JPH04203116A - ブロックマットとその製造方法及び被覆による斜面等の一貫安定化工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明は、既製部材及び植生を利用して斜面又は急傾
斜地（以下斜面等という。）を被覆し、地表の侵食、崩
壊を防止するために使用する連接ブロックマットとその
製造方法及び前記ブロックマットを使用する斜面等の安
定化工法に係るものである。

（従来の技術） 護岸・河川堤防・造成地等ののり面、道路・鉄道の路肩
等の斜面又はゴルフ場・スキーゲレンデの一部等の急傾
斜地の保護工事には、通常、張りブロック又は格子枠ブ
ロック等が用いられる。

また、実公昭５１−９，１３５号公報、特開昭５７−８
１．５１０号公報及び実開昭５４−１０２，９２５号公
報に記載されているように、「上面の間口する少なくと
も１個の縦方向空洞を備えており相互に間隙を介して同
一面上に整列配置された多数のコンクリートブロックと
該コンクリートブロックの底面に接着した透水性ならび
に可接性を有する支持シートからなる地表侵食防止用覆
工マット」（以下、この種のマットを、ブロックマット
と言う、）が知られている。

さらに、特開昭５５−８９．５１３号公報に記載されて
いるように、前記のようなブロックマットにおける「上
面の間口する縦方向空洞内に軽量骨材と接着剤との混和
物を充填して成ることを特徴とする地表侵食防止及び吸
音用覆工マット材」も、本願発明の出願前から公知であ
る。

なお、この種の地表侵食防止用覆工マット材の製造方法
としては、前記特開昭５５−８９，５１３号公報の第（
３）頁８欄に記載されているように、７、ブロックの空
洞に充填した軽量骨材と接着剤との混和物の硬化後、硬
化物及びブロックの底面に別途に接着剤を塗布し、この
ブロックの多数個をブロック相互間に間隙を設けて可撓
性透水シート上に接着することにより行う方法。

仁成形後のブロック底面に可撓性透水シートを当て間口
部から前述の混和物をブロックの空洞に充填することに
より行う方法。

つ、混和物を充填したブロックの底面に可撓性透水シー
トを押し付は混和物中の接着剤の接着力により、混和物
な可撓性透水シートに接着する方法・ 等が知られている。

ざらに、ブロックの空洞に混合物を充填したものではな
いが、ブロックマットにおける各ブロックと支持シート
の接着、固定方法としては、例えば、 （Ａ）実公昭５１−　９．１３５号公報、特開昭５５−
８９゜５１３号公報及び特願昭５６−８９，６１１号公
報等に記載されているような、任意の適当な接着剤（例
えばアクリル酸エマルジョンのような有機系接着剤また
はポルトランドセメント、水ガラスのような無機系接着
剤）を利用する接着方法。

（Ｂ）特公昭６０−５３，６８３号公報に記載されてい
るような、コンクリートブロック型が縦方向及び横方向
に所要数連設された型枠の各コンクリートブロック型内
に予じめ調合したコンクリートを流し込み、次いで未硬
化状態のコンクリートの上面にプラスチック繊維製シー
トを押当てシート繊維間にコンクリートの一部を浸透せ
しめこの状態でコンクリートを固化する方法。

（Ｃ）特開昭６０−　１６，６０７号公報に記載の、上
記（Ｂ）項と同様にシートの繊維間にコンクリートの一
部を浸透せしめ、更にシートの裏側より連結具を該シー
トをつらぬいて型枠内の水硬性セメン）Ｍ酸物内にその
先端が侵入するように打ち込み、次いで、水硬性セメン
ト組成物を硬化させてシートをコンクリートブロックに
固着させる方法。

（０）特開昭５７−８１，５１０号公報に記載の、織物
を横切って織り込まれる編み糸の一部に形成され織物の
表面から突出した固定用ループを有する通水性の織物層
の上にコンクリートを流し込むことによフて上記固定用
ループがコンクリートブロック内に固定されるようにし
て各コンクリートブロックを支持シートに固着する方法
。

（Ｅ）特公平１−５２，１７９号公報に記載の繊維シー
ト上に、多数のコンクリートブロックの、同時成形用の
型枠をのせた後、コンクリート又はモルタルのスラリー
を注入してブロックを成形し、成形したブロックを硬化
させることによりシートとブロックを同時に一体成形す
る方法。

等が知られている。

なお、前記の実公昭５１−　９，１３５号公報中には、
ブロックマットを、同公報の第１０図に例示されている
ようなりレーン及び吊り上げ具を用いて河川・海岸・港
湾における護岸堤防・ダム・貯水池・溜め池・運河・用
水路・排水路・潅概溝壽ののり面、道路・鉄道の路肩等
の斜面又は傾斜面へ迅速に敷設する工法が記載されてい
る。（同公報の第１１〜１４図、第１６〜１８図及び第
２０図参照）　さらに、同公報の第（７）頁１４欄１７
〜１９行目、同３９〜４０行目の記載および第１９図に
は、このようにして手軽な方法で敷設したブロックマッ
トに部分的に植物を繁茂させて植生によりブロックマッ
トを固定し環境緑化に役立たせることも記載されている
。

