JPH0420724B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0420724B2 JPH0420724B2 JP12116287A JP12116287A JPH0420724B2 JP H0420724 B2 JPH0420724 B2 JP H0420724B2 JP 12116287 A JP12116287 A JP 12116287A JP 12116287 A JP12116287 A JP 12116287A JP H0420724 B2 JPH0420724 B2 JP H0420724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw blade
- wear
- cutting machine
- raw pipe
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は管切断機の鋸刃交換指令装置、特に
鋸刃の摩耗による切断異常の防化に関する。
鋸刃の摩耗による切断異常の防化に関する。
［従来の技術］
第３図は、例えば長尺圧延素管を指定の製品長
に同時切断するタンデム切断機の概要を示し、図
に示すようにローラ２２に載置された素管２０は
回転ローラ２３で回転されながら複数の鋸刃２１
により切断される。なお、２４は自動工具交換装
置のチエンジアーム２５に取付けられた交換用の
新しい鋸刃である。
に同時切断するタンデム切断機の概要を示し、図
に示すようにローラ２２に載置された素管２０は
回転ローラ２３で回転されながら複数の鋸刃２１
により切断される。なお、２４は自動工具交換装
置のチエンジアーム２５に取付けられた交換用の
新しい鋸刃である。
上記のように構成された管切断機において、素
管２０を切断中の鋸刃２１に欠損が生じると、そ
の欠損を判別して新しい鋸刃２４と交換する必要
がある。
管２０を切断中の鋸刃２１に欠損が生じると、そ
の欠損を判別して新しい鋸刃２４と交換する必要
がある。
この鋸刃２１の欠損を判別する方法として、従
来は鋸刃毎に切断可能限界動作回数を設定し、こ
の切断可能限界動作回数と実際素管２０を切断し
た切断動作回数とを比較して判別する方法、ある
いはこの出願の出願人によつて提案されたように
（特願昭61−293462号、昭和61年12月11日出願）
鋸刃駆動モータの負荷電流と切断動作時の管切断
機の機械的振動量の履歴を求め、この履歴により
鋸刃を交換する時期を判別する方法が採用されて
いる。
来は鋸刃毎に切断可能限界動作回数を設定し、こ
の切断可能限界動作回数と実際素管２０を切断し
た切断動作回数とを比較して判別する方法、ある
いはこの出願の出願人によつて提案されたように
（特願昭61−293462号、昭和61年12月11日出願）
鋸刃駆動モータの負荷電流と切断動作時の管切断
機の機械的振動量の履歴を求め、この履歴により
鋸刃を交換する時期を判別する方法が採用されて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の鋸刃毎に切断可能限界動作回数を設
定する方法を少量多品種ロツトを製造する製造ラ
インに適用すると素管の材質、寸法が多岐にわた
り変化するため、変化する材質、寸法に応じた適
正な限界動作回数の設定が困難であるという問題
点があつた。
定する方法を少量多品種ロツトを製造する製造ラ
インに適用すると素管の材質、寸法が多岐にわた
り変化するため、変化する材質、寸法に応じた適
正な限界動作回数の設定が困難であるという問題
点があつた。
また、鋸刃駆動モータの負荷電流、管切断機の
機械的振動量の履歴から鋸刃交換時期を判別する
方法は鋸刃の歯欠けによる異常検知には有効であ
るが、鋸刃の摩耗検出は困難であるという問題点
がある。
機械的振動量の履歴から鋸刃交換時期を判別する
方法は鋸刃の歯欠けによる異常検知には有効であ
るが、鋸刃の摩耗検出は困難であるという問題点
がある。
この発明はかかる問題点を解決するためになさ
れたものであり、鋸刃の摩耗状況を推定し、適正
な摩耗限界に達したときに鋸刃の交感指令を出力
することができる管切断機の鋸刃交換指令装置を
得ることを目的とするものである。
れたものであり、鋸刃の摩耗状況を推定し、適正
な摩耗限界に達したときに鋸刃の交感指令を出力
することができる管切断機の鋸刃交換指令装置を
