなく、不必要に多量の圧力流体を必
要としないと共に、過度の騒音を発することがない。

また本発明によれば前述のように、気密性可撓膜１２が
コイルばね１３とテーパー面１０とによつ前後方向に支
えられているので、気密性可撓膜１２に作用する流体圧
力とコイルばね１３の牽引力とがバランスし、常に一定
の状態でシールされることとなり、内張り材４の通過に
対して過度の摩擦抵抗が生じることがなく、また気密性
可撓膜１２に過度の力が作用することもないので、気密
性可撓Ｍ１２が損傷したりシール作用が失われたつする
こともない。

本発明においては、気密性可撓膜１２は一重のものであ
ってもよいが、二重以上に重ねたものを使用することに
より、最外層のものが摩滅して気密性を失っても、その
内部のものの気密性により機能を持続することができる
ので好ましい、また気密性可視、膜１２自体を厚くする
と柔軟性を損うが、薄いものを多重に重ねるほうが柔軟
性を損うことがないので好ましい。

さらに第５図の実施例によれは、何等かの原因で気密性
可撓膜１２によるシール作用が一時的に破れて圧力流体
が漏出したような場合でも、袋体１７の作用で再度復帰
し、シール作用を回復することができる。

また気密性可撓膜１２を織物層１４と気密層１５との二
層構造とし、織物層１４を内張り材４に圧接せしめるこ
とにより、気密性を有しつつ気密性可撓膜１２と内張り
材４との摩擦抵抗が過大になるのを防止することができ
る。さらに織物層１４に潤滑剤を含浸させることにより
、ｒＨ擦低抵抗より減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明のシール装置の一実施例を示
すものであって、第１図は中央縦断面図であり、第２図
は背面図、第３図は一部を切欠いて示した平面図である
。第４図は本発明を使用した管路の内張り装置を概念的
に示す中央縦断面図である。第５図は本発明の他の実施
例を示す中央縦断面図である。 １・・・・・・管路　　　　　　２・・・・・・圧力容
器３・・・・・・シール装置　　　４・・・・・・内張
り材８・・・・・・折返し部　　　　９・・・・・・仕
切板１０・・・・・・テーパー面　　１１・・・・・・
開孔１２・・・・・・気密性可ＩＷＡ　１３・・・・・
・コイルばね１４・・・・・・織物層　　　　１５・・
・・・・気密層１６・・・・・・ローラー　　　１７・
・・・・・袋体メ７ 手続補正書働創 特許庁長官　植松　敏殿　　平成３年　３月１８日１、
事件の表示　　　　　　　　　　　　　　し≦平成２年
　特許願　第３３９９９５号 ２、発明の名称 管路の内張り装置における内張り材シール装置３、補正
をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪府大阪市西区北堀江３丁目１０番１８号芦森工業株
式会社 代表者芦森茂夫 ４、代理人 大阪府吹田市江の本町７番２０１−２号６、補正により
増加する請求項の数　　　なし７、補正の対象　明細書
の発明の名称の桐８、補正の内容

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、圧力容器（２）の後部から内張り材（４）を挿入し
   、該内張り材（４）の先端を圧力容器（２）の先端部に
   おいて環状に且つ気密に固定し、当該圧力容器（２）内
   に流体圧力を作用させて内張り材（４）を先端部から押
   出し、そこに形成される折返し部（８）において内張り
   材（４）を内側が外側となるように裏返しながら、その
   折返し部（８）を管路（１）内に進入せしめ、裏返され
   た内張り材（４）を管路（１）内面に圧接して内張りす
   る内張り装置において、前記圧力容器（２）の後端部に
   後方に突出するよう傾斜した仕切板（９）を設け、当該
   仕切板（９）の突出部に開孔（１１）を形成し、当該開
   孔（１１）の両側の仕切板（９）の内面にそれぞれ気密
   性可撓膜（１２）の一端を固定し、当該気密性可撓膜（
   １２）の他端を牽引手段（１３）により前方に向って牽
   引せしめ、当該気密性可撓膜（１２）を前記圧力容器（
   ２）内の流体圧力により前記開孔（１１）を通過する内
   張り材（４）に圧接せしめたことを特徴とする、管路の
   内張り装置における内張り材シール装置