このように最近は、斜面等の保全を計るために前記の張
りブロック、格子枠ブロック又はブロックマットのよう
な既製部材とともに植物を利用する既製部材及び植生併
用工法が多用される。

この他、種子、肥料等を装着したマット類で斜面を被覆
する植生マット工法や種子、肥料、土を混合して網袋に
詰め、斜面に一定間隔に掘った水平溝に張り付ける植生
袋工法も周知である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特開昭５５−８９，５１３号公報に記載
の吸音用覆工マット材は、前記のとおり、その縦方向空
洞（３）中に充填さている混和物（４）が軽量骨材と接
着剤のみからなるものである。

従って、この種の地表侵食防止及び吸音用覆工マット材
では、騒音の反響を防止又は低減する効果はあるかも知
れないが、それ自体で、急傾斜地における表土の侵食、
崩壊等を防止するには安定性が不充分である。　このた
め、同公報の第（３）頁８欄下から３〜１行目に、「こ
の発明の覆工マット材は、のり面に施工後、ブロック相
互間の間隙部に客土し播種すれば、環境緑化ができる。

」とその欠点を補う手段が記載されている。

しかし、ブロック相互間に客土し、この部分を緑化する
と、種が発根するまでに激しい降雨があれば、折角客土
した土が種とともに流失し、均一な発芽を朗待すること
はできない。

なお、発芽後も、給水、施肥その他の管理が充分てなけ
れば、植物の生長に長時閏を要するため、このような覆
工マット材では短朋間で植生による既製部材の安定化を
計ることができない。

しかも、このような覆工マット材ては、前記の間隙部を
通して大量の水を、稟早く排水溝に排除することが出来
ない。

このため、豪雨に見舞われた際には、該覆工マット材及
び透水シート（８）下方の土壌中に、過剰の水を含むこ
とになり、その量が限界を越えると、斜面等の崩壊が生
じることになる。

その上、のり面に覆工マット材を施工した後、改めて客
土し、播種するためには相当な手数が掛かるばかりでな
く、急傾斜地におけるこの種作業には危険が伴う。

また、実公昭５１−　９，１３５号公報中に記載されて
いるブロックマットの敷設工法は、極めて能率的な優れ
た工法ではあるが、この工法の施工後植生を施すに当た
っては、前述のようにブロックの縦方向溝孔（＋２）　
、（＋４）及び（１６）に少なくとも部分的に挿木およ
び植生等をししなければならないため、前記の特開昭５
５−８９，１５３号公報中に示された植生工法と同様の
欠点を有する。

本願発明は、以上説明した種々の発明、考案の優れた点
を巧みに組み合わせることによって、各発明、考案では
果たし得なかった問題点を解決しようとするもので、ブ
ロックマットとその製造方法及び被覆による斜面等の安
定化工法を通して能率の良いシステムを提供し得る一貫
した複数の発明に間するものである。

（課題を解決するための手段） 以上の問題点を解決する本願の各発明を、添付図面を参
照して説明すれば、被覆による斜面り等の一貫安定化工
法に用いるブロックマット１は、上下に貫通する少なく
とも１個の縦方向空洞２を備えており相互に間隙３，３
・・を介して同一面Ａ上に整列配置された多数のコンク
リートブロック４，４・・ど該コンクリートブロック４
，４・・の底面４　’、４　’・・に接着した可撓性、
通気性及び適度の透水性と保水性を有する繊維シート６
及び前記縦方向空洞２，２・・内に充填、固化した培養
土Ｃ１種子Ｓならびに接着剤Ｂ等からなる混合物７，７
・・とで構成される。

そして、このようなブロックマット１を製造するには、 ？、多数のコンクリートブロック４．４・・を繊維シー
ト６上に相互に間隙３．３・・を介して整列配置してな
るブロックマット１をブロック受枠８上に積載し各ブロ
ック４，４・・の上面４″。

４″・・にそれぞれ間口している縦方向空洞２，２・・
内に所定量の培養土０５種子Ｓならびに接着剤Ｂ等の混
合物７を充填した後その上部７”、　７１・・を均らし
て締め固め該ブロックマット１を養生固化コーナー９へ
移送して複数段積み重ね、該コーナー９の雰囲気Ｇを調
整して前記の各ブロック４，４・・及び混合物７，７・
・を養生・固化させる方法。

仁　底面４，４・・を上にし相互に間隙３，３・・を介
して台座上に整列配置した所定数のコンクリートブロッ
ク４．４・・の底面４″、４′・・に接着剤Ｂを塗布し
た後この上にｌｌ維シート６を広げて押し当てコンクリ
ートブロック群４，４・・と繊維シート６とを接着する
ことによって形成したブロックマット１を利用して前記
７６項に記載のブロックマットを製造する方法。