得ることを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る管切断機の鋸刃交換指令装置は
切断機制御装置からの駆動信号により素管を切断
する管切断機において、切断する素管の平均肉
厚、平均外径、材質情報及び鋸刃の切断可能限界
値を設定する入力手段と該入力手段から入力する
素管の材質情報から鋸刃の耐用度係数αを決定す
るα決定手段と；上記入力手段で入力する素管の
平均肉厚、平均外径及びα決定手段で決定した耐
用度係数αから１回の切断で発生する鋸刃の摩耗
量を演算する摩耗量演算手段と；上記切断機制御
装置から送られる切断完了信号毎に摩耗量演算手
段で演算した摩耗量を加算する加算手段と；該加
算手段で加算した摩耗量と記入力手段で入力され
た鋸刃の切断可能限界値とを比較し、加算した摩
耗量が切断可能限界値を超えたときに鋸刃交換指
令を上記切断機制御装置に出力する比較手段とを
備えたことを特徴とする。
切断機制御装置からの駆動信号により素管を切断
する管切断機において、切断する素管の平均肉
厚、平均外径、材質情報及び鋸刃の切断可能限界
値を設定する入力手段と該入力手段から入力する
素管の材質情報から鋸刃の耐用度係数αを決定す
るα決定手段と；上記入力手段で入力する素管の
平均肉厚、平均外径及びα決定手段で決定した耐
用度係数αから１回の切断で発生する鋸刃の摩耗
量を演算する摩耗量演算手段と；上記切断機制御
装置から送られる切断完了信号毎に摩耗量演算手
段で演算した摩耗量を加算する加算手段と；該加
算手段で加算した摩耗量と記入力手段で入力され
た鋸刃の切断可能限界値とを比較し、加算した摩
耗量が切断可能限界値を超えたときに鋸刃交換指
令を上記切断機制御装置に出力する比較手段とを
備えたことを特徴とする。
［作用］
この発明において、切断する素管の材質情報か
ら得られる鋸刃の耐用度係数α及び素管の寸法か
ら１回の切断で発生する鋸刃の摩耗量を求め、こ
の摩耗量に基き鋸刃の交換指令を出力する。
ら得られる鋸刃の耐用度係数α及び素管の寸法か
ら１回の切断で発生する鋸刃の摩耗量を求め、こ
の摩耗量に基き鋸刃の交換指令を出力する。
［実施例］
第１図はこの発明の一実施例を示すブロツク図
であり、図において、１は入力手段であり、入力
手段１には切断する素管の切断点の平均肉厚ｔ、
平均外径Ｄ、各ロツト毎に素管の材質情報として
引張強さｋ及び鋸刃の切断可能限界値Ｂが設定さ
れる。２は入力手段１に設定された素管の引張強
さｋから鋸刃の耐用度係数αを決定するα決定手
段、３は入力手段１に設定された素管の肉厚ｔ、
外径Ｄ及びα決定手段２から出力する鋸刃の耐用
度係数αとから１回の切断で発生する鋸刃の摩耗
量を演算する摩耗量演算手段、４は摩耗量演算手
段３で出力する摩耗量を加算する加算手段、５は
加算手段４で加算された摩耗量と入力手段１に設
定された鋸刃の切断可能限界値Ｂとを比較する比
較手段、６は記憶手段、７は表示手段、９は管切
断機に駆動信号を出力する切断機制御装置であ
る。
であり、図において、１は入力手段であり、入力
手段１には切断する素管の切断点の平均肉厚ｔ、
平均外径Ｄ、各ロツト毎に素管の材質情報として
引張強さｋ及び鋸刃の切断可能限界値Ｂが設定さ
れる。２は入力手段１に設定された素管の引張強
さｋから鋸刃の耐用度係数αを決定するα決定手
段、３は入力手段１に設定された素管の肉厚ｔ、
外径Ｄ及びα決定手段２から出力する鋸刃の耐用
度係数αとから１回の切断で発生する鋸刃の摩耗
量を演算する摩耗量演算手段、４は摩耗量演算手
段３で出力する摩耗量を加算する加算手段、５は
加算手段４で加算された摩耗量と入力手段１に設
定された鋸刃の切断可能限界値Ｂとを比較する比
較手段、６は記憶手段、７は表示手段、９は管切
断機に駆動信号を出力する切断機制御装置であ
る。
以下、上記ように構成された管切断機の鋸刃交
換指令装置の動作を説明する。
換指令装置の動作を説明する。
入力手段１から切断する素管の引張強さｋがα
決定手段２に入力されると、α決定手段２で鋸刃
の耐用度係数αが決定される。この耐用度係数α
は素管の材質により係数であり、同一材質の素管
を切断し続けたときに、素管の断面積換算で鋸刃
をどの位の面積まで使用できるかを表わしている
ものであり、例えば第２図に示すように表わされ
る。すなわち引張強さの大きい材質の場合は耐用
度係数αは小となり、逆に引張強さの小さい場合
は耐用度係数αは大となる。この素管の引張強さ