つ、底面４′を上にし相互に間隙３，３・・を介して整
列配置した所定数のコンクリートブロック４．４・・の
上記底面４’　、４’　　・・に接着剤Ｂを塗布しこの
ブロック群４．４・・を前記間隙３．３・・を保持した
まま反転し１ｉｕｔシート６上に接着することによって
形成したブロックマット１を利用して前記７１項に記載
のブロックマットを製造する方法。

■、複数個のコンクリートブロック４，４・・の同時成
形用型枠を繊維シート６上に載置し該繊維シート６の前
記型枠に囲まれた部分に接着剤Ｂを塗布したのち前記型
枠内に即時脱形用のコンクリート材料を投入し該材料を
振動ならびに圧縮することによつて上記繊維シート６上
に相互に間隙３．３・・を介して整列配置されたコンク
リートブロック４，４・・を成形すると共にこれらのブ
ロック群４，４・・を前記の繊維シート６上に接着する
工程を繰り返すことによって形成されたブロックマット
１を利用して前記１８項に記載のブロックマットを製造
する方法。

オ、コンクリートブロック４，４・・の縦方向空洞２，
２・・内に所定量の培養土Ｃ１種子Ｓならびに接着剤Ｂ
等の混合物７を充填しその上部７゛。

７゛・・を均らして締め固めこのようにして成形した所
定数の混合物充填コンクリートブロック４゜４・・、７
．７会・の底面４　’、４　’・・７１　、７　＋・・
を上にし相互に間隙３，３・・を介して整列配置し上記
底面４’、４’・・７１　、７１・・に接着剤Ｂｔｔ塗
布した後この上に繊維シート６を広げて押し当て上記コ
ンクリートブロック群４，４・・と繊維シート６とを接
着することによって形成したブロックマット１を養生固
化コーナー９へ移送して複数段積み重ね該コーナー９の
雰囲気Ｇを調整して前記の各ブロック４，４・・及び混
合物７を養生・固化させるブロックマット１の製造方法
。

力、前記オ３項に記載した所定数の混合物充填コンクリ
ートブロック４，４・・、７．７・・の底面４′、４′
・・、７”、７′・・を上にし相互に間隙３，３・・を
介して整列配置してから上記底面４　’、４　’・・　
７　＋　、　７１・・に接着剤Ｂを塗布しこのブロック
群４，４・・、７，７・・を前記間隙３，３・・を保持
したまま反転し繊維シート６上に接着することによって
形成したブロックマット１を養生固化コーナー９へ移送
して複数段積み重ね該コーナー９の雰囲気Ｇｔｔｌｌ整
して前記の各ブロック４゜４・・及び混合物７，７・・
を養生・固化させるブロックマットの製造方法。

キ、複数個のコンクリートブロック４，４・・の同時成
形用型枠を繊維シート６上に載冒し該繊維シート６の前
記型枠に囲まれた部分に接着剤Ｂを塗布したのち前記型
枠内に即時脱形用のコンクリート材料を投入し該材料を
振動ならびに圧縮することによって上記繊維シート６上
に相互に間隙３．３・・を介して整列配置されたコンク
リートブロック４，４・・を成形すると共にこれらのブ
ロック群４．４・・を前記の繊維シート６上に接着しさ
らに上記コンクリートブロック群４，４・・の中に形成
される複数個の縦方向空洞内２，２・・内に所定量の培
養土Ｃ１種子Ｓならびに接着剤Ｂ等の混合物７を充填し
その上部７′、７″・・を均らして纏め固める工程を繰
り返すことによって形成されたブロックマット１を利用
する前記１１項に記載のブロックマツ１４１造方法。

等を実施するのが良い。

さらに、前記のようなブロックマット１を用いて斜面等
りを被覆によって安定化する工法としては、種子Ｓの非
発芽環墳Ｅに保管されている前記ブロックマット１を必
要量ずつ施工現場Ｆに搬送し施工準備の整った斜面等り
へ１枚ずつクレーンｌＯ及び吊り具１１を介して隣接す
るブロックマットｌの繊維シート６部が重なるように敷
き並べ杭１２、アンカー１３、覆土１４等で固定して該
斜面等りを一次的に保護したのち散水１５又は雨水によ
って培養土Ｃ種子Ｓならびに接着Ｂ剤等の混合物７を湿
潤させて種子Ｓから植物を発芽、発根させ植生によって
ブロックマット１を斜面等りに安定させることが有効で
ある。

（作用） 本願発明におけるブロックマット１は、繊維シート６上
に、相互に間隔を置いて多数のブロック４．４・・を載
置し、繊維シート６を斜面等りの表面に押し付けること
によって、該斜面等りを一時的に保護した後、前記ブロ
ック４，４・・を上下に貫通する縦方向空洞２内に、植
物を成長させ前記ブロックマット４，４・・と植生によ
って斜面等りを半永久的に安定させる。

以下、本願発明の作用を、より明瞭にするために、本願
発明ブロックマット１における個々の構成要素毎に、そ
の作用を詳記する。

まず、各ブロック４，４・・は、前記の繊維シート６上
にその底面４′を接着され、該繊維シート６を介して相
互に概略の関係位置を保持しながら一連の連接ブロック
を構成する。

さらに、各ブロック４，４・・は、相互に間隔を置いて
その底面１゛を、可撓性のｉｉ＊シート６に接着されて
いるため該ブロックマットｌが支持部材上に載置される
と、各ブロック４，４・・は、隣接するブロック４，４
・・に干渉されることなく、支持部材の表面形状に沿っ
て１＠毎に自由に角変位をすることができる。

このため、ブロックマット１は、斜面等りの表面へ敷き
並べられた隊に、地表の表面形状に合致し、１１！維マ
ツトロの下側に空間が生じないように、ブロック４．４
・・と前記混合物７０重量により、Ｍ！！シート６を介
して表土を押し付ける。

また、前記ｌｌｉ維シート６は、適当な透水性、保水性
及び通気性を有しているため、ブロックマットｌが斜面
等りに敷設され、ｍ水その他相当量の水が前記間隙３中
を流れた時には、水を徐々に上記繊維シート６中に透過
させ、斜面等りを形成する土中に均等に浸透拡散させる
。

さらに、ｉｉｕシート６は、ブロックマット１の製造工
程中から、施工現場へ搬送し、現場で施工する間に亙っ
て、必要に応じ、混合物７の充填されたブロック４．４
・・群を、これらの関係位置がずれないように持ち上げ
、各ブロック４，４・・が破損しないようにこれらを保
護をする。

また、前記ブロック４，４・・を上下に貫通する縦方向
の空洞２は、前記繊維シート６と共同して上記空洞２内
に充填される培養土Ｃ１種子Ｓならびに接着剤Ｂ等から
なる混合物７を収容し、必要量の混合物７を、過不足な
く安全に施工現場Ｆへ移送する。

接着剤Ｂは、培養土Ｃ中に適量混合された種子Ｓを、そ
の位置に保持し、上記混合物７をブロックマット１が移
動した際にも外れないように上記空洞２内に固着する。

培養土Ｂは、種子Ｓから植物が発芽・発根したのち該植
物の成長に必要な成分を補給するとともに水や空気を保
持・流通させ植物の成長を促進する。

（実施例） 以下、第２〜４図に従って本願発明の好ましい実施例を
説明する。

まず、各ブロック４，４・・の概略の重量Ｍ。

と大きさ（底面４′の面積Ｑ＋　　及び高さｈ）を、ブ
ロックマット１の敷設面積り中に占めるブロック底面４
　’、４　’　　・・の総面積Ｑ管を５０％、ブロック
４，４　・・の見掛けの比重を２．３として算出する。

繊維シート６と表土との摩擦系数μ、表土に対する押し
付は力Ｘ等から算出したブロックマット１の単位面積＝
１−当たりの重量Ｙｕは、１３３ｋｇ以上としなければ
ならない。

繊維シート６及び混合物７の単位面積当たりの重量Ｗｕ
　　が、プロツクマット１０単位面積当たりの重量Ｙｕ
　　に占める割合を、仮に８％とすれば、ブロック４．
４・・の単位面積当たりにおける重量Ｍｕは、 Ｍｕ　＝　Ｙｕ　Ｘ　０．９２　＝　１３３　Ｘ　０．
９２＝　１２２．３６　　ｋｇ単位面積当たりのブロッ
クマット１に、８〜９個のブロック４，４・・を均等配
置するものと仮定すると、各ブロック４，４・・の重量
Ｍ＋　は、１２２．３６　　　　　１２２．３６ すなわち、単位面積当たりに８１のブロック４゜４・・
を配置する場合には、各ブロックを１５．３ｋｇ以上、
９個の場合には１３．６に、以上とすれば良いことにな
る。

また、単位面積当たりのブロック４，４・・を、８〜９
個としたため、各ブロック底面４′の面積Ｑ＋　　＝　
Ｉ　Ｘ　Ｏ，５Ｘ　１／８〜１／９　＝０．０６２５〜
０．０５５６ゼ＝６２５〜５５６　ｃｍ”となる。

なお、ブロック４，４・・の単位面積当たりの重量ＭＩ
７　を、１２３　ｋｇ＝ｏ、１２３　を以上とするため
には、各ブロック４，４・・の断面積Ｑが、垂直方向に
おいて変化しないものとすれば、 Ｑ＝　Ｉ　Ｘｏ、５　Ｘｈ　Ｘ２．３≧０．１２３２．
３ すなわち、ブロック４，４・・の高さｈを、＋０７−以
上とすれば良いことになる。

つぎに、第２，３図を利用して、以上の条件を満たすコ
ンクリートブロック４の具体的な形状、寸法及び重量Ｍ
＋　等を例示する。

（１）底面４′の１辺ＴＩ　　が、３００−の直方体の
中心に、直径１８０■の円筒状の縦方向空洞２を、穿ち
、縦方向の各校４ｋ　　に、半径５０−の面を取った高
さｈが、１１０−のブロック４では、ブロック１個当た
りの重量Ｍ１　　が１５．７９　ｋｇとなり、ブロック
４．４・・の間隔３を４０−とすれば、単位面積当たり
のブロック重量Ｍｕ　は、１３６．５８ｋｇとなる。