ｋに応じた耐用度係数αを決定し摩耗量演算手段
３に出力する。摩耗量演算手段３ではこの耐用度
係数αと素管の肉厚ｔ、外径Ｄから引張強さｋの
素管を１回切断するときに発生する鋸刃の摩耗量
Ａを演算する。この素管の１回切断時の摩耗量Ａ
は次式で示される。
決定手段２に入力されると、α決定手段２で鋸刃
の耐用度係数αが決定される。この耐用度係数α
は素管の材質により係数であり、同一材質の素管
を切断し続けたときに、素管の断面積換算で鋸刃
をどの位の面積まで使用できるかを表わしている
ものであり、例えば第２図に示すように表わされ
る。すなわち引張強さの大きい材質の場合は耐用
度係数αは小となり、逆に引張強さの小さい場合
は耐用度係数αは大となる。この素管の引張強さ
ｋに応じた耐用度係数αを決定し摩耗量演算手段
３に出力する。摩耗量演算手段３ではこの耐用度
係数αと素管の肉厚ｔ、外径Ｄから引張強さｋの
素管を１回切断するときに発生する鋸刃の摩耗量
Ａを演算する。この素管の１回切断時の摩耗量Ａ
は次式で示される。
Ａ＝πt（Ｄ−ｔ）／2α×106×100（％） ……(1)
この(1)式で各切断毎の摩耗量Ａが演算されて加
算手段４に送られ、切断機制御装置８から切断完
了信号９が送られる毎に加算され加算した摩耗量
Aiが Ai＝Ai-1＋πt（Ｄ−ｔ）／2α×106×100 ……(2) として得られる。なお、ｉは切断回数を示す。こ
の加算した摩耗量Aiは比較手段５に送られると同
時に記憶手段６に送られて記憶され、かつ表示手
段７に表示される。
算手段４に送られ、切断機制御装置８から切断完
了信号９が送られる毎に加算され加算した摩耗量
Aiが Ai＝Ai-1＋πt（Ｄ−ｔ）／2α×106×100 ……(2) として得られる。なお、ｉは切断回数を示す。こ
の加算した摩耗量Aiは比較手段５に送られると同
時に記憶手段６に送られて記憶され、かつ表示手
段７に表示される。
比較手段５に送られた加算した摩耗量Aiが入力
手段１に設定された鋸刃の切断可能限界値Ｂと比
較され加算した摩耗量Aiが切断可能限界値Ｂと等
しくなるか、あるいは超えたときに比較手段５か
ら切断機制御装置８に鋸刃の交換指令を出力す
る。
手段１に設定された鋸刃の切断可能限界値Ｂと比
較され加算した摩耗量Aiが切断可能限界値Ｂと等
しくなるか、あるいは超えたときに比較手段５か
ら切断機制御装置８に鋸刃の交換指令を出力す
る。
切断機制御装置８は鋸刃交換指令により管切断
機の鋸刃を交換する。
機の鋸刃を交換する。
以上説明したように、この実施例においては素
管の断面積を素管材質で定まる耐用度係数αで除
して１回の切断により生じる鋸刃の摩耗の進行量
を求めるようにしたので、、切断すべき素管の材
質の変更があつても、その材質に応じて鋸刃の摩
耗量を推定することができる。
管の断面積を素管材質で定まる耐用度係数αで除
して１回の切断により生じる鋸刃の摩耗の進行量
を求めるようにしたので、、切断すべき素管の材
質の変更があつても、その材質に応じて鋸刃の摩
耗量を推定することができる。
なお、管切断機には第３図に示すように自動工
具交換装置が装備されているが、製造スケジユー
ルの都合上切断する素管の寸法に変更があり、そ
の寸法によつては途中で鋸刃を組替える場合があ
る。この場合には各鋸刃に番号を付し、この鋸刃
番号別に上記加算した摩耗量Aiを記憶手段６に記
憶しておき、自動工具交換装置と同期して入力手
段１に鋸刃番号を入力し、記憶手段６から鋸刃番
号に対応した鋸刃の摩耗量Aiを加算手段４に送る
ことにより、途中組替があつても摩耗情報の継続
性を確保することができる。
具交換装置が装備されているが、製造スケジユー
ルの都合上切断する素管の寸法に変更があり、そ
の寸法によつては途中で鋸刃を組替える場合があ
る。この場合には各鋸刃に番号を付し、この鋸刃
番号別に上記加算した摩耗量Aiを記憶手段６に記
憶しておき、自動工具交換装置と同期して入力手
段１に鋸刃番号を入力し、記憶手段６から鋸刃番
号に対応した鋸刃の摩耗量Aiを加算手段４に送る
ことにより、途中組替があつても摩耗情報の継続
性を確保することができる。
［発明の効果］
この発明は以上説明したように、切断する素管
の材料情報から得られる鋸刃の耐用度係数αと素
管の寸法から１回の切断で発生する鋸刃の摩耗量
を求め、この摩耗量の加算値と鋸刃の切断可能限
界値と比較して鋸刃交換指令を行なうようにした