この場合には、単位面積当たりのブロックマット１に、
８．６５個のブロック４，４・ψが配置されることにな
る。

以上の計算では、各ブロック４，４・・の断面積Ｑが、
その高さ方向に変化しないものとして計算したが、ブロ
ック４．４・・の上面４　＋　Ｔ　、　４　Ｔ　Ｉ・・
における面積Ｑ２を、下面４’、４’・・よりも小さく
する場合には、底面４　’、４　’・・の面積Ｑ＋　を
、前記の計算通りとし、その重量Ｍ＋　が同一となるよ
うに、高さｈを増せば良い。

（２）つぎに、第２〜４図に例示したもので、底面４′
の１辺Ｔ、が、３００−１上面４″の１辺Ｔ２　が、２
７６−の台錐形の中心に、直径Ｘ　＝　１８０−の円筒
状の縦方向空洞２を穿ち、縦方向の各校４ｈ　に、底面
４′の位置で半径５０■の面を取った高さｈが、１２０
−のブロック４では、ブロック１個当たりの重量Ｍｌ　
が、１５．２９　ｋｇ、単位面積当たりのブロック重量
Ｍｕは、１３７．６１ｋｇである。

この場合には、ブロック４．４・・の間隔３を、３３．
３−とし、単位面積当たりのブロック４，４・中は９個
である。

（３）さらに、第６．６図に示した例では、Ｍｌ　＝１
６．７　　ｋｇ　ｒ　ＭＬ、＝１３３．５　ｋｇ単位面
積当たりのブロック４，４・・は８個となった。

この場合には、コンクリートブロック３４の、底面３４
′における、外−径Ｎ、　　を４００閣、外周３５の円
弧状切欠ぎ部３６の半径Ｒ６を２００−５縦方向空洞３
２を形成する直円錐台の直径Ｎ７　　を１７０−１上面
３４″における、外径Ｎ８　を３７０−１切欠ぎ部３７
の半径Ｒ２を１８５藺、空洞３２の直径Ｎ≦を２００−
１上、下面３４”、３４°における各切欠ぎ部３６’、
３６が、該コンクリートブロック３４の中心線３８を挟
む角度αを、それぞれ６０°、コンクリートブロック３
４の高さｈを１２０−とした。

なお、前記の各個に用いるコンクリートブロック４，４
・・及び３４．３４　・・には、何れも材令（コンクリ
ートを打ち込んでから試験又は使用するまでの期間）２
８日の設計基準強度が、２２０ｋｇｆ／（至）１以上の
無筋コンクリートを使用することとした。

つぎに、繊維シート６０選定手段について説明する。

繊維シート６としては、通常、斜面等りの被覆工として
用いられる繊維布（ポリエチレンネットタイプ織布の縦
ストランドをアラミド繊維で補強した土木用グリッドメ
ツシュ又は、これを特殊樹脂で補強したもの、ナイロン
の高強力糸を用いた織布、長繊維ポリプロピレン不織布
又は、これを多層とし、その中間層をナイロン織布で補
強したものあるいは、高強力ポリエステル糸を用いた長
繊維不織布等）の中から、前述した本願発明用繊維シー
ト６として適当な性状を有するものを選択した。

第２〜４図のように、整列配置された各ブロック４．４
・・の間係位置がずれないように、混合物充填ブロック
群４，４・・、７，７・・を、安全に懸吊し得る繊維シ
ート６の選定手段を、単位面積当たりの重量ＭＩＪ　の
最も大きい前記（２）の例について説明する。

まず、ブロックマット１の標準寸法を、繊維シート６の
大きさ、移送・扛重の容易さ及び現場での施工性等を考
慮して２．０ｍＸ８．０ｍとし、この大きさのブロック
シート１の総重量Ｍｌ　を算出する。

ブロックシート１の総重量Ｍξは、混合物充填ブロック
４，４・・、７，７・・を、繊維シート６に接着する接
着剤の重量を無視すれば、前記標準寸法内に配置される
ブロック４，４・・の重量ＭＴと、混合物７．７・・の
重量ＰＴ及び繊維シート６の重量ＺＴを加えたものとな
る。

各ブロックシート１当たりにおける、 ブロック４，４・・の重量ＭＴは、 ＭＴ　＝ＭｕＸ　９　Ｘ　２　Ｘ　８　＃２，２０１．
７６　　ｋｇブロック４の１個当たりに占める縦方向空
洞２の容積Ｖｌ　　は、 π×ｘ Ｖ　　＝　ｈ　Ｘ　　−＝　３　、０５２　ｃｍ’ある
から、混合物７の比重を１．５とすれば、混合物７，７
・・の重量ＰＴは、 ＰＴ　：１．５　Ｘ　ＶＩ　　Ｘ　９　Ｘ　２　Ｘ　８
〜６５９．２３　　ｋｇ繊維シート６の大きさは、前記
の標準寸法に隣接するブロックマット１０重なり代Ｊ及
びブロックマットｌの両端１’　、１’に設けられる吊
り代Ｋを加えたものである。

上記の、重なり代Ｊを２５０ｍ、吊り代Ｋを、それぞれ
４５０−とすれば、 繊維シート６の面積ＵＴは、 ＵＴ　＝　（２，０＋０．２５）　Ｘ（８，０＋２Ｘ　
Ｏ，４５）＃　２０．０　　ぜ となる。

いま、繊維シート６の平均重置Ｚリ　を、０．３１ｋｇ
／ぜとすれば、 繊維シート６０重量Ｚｒは、 Ｚｙ　：０．３１Ｘ　Ｕｒ　＃０．３１Ｘ２０．Ｏ＝６
．２０　　ｋｇとなる。

従って、ブロックシート１の総重量Ｍｆは、Ｍ４　＝Ｍ
７　＋　Ｐ　ｒ　＋　ＺＴ　ａ：ｔ２＋２０１．７６　
＋　６５９．２３＋　６．２０＝　２，８６７．１９　
　ｋｇとなる。

上記の寸法及び重量Ｍｌｒを有するブロックマットｌの
両端１’、１’を、吊り具１１を介してクレーん１０で
２点吊りした場合に、繊維シート６が、極端に伸びたり
、破断することのない繊維布を選べば良い。

上記ブロックマット１の総重量Ｍ９　が、繊維シート６
の両端１’、１’に、均等に掛かるものとすれば、繊維
シート６は、　Ｉ／２　Ｍ６の負荷に耐えれば良いこと
になる。

しかし、両端１’、１’の負荷に、多少のアンバランス
が生じることもあるため、繊維シート６に掛かる最大負
ＲＭＭを、２／３Ｍ４　と見做すと、Ｍｓ　＝Ｍ？Ｘ　
２／３　Ｘ＝２，８６７．１９Ｘ　２／３＆ｉ１，９１
１−４６　　ｋｇ となる。

この最大負荷Ｍ−を、繊維シート６０暢２２５　ｃｒｍ
でで負担すれば良い訳である。

このため、繊維シート６の単位長さ＝１ｃ＋ｍ当たりの
最大負荷Ｆｕ　　は、 Ｆジ　＝ＭＨ÷２２５　＃８．５０　　ｋｇ／口安全安
全めに、上記ＦＬＩす２倍以上の引っ張り強さＦｓ　を
有する繊維布を、繊維シート６として選択することとし
た。

この場合には、繊維シート６に必要な引っ張り強さＦｓ
　は、 Ｆｓ　≧２ＸＦ＃１７　　ｋｇ／ａｍ となる。

すなわち、繊維シート６としては、前述のような繊維布
の内から、引っ張り強さ１７ｋｇ／ｃｗ以上の繊維布を
選べば良いことになる。

以上の条件を備えた市販品のついて、その特徴、性状等
を第１表に例示する。

つぎに、Ｊ　Ｉ　５Ｋ６８５４の「接着剤のはく離接着
強さ試験方法」を参考として、ブロック４゜４・・又は
混合物充填ブロック４，４・・、７゜７・・を繊維シー
ト６に接着する接着剤の、はく離接着強さの試験を行っ
た。

この場合には、前記コンクリートブロック４゜４・・と
、同一性状のコンクリート直方体を打ち込み、その表面
のレイタンスを除去したものの上に、試験材料である繊
維布をＪ　Ｉ　５Ｋ６８５４に１って張り付けたが、繊
維布は、暢５ｃｍ以下では正常な強さを現さないため、
切断幅２５−を５０−に変更した。

また、上記コンクリート直方体を固定する独特の保持具
を用いて、Ｊ　Ｉ　５Ｋ６８５４に記載されているもの
と同様の試験が行えるように工夫した。

試験結果の代表的なものについて、接着剤のメカ−１商
品名（商標）特徴及び性状等を、第２表に例示する。

以下添付図面にしたがって、本願発明ブロックマットの
好ましい実施例を、その製造方法及び敷設工法とともに
具体的に説明する。

まず、前記（２）に例示した形状、寸法及び重量を有す
る多数のアロッック４，４・・を、粗骨材、細骨材及び
ポルトランドセメント等の配合比が通常のプレキャスト
コンクリートを打ち込む場合と同様で、そのスランプ値
が６．５のコンクリートスラリーと、同時成形用型枠を
利用して打ち込み養生室で蒸気！ｉギしたのち２８日間
自然養生した。

この状態で、通常の手段によって抜き取り検査した結果
では、平均圧縮強度が、２２８　ｋｇ　／　ｃｍ”　で
あった。

このコンクリートブロック４，４・・の底面４′。

４′・・を上にして、整列機に送入し、相互に３３．３
−の間隙を取って台座１６上に、整列配置した。

ブロック４．４・・の使用個数は、輻方向に６個長さ方
向に２４個とし、合計１４４個用いた。

つぎに、上記底面４　’、４　’・・に、特殊なスプレ
ーノズルを利用して、前記Ａ社製のエポキシ系水溶性エ
マルジョン接着剤１．を、　　ｇ　／　ｃｉｌ　　吹き
付は塗装した。