ので、少量多品種製造ラインにおいても最適な鋸
刃交換時を指令することができる。
の材料情報から得られる鋸刃の耐用度係数αと素
管の寸法から１回の切断で発生する鋸刃の摩耗量
を求め、この摩耗量の加算値と鋸刃の切断可能限
界値と比較して鋸刃交換指令を行なうようにした
ので、少量多品種製造ラインにおいても最適な鋸
刃交換時を指令することができる。
また、鋸刃の組替えを行なう操業状態において
も摩耗情報の継続性を確保し得るから、組替え操
業においても適正な鋸刃摩耗を検出することがで
きる。
も摩耗情報の継続性を確保し得るから、組替え操
業においても適正な鋸刃摩耗を検出することがで
きる。
さらに、定量的に鋸刃の摩耗量を推定できるか
ら、鋸刃を最適な状態まで使用することができ、
鋸刃原単位を10〜15％程度低減することができる
と共に、交換作業に関しオペレータの監視業務の
省略化を図ることができる効果も有する。
ら、鋸刃を最適な状態まで使用することができ、
鋸刃原単位を10〜15％程度低減することができる
と共に、交換作業に関しオペレータの監視業務の
省略化を図ることができる効果も有する。
第１図はこの発明の実施例を示すブロツク図、
第２図は素管の引張強さｋと鋸刃の耐用度係数α
との関係を示す特性図、第３図はタンデム切断機
の概要を示す説明図である。 １……入力手段、２……α決定手段、３……摩
耗量演算手段、４……加算手段、５……比較手
段、６……記憶手段、７……表示手段、８……切
断機制御装置。
第２図は素管の引張強さｋと鋸刃の耐用度係数α
との関係を示す特性図、第３図はタンデム切断機
の概要を示す説明図である。 １……入力手段、２……α決定手段、３……摩
耗量演算手段、４……加算手段、５……比較手
段、６……記憶手段、７……表示手段、８……切
断機制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切断機制御装置からの駆動信号により素管を
切断する管切断機において、 切断する素管の平均肉厚、平均外径、材質情報
及び鋸刃の切断可能限界値を設定する入力手段
と； 該入力手段から入力する素管の材質情報から鋸
刃の耐用度係数αを決定するα決定手段と； 上記入力手段で入力する素管の平均肉厚、平均
外径及びα決定手段で決定した耐用度係数αから
１回の切断で発生る鋸刃の摩耗量を演算する摩耗
量演算手段と； 上記切断機制御装置から送られる切断完了信号
毎に摩耗量演算手段で演算した摩耗量を加算する
加算手段と； 該加算手段で加算した摩耗量と上記入力手段で
入力された鋸刃の切断可能限界値とを比較し、加
算した摩耗量が切断可能限界値を超えたときに鋸
刃交換指令を上記切断機制御装置に出力する比較
手段と を備えたことを特徴とする管切断機の鋸刃交換指
令装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12116287A JPS63288617A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 管切断機の鋸刃交換指令装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12116287A JPS63288617A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 管切断機の鋸刃交換指令装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63288617A JPS63288617A (ja) | 1988-11-25 |
| JPH0420724B2 true JPH0420724B2 (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=14804376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12116287A Granted JPS63288617A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 管切断機の鋸刃交換指令装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63288617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102537A1 (fr) * | 2001-05-30 | 2002-12-27 | Nippon Steel Corporation | Procede et equipement de production de rails |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2778958B2 (ja) * | 1988-04-04 | 1998-07-23 | 株式会社アマダ | 鋸刃の寿命判別予測装置 |