この上に、シート供給装置によって、繊維シート６を広
げ、第２図に例示したように整列配置されたブロック４
，４・・の輻方向の１端から重なり代Ｊ＝２５０閣、長
さ方向のｌ端から吊り代に＝４５０−を取った位置に押
し当て、コンクリート群４．４・・と繊維シート６とを
接着した。

このようにして、形成されたブロックマット１を前記台
座１６とともに、移送してブロック受枠８上に載せ、各
ブロック４．４・・の縦方向空洞２゜２・・内に、予め
所定の割合で（この割合については後述する。）混合さ
れた培養土Ｃ１種子Ｓ及び接着剤Ｂからなる所定量の混
合物７を、第７１！１の投入機１８から投入する。

その後、振動機１９を稼働して、前記空＃１２，２・・
内の混合物７を締め固めた後、その上部７″を播き取っ
て均し、該ブロックマット１を、前記台座１６とともに
第８図に例示した養生固化コーナー９へ移送する。

このような工程を、繰り返しながら養生固化コーナー９
内に、８段の台ｍ　１６．１６・・及びブロックマット
１，１・・を積み重ねる。

それから、養生固化コーナー９の雰囲気Ｇを、５００Ｃ
１関係湿度４０％になるまで徐々に調整し、この状態を
３時間以上保持した後、さらに関係湿度を６０％、温度
を常温付近まで徐々に調整する。

養生固化コーナー９の雰囲気Ｇを、このように調整すれ
ば、ブロック４，４・・及び該ブロック４．４・・と繊
維シートを接着した接着剤及び混合物７は、充分に養生
固化されて設計基準強度となり、本願発明の、ブロック
マット１が完成する。

以上の工程で製造したブロクマット１の各ブロック４，
４・・の平均圧縮強度は、２４３　ｋｇ　／　ｒｒｍ　
　。

接着剤のはく離接着強さは、ブロック１個当たり１８５
に、であった。

（発明の効果） 本願発明ブロックマット１は、縦方向空洞２゜２・・及
び繊維シート６を容器として培養土Ｃや種子Ｓをブロッ
ク４とともに施工現場Ｆに運ぶことができ、従来のブロ
ックマットのように植生施工の際に改めて客土や種子等
を運搬したり散布する必要がないので手数が省ける。

また、この製品を施工現場に運搬し、クレーンｌＯ等の
重機械を利用して短時間で能率良く、安全に作業を進め
ることができる合理的な手段である。

さらに、客土用の土や、種子等を準備したり植物が成長
するまで施肥その他の管理に煩わされることもない。

このため、現在のように労働力の不足している状況では
、非常に便利なブロックマットである。

さらに、必要に応じてブロックマット１を、−挙　４に
運搬施工すればよいので天候に影響され難い。

種子Ｓから培養土Ｃ中に発根した植物は、比較的短期間
で好ましい生長をし、植生によってブロックマツ）１を
斜面り等に安定させ、斜面り等を半永久的に被覆保護す
ることができる。

縦方向空洞２，２・・内の混合物７，７・・は、該空洞
２，２・・の内面及び繊維シート６に接着しているため
に、植生施工に当たり散水１日シたり、施工後激しい降
雨があっても種子Ｓや培養土Ｃが流失することがなく、
ブロックマット８の安定に役立つだけでなく、種子Ｓや
培養土Ｃを節約することができる。

又、培養土Ｃとして実施例に示すような適当なものを適
宜混合して用いれば、種子Ｓの発芽、発根及び植生の生
長を促すこともできる。

なお、ブロックマット８を種子Ｓの非発芽環墳Ｅに長期
間保管しても、前記のような培養土Ｃは、適当な通気性
、保温性及び保湿性があるため種子Ｓが腐敗したり枯死
するようなことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、コンクリートブロック５と繊維シート６の接
着強さ試験を行うための、試験材料の１例を示す見取り
図、第２図は第（１）項発明の実施例を示す平面図、第
３図はコンクリートブロック６の配置を示す部分平面図
、第４１！ｌは第３図の■−１％’線に沿う縦断面図、
第５図は異なるコンクリートブロック３４０例を示す平
面図、第６１！Ｉは第５図の■−■線に沿う縦断面図、
第７図は第（２）〜（８）項に記載した製造方法の１例
を示す一部切断側面図、＄８図は養生固化コーナー９の
１例を示す一部切断側面図、第９図は本願発明のブロッ
クマット１を使用して斜面等りを安定化する第（９）項
発明の施工要領図、第１Ｏ図はブロックマット１によっ
て一次的に保護された斜面りを示す要領図、第１１図は
ブロック４中の混合物７から植物が発芽発根し植生によ
ってブロックマット１を斜面りに安定させた様子を示す
縦断面図である。 第　ノ　図 第　５　図 ３！７　　図 集　８　図 〕６　　ヲ　　図 ネ　１０　園

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に貫通する少なくとも１個の縦方向空洞を備
   えており相互に間隙を介して同一面上に整列配置された
   多数のコンクリートブロックと該コンクリートブロック
   の底面に接着した可撓性、通気性ならびに適度の透水性
   と保水性を有する繊維シート及び前記縦方向空洞内に充
   填固化した培養土、種子ならびに接着剤等からなる混合
   物とで構成したことを特徴とするブロックマット。
2. （２）多数のコンクリートブロックを繊維シート上に相
   互に間隙を介して整列配置してなるブロックマットをブ
   ロック受枠上に載置し各ブロックの縦方向空洞内に所定
   量の培養土、種子ならびに接着剤等の混合物を充填した
   のち締め固めさらに該ブロックマットを養生固化コーナ
   ーへ移送して複数段積み重ね該コーナーの雰囲気を調整
   して前記の各ブロック及び混合物を養生・固化させるこ
   とを特徴とするブロックマットの製造方法。
3. （３）底面を上にし相互に間隙を介して台座上に整列配
   置した所定数のコンクリートブロックの底面に接着剤を
   塗布した後この上に繊維シートを広げて押し当てコンク
   リートブロック群と繊維シートとを接着することによっ
   て形成したブロックマットを利用することを特徴とする
   特許請求の範囲第（２）項に記載したブロックマットの
   製造方法。
4. （４）底面を上にし相互に間隙を介して整列配置した所
   定数のコンクリートブロックの上記底面に接着剤を塗布
   しこのブロック群を前記間隙を保持したまま反転し繊維
   シート上に接着することによって形成したブロックマッ
   トを利用することを特徴とする特許請求の範囲第（２）
   項に記載のブロックマット製造方法。
5. （５）複数個のコンクリートブロックの同時成形用型枠
   を繊維シート上に載置し該繊維シートの前記型枠に囲ま
   れた部分に接着剤を塗布したのち前記型枠内に即時脱形
   用のコンクリート材料を投入し該材料を振動ならびに圧
   縮することによって上記繊維シート上に相互に間隙を介
   して整列配置されたコンクリートブロックを成形すると
   共にこれらのブロック群を前記の繊維シート上に接着す
   る工程を繰り返すことによって形成されたブロックマッ
   トを利用することを特徴とする特許請求の範囲第（２）
   項に記載のブロックマットの製造方法。
6. （６）コンクリートブロックの縦方向空洞内に所定量の
   培養土、種子ならびに接着剤等の混合物を充填して締め
   固めこのようにして成形した所定数の混合物充填コンク
   リートブロックの底面を上にし相互に間隙を介して整列
   配置し上記底面に接着剤を塗布した後この上に繊維シー
   トを広げて押し当て上記コンクリートブロック群と繊維
   シートとを接着することによって形成したブロックマッ
   トを養生固化コーナーへ移送して複数段積み重ね該コー
   ナーの雰囲気を調整して前記の各ブロック及び混合物を
   養生・固化させることを特徴とするブロックマットの製
   造方法。
7. （７）特許請求の範囲第（６）項に記載した所定数の混
   合物充填コンクリートブロックの底面を上にし相互に間
   隙を介して整列配置してから上記底面に接着剤を塗布し
   このブロック群を前記間隙を保持したまま反転し繊維シ
   ート上に接着することによって形成したブロックマット
   を養生固化コーナーへ移送して複数段積み重ね該コーナ
   ーの雰囲気を調整して前記の各ブロック及び混合物を養
   生・固化させることを特徴とするブロックマットの製造
   方法。
8. （８）複数個のコンクリートブロックの同時成形用型枠
   を繊維シート上に載置し該繊維シートの前記型枠に囲ま
   れた部分に接着剤を塗布したのち前記型枠内に即時脱形
   用のコンクリート材料を投入し該材料を振動ならびに圧
   縮することによつて上記繊維シート上に相互に間隙を介
   して整列配置されたコンクリートブロックを成形すると
   共にこれらのブロック群を前記の繊維シート上に接着し
   さらに上記コンクリートブロック群の中に形成される複
   数個の縦方向空洞内に所定量の培養土、種子ならびに接
   着剤等の混合物を充填しその上部を均らして締め固める
   工程を繰り返すことによって形成されたブロックマット
   を利用することを特徴とする特許請求の範囲（２）項に
   記載のブロックマット製造方法。
9. （９）種子の非発芽環境に保管されている特許請求の範
   囲第１項に記載のブロックマットを必要量ずつ施工現場
   に搬送し施工準備の整った斜面等へ１枚ずつクレーン及
   び吊り具を介して隣接するブロックマットの繊維シート
   部が重なるように敷き並べ杭、アンカー、覆土等で固定
   して前記斜面を被覆することによって該斜面を一次的に
   保護したのち散水又は雨水によって培養土、種子ならび
   に接着剤等の混合物を湿潤させて種子から植物を発芽発
   根させ植生によってブロックマットを斜面等に安定させ
   ることを特徴とする斜面等の一貫安定化工法。