| JPH0396160U (ja) * | 1990-01-24 | 1991-10-01 | ||
| JP2005334989A (ja) | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工機の使用済みワイヤ切断装置 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12116287A patent/JPS63288617A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002102537A1 (fr) * | 2001-05-30 | 2002-12-27 | Nippon Steel Corporation | Procede et equipement de production de rails |
| CN1298501C (zh) * | 2001-05-30 | 2007-02-07 | 新日本制铁株式会社 | 钢轨的制造方法及其制造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63288617A (ja) | 1988-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0119680B1 (en) | Apparatus for monitoring tool life | |
| JP6178591B2 (ja) | 工具異常判別システム | |
| JP4860444B2 (ja) | 切削加工における異常検出方法 | |
| EP0079801B1 (en) | Tool wear and tool failure monitor system | |
| JP2007172150A (ja) | 産業機械の故障診断方法 | |
| JP2003326438A (ja) | 工具異常検出装置 | |
| JP5955479B1 (ja) | 表示装置 | |
| JP5180363B1 (ja) | 自動結線パラメータの自動選択機能を備えたワイヤ放電加工機 | |
| JP2008296314A (ja) | ワイヤ放電加工装置の物理量変化状態表示システム | |
| JP2008546084A (ja) | 生産機械のための評価装置の動作方法 | |
| JPH0420724B2 (ja) | ||
| KR100300238B1 (ko) | Cnc공작기계용제어장치 | |
| JPH06198547A (ja) | 回転式刃具の折損予知方法 | |
| JP2001125611A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH02100857A (ja) | 工作機械の負荷監視装置 | |
| GB2133881A (en) | Apparatus for monitoring tool life | |
| JPS61178151A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH0313028B2 (ja) | ||
| JP2575323B2 (ja) | データ抽出平均法による切削負荷監視方法 | |
| JPS61178155A (ja) | 工作機械における加工制御方法 | |
| JPS59107843A (ja) | 加工異常検知方法 | |
| JP3294414B2 (ja) | 工作機械における工具寿命検知方法 | |
| JPS59102560A (ja) | 加工異常検知装置および方法 | |
| JPS59142048A (ja) | 工具異常検出装置 | |
| JPH091444A (ja) | 工作機械における切削負荷状態の監視方法及びその装置 |